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底板座架设计说明书.doc

底板座架工艺及钻36孔夹具设计【带UG三维夹具】【4张CAD图纸】

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-底板座架工艺及钻36孔夹具设计（含3d--ug图）.zip

-底板座架工艺及钻36孔夹具设计（含3d--ug图）

机械制造技术课程设计-底板座架工艺与工装设计

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《机械制造装备设计》课程设计任务书_08_底板座架夹具设计.doc---(点击预览)

3D-UG图

数控程序

非标零件图

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工序卡片

钻直径36孔

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关键词：: 底板座架工艺钻36孔带UG三维

资源描述：

底板座架工艺及钻36孔夹具设计

27页 6500字数+说明书+任务书+工序卡+4张CAD图纸【详情如下】

3D-UG图

《机械制造装备设计》课程设计任务书.doc

工序卡1.doc

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工序卡5.doc

底板座架工艺与工装设计.doc

底板座架毛坯图.DWG

底板座架设计说明书.doc

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结构简图.DWG

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钻直径36孔夹具体图.dwg

钻直径36孔夹具装配图.dwg

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底板座架毛坯图.gif

机械加工工艺过程卡.gif

结构简图.gif

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三维夹具.jpg

数控加工工序卡.gif

图片1.jpg

钻直径36孔夹具体图.gif

钻直径36孔夹具装配图.gif

序言-----------------------------------------------2

一、分析零件图纸并确定其生产类型--------------------2

二、选择毛坯尺寸，设计毛坯图------------------------5

三、选择加工方法，制定工艺路线----------------------8

四、工序设计----------------------------------------11

五、确定切削用量及基本时间--------------------------13

六、工艺过程卡和加工工序卡--------------------------15

七、夹具设计----------------------------------------23

设计小结--------------------------------------------26

主要参考文献----------------------------------------27

底板座架工艺与工装设计

摘要：本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析，针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。为提高生产效率，设计了各个加工工序的工装夹具，对十字孔加工的夹具进行了详细的分析，对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。

关键词：底板座架工艺工装夹具设计

序言

　　　械制造技术基础课程是在学完了机械制造技术基础和在部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后和毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

　　　由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

　　　一、分析零件图纸并确定其生产类型

　　　1、零件的作用

　　　零件底板座架(见实体图1-1)在机械设备中是不可缺少的，其主要作用是：

　　　①、构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件及轴上零件。

　　　②、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用。

　　　③、用以连接机器设备与地面的基础零件。　　　2、零件的工艺分析

　　　通过对该零件的重新绘制，知道了得原图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。但是该零件外圆和几个孔的尺寸精度要求比较的高，加工会有些困难的。

　　　该零件是一个不规则零件，它的结构复杂不对称，以轴的中心线为基准，需加工面的表面粗糙度都不难获得。十字孔的位置度要求虽说并不高，但需要经过一番尺寸链的计算才能获得。不好加工的就是上端几个台阶平面，各平面是以斜面和圆面连接，加工有些费时。

