寿阳 2013冬季施工.doc

寿阳鑫河湾国际项目工程2013冬季施工专项方案编 号： 编制人：审核人：审批人：编制单位(公章)：山西第二建筑工程公司编制时间： 2013年10月24日目 录一、编制依据3二、工程概况3三、冬季施工准备4四、土建专业冬施措施6五、冬期施工安全管理12六、热工计算14七、环境因素识别及危害因素辨识182013年寿阳鑫河湾国际项目冬季施工方案一、编制依据寿阳鑫河湾国际项目相关图纸寿阳鑫河湾国际项目施工组织总设计GB50134-2004 人民防空工程施工及验收规范GB50204-2011 混凝土结构工程施工及验收规范JGJ18-2008 钢筋焊接及验收规程GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准JGJ/T104-2011 建筑工程冬期施工规程二、工程概况2.1 冬季施工定义按照我国建筑行业有关规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5时解除冬期施工。依据我单位在晋中地区多年施工经验并结合相关资料，可知寿阳县属于冬三区，全年该地区冬季施工期限大约为11月15日2月15日大约100天。场地冻土深度为1.1米。冬季施工时环境的特点是：气温较低，西北风较大，雨雪较多。2.2 现场情况 寿阳县鑫河湾国际项目工程为一综合性商住楼，其中由我单位承建部分主要为34#主楼、沿街商铺及中心商场组成，工程总建筑面积为63500。主楼为剪力墙结构，筏板基础，地下2层，地上32层，建筑总高99.8m。商铺及商场结构为框架密肋梁结构，条形基础中间加设砼防水板，地下部分均为2层，地上部分商铺为4层，商场为2层。 按照建设单位要求，年前必须完成地上2层商场及商铺结构施工。而截止10月20日我项目部正进行基础钢筋绑扎作业。结合上述工程施工情况，我项目部编制出切实可行的进度计划，可知进入冬季施工的结构主要为地下1层地上2层。主要工程量如下：混凝土 90003 钢筋 1430三、冬季施工准备3.1.人力准备管理人员配备情况表：姓名职务职责樊昌兴项目经理全面组织项目工作王星军项目总工技术负责王云波生产经理负责现场全面生产工作代管中心商场及商铺质量、安全王中灵钢筋工长协助生产经理做好生产、安全工长杨刚技术员负责质量检查黄斌工长4#楼质量、安全、生产张瑞欣工长3#楼质量、安全、生产段补文材料员物资保管工队配备 主体结构冬施： 冯昌兵工队 劳务经理： 何大居安装工程冬施： 张卫增工队 劳务负责 呼玉龙 12935494962 冬季现场应急： 樊云鹏工队 现场负责 樊云鹏 152034809843.2 现场准备3.2.1现场道路在冬季施工前进行必要平整，积水的坑洼处要填好。3.2.2现场上下水、采暖管道等保温必须提前进行，管道应畅通。做好水龙头、消火栓、管道的保温和防冻工作，上水管道的埋设深度不应小于1.20cm。3.2.3施工现场都应准备好为混凝土、砂浆、试块养护用的标准养护室（箱）。3.2.4工人食堂、厨房应提前准备好饭菜的保温设备，冬季让职工吃到热饭热菜。3.2.5采暖房屋应提前把火炉、烟囱和用煤的计划上报，以便项目部及早采购。3.2.6冬期施工前对现场的施工设备如：脚手架、小型机械、电气设备等进行检查维修。3.3 材料准备防冻材料配备表物资名称数量消防器材10套铁锹15把棉被6000m2钢管50T彩条布1650m2温度计25支喷灯2个火炉30个无烟煤90T3.4 管理准备3.4.1生产计划安排方面：凡不利于冬季施工的工程项目应尽量安排在初冬或冬末施工，例如：涂料、土方工程、砌筑等。冬期施工需要停工的工程就应等施工到一定部位再停工，避免结构受影响，如：砖墙应打完圈梁及安装楼板、屋面应做好防水，基础要回填土等，已竣工的工程未交付使用前派专人负责，经常检查维护，防止门窗损坏、抹灰受冻。3.4.2项目部的技术人员应学习、审查图纸，对不适宜冬季施工的分项工程，提早与设计院和业主商量，提出合理的建议。3.4.3 要认真贯彻冬期施工方案、冬期施工规程中有关冬期施工的规定。3.4.4 项目部将于11月1日开始进行温度测量工作，并注意收集每天的天气预报。3.4.5 制定各项防火、防煤气中毒、防冻、防滑的措施，对职工加强宣传教育。四、土建专业冬施措施4.1土方工程土方开挖工作采用大型履带式挖机进行，每次开挖深度不得超过3米，开挖至基底后及时碾压，若不能及时浇筑垫层，可采用棉被进行遮盖，防止受冻。基底碾压工作尽量避开风雪天气。