5s 6s管理_6s现场管理改善培训教材

6S现场管理改善,导序,看制造业面对来自市场的冲击,在金融危机下中国企业面临困境,今年上半年我国有6.7万家规模以上中小企业倒闭，其中纺织行业中小企业倒闭1万多家，有2/3的纺织业企业面临重组。据有关调查显示，中国民营企业每分钟有9家倒闭，能够存活3年以上的不足10%来源：经济参考报今年9月底，温州全市36个工业强镇和开发区18775家中小企业中，处于停工半停工的企业数为1461家，倒闭企业304家。据温州市鹿城区鞋业行业协会反映，全区283家会员企业中处于停产半停产的有47家，倒闭的有26家，合计占了企业总数的25.8%。瓯海区的693家规模以上企业停产的有42家，占规模以上企业的6.1%，半停产73家，占规模以上企业的10.5%。稿源：温州网-温州都市报,制造企业在行动几乎快没利润了,制造企业进退两难:一面,原材料成本上升、劳动力成本、物流成本提升，严重挤压利润；另一面，消费者对产品价格十分敏感，提价将造成企业市场份额下降风险。市场下滑原因：人民币升值全球气温下降人力成本增加房地产市场下滑股票市场不景气国际金融危机（欧美经济陷入衰退）原材料价格大幅上涨运输成本增加外需骤降空调生产企业运营成本压力大增售价-成本=利润,制造企业在行动消化成本压力,某集团高管表示，由于钢板、铜、铝等白电主要原材料价格都有不同程度涨幅、加上人民币升值、宏观政策调控等原因，使企业感到：外有人民币升值导致的出口利润蒸发损失（约-10%）；内有通货膨胀抬高成本的压力（约-5%），劳动力成本占10%。措施：提高生产、管理和运营管理技术升级、产品优化扩大企业整理、整顿与资源整合,第二章：企业如何成功导入“6S”,第一章：企业为什么要搞“6S”,第三章:“6S”实施的几种技巧与方法,培训目标,企业为什么要搞“6S”生产制造是转换机构,企业为什么要搞“6S”活动的目的,创造利润,品质,采购,技术,服务,“6S”基石,目的,途径,基础,现代企业之屋,经营管理最大目的，是使企业永续经营。创造利润，是企业永恒的追求目标。,实施“6S”活动同样是达成经营目标的一种手段。,JIT：JustInTime,企业为什么要搞“6S”企业目标,企业为什么要搞“6S”活动的效能,更高质量,1、亏损为零6S为最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。2、不良为零6S是质量零缺陷的护航者产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;环境整洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养，减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;,6S的作用,企业为什么要搞“6S”活动的作用,3、浪费为零6S是节约能手6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。4、故障为零6S是交货期的保证工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。,企业为什么要搞“6S”活动的作用,5、切换产品时间为零6S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。6、事故为零6S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。,企业为什么要搞“6S”活动的作用,7、投诉为零6S是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善，有所进步。8、缺勤率为零6S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。,企业为什么要搞“6S”活动的作用,我们现在不是很好吗？为什么要作清扫，它马上又会脏的？我们现在太忙了，哪有时间实施6S?整理、整顿不会生产更多的产品？6S效果不明显？,企业为什么要搞“6S”管理困惑,企业为什么要搞“6S”效果不满意的主要原因,效果与评价：几乎所有的财富500强制造企业都是努力实施6S，此外，很多非制造企业也在积极实施6S，包括沃尔玛、美国玛丽医院等等。他们的实践反复证明，6S可以为企业带来良好的效果。