　　　3、零件的生产类型

主要参考文献：

　　　《夹具设计手册》机械工业出版社

《机械设计手册》机械工业出版社

《液压与气动原理》机械工业出版社

《机械制造技术基础课程设计指南》化学工业出版社

《机械加工工艺师手册》机械工业出版社

《机械加工余量与公差手册》中国标准出版社

《上海金属切削技术协会，金属切削手册》上海科学技术出版社

内容简介：: 底板座架毕业设计目录序言-2一、分析零件图纸并确定其生产类型-2二、选择毛坯尺寸，设计毛坯图-5三、选择加工方法，制定工艺路线-8四、工序设计-11五、确定切削用量及基本时间-13六、工艺过程卡和加工工序卡-15七、夹具设计-23设计小结-26主要参考文献-27底板座架工艺与工装设计摘要：本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析，针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。为提高生产效率，设计了各个加工工序的工装夹具，对十字孔加工的夹具进行了详细的分析，对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。关键词：底板座架工艺工装夹具设计序言械制造技术基础课程是在学完了机械制造技术基础和在部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后和毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。一、分析零件图纸并确定其生产类型1、零件的作用零件底板座架(见实体图1-1)在机械设备中是不可缺少的，其主要作用是：、构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件及轴上零件。、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用。、用以连接机器设备与地面的基础零件。图1-1 底板座架实体图图1-2 底板座架零件图2、零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道了得原图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。但是该零件外圆和几个孔的尺寸精度要求比较的高，加工会有些困难的。该零件是一个不规则零件，它的结构复杂不对称，以轴的中心线为基准，需加工面的表面粗糙度都不难获得。十字孔的位置度要求虽说并不高，但需要经过一番尺寸链的计算才能获得。不好加工的就是上端几个台阶平面，各平面是以斜面和圆面连接，加工有些费时。3、零件的生产类型依据设计题目知：Q=5000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取为10和1。代入公式N=Qn(1+)(1+) (1-1) N=50001(1+10)(1+1)=5555件/年零件是机床上的底板座架，质量为4.11kg，查机械制造技术基础课程设计指南表2-1可知其属于轻型零件，生产类型为大批生产。二、选择毛坯尺寸，设计毛坯图1、选择毛坯该零件材料是HT200。考虑到该零件为不规则形状，结构比较的复杂，在加工过程中多半是在车床和铣床上，零件可以静止不动，但也有的回转运动，零件承受着交变载荷及冲击载荷，因此选用铸造件，也可以较好的保证零件的形状结构。而且零件年产量为5555件，属于批量生产，再者零件的轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。这从提高生产率、保证加工精度考虑，也是应该的。2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差参见机械制造技术基础课程设计指南（下称指南）第五章第一节，灰铸铁的公差及机械加工余量按GB/T 6414-1999 确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。（1）基本概念、铸件基本尺寸R 机械加工前的毛坯铸件的尺寸，包括必要的机械加工余量。、尺寸公差CT 允许尺寸的变动量。、要求的机械加工余量RMA 在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金属余量。