土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工减少20%25%，回填土料中不得含有粒径大于15cm的冻土块，且冻土块含量不得超过土料的30%，在回填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。当日回填完毕后，下班前及时用棉被进行全数遮盖。4.2模板工程冬期浇筑混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰霜，楼层顶板上部要雪后要先进行清雪作业，然后方可进行作业，防止人员滑倒酿成事故。侧面模板在混凝土达到抗冻临界强度（混凝土设计等级的50%并不低于20MPa）并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却,以防出现温差裂缝，底部模板要求严格按规范要求强度进行，具体依据以拆模试块强度为准，并在拆模前向监理提出拆模申请。冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，一定要随用随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。模壳在吊运过程中一定要捆绑牢固，并找好重心，防止脱落。安装过程中要注意不能用力过猛造成成品损坏。4.3 钢筋工程在负温环境下，钢筋的力学性能要发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。4.3.1钢筋冷拉与冷弯负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。4.3.2 钢筋焊接在钢筋负温焊接施工中，从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。4.3.2.1 电弧焊钢筋负温电弧焊采取分层温控措施进行施焊，热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150350度之间。负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。焊接时分层均匀进行，防止出现过热，烧伤，咬肉和裂缝等措施。主筋搭接接头间先点焊固定，焊第一条焊缝应具有足够的熔深，主焊缝须熔合良好，平焊时，第一条焊缝从中间向两边引弧进行，立焊时先从中间向上运弧，再从下端向中间运弧。搭接接头的焊缝厚度不得小于钢筋直径的30%，焊缝宽度不得小于钢筋直径的70%。4.3.2.2 电渣压力焊电渣压力焊机容量根据所焊钢筋选定，焊剂应存放于干燥库房内，并保持库房内部温度不低于5度。焊前先做班前件，经检验满足要求后方可正式作业；钢筋负温下电渣压力焊焊接参数钢筋直径焊接温度焊接电流 焊接电压焊接通电时间度安电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1418mm-10-203003503504003545182220256820mm-10-20350400400450253081022mm-10-2040045050055025mm-10-20450500550600焊接完毕后停止20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳应冷却后清理。4.3.3 注意事项钢筋运至现场后，放置在钢筋架上，避免钢筋受腐蚀。下雪天气应及时对钢材进行覆盖，以免锈蚀。4.4 混凝土工程混凝土冬季施工遵循混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）。混凝土中掺用防冻剂的配置及掺量应符合现行国家标准的规定，由于本工程采用为商品砼，其掺量由搅拌站进行控制，由其向我方提供配比及商砼合格证等依据。4.4.1 混凝土的材料要求水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。骨料：级配良好、质地坚硬。拌合水：经化验合格的水。外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。4.4.2 混凝土配合比根据试验室提供的混凝土配合比配制。根据气温的不同及时调整配合比，调整混凝土的初凝时间。混凝土中掺加抗冻早强剂，缩短混凝土的缓凝时间，以确保工程质量和施工进度。4.4.3 混凝土搅拌控制砼搅拌主要由商砼厂家进行控制，冬期混凝土的搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，室外温度过低时，可以加入热水搅拌混凝土热水水温控制在80以内，确保出机温度不宜低于15，入模温度不得低于5。