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第五章-城市综合管廊1K415040 城市综合管廊1K415041 综合管廊工程结构类型和特点、综合管廊定义与断面布置(二)综合管廊分类(2)综合管廊一般分为干线综合管廊、支线综合管廊、缆线综合管廊三种。(三)综合管廊断面布置(1)天然气管道应在独立舱室内敷设。(2)热力管道采用蒸汽介质时应在独立舱室内敷设。(3)热力管道不应与电力电缆同仓敷设。(4)110kV及以上电力电缆不应与通信电缆同侧布置。(5)给水管道与热力管道同侧布置时,给水管道宜布置在热力管道下方。(6)进人综合管廊的排水管道应采取分流制,雨水纳人综合管廊可利用结构本体或采用管道方式;污水应采用管道排水方式,宜设置在综合管廊底部。管廊工程断面布置,下列说法错误的是( )。A.天然气管道可与污水管道同舱室敷设。B.热力管道应在独立舱室内敷设。C.热力管道不应与给水管道同舱敷设。D.给水管道与热力管道同侧布置时,热力管道宜布置给水管道在下方。E.热力管道可与燃气管道同舱敷设。F.110kV及以上电力电缆不应与通信电缆同舱室布置。G.中水管道设置在综合管廊底部。H.进人综合管廊的排水管道应采取分流制,因此雨水管道和污水管道必须分舱敷设。1K415043 综合管廊工程施工技术 五、基坑回填 (2)综合管廊两侧回填应对称、分层、均匀。管廊顶板上部1000mm范围内回填材料应采用人工分层夯实,大型碾压机不得直接在管廊顶板上部施工。1K420130 城市管道工程质量检查与验收1K420132 城市燃气、供热管道施工质量检查与验收 P391一、金属管道组对质量要求(1)管道安装是管道工程施工的重要工序,主要包括下管、组对、连接。管道安装应按“先大管、后小管,先主管、后支管,先下部管、后中上部管”的原则,有计划分步骤进行。(3)两相邻管道的纵向焊缝或螺旋焊缝之间的相互错开距离不应小于100mm,不得有十字形焊缝;同一管道上两条纵向焊缝之间的距离不应小于300mm。二、管道焊接质量控制(一)焊接前质量控制(1)从事市政公用工程压力管道施工的焊工,应持有相应的焊工资格证书,证书允许焊接类型应满足施工要求,并且证书应在有效期内。(3)首次使用的管材、焊材以及焊接方法应在施焊前进行焊接工艺评定,制定焊接工艺指导书;焊接作业必须按焊接工艺指导书的要求进行。 (二)焊接过程控制重点1.焊接环境当存在下列任一情况且未采取有效的防护措施时,严禁进行焊接作业:焊条电弧焊时风速大于8m/s(相当于5级风);气体保护焊时风速大于2m/s(相当于2级风);相对湿度大于90%;雨、雪环境。四、聚乙烯(PE)管道连接质量控制(一)热熔连接(2)在组对时,两个被连接件的管端应分别伸出夹具一定长度,以校正两连接件使其在同一轴线上;当被连接的两管件厚度不一致时,应对较厚的管壁做削薄处理。(4)热熔连接后,应对全部接头进行外观检查和不少于10%的翻边切除检验;检查结果应符合有关规定。(二)电熔连接(1)当材料具有不同级别、不同的熔体质量流动速率以及不同的标准尺寸比时,应采用电熔方法进行连接。六、管道安装质量检验预验收(二)焊缝内部质量检查标准(1)焊缝内部质量检查的方法主要有射线检测和超声波检测。(2)焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。(3)对检验不合格的焊缝必须返修至合格,但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。(三)PE管道连接质量标准1.热熔接头的质量检验对热熔接头连接后,热熔结合面沿整个圆周的翻边应均匀对称,翻边应是实心圆滑的,翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏;在对翻边进行切除检验时,不应有开裂、裂缝,接缝处不得露出熔合线。七、防腐、保温工程质量标准(三)保温层(1)保温材料的品种、规格强度、容重(密度)、导热系数、耐热性、含水率等性能指标应符合设计要求或规范的规定,直埋保温管聚乙烯外护管的力学性能应符合设计要求。(2)保温材料到施工现场后,应由具有相应资质的检测单位在现场按批抽样检测,合格后方可使用。【例】背景资料:某公司承接一项供热管线工程,全长1800m,直径DN400mm,采用预制保温管,其结构如图3所示;其中340m管段依次下穿城市主干路、机械加工厂,穿越段地层主要为粉土和粉质黏土,有地下水,设计采用浅埋暗挖法施工。项目部进场调研后,建议将浅埋暗挖隧道法变更为水平定向钻(拉管)法施工,获得建设单位的批准,并办理了相关手续。施工前,施工单位编制了水平定向钻专项施工方案,并针对施工中可能出现的地面开裂、冒浆、卡钻、管线回拖受阻等风险,制定了应急预案。工程实施过程中发生了如下事件:事件一:当地工程质量监督机构例行检查时,发现该工程既未在规定时限内开工,也未办理延期手续,违反了相关法规的规定,要求建设单位改正。事件二:预制保温管出厂前,在施工单位质检人员的见证下,厂家从待出厂的管上取样,并送至厂试验室进行保温层性能指标检测,以此作为见证取样试验。监理工程师发现后,认定其见证取样和送检程序错误,且检测项目不全,与相关标准的要求不符,及时予以制止。事件三:钻进期间,机械加工厂车间地面出现隆起、开裂,并冒出黄色泥浆,导致工厂停产。项目部立即组织人员按应急预案对冒浆事故进行处理,包括停止注浆;在冒浆点周围围挡,控制泥浆外溢面积等,直至最终回填夯实地面开裂区。