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真皮制作工艺简介1 皮革的生产：即是将将动物生皮转化成稳定不会腐败的物质料。2生皮：生皮的主要成分是蛋白质，脂肪，矿物质盐和水。从动物身上取得的皮称为生皮，生皮经过鞣制过程后方能成为人们所需的成品皮 革。（各类皮革约合70%以上用于制鞋业。）3皮革种类：A 按动物种类分：牛皮，猪皮，羊皮，蛇皮，马皮，袋鼠皮，鳄鱼皮，蜥蜴皮，鱼皮，青蛙皮。 B 按皮革用途分：鞋材革，服装革，家具革，包箱革，工业用革。4皮革生产的主要流程： A：生皮阶段（水厂阶段）：削皮，防腐，削整，分皮，水洗，削肉，浸灰，除毛，起灰皮，脱灰，酵解，浸酸。 B：制皮阶段（从兰湿皮开始）：削磨，分层，水洗，中和，染色，加脂，压整，干燥，振荡，涂饰，打光，压平，压花。7皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。（1）水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。A 生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。B 削边整理-分类然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水）C 削肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。D 除毛利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。E 脱灰除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。F 酵解除去一切不需要的非皮质纤维。G 浸酸以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐）H 铬鞣皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转46小时。I 挤水，削皮挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮）J 染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。 加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。K 张皮，干燥用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮）（2） 干场部分：此阶段的皮身基本不含多少水份。A 回湿：经过干燥的皮身会变得较硬，喷少许水回湿。B 摔软或打软：1，用软鼓（同洗衣机甩干原理）将皮料摔软 2，用机器上下拍打将皮料打软。C 磨皮：磨去皮表面的斑痕，伤疤。D 表面涂饰，压花：皮表面喷涂料或印花纹以达到客户所要求的色泽，手感及软硬度。E 成品皮革须通过各项测试1 脱色程度，2 抗拉力强度，3 抗撕裂强度，4 耐高温，5 耐寒，6 耐曲折等。脱色程度的测试：白布裹上固定重量的法码，压在皮表面用机器做来回往复匀速运动，规定往复次数来看白布被污染程度。 皮革的脱色是相对的，没有绝对不脱色之皮料。因此皮革脱色程度是指规定重量和规定往复次数下白布被污染的颜色深浅度和皮革工业所定标准脱色度色卡相对比。如白布被污染的颜色和标准色卡相比偏浅或相同则为合格。 *在要求皮革脱色度上不可太盲目，否则固色剂和涂料喷太多，皮革往往会失去从前的风格，达不到客人要求。鞋材革分类：A 按动物的年龄或张幅分类 B 按皮革表面涂饰分类 C 按皮革表面纹路分类A 按动物年龄和张幅分：小羊皮，胎牛皮，小牛皮，中牛皮，大牛皮，水牛皮 羊皮：小的山羊皮25平方英尺，大的山羊皮5平方英尺以上且毛孔粗大 绵羊皮：手感柔软，毛孔较山羊皮细密 胎牛皮：未开始吃草之乳牛，张幅510SF，毛孔细腻，其血管痕和伸展纹遍布全身为其重要特征。 小牛皮：未满一年的牛皮，张幅1224SF左右。 中牛皮：一般指未满三年的牛，张幅2435SF，半开1217.5SF。 大牛皮：圆裁36SF以上，半裁18SF以上。 *备：半裁：也叫半头皮，即将皮料从牛头至牛尾沿牛背中逢对称剪开成两张 。其中半张叫半头皮。 水牛皮：产于热带地区，皮纹路大而粗糙，小水牛皮则用于高级鞋类，配上植物丹宁处理，即可生产打腊皮。*注：由于动物成长过程中，其表面难免受到擦伤及病变，所以想十全十美的皮身十分困难，而小牛小羊由于生长时间短且纹路细致，在皮身完美程度上比大牛，大羊优良，但价格贵，裁剪损耗大所以除生产高级皮鞋外，很少有制造商愿负担这种皮料成本。 B 按皮革表面处理方法不同分：苯染皮，半苯染皮，涂料皮 苯染皮：皮革表面，只用染料上色，而未带有覆盖性的涂料，表面显露出天然的花纹及细腻的手感。涂料皮：目前世界上产量最多的一种皮类，NP皮，磨面皮都属涂料皮。特征：1 表面颜色一致，有很好物理性 2 容易保养不易受损伤 3 涂料重，自然感不如苯染皮半苯染皮：介于苯染皮和涂料皮之间，表面喷有少许涂料和软性树脂。