电除尘器施工工艺导则.doc

电除尘器施工工艺导则（试行） SDJ99-1988水利电力部基本建设司关于颁发电除尘器施工工艺导则（试行）的通知（88）基火字第78号 为提高电除尘器的施工水平，使施工中作到好、快、省；投入运行后能安全、稳定运行，我司曾组织有关单位总结交流了不同类型电除尘器的施工经验，在此基础上，委托华北电管局编写了电除尘器施工工艺导则（审查稿），并由我司组织了审查修改，现颁发试行。希各单位结合工程实际情况参照执行，在执行过程中注意积累资料，总结经验，发现问题随时告部基建司。一九八八年五月九日编制说明 1为了改善环境保护，近年来，越来越多的火力发电厂燃煤锅炉烟气排放采用了电除尘器。为及时总结经验指导今后施工，提高除尘效率，水电部基建司决定编制本导则，它包括除尘器本体、电气装置和调整试运三个部份。 2华北电管局受水电部基建司委托主持编写本导则。华北电管局在1985年曾编制颁发了电除尘器本体安装工艺导则（GC010185）、电除尘器电气装置安装工艺导则（DT010185）和电除尘器电气调试导则（DT010285） 等三篇导则，经在华北系统内贯彻执行，反映良好。这次我们又在此三篇导则的基础上，并在全国范围内聘请经验丰富的专业同志再进行修编提高的。 3为了能将全国施工、制造和科研在电除尘器施工方面的经验纳入导则，特约请河南火电安装一公司蔡焕章工程师和山东电建二公司李涛工程师负责修编电除尘器本体部份。西北电建公司郭福保工程师，水电部兰州电除尘器厂张志良付总工程师和水电部电力环境保护研究所王励前付所长等负责修编电气装置和调整试运部份。编辑工作由华北电管局蔡飞雄、熊海舟两位高级工程师主持。4由于水平所限，错误之处在所难免，希各单位在执行过程中，随时指正，并将好的方法、措施、经验告诉我们。 编委会 1988年3 月目 录一、 适用范围二、设备检验与保管三、施工准备四、施工工艺 *电除尘器本体部份* （一）混凝土基础、混凝土支柱 （二）钢支柱 （三）底梁支持轴承 （四）底梁 （五）灰斗 （六）立柱（立柱支撑和拉杆） （七）大梁 （八）墙板（顶板、屋面板、挡烟板、进出口烟箱） （九）阴极悬吊系统 （十）阴极大框架 （十一）阴极小框架 （十二）阳极板、槽型板 （十三）阴、阳极系统 （十四）振打装置 （十五）梯子、平台（十六）排灰装置*机械排灰装置*负压式气力除灰装置（十七）附属设备安装（十八）保温、油漆（十九）护壳 *电除尘器电气装置部份* （一）高压硅整流变压器 （二）电抗器 （三）除尘器高压电缆 （四）配电装置及二次系统 （五）电瓷部件 （六）直流高压隔离开关 （七）振打、排灰、料位和电加热器 （八）接地装置 （九）通风、冷却装置 （十）照明 *电除尘器调压试运部份* （一）电除尘器本体调试 （二）设备元件的检查与试验 （三）调试前的系统检查与传动试验 （四）高压控制回路调试及空载试验 （五）冷态、无烟电场负载调试 （六）热态、额定负载工况下参数整定及特性试验五、质检与移交六、注意事项一、适用范围 11 本导则适用于燃煤电厂锅炉烟道专用的国产干法、卧式、普通电除尘器本体和按一机部制定除尘用高压硅整流器标准（JB217477）生产的GGAJ02系列电除尘器高压硅整流设备，以及低压操作系统配套的非标控制设备的安装和调试工作。 亦适用于国外引进并已逐步国产化了的同类型电除尘器（如瑞典菲达（FLkt）F型）本体和微机控制设备的安装和调试工作。 1.2 适用的电除尘器主要技术参数： 发电机组容量 25600Mw 锅炉额定蒸发量 1302000th 锅炉烟气量 20104450l04m3h 单室通流面积 35300m2 极板高度 14m 烟气温度 300 同极间距 300600mm 电场风速 125mS 除尘器本体漏风率 5 除尘器承受负压 -1961-5884Pa （-200-600mmH2O） 除尘效率 97 除尘器本体阻力 295Pa（30mmH2O）13 本导则规定技术参数以外的电除尘器可参照使用。14 本导则规定的方式、方法和标准如与制造厂的规定有矛盾时，应与制造厂共同协商解决。15 对于引进国外的同类型电除尘器，原则上应按国外制造厂的规定执行。当制造厂无规定时，可参照本导则规定执行。 二、设备检验与保管21设备到达现场前，设备主管部门应对设备存放仓库、场地作出统一规划。仓库门窗齐备，保温库采暖正常，场地应有起重、运输机械通道，并应有防洪、防涝排水沟道。