单侧作机械加工时,RMA与铸件其他尺寸之间的关系如(2-1)表示。对圆柱形的铸件部分或在双侧机械加工的情况下，RMA要加倍，如（2-1）表示。对内腔作机械加工相对应的表达式如（2-3）表示。 R=F+RMA+CT/2 （2-1） R=F+2RMA+CT/2 （2-2） R=F-2RMA+CT/2 （2-3）F为最终机械加工后的尺寸（2）公差等级铸件公差有16级，常用的为CT4CT13，该零件采用砂型铸造手工造型，材料是灰口铸铁，根据表5-1查得，公差为CT11CT14。3、要求的机械加工余量根据表5-4和5-5查得，铸件的机械加工余量为24mm。4、确定毛坯尺寸由零件图可知，所有的表面粗糙度都3.2um,所以所有表面加工余量都无须增大。分析本零件，有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值，需要精加工和半精加工时可取其大值。综上所述，确定毛坯尺寸见下表2-1。表2-1 底板座架的毛坯（铸件）尺寸 /mm零件尺寸单面加工余量铸件尺寸零件尺寸单面加工余量铸件尺寸132实心1522154182实心1242128M104实心36H742822H74实心45453（注：因为毛坯上有些孔的尺寸太小，所以铸造时就铸成实心）5、确定毛坯尺寸公差由于零件是铸件，所以尺寸公差一般非常大，根据表5-3查得，公差带在5.6至11mm。6、设计毛坯图根据以上数据，绘出该零件的毛坯图如下图2-1图2-1 底板座架毛坯图三、选择加工方法，制定工艺路线1、定位基准的选择本零件总体是带通孔的轴，后加一个半圆带孔的底座。以轴的中心线为其设计基准（也是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应以轴为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，选轴及前后一端面为精基准。粗基准也可以用上端面。2、零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、内孔、端面、平面及小孔等，材料为HT200。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关指南资料，其加工方法选择如下。（1）面的加工方法、两个端面的尺寸精度要求不高，表面粗糙度只有Ra6.3um,经过粗车即可达到要求（指南表5-16）。、几个台阶面和轴上铣的平面的尺寸精度要求和表面粗糙度要求也都较低，经过粗铣即可达到，R52前端面也同样如此。、前后两个端面尺寸精度要求和表面粗糙度要求较低，经过粗铣即可。、45h6mm外圆面公差等级为IT6，面粗糙度为Ra3.2um,需进行粗车、半精车及精车（指南表5-14）。（2）孔的加工方法、13mm内孔没有注公差尺寸,根据GB180079规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra25um,只需要进行钻销即可（指南表5-15）。、18mm内孔没有注公差尺寸, 表面粗糙度为Ra25um, 只需要钻销即可。、22H7mm内孔公差等级为IT7，面粗糙度为Ra3.2um, 需进行钻孔、粗铰及半精铰。、36H7mm内孔公差等级为IT7，面粗糙度为Ra3.2um, 需进行钻孔、粗镗及半精镗。、M10-6H螺纹孔粗糙度为Ra6.3，加工到小径尺寸后，考虑到加工效率选用机加攻丝。3、制定工艺路线按照先加工基准面和先粗后精的加工原则，该零件加工可以按下述工艺路线进行。工序：以36H7mm内孔以及上端面定位，平左端面，粗车、半精车、精车45h6mm外圆，切槽，倒角。工序：夹持轴45h6mm的外圆，平右端面，钻孔13mm，钻孔18mm，镗孔、粗铰、半精铰孔22H7mm。工序：以右端面和孔22H7mm定位，平R52左面，钻孔M10，做工艺孔。工序：以孔22H7mm和工艺孔定位，铣销台阶面和轴上平面以及平前后两端面。工序：以右、上、前三端面定位，粗镗、半精镗孔36H7mm。工序：机动攻丝M10-6M螺纹孔。工序：钳工去毛刺。工序：终检入库。四、工序设计1、选择机床根据不同的工序选择机床、工序是粗车、半精车、精车。大批生产要求有很高的生产率，所以选用数控普通卧式车床能满足要求。本零件的外廓尺寸不大，但精度要求比较高，故选用CK6140型数控卧式车床（指南表5-60）。、工序中有粗车、钻孔、镗孔、粗铰、半精铰。