事件四:由于和机械加工厂就赔偿一事未能达成一致,穿越工程停工两天,施工单位在规定的时限内通过监理单位向建设单位申请工期顺延。问题:1.与水平定向钻法施工相比,原浅埋暗挖隧道法施工有哪些劣势?2.根据相关规定,施工单位应当自建设单位领取施工许可证之日起多长时间内开工(以月数表示)?延期以几次为限?3.给出事件二中见证取样和送检的正确做法,并根据城镇供热管网工程施工及验收规范CJ28-2014规定,补充预制保温管检测项目。4.事件三中冒浆事故的应急处理还应采取哪些必要措施?5.事件四中,施工单位申请工期顺延是否符合规定?说明理由。网校答案:1.造价高、施工工期长、风险大、对周围环境影响大。2.3个月,延期2次。3.建设监理单位或建设单位见证下,进场的有关建筑材料,由施工单位试验人员在现场取样或制作试件后,送至符合有资质检测单位试验室进行试验的一个程序。保温材料的品种、规格强度、容重(密度)、导热系数、耐热性、含水率。4.首先,暂停施工,上报监理单位,查找原因;其次,对厂房进行监测,有必要时还需要对其进行加固和保护;对开裂、隆起地面做处理;对溢出泥浆采取环保措施。5.不符合规定。由于施工方自身原因引起的,则不能索赔。【例】背景材料:某公司承建一项天然气管线工程,全长1380m,公称外径DN110mm,采用聚乙烯燃气管道(SDR11 PE100),直埋敷设,热熔连接。工程实施过程中发生了如下事件:事件一:开工前,项目部对现场焊工的执业资格进行检查。事件二:管材进场后,监理工程师检查发现聚乙烯直管现场露天堆放,堆放高度1.8m,项目部既未采取安全措施,也未采用棚护。监理工程师签发通知单要求项目部整改,并按表3所列项目及方法对管材进行检查。表3 聚乙烯管材进场检查项目及检查方法问题:1.事件一中,本工程管道焊接的焊工应具备哪些资格条件?2.事件二中,指出直管堆放的最高高度应为多少米,并采取哪些安全措施?管道采用棚护的主要目的是什么?3.A和B代表什么?网校答案:1.从事市政公用工程压力管道施工的焊工,应持有相应的焊工资格证书,证书允许焊接类型应满足施工要求,并且证书应在有效期内。2.堆放高度应为不超过1.5米。安全措施:分类堆放、叠放整齐、两侧加支撑保护、应有遮盖物。棚护的主要目的:防止阳光直射导致管材老化变形。3.A:质量合格证;B:外观。1K420133 柔性管道回填施工质量检查与验收柔性管道是指在结构设计上需考虑管节和管周土体弹性抗力共同承担荷载的管道,在市政公用工程中通常指采用钢管、球墨铸铁管、化工建材(塑料)管等管材敷设的管道。柔性管道的沟槽回填质量控制是柔性管道工程施工质量控制的关键。一、回填前准备工作(一)管道检查回填前,检查管道有无损伤及变形,有损伤管道应修复或更换;管内径大于800mm的柔性管道,回填施工中应在管内设竖向支撑。中小管道应采取防止管道移动的措施。二、回填作业(一)回填(1)根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实的范围内堆料。(2)管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。(3)需要拌合的回填材料,应在运入槽内前拌合均匀,不得在槽内拌合。(4)管基有效支承角范围内应采用中粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其他材料填充。(6)管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段,从管道两侧同时回填,同时夯实。(二)压实(1)压实时,管道两侧应对称进行,且不得使管道产生位移或损伤;(2)同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时,管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行;(3)同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时,应先回填基础较低的沟槽;当回填至较高基础底面高程后,再按上一款规定回填;(4)分段回填压实时,相邻段的接槎应呈台阶形,且不得漏夯;(5)采用轻型压实设备时,应夯夯相连;采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于200mm;(6)采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时,管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土,其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力,通过计算确定。四、变形检测与超标处理(一)变形检测柔性管道回填至设计高程时应在1224h内测量并记录管道变形率。(二)变形超标的处理措施变形率应符合设计要求,设计无要求时:(1)钢管或球墨铸铁管道:2%变形率3%时。化学建材管道:3%变形率5%。1)挖出回填材料至露出管径85%处,管道周围应人工挖掘以避免损伤管壁;2)挖出管节局部有损伤时,应进行修复或更换;3)重新夯实管道底部的回填材料;4)选用适合回填材

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