对混凝土的强度控制，以采取抗冻早强措施为主。要严格检查控制混凝土原材料及外加剂的质量，对使用的防冻剂要重点进行审查。 4.4.3 混凝土的运输混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。混凝土的出机温度不得低于15，出罐车时混凝土温度不得低于10，入模时混凝土的温度不得低于5。在运输过程中，注意防止混凝土热量散失、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。对混凝土罐车用特制的保温被加以保温。4.4.4 混凝土的浇筑4.4.4.1 一般要求混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。混凝土的浇筑连续进行，各工序紧凑协调，施工中要尽量集中和缩小工作面，严格控制浇筑顺序，浇筑完毕后用棉被覆盖，防止混凝土过早受冻。4.4.4.2 砼浇筑砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查，清除冰霜，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查，振捣机械和工具的准备等。浇筑框柱时，一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，以防模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。梁底与梁侧面要注意捣实，振捣器不要直接接触钢筋或预埋件。室外温度过低时，浇筑后的砼需及时铺盖保温层。4.4.5 混凝土的养护混凝土受冻前，临界抗压强度不得低于下列规定：由于本工程砼强度等级主要为C40P6，有抗掺要求，故砼受冻临界温度不低于设计强度的50%。混凝土强度达到临界强度后方可拆除保温。墙的混凝土养护：在墙的表面先挂一层彩条布，在彩条布外面再挂一层棉被，既能防止混凝土内的水分蒸发，又能防止混凝土内热量的散失。垫层、梁板混凝土浇筑完后，先用塑料薄膜覆盖于混凝土表面，再用棉被覆盖于彩条布之上；竖向结构要包裹棉被，并用铅丝扎牢，彩条布要有一定的搭接长度（300mm）且接头要相互错开，棉被覆盖厚度具体要求为在日最低气温-5以上为单层，厚3cm，如在-5以下为双层，厚不小于5cm。构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应加设、加厚保温层。本工程梁板柱采用暖棚法进行砼施工，基础砼采用蓄热法进行施工。故在砼浇筑前先检查保温措施是否到位，如未到位不得进行实体验收，要求在砼浇筑前先将浇筑部分四周用彩条布进行全部围挡，已浇楼层部分与新浇筑部分在内部也用彩条布进行分隔防止热量走失。在合模前提前将火炉布置入加热点上，具体火炉布置位置见附图，火炉设置数量以保证大棚内温度在5度以上为宜，如不能保证及时由测温员汇报技术总工进行临时加设，加热材料为焦炭，具体加热时间以砼达到临界强度为宜，通过成熟度热工计算预估出达到临界强度时间后由到实验室压同条件试块进行确定。加热火炉火源距筏板面最小保证50cm，并保证有专人进行看火，昼夜进行值班，项目部工长进行巡检。4.4.6 混凝土拆模砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。拆除模板时砼强度必须满足拆模要求。冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之差不应超过20。在拆除模板过程中，如发现砼有表皮受冻现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。冬季施工同条件试块比常温多2组，以备进行临界温度检查。测温及加热炉布置图：4.4.7 混凝土温度的测测温项目测温度次数室外气温及环境温度每昼夜不少于2次，此外还需测最高、最低气温混凝土出罐、浇筑 、入模温度每一工作班不少于2次在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。砼测温管用20PVC管进行制作，长约50cm，埋入梁中为30cm，如为板中为10cm，外露长度为20cm，以便及时找到，布置点以距加热点较远及围护边处为原则。测温工作由技术员杨刚负责，看火由作业队安排专人进行，工长监督。4.5焊接专业4.1.1冬期施工时，焊工的劳动防护用品必须准备齐全，尤其参与吊装等高空作业的人员，除安全帽、安全带、电焊手套、防护面罩等常规用品外，还应准备棉袄、防滑鞋等保暖防坠落物品。