22 设备到达现场后，设备主管部门应组织有制造厂代表、施工人员共同参加的设备开箱、清点和验收工作，其要求如下： 1设备名牌上的型号、规格应与工程设计相符。备品、备件和附件应齐全。设备的零部件应完好无损，外观质量良好。箱内实物应与装箱清单相符。对缺件和损坏件应作好记录并提出处理意见； 2设备技术文件，如产品合格证、安装使用说明书、设备出厂试验报告与调试大纲等均应齐全。23 设备在施工现场开箱清点验收时，如发现有下列缺陷，应由设备制造厂承担修复或更换。 1金属结构件有严重锈蚀、变形现象；2阳极板块严重弯曲或扭曲变形。阴极线欠焊。弹簧式阴极线有裂纹、挤扁、严重锈蚀； 3电气设备外壳有明显机械损伤或变形，油漆大片脱落，箱柜内电气元器件有破损者； 4电瓷绝缘器件有破损、裂纹者； 5印刷电路板等电子器件无防腐涂刷者，元件焊脚呈现腐蚀、脱焊、断线等。 24 设备到达现场后，为防止设备的变形、腐蚀、损坏和丢失，应按下列要求进行保管： 1设备堆放和码垛应按安装先后次序排列，避免再次倒运； 2设备堆放和码垛应防止变形和损坏。对精度要求较高的零部件，如梁、柱、框架和极板等，底部应垫平垫实，支点距离不宜过大，不得相互倾压；对一般设备亦应层层垫平，不得乱堆乱放； 3对加工件，如轴、锤头、耐磨套、极线等；对电气设备，如整流变压器、电抗器、隔离开关、成套屏柜台箱，以及电瓷部件等均应放在通风良好，空气于燥，无有害气体的室内保管； 4对微机控制器、电子元器件、仪表件和负压除灰用的气化板等，应存放在清洁、防尘、干燥的恒温库房内保管； 5核料位控制器的射源，射孔开关应关闭贴封，按国家放射防护规定标准（GBJ874）的有关规定存放和保管； 6对小零件应分类并按不同规格堆放，码放整齐；7对制造厂有特殊保管要求的设备，应按厂家规定进行保管。如现场条件无法满足厂家要求时，应共同协商保管办法。 25 严格执行设备出入库制度，施工人员需用安装设备，均应办理领用手续。凡已领用出库的设备和零部件，施工人员应按本节24条的规定进行保管。 26 设备安装前，应按设计图纸对设备制造质量逐件认真仔细检查。对损坏和超差部件应与制造厂协商修复或校正。对严重损坏或严重变形难以修复的零部件，应予报废或更换。 27 设备检验标准应符合制造厂设计图纸和技术文件的要求。若制造厂无规定时，应按部颁燃煤电厂电除尘器通用技术条件（SD17285）的规定执行。 对于国外设备应按合同规定的检验标准进行，一般采用国际标准检验（IEC）。 28 设备保管期较长时，应定期对设备进行检查，发现问题及时处理。若设备保管期超过半年以上时，应对精密加工件、机电设备、电气开关触头及操作机构的金属传动部件进行检查，并作防锈处理。 29 设备制造质量应由制造厂负责保证，特别要把好出厂检验关。对确应运输原因造成的设备缺陷，制造厂可以委托施工单位在现场进行处理。但为保证设备质量，对个别严重损坏及其短缺零件，制造厂应有提供设备及零部件的责任。三、施工准备 31施工前，应抽调技术骨干组成专业队伍，划分专业小组，落实施工任务。施工骨于应相对固定，以便积累经验，提高施工质量和效率，加快施工进度。一般除尘器本体专业队伍设置要求： 配备领导干部、工程技术人员、专职检验员和必要的工种：安装队伍总人数的多少与工期长短、机组容量大小、施工场地和机具的配备情况有关。一般情况下：锅炉安装工约占50，起重工约占10，电火焊工约占15，保温油漆工约占7，辅助工约占3。 除此之外，尚应根据电气装置施工工程量配备适量的电工。 32 施工前，施工技术负责人应仔细阅读设备安装使用说明书、设备图纸、设计图纸和有关资料，掌握其结构特点和技术要求，编制施工组织专业设计和施工预算书，组织制订重要施工技术措施和质量检查方案，绘制工艺质量验收卡片和临时设施加工配制图，并负责向施工人员作技术交底。 33 施工前，施工技术负责人应组织施工人员学习阅读有关技术资料、技术标准、规程和规范，掌握并熟悉设备结构特点，施工程序和工艺要求，电气系统原理与施工技术要求，保证质量和安全措施。 34 施工前，施工技术负责人应制订安全措施，确保人身和设备的安全。必要时，安全监察部门应组织施工人员进行安全考试，不及格者不得上岗。 35 凡有电除尘器设备的工程，在作施工组织总设计时应妥善安排大型施工机械和施工场地，避免临时安排得不凑手、不完善、影响施工质量和进度。施工场地应包括：组合平台、设备临时存放场地、运输道路和大型机械占用场地等。 