设备管理制度(发布版).doc

。锦联铝材铝业公司设备管理制度汇编内蒙古锦联铝材铝业公司设备管理制度已经于2015年4 月 30日通过，现予发布，自发布之日起施行。铝业公司设备管理部2015年 4 月前 言本制度在编制过程中，主要参考国内同行业相关电解铝厂成熟的管理制度、办法和相关资料，并根据我公司实际情况起草。本制度由内蒙古锦联铝材铝业公司设备管理部提出并适用于内蒙古锦联铝材铝业公司设备的管理。本稿为第一次定稿，根据具体情况逐步进行增补、修订一次。本制度起草单位：设备管理部本制度起草人：王刚 、池宁本制度审核人：王殿阁本制度批准人：张庆本制度于2015年 4 月30 日首次发布制度目录1.设备使用管理制度2.设备维护保养管理制度3.设备检修管理制度4.设备点、巡检管理制度5.设备润滑管理制度6.设备事故管理制度7.设备管理考核与奖罚办法8.备品备件管理制度9.计量器具管理制度10.动力能源管理制度总 则1. 引 言 设备是生产力的主要因素，是企业进行生产的主要物质技术基础。为了不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，不断提高设备综合效率和降低寿命周期费用，促进企业经济效益的不断提高，保证设备的健康运行，特制定本制度。2. 适用范围本总则规定了设备管理的组织机构、管理职责、管理内容，适用于内蒙古锦联铝材铝业公司（以下简称公司）.3. 组织机构建立设备管理网络，由设备管理部负责设备的统一管理工作。设备管理部设备管理岗位设机械、电气、液压、自控、管网主管，各分厂、车间设专业设备管理专工。各分厂要建立设备管理网络，形成分厂、车间、班组覆盖全员的设备管理网络。4. 各级人员设备管理职责4.1 总经理设备管理的职责4.1.1负责贯彻、执行国家有关设备管理的方针、政策和法规,签发企业设备管理的规章、制度；4.1.2有效利用投资者授予其经营管理的设备资产，实现保值、增值。4.1.3制定企业设备管理的方针目标，审批管理机构的设置和负责人员的聘任；4.1.4 批准企业设备改造更新计划与重大设备投资项目；4.1.5 审定企业设备改造更新与维修费用的预算；4.1.6 负责设备管理的监督检查和综合管理协调工作；4.1.7 实现企业设备管理的主要经济技术考核指标。4.2 设备副总经理设备管理的职责4.2.1 负责贯彻、执行国家有关设备管理的方针、政策和法规,及时组织研究设备管理与维修工作中的重大问题，并做出决定；4.2.2健全企业设备管理机构，审定设备管理规章、制度；标准、定额及设备规程，并颁布实施；4.2.3 组织制定、审核 设备的更新改造规划方案和设备投资方案，并组织实施；4.2.4 审定年度设备大修理计划，保证设备大修资金的合理利用，保证设备技术状态完好，实现企业制定的设备管理的各项经济技术指标；4.2.5 监督检查设备管理部门的工作，协调解决设备管理中存在的重大问题；4.2.6 主持重大设备事故的分析处理；4.3 设备管理部经理职责4.3.1贯彻执行国家关于设备管理与维修工作的方针、政策、法规和企业的各项规章制度，实现设备管理与维修各项经济技术指标；4.3.2负责组织制定设备管理规章制度、技术标准、设备操作维护规程；4.3.3负责组织实施设备固定资产的实物状态与技术状态的综合管理，参与设备投资规划，负责组织编制设备更新改造计划，并组织实施；4.3.4负责组织编制、审查设备的年度、季度、月度检修计划，并组织实施；负责组织设备的润滑工作；组织各类设备事故的分析与处理；4.3.5实施对各分厂、部门设备管理维护保养与修理工作的业务领导；监督检查设备的使用和运行情况，保证安全与经济运行；组织设备维护保养的检查与评比工作；4.3.6协助主管部门制定设备管理、维修、操作人员的培训计划，并协助组织实施；4.3.7监督、检查对重点设备的巡检实施情况;负责重点设备的事故处理和大、中修验收;4.3.8组织学习和推广设备管理与维修的先进技术和经验；定期总结、审核设备管理经济技术指标完成情况并组织编制报表。