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部门：人力资源部课件制作人：南悦娜日期：2014年5月14日,从6s到7s管理培训教材,2,“6s”概论,（1）急找东西，心里烦燥（2）桌面零乱，工作不便（3）积压满物，心情压抑（4）穿着不整，难登大雅（5）找件东西，翻遍抽屉（6）环境脏乱，情绪不佳（7）忙无头绪，延误事务（8）仓库混乱，帐物不符（9）东西杂乱，占用空间（10)设备积尘，备件满地（11）道路堵塞，无法通过(12)厕所恶臭，掩鼻而入,4,我们有下列“症状”吗？,综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:1、资金的浪费5、形象的浪费2、场所的浪费6、效率的浪费3、人员的浪费7、品质的浪费4、士气的浪费8、成品的浪费,5,我们有下列“症状”吗？,6s概论,因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的工作，并彻底的把它做好！对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫“6s”。,6,我们有下列“症状”吗？,6s概论,源于日本的5s活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。5s活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。说明：开始是“5s”后来加入“安全”变成“6s”。,7,6s概论,整理（seiri）区分“要”与“不要”整顿（seiton）“零”时间能找到需要清扫（seisou）清除垃圾，美化环境清洁（seiketu）清洁环境，贯彻到底素养（situke）形成制度，养成习惯安全（safety）安全操作，以人为本,8,6s概论,9,“6s”之间彼此关联（一）整理、整顿、清扫是具体内容；（二）清洁是指将上面的3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；（三）素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；（四）安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。,6s概论,10,行为,态度,整理,整顿,清扫,清洁,素养,形式化,行事化,习惯化,好习惯,安全,6s概论,6s理论与实践,12,6s理论与实践,整理seiri,分清“要”与“不要”,将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。,“整理”的目的,腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。,13,6s理论与实践,“整理”的定义,办公桌上都是需“要”的吗？,14,6s理论与实践,没有状态标识的不良品暂时不用的在制品完全闲置或已经报废的设备更换下来的易损件已经不能使用的工具废弃不用的原材料过期的标语口号私人用品,不要,15,6s理论与实践,要,工作用的桌子、椅子、板凳及台面办公用品、文具作业指导书、标准、报表、记录参考资料及各种规范文件仍有使用价值的消耗用品安全消防设施（灭火器材）清洁用品（垃圾桶、垃圾袋、抹布等）,有没有用？,要不要用？,是不是可以不用？,是不是现在要用？,如果不用是否影响？,“整理”五问？,16,6s理论与实践,总结,明确准备实施的范围规划出不要物的暂放区明确要与不要的物品划分每位成员负责的区域（6s责任区域图）决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作定期巡回检查,17,6s理论与实践,18,6s理论与实践,19,6s理论与实践,1、现场检查对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部等.2、区分必需品和非必需品管理必需品和清除非必需品同样重要.3、清理非必需品清理时，把握是否有”使用价值”而不是原来的”购买价值”。清理时注重:（1）长时间不用或已经不能用的设备，工具，原材料，成品；（2）办公场所，桌椅下面，过期文件及表格.4、每天循环整理,整理是一个永无止境的过程。整理贵在日日做，时时做。,20,6s理论与实践,1、废弃无使用价值的物品（1）不能使用的旧手套，破布，砂纸；（2）损坏了的钻头，磨石；（3）断了的锤，套筒等工具（4）过时的报表，资料等（5）过期变质的物品.2、不使用的物品不要（1）如多余的办公桌椅；（2）加工错误无法修复的产品.,1、销售不出去的产品不要（1）目前没登记在产品目录上的产品；（2）有致命缺陷的产品；（3）积压的不能流通的特制产品.2、多余的装配零件不要（1）没必要装配的零件不要；（2）能共通化的尽量共通化；（3）设计时从安全，品质，操作方面考虑，能减少的尽量减少。