36 施工前，应按施工组织设计要求进行场地平整，修筑道路，装设水、电、压缩空气等力能供应，组装大型施工机械，搭设组合平台，设置安全设施和安全标志。 37 根据施工组织专业设计确定的组合安装方式，搭设阴、阳极板组合平台。组合平台的个数和尺寸可参见附录I来确定。平台可用工槽钢焊制而成，要求表面平整。 38 根据设备结构特点，配制单块阳极板搬运吊具、单块阳极板侧立检查架、阳极板排自动脱扣的起吊组合架，阴极组合平台、阴极竖立检查架，或F型阳极板组起吊导向框架、阳极板组起吊吊具等。 39 根据施工组织设计配备适当的起重机械。大型起吊机械的选择可参见附录II。 310 根据设备特点和要求，配备适当的工具和量具；配制专用工器具，如：紧固阴极大框架吊挂装置上螺母用的特制搬手，F型弹簧式阴极线拉长器，参见附录III。准备阳极板排校正用的木锤或橡皮锤，紧固阳极板排螺栓用的25Kmm力矩搬手，如采用铆接时还应准备风动铆钉枪等一套铆接工具。主要施工工器具表参见附录IV。 311 由现场准备的各种器材，其品种、规格、质量均应符合制造厂或设计部门提出的要求。主要器材还应具有产品合格证。 312 现场加工配制品应准备齐全，并经检验合格。 313 设备安装前，土建工程应具备下列条件： 1混凝土基础、支柱、沟道和电缆隧道应施工完毕，混凝土强度达到设计要求，模板拆除并清理完，经有关部门检查验收合格后方可进行设备的安装； 2整流变压器轨道中心符合设计要求，储油坑施工完毕并清理干净，设施完备； 3厂房室内外土建工作完毕，包括屋顶、地面、门窗、墙壁、设备基础、沟道、予埋铁件、予留孔洞、照明、采暖、通风以及工业水等均应按设计图纸施工完毕； 4架构焊接质量符合设计要求，有关平台、走道、梯子、栏杆等均应安装齐全、牢固； 5对设备安装后不能再进行装饰或结构安装工作的部位、或进行装饰工作时有可能损坏已安装设备的部位，均应全部施工完毕。 四、施工工艺 4l 根据设备结构特点和设计要求，结合施工现场具体情况，研究制订出本工程的安装工艺流程。推荐的电除尘器本体安装工序流程方框图可参见附录V；推荐的电除尘器电气设备安装与调试工序流程方框图可参见附录VI。 42 根据设备结构特点、技术要求和起重机械性能，合理划分组件，并予先规划、计算其吊点和临时加固措施，避免出现组件变形或吊装困难。43 大型焊制件（钢支柱、底梁、立柱、大梁）在安装前必须进行检查，要求： 1外观检查。应无锈蚀、重皮、裂纹、漏焊和欠焊等现象； 2外形尺寸。应符合设计图纸要求。特别要注意检查立柱上牛腿标高尺寸； 3弯曲和扭曲检查。检查方法，可采用拉钢丝法，每隔12米测量一点，同时也可在最大弯曲处测量，或用水平仪分段检测。 44 大型焊制件的弯曲度应符合制造厂或部颁电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DLJ5281）的规定。如超过允许误差时，应在冷态下进行校正；如弯曲太大，则应用热校。热校时，应注意掌握好加热部位和加热程度，以免产生不良后果。冷态、加热校正方法可参见附录VII。 45 焊接工作参照有关钢结构规程（范）、导则的规定执行，并结合电除尘器技术要求。应注意： 1在制订焊接方案时，应有防止焊件变形的措施； 2焊接工作应保证焊缝强度，不得欠焊。设计有加强焊缝处不得漏焊； 3焊接工作应保证电除尘器本体的严密性，制造厂设计图纸规定满焊处应满焊，不得跳焊。 46 铆接件的施工应按有关规定执行。 47 检查零部件和组合件的几何尺寸时，检测工具应用钢卷尺和弹簧称。 48 电气装置中的高压硅整流变压器、电抗器、配电装置及二次系统、母线、电缆敷设与缆头制做，接地装置、照明等一般施工工艺均应符合国标电气装置安装工程及验收规范（GBJ23282）的有关规定。 * 电除尘器本体部分* （一）混凝土基础、混凝土支柱 49 基础复查，应符合下列要求： 1基础中心线和标高应以锅炉本体中心线和标高为基准，允许偏差： 纵、横中心线 20mm 标高 10mm 2予埋地脚螺丝的丝扣长度应正确，丝扣无损伤，螺丝间距应符合设计和设备安装要求，螺杆埋设不歪斜，并应采取防锈措施； 3予埋铁件的位置、尺寸和规格数量均应符合安装图纸的要求。铁件埋设牢固，与混凝土接合紧密，用敲击方法检查时无空声； 4基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求。 410 基础划线。