设备密封管理.doc

.设备密封管理制度一 、 范围本标准规定了设备密封的管理职责及分工，密封种类的划分、统计方法、统计范围、静(动)密封点的泄漏检验标准、泄漏点和泄漏率的计算。本标准适用于公司生产装置、公用设施、生产辅助设施、公用办公设施和生活设施等密封管理。二 职责1 分管副总经理全面负责公司设备密封管理工作；组织制定密封管理制度，监督检查执行情况。2 设备处制定设备密封管理规定，组织实施，检查考核；消化吸收密封新技术，推广新技术、使用新材料；制定化工、设备、电气、仪表等密封管理分工；组织密封点的建档、统计、分析；做好日常消漏、一般堵漏的督促、检查、考核；负责组织带压堵漏。3 车间3.1车间副主任负责设备密封管理工作，落实设备密封管理规定，组织制定本单位实施细则，贯彻执行；负责本单位密封新技术的推广、新材料的应用；泄漏点及时消除，每月组织一次密封管理工作检查；本单位无法消除或威胁安全生产的漏点及时上报设备处，同时报告调度。3.2车间技术员编制密封实施细则，协助车间分管领导做好单位的密封管理工作；负责静(动)密封点的统计上报，填写密封档案。做好消漏、堵漏记录；负责提出本车间密封点机、电、化、仪的具体分工意见；负责重大消漏方案的制定；负责密封新技术的推广、新材料的应用；负责检修交付使用设备静(动)密封点的检查、验收工作；负责责任范围设备密封的巡检，组织消漏，检查考核。3.3化工值班长发现漏点及时通知技术员，做好记录，同时做好工艺安全上消漏准备。3.4操作工巡检中发现和查出的漏点及时报告化工班长，做好记录，同时做好工艺安全上的消漏准备工作；本岗位阀门、管件一般漏点，有能力消除的必须消除。三、1、密封点分类和统计范围：1、动密封：各种机电设备（包括机床）连续运转（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封属于动密封。2、静密封：设备（包括机床和厂内采暖设备）及附属管线和附件在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。3、厂内外公共管架上的密封点按设备动力处划分的管辖区由各车间统计。4、各车间所有设备、管架上的密封点归各车间统计，报设备动力处汇总并建立密封点网络图。2、密封点计算办法：1、动密封点计算办法：一对连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。2、静密封点计算办法：一个静密封接合处算一个静密封点。具体规定如下：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一个密封点；一个丝扣活接头算三个密封点；一个丝扣连接的弯头算两个密封点；特殊阀门如各种安全阀、减压阀、电动阀等根据情况现场统计；特殊部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部连通的，除了接合密封面算一个密封点外有几个螺栓算几个密封点。3、静密封检验标准1、设备及管线的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。2、引风管线及设备、焊口及其他正压部位用肥皂水试漏，负压、真空部位用稀薄纸条的方法。3、煤气、甲醇液、氮氢气等易燃易爆有毒气体系统用肥皂水试漏无气泡，或用精密试纸试漏不变色。4、蒸汽系统用肉眼观察不漏气、无水垢。5、水系统宏观检查或用手摸，无浸漏、无水垢、无油污（沾湿、沾润）。6、各种机床的变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显浸漏。4、动密封检验标准1、各类压缩机曲轴箱盖、循环机主轴瓦、压缩机电机主轴瓦等不允许有漏痕。2、各类压缩机填料使用初期不允许有漏痕，对煤气、氨等介质的填料状况在距填料外盖内，取样分析有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。3、各类注油器不允许有漏痕。4、各种往复运动的柱塞填料使用初期不允许有泄漏。5、清水泵填料运转初期每分钟泄漏不超过5滴，运行间隔末期每分钟不超过10滴。6、输送物料介质的泵如变脱泵等使用初期密封泄漏不得超过5滴，使用间隔末期不得超过15滴。7、凡机械密封的各类填料，使用初期不允许有泄漏，使用间隔末期每分钟不得超过5滴。5、管理措施：1、凡投入运行的生产装置、设备、管道。设备动力处、车间都必须建立静动密封档案和台帐。密封点统计无误。密封档案包括：a、设备动力处、车间建立设备静、动密封点统计表及分布图。b、建立密封点分类汇总表。c、推广应用密封管理新技术、新材料并写出总结材料。d、密封台帐应包括按月统计的。e、密封点分布及数量变更台帐，设备动力处、车间及时统计、记录，每季度汇总后，报公司设备动力处。设备动力处汇总后进行密封点网络图变更。f、月累计发现点数，消除泄漏点数，月末泄漏率，作为设备评级依据。2、建立健全无泄漏管理规定，定期组织检查、考核设备动力处负责全公司的无泄漏验收、复查工作。主要职责有：a、负责公司的“无泄漏工厂”创建工作，负责对分公司的“无泄漏工厂”的验收命名工作，负责对车间“无泄漏车间”的验收命名工作。b、每季度根据分公司、各车间申请情况进行“无泄漏工厂”、“无泄漏车间”的复查验收，并提出整改措施。c、设备动力处负责对公司车间“无泄漏车间” 的验收命名工作。d、贯彻上级有关设备管理精神，使无泄漏得到巩固。设备动力处、各车间主任、设备主任要把创建、巩固“无泄漏工厂”、“无泄漏车间”列入议事日程高度重视，反复抓。主要职责有：1、建立健全密封管理档案和台帐。2、车间设立密封管理牌，其内容包括：密封点总数、允许泄漏点数、实际泄漏点数、负责人等。3、每月由车间设备主任组织对全部设备进行评级，并对密封管理执行情况进行全面检查，并做好记录，提出整改措施，载入档案，汇总报表交设备动力处。4、推广应用密封新技术、新材料的情况及其成效总结。5、按时做好泄漏点的检查、处理统计、变更及填报各种报表台帐。6创建对每台设备均应设立以操作工为主的机、电、仪专责包机组，并对包机运行情况进行考核。6、管理闭路循环分工1、化工岗位当班操作工应明确本岗位密封点数和分布情况，每班按时巡回检查，凡能自行消除的漏点应及时消除并做好记录。凡不能自行消除的漏点应挂牌，凡24小时内能消除的挂黄牌并通知维修工。24小时以外待机消除的挂红牌，交班要交清泄漏情况，并做好记录，对本岗位漏点超标或未挂牌负主要责任。2、各化工班长每班应对当班岗位巡检情况进行检查，并认真填写当班查漏、挂牌记录，及时上交车间管理人员。3、各车间维修工按包机组责任分工，每天按时对所包设备进行巡检，并向操作工了解密封情况，同时根据车间安排在规定时间内消漏，消漏后取下漏点牌送交化工操作工，并做好消漏记录，对挂黄牌而未消除的漏点负主要责任。4、车间技术员根据查漏记录和现场实际及时安排车间维修工进行处理，统筹安排红牌的消除工作。并每天到现场检查消漏制度落实情况，并对检查情况记入考核台帐，动密封点泄漏率控制在2，静密封点泄漏率控制在0.5。车间技术员对