3、造成生产不便的物品不要（1）取放不便的盒子；（2）让人绕道的隔墙；,1、占据工厂重要位置的闲置设备不要（1）不使用的旧设备；（2）偶尔使用的设备；2、不良品与良品分开摆放设置不良品放置场；3、减少滞留，谋求物流顺畅（1）工作岗位上只能摆放当天的必需品；（2）工场是否被零件或半成品塞满.,21,6s理论与实践,整顿seiton,把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。,“整顿”的目的,不浪费时间找东西。,22,6s理论与实践,“整顿”的定义,特别说明：整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可立即取得物品，以及如何立即放回原位。,标识？整齐？位置？类别？数量？,23,6s理论与实践,现在的做法？,物品摆放位置不固定-今天放在这里，明天可能放在那里。物品摆放位置不合理-造成许多来回的走动，来回的运送。东西用完后随手一放-到用时必须再重新找一遍。,24,6s理论与实践,建议方法i,定置,定位,定量,定点,箱、柜、框、桌、椅位置不动,周转箱车、工件、材料位置固定,不多不少、按规定数量盛放,货架上、箱柜内物品定点放置,25,6s理论与实践,“四号定位，五五码放”,库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。,建议方法ii-1,26,6s理论与实践,建议方法ii-2,27,6s理论与实践,我要找的东西放在哪了？有改变的方法吗？,带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。,28,6s理论与实践,“整顿”的五个作用提高工作效率将寻找时间减少为零异常情况（如丢失、损坏）能马上发现非担当者其它人员也能明白要求和做法不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）,整顿,想一想还有更好的方法吗？,29,6s理论与实践,总结-i,1、明确订出准备实施的范围2、明确要物的使用频率，决定放置位置3、决定放置量4、决定定位方式（区划线或其他标识）5、划分每位成员负责的区域6、决定实施时间，并事前将工作所需工具备齐,7、每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作8、检讨放置后的使用状况9、定期循环整理、整顿工作10、定期巡回检查,30,6s理论与实践,确定放置场所规定放置方法进行标识“整顿”三要素：场所、方法、标识,浓缩,浓缩,总结-ii,31,6s理论与实践,确定放置场所规定放置方法进行标识“整顿”三要素：场所、方法、标识,浓缩,浓缩,确定放置场所：(1)放位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨(2)制作一个模型（1/50），便于布局规划(3)将经常使用的物品放在工段的最近处(4)特殊物品、危险品设置专门场所进行保管(5)物品放置100%定位,规定放置方法：（1）按种类等区分放置（2）摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式、各个岗位提出各自的想法（3）尽量立体放置，充分利用空间（4）便于拿取和先进先出（5）平行、直角、在规定区域放置（6）堆放高度应有限制，一般不超过1.2米（7）容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞（8）做好防潮、防尘、防锈措施,总结-iii,32,6s理论与实践,确定放置场所规定放置方法进行标识“整顿”三要素：场所、方法、标识,浓缩,浓缩,进行标识：采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域通道最低宽度为：人行道：1.0米以上单向车道：最大车宽+0.8米双向车道：最大车宽x2+1.0米一般区分：绿色：通行道/良品兰色：固定永久设置黄线：临时/移动设置白线：作业区红线：不良区/不良品,进行标识(续)：在摆置场所标明摆放物品在摆放物体上进行标识根据工作需要灵活采用各种标识方法标签上要进行标明，一目了然某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法暂放产品应挂暂放牌，指明管理担当、时间跨度标识100%实施,33,6s理论与实践,步骤：1、分析现状2、物品分类3、决定储存方法（定置管理）4、实施,分析现状：日常工作的必需物品的管理如何，必须从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药：不知道物品存放在哪里不知道要取的物品叫什么存放地点太远存放地点太分散物品太多，难以找到不知道是否已用完或别人正在使用（未找到）,物品分类：根据物品各自特征，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。