宜用经纬仪，也可用拉钢丝法测出基础中心线和标高，并用墨线标划在基础上，允许偏差： 柱距10m 3 mm 10m 5 mm 对角线20m 6 mm 20m 8mm标高 3 mm 411 钢支柱采用中心整铁方式安装时，见图411，其方法如下： 1测量出钢支柱底板与混凝土基础表面间的距离，并将基础表面凿出新麻面； 2用配制好的垫铁（200 100 20mm）放在钢支柱中心位置上，垫铁下填以不低于基础混凝土标号的水泥砂浆，将垫铁顶面垫至所需标高，待水泥砂浆强度达到要求后，对全部垫铁顶面标高复查无误后，即可开始吊装钢支柱； 3待设备吊装到一定程度时，即垫铁表面压力达到基础混凝土标号强度的70，必须进行基础二次浇灌。412 钢支柱采用可调式框架方式安装时，见图412，其方法如下：1混凝土基础施工时，应事先于留能满足型钢框架高度所需的二次浇灌距离，并予埋四块20020014mm钢板。将基础表面凿出新麻面； 2制作型钢框架，外型尺寸应比基础小1015mm。按钢支柱底板螺孔间距在框架顶部划线钻孔，穿入地脚螺丝，调整其垂直度、对角线距离、并将螺扣留有一定的调节余量后，将地脚螺丝根部与框架焊牢； 3单个框架安放于基础上，其纵横中心线应与基础标划的墨线相吻合。各框架间可采用拉钢丝法调整纵、横中心线，标高，整体对角线等，均符合设计要求后，将框架与子埋钢板焊牢； 4吊装钢支柱，并通过地脚螺丝上的螺母调整支柱的标高和垂直度，经检查验收符合设计要求并焊接结束后，可进行二次浇灌。 413 钢支柱采用基础垫板方式安装时，见图413，其方法如下； 1配制垫铁与垫板。垫铁尺寸应不超出四侧预留孔；垫板尺寸应略比钢支柱底板大1520mm； 2垫板四侧安装四个管头，管内径应稍大于顶丝杆径，顶丝穿入管头内，将垫板就位； 3将钢支柱穿装好地脚螺丝后安放在垫板上，利用顶丝调整钢支柱的垂直度使其符合设计要求； 4经验收合格后进行二次浇灌。 414 混凝土支柱顶部，放置底梁支持轴承处的混凝土表面必须凿平，与垫铁接触面应接触良好、均匀，垫铁上平面应保持水平，各柱头垫铁上平面相对标高误差应不大于2 mm。（二）钢 支 柱 415 钢支柱安装要求如下； 1划出柱、梁的中心线和两端头十字中心线。为使组装后的整体尺寸正确，应使柱梁的基准中心线与基础中心线相吻合，允许偏差见表415； 2组合安装时，按划分的组件进行组合。一般先起吊一排（列）作为基准排（列），用硬支撑或缆绳固定、找正，相继再吊装各排（列），以基准排（列）为依据进行检查，应符合要求；3固定地脚螺丝，复测各数值应无大变化； 4焊接工作应采取防变形措施； 5复测组焊好的钢支柱，其偏差应在共415的允许范围内。 416 球面铰钢支柱安装要求如下： 1先将钢支柱下球面铰安放在基础垫铁上，用地脚螺丝予以固定；2基础垫铁可在球面铰放正后再灌浆。检查各球面铰之间的中心线距，无误后将地脚螺丝拧紧，并与基础预埋铁点焊，然后将固定支柱吊装就位； 3以最先吊装就位的一根钢支柱为基准柱，经铅助线找正后，用斜撑或拉筋予以固定、然后吊装其它钢支柱，用同样方法找正和加斜撑固定，依此类推，直至全部钢支柱吊装完。待检测符合要求后，方可将斜撑或拉筋拆除； 4钢支柱允许偏差应符合表415的规定。 （三）底梁支持轴承 417 底梁支持轴承（简称支承），包括固定、单向和双向支承，在安装前应进行检查，要求： 1支承应焊接牢固，尺寸正确，滑动面平整无毛刺、焊瘤和杂物； 2支承装合时应按设计要求错位，并用顶丝或点焊临时固定。 418 支承安装要求如下： 1根据设计图纸确定各点支承类型、膨胀方向和错位量。若以三电场电除尘器为例，一般其固定、单向和双向膨胀支承设置原则可参见图418； 2按设计图纸要求安放支承，不得装错； 3支承安放、装合并检查无误后，应用顶丝和点焊临时固定； 4各支承间顶部标高偏差应不大于2 mm； 5若遇支承顶部标高不足时，可用垫铁进行调整。垫铁厚度应不超过5 mm，周边应与支承底板周边相吻，不得超出。 （四）底 梁 419 底梁组合应符合下列要求； 1组合前应对底梁焊件进行检验，超标时应予校正； 2组合顺序。不论是单件组装、小组件或整体组装，其组合顺序是：先将侧底梁和端底梁组合成外框架，再将底中梁和大梁组合成内框架（即灰斗框架）； 3检查框架几何尺寸，允许偏差见表419。420 底梁安装要求如下： 1吊装工作，特别是整体组件吊装要有防变形措施； 2底梁就位找正后，底梁与支承必须接触良好； 3底梁各连接部位用角钢搭焊，焊接应有防变形措施。 （五）灰 斗 421 灰斗组件的划分，应视现场条件而定。