4.4设备管理部专业主管管理职责4.4.1认真贯彻、监督执行设备管理制度;有权停止违章操作设备的使用；4.4.2负责对设备的选型、安装、调试、验收,有关技术资料存档,登记造册、编号、复杂系数的确定,设备台帐、卡片、档案的建立、日常管理;制定设备的操作维护规程和润滑规程(建润滑工作卡和绘润滑图)；4.4.3负责企业设备固定资产的使用、封存、启封、移动、闲置、租赁、调剂、报废等项管理工作，并办理有关手续；与有关部门定期进行核查清点，做到帐、卡、物相符；4.4.4负责编制设备的检修和设备点检及定检标准，并监督各分厂及部门执行；4.4.5负责审核分厂提出的维修计划；编制设备大修计划。联系设备的外委修理，进行修理质量监督和验收；检查大修计划的执行情况，监督大修费用的合理使用；4.4.6定期组织分厂进行设备技术情况的普查或抽查，确定设备管理技术指标；定期向上级领导提供设备技术情况报告；对技术性能低下的设备提出改造或更新意见；4.4.7负责设备事故的处理与上报、入档;4.4.8负责制定设备备品备件的储备定额和外购、自制计划；4.4.9完成领导指派的其他工作任务。4.5 分厂设备负责人管理职责4.5.1贯彻落实企业有关设备管理的各项规章制度，保证设备资产完整，负责实现本单位设备的经济技术指标；4.5.2健全本单位的管理机构，指定专人管理设备和附件，保证帐物相符，向设备管理部门填报设备管理与维修的报表、数据和资料；4.5.3认真执行设备维修计划，协调维修与生产的关系，实行预防维修，保证设备维修计划的实施和设备的正常运转；4.5.4组织工人学习、执行操作规程，保证生产设备及作业现场整洁、清洁、安全运行；4.5.5按照设备管理制度开展设备日常维护和定期保养工作，定期组织检查和评比；4.5.6对本单位发生的设备事故负领导责任，并按处理程序及时组织分析、处理，上报厂主管部门；4.6 分厂设备专工管理职责 分厂设备管理员对本分厂、部门的设备负有合理使用,正常维护保养,保证正常运转并完成上级下达的设备完好率指标的责任,按月上报有关数据及报表，其职责是:4.6.1经常组织职工学习铝厂制定的设备管理办法,教育职工自觉爱护设备,严格贯彻执行操作规程和有关设备维护保养制度。4.6.2按规定及时上报设备检修年、季、月计划,备品备件、工器具计划和润滑油计划；4.6.3按规定做好重点设备的巡检工作、监督、检查各工段、班组执行设备日常点检和定检情况，检查交接班记录；4.6.4负责在职工中开展对设备使用、保养的“三好”“四会”活动，达到对设备维护的“四项要求”，达到上级下达的设备综合完好率指标；4.6.5按期完成保修计划，达到“先维修，后生产”要求；4.6.6参与处理设备事故，协助安全检查和设备评比工作。4.7车间设备专工管理职责车间、班组设备负责人，带领职工正确维护保养设备，确保正常生产，完成上级对本单位下达的设备完好率指标，做好各种记录并按期上报有关报表，其职责是：4.7.1负责本单位设备的正确使用与维护保养，检查、督促操作者搞好日常维护保养工作。4.7.2督促、检查本单位操作人员认真执行日常点检和交接班制度；检查交接班记录，认真执行定人定机等设备使用制度；4.7.3 执行设备的维修计划；4.7.4参与本单位的设备事故分析，采取措施，组织和教育操作人员，防止事故发生；4.7.5 督促操作人员搞好设备的管理与维护工作。5设备管理的方针、原则、任务5.1方针以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主。5.2原则 设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。5.3 任务正确贯彻、执行国家的方针、政策，通过制定一系列经济、组织措施，逐步做到从设备的设计、制造、购置、安装、使用维护、改造、更新直至报废的全过程进行综合管理，保证为企业的生产提供最优的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期的最佳经济效益目标。6.设备管理的主要工作内容6.1建立和完善设备管理激励机制和约束机制，完善设备资产管理办法，防止资产的浪费和流失。完善设备管理的基础工作，推行管理标准化；6.2加强设备前期管理，参与投资决策和技术分析；6.3加强设备的现场管理和故障管理，以确保文明生产和降低故障及事故的发生；6.4加强重点设备的管理；6.5选择适当的设备维修方式，推广诊断技术，向状态维修方式发展；6.6依靠技术进步，适时进行设备改造和更新，广泛采用设备管理的现代方法和手段；6.7积极开展设备与维修管理，开展维修的社会化协作，重视设备组织机构设置和人员培训。