制定标准和规范确定物品名称标识物品的名称,34,6s理论与实践,步骤：1、分析现状2、物品分类3、决定储存方法（定置管理）4、实施,定置管理-i定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。定置管理的两种基本形式：1）固定位置：场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定上，即“三固定”2）自由位置：即相对固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。具体存放位置，是根据当时生产情况及一事实上规则决定。与上一种方式相比，物品存放有一定自由度，故称自由位置。,定置管理-ii标识与定置管理：标识在人与物、物与场所的作用过和中起着指导、控制、确认的作用。标识一般可分为两类：引导类标识：告诉“物品放哪里”，便于人与物的结合。确认类标识：为了避免物品混乱和放错地方所需的信息,35,6s理论与实践,步骤：1、分析现状2、物品分类3、决定储存方法（定置管理）4、实施,定置管理-iii在定置管理中标识是很重要的，良好的定置管理，要达到五个方面的要求，即五种理想状态：场所标识清楚区域定置有图位置台账齐全物品编号有序全部信息规范定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。,实施按决定的储存方法把物品放在它该放的地方。不要使有些物品没有“家”。工作场所的定置要求生产现场各工序、工位、机台的定置要求工具箱的定置要求仓库的定置要求检查现场的定置要求,36,6s理论与实践,步骤：1、分析现状2、物品分类3、决定储存方法（定置管理）4、实施,工作场所的定置要求：（1）首先制定标准比例的定置图。（2）生产场地、通道、检查区、物品存放区，都要进行规划和显示。（3）明确各区域的管理责任人。（4）零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩式信息牌显示出来。（5）凡与定置图要求不符的现场物品，一律清理撤除。,工序、工位、机台定置要求：（1）要有各工序、工位、机台的定置图。（2）工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。（3）材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要示。（4）附件箱、零件货架的编号必须同零件账、卡、目录相一致。,37,6s理论与实践,步骤：1、分析现状2、物品分类3、决定储存方法（定置管理）4、实施,工具箱的定置要求：（1）工具箱应按标准的规定设计定置图。（2）工具摆放要严格遵守设计定置图，不准随便放。图及工具卡片，要贴在工具箱上。（3）工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化（4）可采用行迹管理法,仓库的定置要求：（1）要设计库房定置总图，按指定地点定置。（2）对于那些易燃、易爆、易污染、有储存期期要求的物品，要按要求实行特别定置。（3）有储存期要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。（4）库存账本应有序号和物品目录，注意账物相符，即实物、标志卡片、账本记录和计算机数据这四种信息一致。（5）在计算机系统安全、可靠并随时有备份储存的条件下，可以逐渐用计算机取代手记账本。,38,6s理论与实践,步骤：1、分析现状2、物品分类3、决定储存方法（定置管理）4、实施,检查现场的定置要求：（1）要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同的区域，以不同的以标志区分。（2）区别半成品待检查区、成品待检查区、合格品区、废品区、返修品区、待处理品区等。（3）待检查区以白色标志，合格品区用绿色标志，返修品区以红色标志，待处理区以黄色标志，废品区以黑色标志。,顺口溜：绿色行，红色停，白色没检查，黄色等判定，黑色全是报废品。,小就是美，简单最好！一套文具文件存放一个地点储存一份副本无纸化只开一小时的会议一分钟电话今天的工作今天做,39,6s理论与实践,清扫seisou,40,6s理论与实践,将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。,“清扫”的目的,消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。,“清扫”的定义,41,6s理论与实践,“清扫”举例,1.每日上班前打扫办公室2.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾3.每日下班后打扫工作现场4.及时处理丢落的纸片烟头垃圾5.