由于加工的零件尺寸不大，使用平衡块之后可以进行回转运动，故宜在车床上加工。本工序的工步比较多，有尺寸的加工精度比较高，选用较精密的数控车床比较适合，所以选用CK6140型数控卧式车床。、工序要加工平面和打孔。由于加工的面不能回转加工，加工的孔是工艺孔，尺寸和精度要求都不高，但考虑到加工效率，因此可以在加工中心上进行，大家比较熟悉的是西门子的系统，所以选用XH6040型数控加工中心。、工序加工平面。由于有角度的变化，工步也比较的多，考虑到加工的效率，选用加工中心，选用XH6040型数控加工中心。、工序有粗镗、半精镗孔。加工中要换刀，加工精度比较高，所以选用XH6040型数控加工中心。、工序加工螺纹。由于螺纹的孔径比较小，所以采用机动攻丝，选用Z525型普通立式钻床。2、选择夹具本零件加工时除工序使用三爪自定心卡盘外，其他所有工序都要使用专用夹具。3、选择刀具根据不同的工序选择刀具、在车床上加工的工序，一般都选用硬质合金车刀和镗刀。加工采用YG类硬质合金车刀。铰孔用相应大小铰刀，切槽选用相应宽硬质合金刀。为了提高生产率及经济性，应选用可转位车刀（GB5343.1-1985,GB5343.2-1985）。、铣刀按指南表5-99选直柄立铣刀摘自（GB/T 6117.1-1996）。、钻孔选用相应大小直径的钻头。由于螺纹要求的精度高，所以所用的丝锥要六级精度。、加工中心上粗镗选用单刃镗刀，半精镗选用双刃镗刀4、选择量具本零件属于大批生产，一般情况下尽量用通用量具。根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点，参考指南书中表5-108，选择的量具如下表4-1。表4-1 加工所用的量具工序加工面尺寸尺寸公差量具I长152自由公差读数值0.05、测量范围0300游标卡尺槽31外圆450016读数值0.01、测量范围2550千分尺II长225自由公差读数值0.05、测量范围0300游标卡尺深95读数值0.05、测量范围0200深度游标卡尺深55内孔13钻头保证内孔18内孔220025读数值0.01、测量范围530内径千分尺50圆台自由公差读数值0.05、测量范围0300游标卡尺8孔IV台阶面自由公差读数值0.05、测量范围0300游标卡尺端面V53孔0025读数值0.01、测量范围530内径千分尺VIM10螺纹孔0016螺纹通止规五、确定切削用量及基本时间以工序I为例：1、车外圆53mm到45H7mm、确定背吃刀量粗车圆时，=2.0mm半精车时，=1.5mm精车时，=0.5mm、确定进给量f粗车时，根据指南表5-114，取f=0.7 mm/r半粗车时，根据指南表5-116，取f=0.2 mm/r精车时，根据指南表5-116，取f=0.2 mm/r、确定切削速度Vc粗车时，查指导表5-121，取Vc=71m/min半精车时，查指导表5-121，取Vc=101m/min精车时，查指导表5-121，取Vc=114m/min、确定机床主轴转速n.n =n=n=、计算基本时间。被加工轴的长度l=155mm=、确定辅助时间查指导一书相关资料有，变换刀架的时间为3s，变速或变换进给量的时间为1.2s，启动和调节切削液的时间为3s，共计=7.2s。2、车端面查指导一书相关资料，约为10s左右。3、倒角C2取n=760r/min,基本时间=1.8s，辅助时间=4.8s。4确定加工时间 Tj=总+总=163.6s启动机床的时间为1.2s,取量具并测量的时间为30s,共计T=194.8s。六、工艺过程卡和加工工序卡如下列表所示：27机械加工工艺过程卡产品名称零件名称零件图号底板座架材料名称及牌号HT200毛坯种类或材料规格铸造件 229mm128mm103.5mm总工时工序号工序名称工序简要内容设备名称及型号夹具量具工时(s)I粗车、半精车、精车平左端面，粗车、半精车、精车45h6mm外圆，切槽，倒角。