在起吊条件允许的情况下，一般组装成一整体较宜。 422 灰斗组合顺序（按两段组合，下段厂家供组件）： 1在组合平台上划线，焊定位铁板； 2将上段四块单片分别组合成形，并将其倒放在平台上（即大口朝下）； 3将四个侧壁依次对接组焊，或先点焊固定、确认强度无问题后，再将下段对接组焊； 4按设计安装外壁加强筋和灰斗上法兰； 5阻流板宜缓装，待灰斗就位后再进行。 423 灰斗安装要求如下： 1吊装前，应在灰斗内装设临时加固支撑，以防灰斗变形； 2复核几何尺寸，即检查底梁上每个灰斗框的螺孔中心距应与灰斗法兰上的螺孔中心距对应相符； 3若采用分段安装时，应予先将灰斗下段吊放在相应灰斗的下方，待上段就位后再吊起下段与上段组焊； 4若整体吊装时，直接将灰斗一吊入底梁灰斗框内，摆放在牛腿上。吊装时，应注意灰斗上口的长宽方向，不得弄错； 5 逐个将灰斗找正，应使各支点接触平稳，螺孔中心对正。如出现螺孔错位时，可用火焰修割。找正后，穿入螺栓并拧紧，然后将灰斗上法兰与底梁牛腿处分段焊接； 6组焊灰斗上口密封板。组装时，应注意密封板的安装尺寸，不得装错。焊缝应光滑、平整、严密不漏。424 灰斗内阻流板安装见图424，要求：1对于分段供货的阻流板，应予先组合好后再吊入灰斗内安装。若阻流板刚性较差时，必须在板与板间加装管撑； 2按设计图纸的要求安装阻流板。安装时应注意阻流板的安放方向、安装高度和两侧板的倾角。一般阻流板顶高出底梁框架上平面约200mm左右，并特别注意阻流板与阳极板排间应留有足够间隙，以满足阳极板排热态运行时膨胀不受阻碍； 3阻流板与灰斗壁的连接，包括直接固定和用辅助角钢固定两种，均应两侧满焊，牢固、不漏风。 （六）立住（立柱支撑和拉杆） 425 立柱检查要求如下： 1安装前，应对单根立柱逐根进行检查，其 直线度 5 mm 立柱端面与中心线的垂直度 3mm 如出现超标时，应予校正； 2检查立柱型号和数量，应符合设备图纸的要求，不得装错； 3检查立柱两端端板螺孔中心线，应分别与底梁和大梁孔组中心线相吻合。 426 立柱散装安装顺序： 1单室电除尘器应先装第一排侧立柱；双室电除尘器有中间立柱的，则应先装第一排的中立柱，并顺次吊装二、三各排立柱； 2吊装一根，临时固定一根，即将立柱底部端板与底梁用螺栓连接，或点焊并用型钢或钢丝绳拉住，以防倾倒； 3用铅坠线找单根立柱垂直度，允许偏差05且整根柱最大偏差不大于 5 mm； 4全部立柱吊装完后，检查下列各项： 柱 距 5 mm 柱对角线 7 mm 柱顶标高 5mm 5调整横向管撑一端法兰套，安装横向撑管，穿上螺栓稍加固定，最后将全部拉杆装上井固定； 6复查立柱柱距、对角线和柱顶标高，使其符合要求。若迂超差时，应予调整； 7拧紧各部位螺栓。正式焊接工作应在大梁就位后进行。 427 立柱组件划分应根据现场条件确定，一般以“排”进行组合为宜（即两根立柱和一根大梁组合在一起），其组合顺序： 1在平台上划线，确定立柱底板下平面基准线及柱距； 2将立柱安放在平台上按基准线找平找正； 3安装横向管撑及拉杆； 4按顶部大梁基准线安装大梁（或临时梁）。 428 立柱组件的吊装要求： 1在立柱和大梁上画好安装对正中心线；2吊装顺序：二、一、三、四排，见图428；3吊装时，先不摘钩，待垂直度（左右、前后）及标高找正并装上临时支撑后，方可摘钩；4以后，每吊一排组件均应检查柱距、对角线和标高，应符合426条中点4的要求；5全部组件吊装就位并检验合格后，拧紧各部螺栓，按设计要求进行焊接。429立柱在调整垂直度时，可在立柱底面加装垫铁，要求：1垫铁厚度不大于 5 mm； 2垫铁应分段垫实； 3垫铁外轮廓尺寸应与立柱底板周边吻合。 430 立柱各排间的支撑和拉杆安装，要求： 1装上管撑，令其一端固定另一端调整。调整好后点焊固定； 2装设拉杆时应注意角钢立边方向，应与设计图纸相符； 3按施工方案要求留出吊装口，但应满足框架的稳定性。4在安装支撑和拉杆前，内部走道组件应事先吊入框架内。 （七）大梁 431 大梁检查与拼装： 1大梁安装前应作精度复查。其底部螺孔距应与立柱顶板上孔距吻合，超差时应予先进行处理。划线后应用洋冲打出明显标记； 2双室电除尘器的两根大梁拼成一根时，应先用螺栓固定，找平找正，符合要求后再行施焊。 