4.1.2焊机一、二次线应接正确，接头接实，接地可靠，并经常检查，以防止焊机漏电发生触电事故。4.1.3管道焊接时，应采取措施堵住管子端部，防止管内有穿堂风。4.1.4焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防冰、防寒等措施，具体要求搭设防护棚，禁止露天焊接；保证焊接区域温度不低于规定的最低环境温度（施工前可用测温仪测量焊接区域温度）。焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。4.1.5由于冬季气温较低，为防止钢板焊接变形，在焊接前应将焊缝两侧各100mm内的铁锈、积雪或霜冻、冰渣清除，应保证接缝干燥。4.1.6端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材的负温度下产生的收缩量变形相协调。4.1.7在负温下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致，严禁在母材上引弧。五、冬期施工安全管理5.1 冬期施工安全教育须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训方可操作。5.2 现场安全管理现场内的各种材料、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。冬期坑槽施工，应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施：施工中要随时检查边坡稳定性，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况时要及时采取措施。加强季节性劳动保护工作，冬期要做好防滑措施。脚手架、上人马道、要采取防滑措施，冰霜天气后要及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、构件倒塌。 及时清理积雪，注意采取防滑措施，对上下人梯道要有防滑设施，对于外脚手要经常检查加固，如遇五级以上大风要停止高空作业。 防止煤气中毒，工棚必须设置风斗，并派人定期检查炉子和烟囱有无积灰、漏烟现象。特别注意预防天气骤冷时容易发生煤气中毒事故。 医务室应向广大职工讲解防冻伤、防煤气中毒的常识，并准备有关药品。5.3 冬期供电安全管理现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压，应经常对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。5.4冬期防火措施5.4.1冬季气候干燥、风大，容易引发火灾，现场的保温材料应及时清理，上部严禁明火。5.4.2冬季到来之前，应对施工现场进行一次彻底的清理，把施工垃圾全部清除，把易燃物品堆入库房，并配备移动式灭火器材。5.4.3在易燃物附近动火时必须采取相应的防火措施，办理动火作业票，并设专人看护，防止现场火灾的发生。5.4.4生活区宿舍内严禁使用电炉采暖，严禁私拉电线等。5.4.5加强对重点区域（设备库、机械材料区等）的检查。5.4.6任何单位或个人不能擅自挪用、拆除消防器材，不得埋压、圈占消火栓或堵塞消防通道。六、热工计算热工计算举例，现场技术员按此方法进行计算，冬期施工必须严格执行施工质量验收规范的有关规定。假设，每立方米砼的材料用量为水185kg，水泥400kg，砂800kg，石子1150kg，外加剂20kg,材料温度为水20度，水泥5度，砂5度，石子3度，外加剂5度砂含水率5%，石含水率2%，搅拌棚内温度为5度，砼拌合物用人力手推车运输，倒运共2次，运输和成型共0.5小时，当时气温-8度，与每立方米砼相接触的钢模板和钢筋共重450kg，并未预热，试计算砼浇筑完毕后的温度。1、拌合物温度T0计算T0=0.92(MceTce+MsTs+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-Wgmg)+Cw(WsaMsaTsa+WgMgTg)-Ci(WsaMsa+Wgmg/4.2Mw+0.92(Mce+Ms+Msa+Mg)=0.92(4005+8005+11503+20*5)+4.220(185-0.05800-0.021150)+4.2（0.02*800*5+0.05*1150*3）-0/4.19185+0.92(400+800+1150+20)=8786+10248+1060.5/2955.55=10.8度2、砼拌合物的出机温度T1计算T1=T0-0.16(T0-Td)=10.8-0.16(10.8-5)=9.87度 3、砼拌合物运输与输送至浇筑地点时的温度T2计算砼拌合物运输与输送至浇筑地点时的温度可按下列公式计算：按现场采用商品砼泵送施工时：用公式T2=T1-TY-TB得：其中TY、TB为采用装卸式工具运输砼时的温度降低和采用泵管输送砼时的温度降低，可按公式计算：本工地采用砼搅拌车，故a=0.25，t1运输时间按当地0.5小时考虑。