CK6140型数控卧式车床专用夹具游标卡尺、千分尺194.8粗车、钻孔、镗孔、粗铰、半精铰平右端面，钻孔13mm，钻孔18mm，镗孔、粗铰、半精铰孔22H7mmCK6140型数控卧式车床三爪自定心卡盘游标卡尺、深度尺、内径千分尺等粗铣、钻孔平R52左面，钻孔M10，做工艺孔XH6040型数控加工中心专用夹具游标卡尺粗铣铣销台阶面和轴上平面以及平前后两端面XH6040型数控加工中心专用夹具游标卡尺粗镗孔、半精镗粗镗、半精镗孔36H7mmXH6040型数控加工中心专用夹具游标卡尺、内径千分尺等攻螺纹机动攻丝M10-6M螺纹孔Z525型普通立式钻床专用夹具螺纹通止规去毛刺钳工去毛刺锉刀终检终检入库游标卡尺、深度尺、内径千分尺、螺纹通止规等数控加工工序卡零件名称底板座架零件图号夹具名称专用夹具设备名称及型号CK6140型数控卧式车床材料名称及牌号HT200抗拉强度200工序名称粗车、半精车、精车工序号I工步号工步内容切削用量刀具量具Vcm/minnr/minfmm/rmm编号名称编号名称平端面714270.72145偏刀1游标卡尺粗车45h6mm外圆714270.72145偏刀1游标卡尺半粗车45h6mm外圆1016560.21.5293偏刀1游标卡尺精车45h6mm外圆1147900.20.5293偏刀2千分尺切槽1008000.24110切槽刀1游标卡尺倒角2451147900.22145偏刀共页第页数控加工工序卡零件名称底板座架零件图号夹具名称三爪自定心卡盘设备名称及型号CK6140型数控卧式车床材料名称及牌号HT200抗拉强度200工序名称粗车、钻孔、粗镗、半精镗、精镗工序号工步号工步内容切削用量刀具量具Vcm/minnr/minfmm/rmm编号名称编号名称I平右端面714270.72145偏刀1游标卡尺钻13mm通孔254500.136.5713mm钻头1游标卡尺钻18mm孔263000.139818mm钻头3深度游标卡尺镗22H7mm孔554000.61.93镗刀3深度游标卡尺V粗铰22H7mm孔51501.40.15422mm铰刀4内径千分尺VI半精铰22H7mm孔41001.30.1422mm铰刀4内径千分尺共页第页数控加工工序卡零件名称底板座架零件图号夹具名称专用夹具设备名称及型号XH6040型数控加工中心材料名称及牌号HT200抗拉强度200工序名称粗铣、钻孔工序号工步号工步内容切削用量刀具量具Vcm/minnr/minfmm/minmm编号名称编号名称I铣50mm圆台面25427805520mm平底刀1游标卡尺钻8mm孔2356060498mm钻头1游标卡尺共页第页数控加工工序卡零件名称底板座架零件图号夹具名称专用夹具设备名称及型号XH6040型数控加工中心材料名称及牌号HT200抗拉强度200工序名称粗铣工序号工步号工步内容切削用量刀具量具Vcm/minnr/minfmm/minmm编号名称编号名称I平顶面254501204520mm平底刀1游标卡尺平第一个台阶面254501204520mm平底刀1游标卡尺平第二个台阶面254501203520mm平底刀1游标卡尺铣外圆上平面254501005520mm平底刀1游标卡尺共页第页数控加工工序卡零件名称底板座架零件图号夹具名称专用夹具设备名称及型号XH6040型数控加工中心材料名称及牌号HT200抗拉强度200工序名称粗铣工序号工步号工步内容切削用量刀具量具Vcm/minnr/minfmm/minmm编号名称编号名称I平前端面256001502520mm平底刀1游标卡尺II平后端面256001502520mm平底刀1游标卡尺共页第页数控加工工序卡零件名称底板座架零件图号夹具名称专用夹具设备名称及型号XH6040型数控加工中心材料名称及牌号HT200抗拉强度200工序名称粗镗、半精镗工序号工步号工步内容切削用量刀具量具Vcm/minnr/minfmm/rmm编号名称编号名称I粗镗36H7mm孔554000.63.53粗镗刀1游标卡尺II半精镗36H7mm孔854500.50.56精镗刀4内径千分尺共页第页七、夹具设计本夹具是工序V用铣刀和铰孔刀进行通孔36H7加工的专用夹具，在加工中心上先进行扩孔到了34，再进行粗铰，留一定的余量，最后进行精铰到要求尺寸。由于本道工序所加工的孔只有在加工精度上要求比较高，而在位置度上的要求并不高，所以所设计的夹具的定位尺寸也不需太高。所设计的夹具装配图及工序简图如下图6-1所示，夹具体零件图如图6-2所示，有并说明如下：图 6-2 夹具体零件图图6-3 夹具体实体图图6-4 零件装夹图1、夹具定位方案分析工件以尾端的台阶面为定位基准,采用一个大平面限制三个自由度、一个小平面限制两个自由度和一个定位销限制一个自由度组合定位方案，将工件的六个自由度全部限制。2、夹具夹紧方案设计根据生产率的要求，运用手动夹紧可以满足。采用铰链连接V型块，另一端采用螺栓连接，通过拧紧螺母使V型块

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