432 大梁安装，要求： 1双室电除尘器，在大梁吊装前应先安装中墙板；2大梁吊装顺序与立柱吊装顺序相同；3大梁吊装就位后，先用螺栓与立柱紧固； 4全部大梁吊装完后，检查每个电场前后两根大梁间的跨距，允许偏差 5 mm，各大梁相对标高误差 5 mm；F型顶大梁相对标高误差6 mm； 5大梁吊装完后，正式焊接前，应对整体框架作一精度检查，要求： 柱 距 5m m 立柱垂直度 5m m 大梁跨距 5m m 6整体框架精度检查合格后，应将底梁与立柱，立柱与立柱支撑、拉杆，立柱与大梁，以及立柱与中墙板等全部焊缝进行焊接。 （八）墙板（顶板、屋面板、档烟板、进出口烟箱） 433 墙板、顶板、屋面板、档烟板和进出口烟箱的施工工艺均应按本导则规定执行。 434 墙板等安装一般要求： 1按制造厂要求对号入座； 2组件焊缝应严密、光滑，无焊瘤，全部焊缝应作渗油试验； 3组件外形尺寸，特别是螺孔距，应与设计图纸相符； 4安装螺孔装好螺丝后，应按厂家要求进行密封焊接，作到严密不漏； 5密封用盘根。其材质、型号和规格应符合设计要求，不得弄错； 6墙板板面应保持平整，无坑洼、破损等缺陷。 435 墙板安装，要求： 1墙板一般采用单片安装，也可采用组合安装的方法。采用单片安装时，宜自下至上逐片施工； 2墙板安装先后次序： 单室电除尘器应先装带阴、阳极振打的一侧，另一侧待极板吊装完以后再装； 小型双室电除尘器宜先装中隔墙板，侧板待阴、阳极板安装完后再装； 大型双路电除尘器的墙板应按施工组织专业设计拟定好的方案进行； 3墙板安装应平整无凹坑。连接螺栓完整并应密封焊； 4墙板应按设计规定进行焊接，应满焊的部位不得点焊或漏焊，保证电除尘器的密封性。 436 顶板、屋面板安装，要求： 1固定顶板结构，见图4361。顶板按设计尺寸摆放在阳极板排上横梁顶部，用直角和V型封条将顶板与大梁、侧墙与顶板、顶板与顶板之间满焊密封。 保温层敷设完毕后，将单板或多块屋面板放置在保温层上部的大梁上翼缘处，用V型封条焊接密封，焊接部位符合设计要求； 2活动顶板结构，见图4362。顶板搁置在阳极板排上横梁顶部，不作任何焊接。屋面板按设计施工，人孔门的位置应留对，焊接强度应加强，肋筋位置合适。 437 挡烟板安装，见图437，要求： 1边排阳极板安装定位后方可进行抽烟板的安装； 2120夹角的挡烟板，一边与立柱分段焊接，另一边对正边排阳极板的纵向中心，与板排下端间隙为 5 mm左右，并不得阻碍板排的自由膨胀； 3挡板与边排阳极板排的腰带处和下夹板处应割一缺口，间隙保持25mm。 438 进、出口烟箱的组合与安装，要求： 1根据施工组织设计规定进行烟箱的组合或按顺序进行单片拼装； 2组合安装时，对各接口尺寸应核对无误，加强筋部位尺寸准确； 3对竖井式烟箱，先吊烟箱下部，使其与烟道相连。再装进气烟箱内的多孔板和出气烟箱内的管撑； 4对喇叭口式烟箱，每侧予先组成整片，先吊下板与底梁相接，再吊两边侧板、内部支撑、导流板等，最后吊装烟箱上板，大小口对正后点焊固定；5 进气烟箱内的多孔板安装时，应按设计图纸中规定的编号施工，不得装错。多层多孔板的结构，先吊靠近电场一侧的多孔板，逐层吊完。6烟气导流板的安装角度应符合设计图纸要求。安装时，见图438，先固定法兰1和导流板轴（即焊缝1、3），待气流分布试验满足要求后，将法兰1、2焊死（即焊缝2），焊前应加石棉盘根；7烟箱与电除尘器本体、烟箱与烟道，一般连接时都应先用法兰固定，然后焊接；8凡采用法兰连接的，均需加装石棉盘根以密封；9凡采用对焊连接的，均应满焊，焊完后应作渗漏试验，确保焊缝严密。 （九）阴极悬吊系统 439 阴极悬吊系统包括；瓷支柱、瓷套管、悬吊杆、垫板、凹凸球面垫、螺母、支撑板、槽钢梁和瓷套管密封盖等，均应按本导则规定执行。 440 安装前，瓷支柱和瓷套管应作外观检查和耐压试验（试验值由制造厂提供），合格后方可使用。 441 大梁安装前，可将瓷支柱、瓷套管等悬吊装置临时存放在人梁内部并绑扎牢固，随大梁一同起吊。 442 安装就位时，先将瓷套管固定，再安放瓷支柱。瓷支柱应垂直安装干大梁中，一组（一般为四只）瓷支柱上法兰平面应等高，允许偏差lmm，防止因高差引起各瓷支柱受力不均而损坏。用螺丝将支承板固定于瓷支柱顶部，接触应良好。再将槽钢梁放在支承板上。待下步工序阴极大框架吊装时，悬吊杆穿入大梁悬吊孔后，依次将瓷套管密封盖、垫板、球面垫、螺帽等套装在悬吊杆上。当阴极大框架找正定位后，将槽钢梁与支承板、垫板与槽钢梁进行焊接，最后调整瓷套管密封垫。 443 瓷套管、防尘罩安装时，应和悬吊杆同心，允差5mm。：巨吊杆距大梁底部悬吊孔四周应等距，允许偏差5mm。若不能满足要求时，可用火焊割把修割悬吊孔周边。