6S之所以未能取得令人满意的效果，主要原因为：企业各级人员对6S实质目的理解不深对6S的工具使用不熟练企业实施6S不方法步骤不对,每个人都乱扔垃圾而没有人拣起来,三流企业,企业为什么要搞“6S”认清自我,由专人将乱扔的垃圾拣起来,每个人都自觉维护环境的清洁没有人乱扔垃圾,企业为什么要搞“6S”认清自我,第一章：如何推行“6S”6S示意图,1SSEIRI,整理,判断舍弃目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作环境注意:要有决心,不必要的物品应断然加以处置这是6S的第一步,1S基本概念,1S整理-6S的第一步,去除职场内不必要及多余的物品,1S整理的基本概念着眼点,人,机,料,法,环,1.人员的工作服及防护用品2.人员的标志佩戴,1.废旧机器2.机器维护,1.不用的材料有无2.材料的防护有无,1.过期失败的方法有无2.不正确的内容有无,1.不安全的现象有无2.不方便的设施有无,1S整理的基本概念整理的作用,增大空间-可以使工作场所无杂物、通道畅通、增大空间利用率减少积压-减少过程滞留品、在库品的积压，节约了资金避免出错-避免、减少混品差错，减少错检漏，提高产品品质保障安全-减少碰撞，保障生产安全简约环境-工作场所简约、明了，使员工心情舒畅,1S整理的基本概念内容及原则,整理的内容将工场所的任何物品区分必要的与不必要的把必要的物品与吵必要的物品明确地、严格地区分开来不必要的物品尽快处理掉实施整理的原则清理区分需要和不需要品清除清理不需要品清爽仅管理需要品,1S整理的基本概念实施要领及步骤,将工作场所全面检查，包括看得到和看不到的制定要和不要的判别基准将不要物品清除出工作场所根据物品的使用频度，决定日常用量及放置的位置制定废弃物处理方法每日实施自我检查,1S整理的基本概念整理方法,非必需物品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,1S整理的基本概念整理方法,1S整理的基本概念现场改善的基本原则,在分析现状作业提出改善案时，不要有先入为主的观念，要有意识的以疑问的态度来对待改善的四原则ECRS,能否同时？能否分开？如：五金工具扳手的合与分,能否改变时间？如：作业工具的痕迹管理、悬挂,能否简单？如：电动类工具、防呆措施,透过ECRS的改善思考模式，以达到管理上轻薄短小的期望目标,1S整理现场事案分享,定置物品放置方法的标准化目的:清除寻找物品的时间整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品注意:这是6S的第二步，全面的升效率的基础,整顿,2S整顿的基本概念提升效率的基础,2SSEITON,2S整顿提升效率的基础,去对零件、工个的整顿，去除对寻找的浪费,2S整顿：提升效率的基础整顿着眼点,人,机,料,法,环,1.员工技能的明示2.人员位置明示,1.名称、责任者、异常联络2.点检,1.三定必要2.材料的防护,1.有效性、妥当性2.使用的方便与否,1.目视化必要，无障碍必要2.整洁清爽重要,2S整顿的基本概念整顿作用及内容,整顿的作用使场面整洁、有序；过程优化简捷，提高工作效率物品、工个等摆放规范有序，寻找时间零化工作场所一目了然，异常发生时可即刻发现任何人也能明白管理要求和做法整顿的内容将工作场所必要的物品，分门别类放置且排列整齐明确数量，并进行有效的标识使操作结果标准化,放置场所1物品的放置场所原则上要100%设定2物品的保管要定点、定容、定量3生产线附近只能放真正需要的物品放置方法1三易：易取、易放、易管理2不超出所规定的范围3在放置方法上多下工夫标识方法1放置场所和物品原则上一对一表示2某些表示方法全公司要统一,维修中,2S整顿的基本概念整顿作用及内容,定点：放在哪里合适定名：放置的是什么物品定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量,2S整顿的基本概念“4定”原则,整理的工作一定要落实整顿前，先扫除，犹豫的话就要丢弃流程布置，确定放置场所规定放置方法，明确数量划线定位；场所、容器、物品标识,2S整顿的基本概念实施要领及其原则,2S整顿的基本概念实施方法,将现场色彩化地板的油漆作战地板划线：注意的地方用虎线、共同线为禁止踏踩、区域线是命线,2S整顿的基本概念实施方法,区域隔线标识通道、作业区的线基本要点出入口，通行线，停止标志，转角出入口线出入口线的附近要确保安全基本要点区隔线为实线、出入口线为虚线门开闭线突然打开门也没关系基本要点以走路的立场来看，提高了危险预知性通行线标识通道左侧通行或右侧通行的线基本要点要有一定的间隔或划在转角附近近、楼梯也要划虎纹线标识危险地点、区域的线基本要点过滤出危险地点放置场线特别以标识在制品放置场与作业台的线基本要点要作业台、运输台车、灭火器等的放置场所,所需物品没有了,寻找后没有找到,好不容易找到了,立即找到（寻找时间为30s）,寻找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我最好！