N为运转次数按每分10转算，TA为环境温度按2度计算。TY=（at1+0.032n）*(T1-Ta)=（0.25*0.5+0.032*10）*（9.87-2）=3.5度为透风系数按表不易透风材料1.45计，db为泵管外保温层厚度按0.05m计，b泵管外保温层导热系数按0.05计，T1=T1-TY-Ta=9.87-3.5-2=4.87度，t2砼在泵管内的输送时间按0.05小时计，DW保温材料外径为0.25m，Cc为砼比热容按C30的0.97计，c按2400计，D2L取砼泵管内径按0.125mm计，TB=4*3.6/(0.04+db/b)* T1*t2*Dw/(Cc*c*D2L)=4*1.45*3.6/（0.04+0.05/0.05）*4.87*0.05*0.25/(0.97*2400*0.125*0.125)=1.222/36.37=0.034度。依据以上数据得出砼拌合物运输与输送至浇筑地点时的温度T2=9.87-3.5-0.034=6.34度。4、砼浇筑完成时的温度T3计算砼浇筑完成时的温度T3=(CcMcT2+CfMfTf+CsMfTf+CsMsTs)/(CsMc+CfMf+CsMs)=(240016.34-1.20.488+1*340*8)/(24001+4500.48+1*230)=5.87度浇筑混凝土前，必须事先计算混凝土浇筑完毕后的温度，当能满足混凝土冬季施工要求时，方可浇筑。5、以基础筏板为例：采用蓄热法计算砼冷却到0度时时其临界强度值：依据现场实际条件，地库工程采用独基加防水板形成基础，按防水板厚250mm考虑，防水板砼强度等级为C30，水泥用量为400kg/M3计。砼浇筑完成后在其表面覆盖彩条布，然后用双层棉被共厚3cm进行保温。砼浇筑初温T0=10.8度，室外平均气温为0度。则按以上条件可知：基础砼结构表面系数M=2/d=2/0.25=8(M-1)砼由浇筑至冷却的平均温度TM：TM=T0/（1.03+0.181M+0.006T0）=10.8/（1.03+0.181*8+0.006*10.8）=4.25度。水泥发热量QCE由施工计算手册（江正荣版）查得为355KJ/KG，保温材料热阻系数R=（0.043+d1/1*2+）/=（0.043+2*0.025/0.22）/1.3=0.208M2.K.W。保温材料透风系数为1.3。冷却时间t0=(C0*T0+MceQce/M(Tm-Tm.a)*R/=(2510*10.8+400*355)/8(4.25-0)*0.208/(1.3*3.6)=221.05小时=9天。由施工计算手册图表18-4中C表查得砼冷却到0度时强度为58%，说明在以上保温条件下砼需在9天时才能达到临界强度50%以上要求。6、商场顶板及墙、柱采用暖棚法进行，以每个流水段需冬施部分为例进行说明：平面总长为25*90米，商场净高按4.8米计，四周挡墙及顶部全部采用彩条布进行覆盖，顶板外表铺棉毡一层，室外平均气温按Ta=-5度计，棚内平均温度Th=10度。依据以上条件，可先求得暖棚的总耗热量Q0，注意在施工中将需冬施部分与已完成部分地库进行彩条布分隔，防热量散失）先计算四周围护面积A1=（25+90）*2*4.8=1104m2。依江正荣施工计算手册查表18-24所得K1=12W/M2.K。棚顶围护面积为A2=25*90=2250m2，K2=1/（0.043+0.001/0.17+0.114）=6.1 W/M2.K。A1+A2=1104+2250=3354 m2,V=25*90*4.8=10800 m3,Q1=1104*12*(10+5)+2250*6.1*(10+5)=404595W.Q2=(10800*2*1*1.37*(10+5)/3.6=123300WQ0=Q1+Q2=404595W+123300W=527895W由于现场采用焦炭加热，热效为0.8，发热量为30000KJ/kg,焦炭耗用量由下式得：Gp=Q0a*3.6/R=527895*0.8*3.6/30000=50.68kg/h，故每小时商场每流水段冬施部位需用焦炭50.68kg。7、现以商场顶板任一测温孔为例，假设其测的温度如下表，砼为C40、P6，采用暖棚法养护，砼温度和时间间隔如下表，测温编号12345