每日打扫院庭6.随时清理工作现场垃圾7.随时擦净桌面8.及时清理不用的包装箱,42,6s理论与实践,1、建立清扫责任区域责任制（室内、室外、公用设备）2、执行例行清扫，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝和隔离4、建立基准，保持制度化5、寻找污染源，实施改善,总结,备注：,清扫是工作，清扫不是大扫除大扫除是搞突击，是一阵子清扫是“工作中的一个组成部分”而且是“每天要做的一个组成部分”,43,6s理论与实践,44,6s理论与实践,1、清扫工具抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间随时清扫；不能使用的拖把、扫帚或抹布进行数量管理2、搬送车辆在叉车或推车的后边装上清扫用具，这样可以一边作业一边清扫，两全齐美准备抹布放在车辆的某一处，以便随时清扫其本身的灰尘3、机械设备每天要保持光亮机械设备保持程亮如新不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关清扫后及时维护保养,3、分类垃圾箱设立分类垃圾箱便于垃圾分类回收可再生的（区分塑料，金属）不可再生的（生活垃圾）4、防止碎屑的飞散安装防护罩把垃圾箱设置在作业台的下面，作业时让碎屑直接落在垃圾箱里,45,6s理论与实践,清洁seiketu,46,6s理论与实践,将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。,“清洁”的目的,创造明朗现场，维持上述3s推行成果。,“清洁”的定义,有牌必归类,明晰区域,有物必分类,有类必定区,有区必挂牌,47,6s理论与实践,检查与考核,自检与互检相结合定期与不定期相结合定点与巡检相结合5分钟6s每天10分钟6s每周30分钟6s每月做好各种检查记录,48,6s理论与实践,总结-i,49,6s理论与实践,总结-ii,彻底贯彻“3s”，就是连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。,50,6s理论与实践,总结-iii,6s学习培训,整理区分必需品与非必需品,向作业者进行说明,撤走各岗位非必需品,-整顿-规定必需品的摆放场所,规定摆放方法,进行标注,对作业者进行说明,-清扫-在地板上划区域线和管理担当,巡查零部件仓库、各生产线、工地现场，摄下或拍下不合理现象,检讨布局区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件、物品放回仓库,清扫落在地板上的物品、现场垃圾回收空箱、包装纸等,清洁流程,51,6s理论与实践,52,6s理论与实践,53,6s理论与实践,货架的清洁检查,54,6s理论与实践,通道的清洁检查,55,6s理论与实践,56,6s理论与实践,57,6s理论与实践,58,6s理论与实践,59,6s理论与实践,素养situke,60,6s理论与实践,每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。,“素养”的目的,提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。,“素养”的定义,着装-端庄领扣、鞋袜、领带、臂章、胸牌仪表-大方化妆、饰物、裸露举止-文雅站象、坐象、走路、起立、吃饭待人-客气寒暄、让路、倒茶、引路说话-文明脏话、喧嚣、吵闹、耐心行为-礼让争抢、粗野、打架、精神-饱满委靡、哈欠、睡觉、闭目工作-认真马虎、草率、应付气氛-和谐紧张、勾心、议论、暗算,“素养”的重点,61,6s理论与实践,1.站有站相、坐有坐态、走有走姿2.精神饱满、满面春风、喜气洋洋3.待人和气、言吐雅致、视客如亲4.工作紧张、工作及时、工作细致5.上下和睦、左右团结、团队战斗6.心想工作、心向集体、心为事业7.诚信为本、勤恳工作、老实做人8.无人苟且、无心贪财、无为而治9.以德安心、以诚养人、以才升迁10.蒸蒸日上、欣欣向荣、兴旺发达,素养举例,62,6s理论与实践,素养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。6s本意是以4s（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯最终达成全员“品质”的提升。,63,6s理论与实践,总结,64,6s理论与实践,例1：“辉煌”公司一天工作的素养要求1、问候/礼貌语您好！早上好！下午好！大家好！2、集合全体员工一起早令，做操。早令结束后，立即安排工作内容确认今天的工作内容；点检材料，机械设备；正确使用保护工具。,3、铃声响起同时开始作业使用规定的材料使用规定的机械设备遵循规定的方法。4、在午间食堂的举止铃响后开始洗手按秩序排队准备好饭票收拾好剩余的饭菜。,65,6s理论与实践,5、下午开始恢复干劲预备铃一响，就进入工作岗位。