,物料寻找百态图,2S整顿的基本概念重要性分析,2S现场整顿改善后（实例）,避免的问题：材料移动的浪费、动作的浪费；寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境,如何推行“6S”2S整顿（举例）,形迹定位管理自己制作,2S现场整顿改善后（事例）,将机器设备的点检纳入日常清扫中目的:清除现场的污垢,稳定品质,减少工业伤害注意:这是6S的第三步,清扫,3S清扫的基本概念,3SSEISO,3S清扫下定决心行动,重点找出设备、工某些人的微缺并实行保养、维护、改善,3S清扫的基本概念清扫的作用及内容,清扫的作用使工作场所无污秽、尘垢使各类缺陷表面化，稳定品质让机器、设备保持完好可用使员工感受清新的工作环境清扫内容将工作场所清扫干净保持亮丽、干净的工作场所环境制定出相应的日、点检清扫办法,一起打扫卫生,3S清扫的基本概念实施要领及方法,清扫就是要将扫除工作做得彻底建立清扫责任区执行例行扫除、清理脏污调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范,清扫三原则扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等。,1.确定清扫对象2.安排清扫人员3.确定清扫方法4.准备工具5.清扫,3S清扫的基本概念实施要领及方法,定期清扫：对不易清扫的生产要素（如设备、装配线等）和死角可每个星期清扫一次。随时清扫：平常发现脏污就立即清扫。翻新处理：对外观颜色褪淡、油漆剥落的，重新涂刷，使其焕然一新。杜绝污染：对容易造成现场粉尘、脏污的因素，预先采取对策进行控制,3S清扫的基本概念实施要领及方法,安排清扫人员S分工图S值日表,确定清扫方法1、选择清扫工具2、每天5分钟清扫活动3、制定清扫程序，以实现高效率4、清扫检查,一起清扫卫生吧！,一起清扫卫生吧！,3S清扫的基本概念实施要领及方法,3S清扫事例共享,清扫值日表,3S清扫案例共享,维持上面3S的成果建立不能脏污、不能使其脏污目的:将工场的环境维持至，待发生问题一目就发现注意:这是6S的第四步，将定例检查，做标准化、制度化,清洁,4SSEIKETSUO,4S清洁的基本概念,4S清洁维护、检查、制度化,清扫活动检查表,现场诊断用6S检查表,维护职场内卫生且无公害的状态,4S清洁的基本概念作用及内容,清洁的作用维护将整理、整顿、清扫取得的维持下去改善将其他效果持续改善，达到更高的境界清洁的内容将以上3S的做法制度化、规范化、并贯彻执行及维护实施有效的定例检查,4S清洁的基本概念33原则,实施清洁的三持原则维持实施每日的5分钟清扫，对机器设备的点检保持实施例行的巡回检查、及阶段性检查坚持领导带与维持和保养1、不要放置不用的东西三不要主义是秘诀2、不要弄乱3、不要弄脏清洁的三不原则不制造脏乱不扩散脏乱不造成脏乱,4S清洁的基本概念制度化,4S清洁管理方法（目视化）,目视化管理的目的创建“透明”的工作场所，使任何人都可以判断出状况的正常与不正常，使问题显露出来；表面化。只有这样，我们的管理才得到落实。目视化管理的特点标识想管理的事项从远处就能看得很清楚谁都能遵守，并且使用方便好与不好，立即可以分辨目视化管理的着眼点：透明化状态的定量化易识别、易分类,安全第一目的:预防安全隐患，保障人生、财产安全，构建和谐组织注意:这是6S的第五步，制度化和常态化,安全,5S安全的基本概念,5SSAFETY,5S安全安全的原则,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷无防护a.无防护罩、无安全保险装置b.无报警、无安全标识c.电器未接地、绝缘不良保护不当a.保护装置不当、位置不当b.电器带电部分裸露设备、设施、工具、附件有缺陷a.设计不当、结构不符安全要求b.设备在非正常状态下运行，带病、超负荷行c.