钢筋加工机械安全技术交底.doc

行业资料：_钢筋加工机械安全技术交底单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 13 页钢筋加工机械安全技术交底（一）一般规定1钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。2机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。3室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。5作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。（二）钢筋调直切断机1料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。6送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。（三）钢筋切断机1接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。9发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。10作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。（四）钢筋弯曲机1工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。4作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。5作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。8严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9转盘换向时，必须在停稳后进行。（五）电焊机1.操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好，并检验机体外壳有无漏电现象。2.电焊机应放在干燥场所，机身应平稳牢固，应用螺丝固定，周围不准堆放易燃物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。3.电焊机冷却水管应保持畅通；冬季工作后应将冷却水放完，以防冻裂。4.工作时操作人员应佩戴必要的防护用品，操作人员应站在木板上，以防漏电。5.刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。6.工作时，如电焊头电极发现漏电，应立即更换。（六）滚丝机1供桌钱，应详细的检查各部机件的情况，连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠，不松框2检查配电系统是否完好，机身接零装置是否可靠，所接电源必须配有漏电保护器。以防人身触电。3检查行星摆线减速机内油位，不得地狱规定高度4进给机构、加紧机构加注适量机油，买办需要加注一次。5加足冷却液或水泵工作不正常时，严禁加工，冷却液只能用水溶性冷却液，不能加入油性介质。6作业人员加工钢筋时，应听从机械操作人员指挥，不得人意推拉，发现机械运转不正常有异响症状时，应立即停机检修。7加工端面不能用气割下料，必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。8设备定期润滑保养。使用前进行润滑；作业后，进行整机清洁保养。9作业后，应堆放好成品。清理好场地，切断电源，锁好电闸箱子（七）对焊机1对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，2作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。3焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。4断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40C；排水量应根据温度调节。5焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。6冬季施工时，室内温度应不低于8C。作业后，放尽机内冷却水。第 6 页 共 13 页钢筋加工机械安全技术操作规程1钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除，应由电工执行。2机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动试机械作业时应楔紧行走轮。3室外工作应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。5作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。6使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定：1料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。2应用手动轮飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮齿合良好，运转正常后，方可作业。3应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大25mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。4在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。5当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。6送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。7使用钢筋切断机时应遵守下列规定：1接送料的工作台面和切刀下部包持水平，工作台的长度可根据加工材料的长度确定。2启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿合间隙，调整切刀间隙。3启动后，应先空运转，检查个传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中下部位，掌握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。6剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌的规定。7切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。8运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。9当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜时，应立即停机检修。10作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。11液压传动方式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排尽液压缸体内的空气，方可进行切筋。12手动液压式切断机使用前，应将放油滑按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。8使用钢筋弯曲机应遵守下列规定：1工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。2应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。3挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。5作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。6作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。7对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴好防护镜。8弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。9在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。10转盘换向时，应待停稳后进行。11作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。9使用钢筋冷拉机时应遵守下列规定：1应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬机前应设置防护挡板，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成指教，卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。2冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏板及警告标志。无关人员不得在此停留，作业人员在作业时必须离开钢筋2m以外。3用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重架四周应有栏杆及警告标志。4作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全、牢固。确认良好后方可作业。5卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。6用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。7夜间作业的照明设施，应壮设在冷拉危险区域外。当需要装置在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。8作业后，应放送卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。10使用预应力钢丝拉伸设备时应遵守下列规定：1作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。台座两端应设有防护设施，并在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔45m设置一个防护架，两端严禁站人，更不准进入台座。2作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。3固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大于0.2mm。4高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，在禁闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示达到要求，油路无泄露，确认正常后，方可作业。5作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。6高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。7在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。8用电热张拉法时，当张拉达到张拉值时，应先断电，然后锚固。操作人员带电作业时，应穿绝缘胶鞋和绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端严禁站人。9张拉时，不得用手摸或用脚踩钢丝。10高压油泵停止作业时，应先断开电源，在将回油阀缓缓松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。11钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止振动器冲击预应力钢筋。12千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓，应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。11使用冷镦机时应遵守下列规定：1应根据钢筋直径，配换相应夹具。2应检查并确认模具、中心洗头无裂纹，并应校正上下模具与中心洗头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。3启动后应空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。4机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦头出的头不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙，冲头导向块应保持足够的润滑。12使用钢筋冷挤压连接机时应遵守下列规定：1设备使用前后