6、必须在规定的时间及规定的场所内休息喝过的饮料，用过的纸巾，丢进规定的垃圾桶；在规定的场所内吸烟；7、下班前进行清扫确认明天的工作收拾整齐零件，材料点检保养各类工具注意有无后患8、最后与大家道一声“辛苦了”。,66,6s理论与实践,1、设计按照规定的标准，规定的日期设计规定的图纸。2、资材（采购）在规定的日期，用规定的价格采购到规定的材料。3、生产管理为了按时交货，按照规定的日程，安排生产及物料控制。,例2：某公司岗位规则纲要,3、零件仓库按照生产计划，按照规定的流程，规定的时间，规定的数量，将零件运送到生产现场。4、生产现场使用规定的设备，规定的材料，遵守规定的方法进行加工。5、出货按要求把所需的成品在规定的时间里送到所指定的地方。6、人事所有员工都要得到必需的培训教育（公司章程，业务技能）。,67,6s理论与实践,例3:某公司行为规则摘录,1、接电话（1）铃声响三声以内接电话（2）第一句话为“您好!xx公司”或“您好！我是某某”（3）对方打错电话时说:“对不起！你打错了”（4）受话人是旁边的同事说：“请稍等，我马上去叫他”（5）受话人不在时说：“对不起，他走开了，请问有什么可以转告的吗？”并书面记录其口信并交给受话人（6）声音温和亲切，不要显得不耐烦（7）待对方挂电话后轻轻放下电话,68,6s理论与实践,4、谦让语（1）“谢谢，您过奖了！”（2）“您太客气了!”（3）打断别人的话是不礼貌的，应先说：“对不起，请允许我插一句。”5、吸烟（1）禁烟的场合禁止吸烟（2）客人没吸烟，其他人员不可吸烟（3）有女士，长者，儿童，领导的场合，要吸烟需征得他们的同意。,2、打电话（1）第一句为“您好！我是某某公司的某某，请找某某先生/小姐”，也可称呼职位，但不可直呼其名（2）打错电话时说：“对不起，打错了”，不要一声不吭挂上电话（3）打完后用“拜托”，“谢谢”等寒暄语结束，轻轻地先挂上电话。3、介绍客人的方法（1）先向客人介绍，再向本公司人员介绍（2）职位从高到底介绍（3）同级的从年长的先介绍（4）女士优先,69,6s理论与实践,安全safety,70,6s理论与实践,重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。,“安全”的目的,建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。,“安全”的定义,“安全”分类：人身安全；产品安全；设备安全；机密安全。,71,6s理论与实践,事故隐患举例（一）：人身事故,1.操作不当:带电作业起吊不牢摆放不牢2.未能安全作业:带手套作业不带帽作业穿高跟鞋,3.机械碰伤:通道不畅铁器毛刺货物周转碰撞4.化学损伤;5.电器击伤;6.食物中毒。,72,6s理论与实践,事故隐患举例（二）：产品事故,1.乱扔烟头;2.电焊无安保;3.电线老化,乱接临时线;4.瓦斯泄露;5.电器设备长期通电;,6.保管不当;7.消防设备无效;8.产品安全设施不当;9.危险品处铁器击火;10.人为破坏。,73,6s理论与实践,事故隐患举例（三）：设备事故,1.违反操作工艺;2.程序错误;3.装卡不牢;4.电压使用错误;5.设备防错不善;6.设备保养不妥;,7.设备带病工作;8.超负荷使用;9.乱放重物;10.表头失灵;11.环境恶劣;12.人为破坏。,74,6s理论与实践,事故隐患举例（四）：保密安全,1.保密工作分类：商业机密客户、成本、投标要点。产品机密核心技术、核心工艺、技术诀窍。信息机密技术情报、竟业动向、采购信息。,2.避免办法：确定保密范围；减少知情人员数量；建立保密制度；加强资料、信息管理；签定保密协议；违者诉诸法律；,3.隐患举例：没有安全意识；没有确定保密范围；或者笼统、无限范围；知情人员没有节制；没有建立保密制度；信息公开、局域网没权限限定；违者不了了之。,75,6s理论与实践,总结,76,6s理论与实践,安全是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。,77,6s理论与实践,热水管出口安全隐患的整改某企业生产车间现场的热水管从墙上伸出来，出水口向下，离地面约1米。推行7s管理时，挂上安全提示标识“小心热水烫伤”及地面画方框线。但毕竟一米高的热水出口，何时出水也无法预料的，所以公司预算2000元将车间所有的热水管出口全部延伸到地面下水管，彻底排除了不安全因素。碰撞安全隐患的排除成品堆放的拐角处，画上严禁摆放的交叉斜线,78,6s理论与实践,节约save,79,6s理论与实践,节约就是消除生产现场中的“浪费”，运用ie手法，进行作业改善。,“节约”的目的,建立有效的节约习惯并成为一种机制。,“节约”的定义,ie动作分析法（即ecrs改善原则，eliminate（取消）combine（合并）rearrange（重组）simple（简化）,80,6s理论与实践,示例,（一）,81,6s理论与实践,示例,（二）,82,运用3umemo使浪费显在化,监督者仔细观察自己的工作现场，培养洞察力，作为改善的着眼点。