维护、调整不良,5S安全现场标示,执行正确的做事方法每位员工养成良好的习惯，并遵守依规则做事，工作的每一环节具备良好的思维方法，培养员工对工作认真，主动，积极的精神目的:培养遵守规则的员工，提升人的品质，营造团队精神注意:长期坚持，才能养成良好习惯。这是6S的第六步，持续改进,素养,6S素养的基本概念,5SSHITSUKE,是教育、训练，透过教育训练在活动中养成习惯。6S活动管理规程（运行方法）6S活动基准（分类、揭示标准）6S活动检查评比基准6S活动红牌基准,6S素养制度化、长期坚持,6S素养的基本概念作用及内容,素养的作用通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准培养每位成员良好的习惯，并遵守规则做事开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升素养的3守原则守时间守标准守规定素养管理内容制订服装、仪容、识别证的标准制定礼仪守则高制定共同遵守的有关规则、规定推动各项精神提升活动教育训练与实践,问候从早晨好开始服装服装规定的服装安全安全优于一切维护作业前点检品质品质第一作业方法严格执行基本作业方法6S.3亮丽的职场卫生干净整洁会议尽量短休息严格作业，愉快休息防灾不放任何细节上下班路途富裕出时间健康保有充分睡眠三现三妈三彻,自觉遵守养成习惯！,6S素养的基本概念素养十五条,第三章:5S活动推行技巧与方法,5S活动推行技巧与方法组织,5S活动推行技巧与方法组织,5S活动推行技巧与方法组织,5S常用工具,红牌作战摄影作战目视管理看板管理定置管理颜色管理检查表,5S活动推行技巧与方法辅助工具,目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在那里。实施的对象：工作场所中不要的东西；需要改善的事、地、物。有油污、不清洁的设备；生死角。实施要点：以冷眼观看事物。不要贴在人身上。有犹豫的时候，请贴上红牌。挂牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。,整理方面：红牌作战（目视整理）,5S活动推行技巧与方法之一红牌作战,利用5色旗来评核各部门的实施成效，大约每月评核一次。将成绩公布于公告栏，各色旗则插于各部门明显之处。此5色旗概依5S执行的程度来区分，如表。,5S活动推行技巧与方法之一颜色管理,所谓摄影作战（或称为定点摄影法）指在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。展示的内容和格式如表。,5S活动推行技巧与方法之一摄影作战,5S活动推行技巧与方法之一目视管理（案例）,组装线员工技能评价表,备注：计划学习，基本掌握，完全掌握，精通,多技能员工,5S活动推行技巧与方法之一目视管理（案例）,无水准,有几个球不明确，要数！,初级水准,整齐排列，便于确认管理,中级水准,通过简单标识使数目一目了然,高级水准,通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然,5S活动推行技巧与方法之一目视管理（案例）,5S活动推行技巧与方法之一目视管理（案例）,5S活动推行技巧与方法之一5S宣传语（集）,语言礼仪古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语言的表达上，希望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。基本语言礼仪：#早上好、早、您早#请、劳驾、拜托#日常招呼#谢谢、多谢、让您费心了#对不起、抱歉、请原谅#小王、王老、王主任,素养推行的重点教养不但是5S的最终（结果），更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律变能划一，而各项活动的推动必会得以落实。在5S活动中，我们不怨其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。,瞭望台,时时5S事事5S,标兵制造课物流课物流课真棒!继续加油哦!,5S基础知识,红榜,检查重点,5月5S检查的重点是着装和文件的整理。在检查中发现着装方面基本上没什么问题，检查结果令人满意。但在文档整理方面却发现了不少问题，比如说文件顺序颠倒、文件用完没有及时归位、文件没有进行色彩管理等，总的来说，对于文件的管理还必须强调。6月5S将继续对这两个方面进行检查。特别是将对着