罩与管、管与孔之间的最小距离应符合设计要求，以防止因绝缘距离不够而放电。 444 处理好密封结构，严禁烟气泄漏。 445 全部安装检验完毕后，应及时将大梁内部清扫干净，并密闭人孔门。（十）阴极大框架 446 阴极大框架组合时，要求如下： 1在组合平台上检查及校正，使其平整度符合设计要求，一般允许偏差10mm，若超差时应进行调整； 2按总图要求拼接，先连螺栓，待吊入电场校正后再行施焊。检查同一电场中的一组大框架，其阴极框架座梁水平应一致； 3按图将阴极振打轴承和振打轴与大框架组合在一起； 4焊缝及螺栓连接部位应牢固可靠。焊缝处应将焊皮全部清除干净，焊缝表面应光滑平整。整个框架不得有尖角、毛刺。 447 阴极大框架吊装、就位、找正，要求如下： 1阴极大框架的吊装工作应在阴极悬吊系统装置安装检验完毕后进行； 2将大梁下部的防尘罩套在悬吊杆上，使该杆就位； 3由于阴极大框架安装在大梁正下方，使大框架不能垂直起吊一次就位，故在用钢丝绳绑扎大框架时，应使框架上都可以自由滑动，同时又要防止倾倒、吊装时，使框架上部倾斜对正悬吊孔，然后框架徐徐升高，将悬吊杆穿入大梁底部孔内，并依次套入瓷套管、密封盖、垫板、球形垫、螺母等； 4摘除钢丝绳，使框架处于自由状态，检查各部尺寸，均应符合要求后，施焊框架拼接处； 5用型钢将大框架上、中、下三个部位与立柱临时点焊定位，待下一步阴极小框架装完后拆除。448 阴极大框架就位后，应检查以下内容并符合要求： 1框架上横梁槽钢与大梁底面允许偏差5 mm； 2同一电场内的前后两棉框架应等高，允许偏差5mm； 3同一电场内的前后两榀框架间距及对角线应一致，允许偏差10mm，用线坠检查垂直线允许偏差10mm。449 对F型电除尘器笼式阴极框架，见图449，包括：支撑梁，竖梁，上、中、下水平阴极小框架，吊杆爬梯及调整拉条等部件，一般采用电场内组装方法。组装前，应作以下检查： 1检查同一阴极小框架中任意两个阴极线吊挂中心线，任意两个矩形管的中心线和在全长上矩形管长边方向的最大旁弯差均应符合制造厂设计标准；2支撑梁、竖梁必须逐根进行校正调直，校正方法可采用冷态或加热法； 3出口封头及出口气流分布板应安装结束，检查合格； 4以顶大梁上两绝缘于室中心间距为准（即阴极框架横向吊杆中心距为准），划出电场纵向中心线和每个电场的横向中心线，并用样冲在大梁和外壳墙板上打出明显标记； 5用道轨或型钢搭设上层水平小框架组合平台，其不平度不得超过 3 mm； 6在组合平台上拼装上层水平小框架，要求： （1）任意两榀小框架接头处阴极吊挂中心线应3mm； （2）组装后的整体不平度误差应 3 mm； （3）对角线误差应 5mm； （4）联结螺栓全部拧紧并点焊牢固； 7按阴极小框架组装顺序和安装位置逐层吊入电场内，临时搁放在灰斗上平面位置备用。 450 F型电除尘器笼式阴极框架采用大组合方式安装时，主要施工方法如下： 1组合好的上层水平小框架吊入电场内并提升到安装基准高度，用提升工具或倒链悬挂四点，其水平误差应3 mm，框架纵横中心线应与大梁、墙板上的划线标记吻合； 2按设计位置对号，逐根吊竖梁进入电场，并用螺栓与上层小框架支撑连接； 3依次将中、下层小框架提升至安装高度与竖梁用螺栓联结，组装完毕，检查阴极框架四面跨距、对角线、铅直度符合设计要求后，拧紧并点焊全部组装螺栓。 451 F型电除尘器笼式阴极框架采用部份予组合方式安装时，主要施工方法如下： 1将同一电场内阴极框架的进口、出口面组合成两大片，检查跨距、对角符合设计要求后，根据具体情况进行临时加固。同时，可将阴极振打轴、振打锤等安装在组合好的阴极框架大片上； 2按下、中、上顺序和安装位置将水平小框架逐层予先吊入电场内，临时搁放在灰斗上； 3组合好的两榀阴极框架吊入电场内，分别移至顶大梁下部作临时悬挂，并调整其前后两榀框架相互间的标高、水平、垂直度，使其符合设计要求； 4逐层起吊水平小框架，用螺栓与大框架联结，待整体组装结束，调整各部尺寸符合设计要求后，再拧紧螺栓并作止退焊接。 452 组装后的阴极框架在自然铅垂条件下，应符合下列要求： 1阴极框架的四面跨距误差均应3mm； 2阴极框架的四面垂直对角线误差应10mm； 3同一阴极框架的各层小框架水平对角线误差均应 5 mm； 4阴极框架的四面铅垂度均应 3 mm，（用线坠测量）； 5同一阴极框架中，各层阴极线吊挂中心或方管中心铅垂度应 3 mm。