发现如下问题时就作记录：勉强（不合理）：超过能力界限的超负荷状态浪费（无效）：负荷不足的不饱和状态不均（不均匀）：在超负荷和不饱和之间波动的状态即使没有改善方案也要养成记录的习惯有答案时将结果填入3umemo表里,由于生产现场的特点存在着差异，可能出现问题的概率也有所不同。越容易出现问题的地方，3越要引起足够的重视。一般来说，3应优先关注的地方包括：人多的地方、人员闲置严重的地方，以及人机配合的地方等,三不备忘录，三不原则英文如下：不经济：unthrifty；不合理：unreasonable；不平衡：unbalanced；,83,84,运用工程分析提高效率,使用工程分析符号，将投料到加工成品的整个过程图表化，分析并找出问题加以改善。分析是以“物的流动”为主轴，设计或改善作业的分析手法。具体为：是否有不必要的停滞；搬运的次数是否太多；搬运的距离是否太长；搬运的方法是否不当；能否同时实施加工及检查；设备的配置是否得当；作业的顺序是否得当；作业的分担是否恰当。,“6s”及“7s”的推进,6s推进,第一步：决策誓师大会；第二步：组织文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门将各小组名单报推行办。第三步：制订方针、目标6s方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在现场悬挂等。,86,6s推进,87,一、6s现场管理、精益管理推行的两部曲（1）外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚。（2）内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制。二、6s现场管理建立明确的责任链（1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。（2）分工明确是为了更好的合作。,6s推进,88,三、公司如何形成有效的生产管理网络（1）让主管主动担负起推行的职责的方法（2）如何让牵头人员有效的运作（3）让员工对问题具有共识四、计划的制定和实施（1）方针、目标、实施内容的制定（2）主题活动的设定和开展（3）活动水准的评估方法（4）主题活动的设定和开展,6s推进,89,五、6s现场管理各项内容的推行要点抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍六、目视生产管理和看板生产管理（1）将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然（2）现场、工装、库房目视管理实例的说明（3）目视生产管理和看板生产管理的实施要领,6s推进,1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间3、通路必须经常维持清洁和畅通4、物品、工具等要放置于规定场所5、灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁,你做到了吗？,90,员工的10个责任！,6s推进,6、商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、纸箱等要即时清理9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合,91,员工的10个责任！,92,6s推进,1、全力支持与推行6s2、参加有关6s教育训练，吸收6s技巧3、研读6s活动相关书籍，搜集广泛资料4、部门内6s之宣导5、规划部门内工作区域之整理、定位工作6、依6s规定，全面做好管理作业,你做得到吗?,主管的12个责任！,93,6s推进,7、协助部属克服6s之障碍与困难点8、熟读关于6s的实施方法并向部属解释9、进行考核评分工作10、6s评分缺点之改善和申述11、督促所属执行定期之清扫点检12、上班后之点名与服装仪容清查.,主管的12个责任！,94,6s推进,“6s”是最佳推销员（sales）被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传利于来客数的提升“6s”是节约家（saving）降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升提高商品效率和工作效率,95,6s推进,“6s”对安全有保障（safety）宽敞明亮，视野开阔的职场，一目了然遵守陈列限制，不安全处一目了然通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅“6s”是标准化的推动者（standardization）大家都正确的按照规定执行任务程序稳定，带来品质稳定，成本也安定,96,6s推进,“6s”形成令人满意的职场（satisfaction）明亮、清洁的工作场所员工动手做改善、有成就感能造就现场全