*注：涂料皮并不意味是低级皮，由于多种鞋类只有使用涂料皮才能达到所要求的颜色，光泽，手感，风格以及耐磨，耐水洗等物性条件。 C 按皮革纹路分：珠面皮，磨面皮，压花皮珠面皮皮身原有皮纹完整，伤痕较少，表面不用磨细，在苯染和半苯染皮中，大多数属于珠面皮磨面皮表面经过磨平，使表面擦伤和瑕痣消失。压花皮通过压皮机按客户要求压成特殊花纹 D 其它特殊皮料：绒面皮和反毛皮，油皮，打蜡皮，擦色皮，打光皮，毛皮，漆皮绒面皮和反毛皮这类皮经过细砂磨过，表面呈绒布状。如牛巴哥，羊绒皮。油皮带有粘腻油感，指甲刮或用手撑开，颜色变浅，但用手抚平后又恢复正常。打蜡皮布轮上加一些合成蜡，抛在皮料上可产生变色的烧焦效果。擦色皮与打蜡皮相近，以表面涂饰方法将皮革表面喷成较深的颜色，但底色 浅色，经过布轮磨擦后可产生双色效果。打光皮酪蛋白做表面涂饰，用机器滚筒，重复磨光皮面，产生透明光泽。毛皮在制革中未脱去毛发的皮革。如：貂毛，胎牛毛，兔毛漆皮表面覆盖一层透明光亮的薄膜，状贴合物。成品皮革外形 全只牛张幅形状（又叫圆裁）/ 中开（半头皮）张幅形状 （又叫半裁）重要皮料常识1.皮料的包装技巧： 皮料的包装技巧：很多人用了许多年皮料未必清楚皮料应该怎样包装，通常认为应将皮料的正面卷在里边，这样可以保护皮料，这种做法在很多时候是不对的，正确的做法是：1） 粒面皮（Fullgrain）系列，牛巴戈系列原则上一定要面部朝外，背部朝里来卷，这样才能保持真皮不松面，否则会造成松面现象。尽管这样容易污染皮表面，但还是一定要这样做。2） 摔花皮，压花皮，涂料皮：这些皮基本上不存在会松面的现象，所以可以让面朝里来卷皮。2 头层皮和二层皮的辨别 三层四层与二层略有不同，在此暂划入二层范畴。1手摸：牵拉触摸皮表面，软为头层，硬为二层。头层皮滑爽、柔软、丰满，弹性的感觉，二层皮则发涩、死板、柔软性差。按压后，头层皮有自然皱纹，且会自然消失。2眼看，以观感辩层次：用力牵拉真皮时，观察其表面，如果出现明显高低不平，类似橘皮样，无毛孔者为二层，有轻微高低感，有毛孔者为头层。另头层皮有较清晰的毛孔、花纹，黄牛皮有均匀的细毛孔，牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮则有鱼鳞状毛孔。3纵剖面：因技术的提高，很多二层皮并有橘皮样且也较软。此时应观察皮纵剖面的纤维密度，头层皮有三层分别为涂层、乳头层和网状层。乳头层即时又薄又密的纤维层，网状层为稀疏的纤维层，又乳头层过渡到网状层。而二层皮则只有涂层和网状层(稀疏的纤维层)。3常用的皮革及其特性A真皮系列1苯染皮 2压花皮：一般选用修面皮来压制各种花纹或面料，如，仿鳄鱼纹，蜥蜴纹，鸵鸟皮纹、蟒蛇皮纹、水波纹、美观的树皮纹、荔枝纹、仿鹿纹等，还有各种条纹、花格、立体图案或反映各种品牌形象的创意图案等。3磨砂皮：将皮革表面进行抛光处理，并将粒面疤痕或粗糙的纤维磨蚀露出整齐均润的皮革纤维组织后再染成各种流行颜色而成的头层皮。4修面皮：是较差的头层皮坯，表面进行抛光处理，磨去表面的疤痕和血筋痕，用各种流行色披浆喷涂后，压成粒面或光面效果的皮。5印花或烙花皮：选料同压花皮一样，只是加工工艺不同是印刷或烫烙成有各种花纹或图案的头层或二层皮。6激光皮：也叫镭射皮，引用激光技术在皮革表面蚀刻各种花纹图案的最新皮革品种。7漆皮：用二层皮坯喷涂各色化工原料后压光或消光加工而成的皮革。8二榔皮（Action lea）二层皮上贴pu膜而成。B：再生皮：传统的制革过程中会产生大量的固体废弃物，如蓝湿皮修剪所产生的皮块，削匀时所产生的碎屑及其它各种废弃物在皮革加工生产过程中产生各种革屑和边脚废料。再生革就时利用各种动物的边角废料粉碎成皮纤维，与胶粘剂和其他助剂相混和，压制成型。表面有涂饰和上pu膜两种工艺处理，其表面效果和真皮的修面皮，压花皮一样。一般来说，再生革中的皮纤维越长，其性能越稳定，原料中的长纤维比例越大，产品物理性能越好。如果原料中含有太多的碎皮屑，则产品的强度和整体性能都会受影响。再生革特点是皮张边缘较整齐，利用率高，价格便宜，但皮身一般较厚，坚牢度，抗水性，耐用性、卫生性能不如天然皮革。只适宜做平价公文箱、拉杆袋，环球袋，球杆套及椅面，等定型工艺产品和平价皮带。大行摆卖的劣质皮带多属再生革。再生革纵布面纤维组织一致，可辨认出流质物混合纤维凝固效果。C：合成革（人造革）：也叫仿皮。是PVC和PU等人造材料的总称，它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工而成，可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹、图案等需求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点，但绝大部分的人造革，其手感和弹性无法达到真皮的效果。它的纵切面，可看到细微的气泡孔、布基或表层的薄膜和干巴巴的人造纤维。它是早期一直到现在都极为流行的一类材料，被普遍用来制作各种皮革制品，它日益先进的制作工艺，正被二层皮的加工制作采用。如今，极似真皮特性的人造革已有生产问市，它的表面工艺及其基料纤维组织，几乎达到真皮的效果，其价格与国产头层皮的价格不相上下。4 .什么是真皮的丰满性与弹性？ 皮革的丰满性是皮革的一项重要指标，丰满性是指用手触摸皮革时有海绵般感觉，或有真皮的手感