453 检查验收完毕，将阴极框架与立柱或墙板临时固定牢靠，按设计要求施焊阴极框架各接点（焊接应有防变形措施），并对所有联结螺栓作止退焊接。 454 焊接完成后，应割去临时固定点，复检阴极框架各部尺寸。如因焊接变形引起超差时，。可通过调节拉条或加热校正方法予以消除。 （十一）阴极小框架 455 阴极小框架校正，要求： 1目测并粗校严重变形部位，依正方法可采用冷态、加热施工方法； 2安装承击砧，并将左、右两个半框架用螺栓连成一整体，粗校后进行焊接； 3再次校正框架，应使框架四边保持在同一平面内，用拉线法或其它方法，以满足框架平面度5mm的要求，否则应锤击调整。 456 阴极小框架组合程序： 1穿装阴极电晕线，并用手尽量拧（拉）紧，然后调整其松紧度，应不过紧亦不过松，以适度为宜； 2组合两半框架为一整体，注意先拧紧螺丝后焊接。焊接应按设计位置施焊，严禁焊缝高出框架平面； 3在小框架上焊接承击砧及锤头夹板；4阴极小框架与电晕线组合后，应作竖立悬吊检查，见图456。检查方法：可采用拉钢丝法，一般垂直水平方向应同时拉钢丝，保持所拉钢丝在同一平面内。检查电晕线时，应以芒刺尖端为测点，测得的误差应符合设计要求。5就位、找正、固定、止转焊接。 457 阴极电晕线，包括：芒刺线（RS线），锯齿线、鱼骨线和星型线，安装和调校要求： 1安装前，必须对阴极线进行校正，使阴极电晕线保持在同一平面内； 2安装时，电晕线的中心线必须在小框架的中心平面内； 3组合后的框架平面度偏差 5mm； 4框架两侧的三角支板在框架中心平面之内，偏差2 mm，板上两个10 10mm缺口距离偏差 3 mm；5小框架调校完后，所有螺栓均应作止退焊接。焊缝应牢固、光滑、平整、无尖角、毛刺；6鱼骨线和芒齿线的管间，鱼骨线与辅助极间，辅助极与辅助极间的距离偏差及平行度必须符合小框架制造技术标准；7锯齿线的每个齿斜面在上，直角边在下；8锯齿线的调校拧紧工作，应按制造厂规定的顺序施工，其松紧度要符合制造厂的规定。 阴极部分的组合和初调工作可在阴极组合平台上进行。阴极组合平台示意图，参见图457。458 阴极小框架吊装就位和固定要求： 1. 为避兔起吊过程发生变形，对外形尺寸较大的阴极框架应作适当的起吊加固架； 2. 阴极小框架吊入电场后，依次将上、下层支撑架与大框架连接，并调整支撑架使小框架保持垂直。同一电场中，阴极小框架应排列整齐。承占砧应与振打轴间的距离一致。阴极小框架与阳极板排间的距离误差不大于10mm，各电场中相应阴极小框架中心应保持一致； 3小框架定位时应轻移慢动，防止幌度过大造成再次变形； 4所有点焊部位的焊缝不得有尖角、毛刺。 459 对F型电除尘器采用弹簧式螺旋电晕线（简称螺旋线），安装前，必须用5倍以上放大镜还根检查制造质量，凡有下列缺陷之一者，必须予以报废。 1线丝上有绞结或不必要的弯曲； 2线丝上有刻痕、挤扁、重皮、裂纹或严重锈蚀； 3钩部套管松动或套管内有不可清除的垃圾、杂物或毛刺。 460 螺旋线安装时，其操作要点： 1必须用极线拉长器施工，不得用手直接拉伸螺旋线。目的是保证极线在拉长过程中，拉长器随同线丝拉伸时一起旋转，以防弹簧丝产生急剧变形而影响使用寿命； 2螺旋线予先挂在阴极框架上钩吊挂环处，当极线拉至距下钩吊挂环200300mm时，施工人员应缓慢向下拉并将极线钩挂在环内，严禁超长。如果发生极线被拉超出使用长度者，则必须报废、更新； 3同一框架中的阴极线，必须从框架两侧同时向框架中心方向安装，其进度应大致相同，安装方向应对角对称，否则，可能引起极框架受力不均而产生变形； 4为防止下雨造成阴极线钩部锈蚀，在极线、极板安装结束及验收完毕后。应尽早安装顶板。（十二）阳极板、糟型板 461 阳极板排包括：阳极板、上横梁、上横梁座、凹凸套、腰带、下夹板和承击砧等。施工前，临时设施应配制完，并按施工组织设计布设完毕。其施工工艺应按本节规定执行。 462 阳极板排在组装前，应对单块阳极板块逐一进行平面度的检查，检查方法如下：1将单块阳极板侧立于检查架内，见图462， 用目测法检查平面度，一般全长方向的不直度不得超过5 mm； 2如发现超差时，必须进行冷态校正。对大距离的弯曲，应以两端开始弯曲处为支点，在弯曲挠度最大处施加外力，施力时，可稍稍“校枉过正”，以抵消弹性变形的影响。 对短距离内产生的弯曲，可用木锤或橡皮锤重击弯曲最大处，然后向两端延伸处敲击，越敲越轻，重复几次，直至校正。禁止用金属锤敲打极板。 3校正后，应达到下列要求： 极板全长任一横断面两侧边缘平面对中心平行度为3 mm；