一、设备使用管理制度1 目的正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损和损坏，防止人身和设备事故的发生，延长设备寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键。为了加强设备使用的管理，确保设备操作运行规程能在公司范围内认真贯彻实施，特制定本制度。2 范围2.1 本制度规定了设备使用操作管理、检查与考核的基本要求。2.2 本制度适用于锦联铝材铝业公司各分厂及车间。 3 内容与要求3.1管理职责3.1.1 各设备使用部门应严格按照设备使用管理制度的规定要求，加强对本部门设备使用的管理。在生产作业中严格按照设备操作运行规程使用操作，认真抓好设备在使用前、使用中和使用后的管理，将工作做细做实。3.1.2 设备管理部指导各分厂车间、部室制定和完善各种设备安全操作运行规程，使之达到合理、规范的要求。督促检查制度执行情况，对违反设备安全操作运行规程的现象及时给予纠正，并进行考核。3.2设备使用必须做到三好、四会，遵守五项纪律3.2.1 “三好”：管好、用好、修好3.2.1.1管好：操作者应对设备负保管责任，不经领导同意，不准别人乱动。操作者对设备及附件、仪器、仪表、冷却和安全防护装置等，应保持完整无损。设备开动后，不准擅离工作岗位，有事必须停车并切断电源。设备发生事故后，要立即停车，切断电源，保持现场，不隐瞒事故情节，及时报告设备专工及班长。3.2.1.2用好：严格执行操作规程，禁止超压超负荷使用设备，特殊情况，必须经车间主任和设备部同意。3.2.1.3修好：操作者应使设备的外观及传动部分保持新安装时或大修后的良好状态。操作者应经常保持设备性能良好，处于正常工作状态，发现故障隐患，及时予以排除或报告专业维修人员；按计划、按日常维护保养内容完成保养任务。操作者应保持设备没有较大缺陷，仪器、仪表和润滑、冷却系统灵敏、可靠。3.2.2“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障3.2.2.1会使用：操作者应严格按操作规程使用设备。操作者要熟悉设备结构、设备性能、传动原理和工作范围，并能正确选用操作方式方法。3.2.2.2会保养：操作者应经常保持设备内外清洁，做到班前润滑，班中、班后及时清扫干净。操作者应保持设备各滑动面无油垢，无碰伤，无锈蚀、无四漏（漏油、漏水、漏汽、漏电）。操作者应按设备润滑图表规定加油，保证油路畅通。3.2.2.3会检查：设备开动前，必须检查设备各操纵机构、安全设施、限位器等是否灵敏可靠，各运转滑动部位润滑是否良好，确认一切正常后才启动设备。在接班时，如发现上一班造成的事故和部件故障，要立即报告班长做出鉴定，修好后再开动设备。设备开动时，应随时观察各部位运转情况，注意设备运转声音，如有异常，应立即查找出原因，直至查明排除为止。3.2.2.4会排除故障操作者发现电器断路、电线接地和接触不良等，应协同维修工排除。操作者发现油路系统、气动系统发生泄漏故障时应协同维修工排除。操作者发现各部紧固螺栓、销、斜铁、离合器、皮带松脱等，应会处理。3.2.3使用设备的五项纪律3.2.3.1凭操作证使用设备，遵守安全操作规程，未经批准不准随意拆、焊、改变设备结构，不准随意调整和取消设备安全装置。3.2.3.2经常保持设备清洁，按规定润滑。3.2.3.3严格遵守交接班制度，认真填写值班记录（含设备技术状况内容），并妥善保管，交接班时设备技术状况交接清楚明了。3.2.3.4管好工具、附件，不得遗失。3.2.3.5发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检修人员处理。3.3设备安全操作运行规程的编制要点3.3.1设备操作运行规程要根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确的操作方法，它是生产活动中操作者必须执行的标准。3.3.2每种设备都必须有具体的操作运行规程。3.3.3每种设备都必须在投产前编写好安全操作运行规程。3.3.4设备安全操作运行规程的内容，必须包括以下部分：3.3.4.1设备的性能参数。3.3.4.2交接班制度。3.4设备操作的要求3.4.1操作前的准备工作3.4.1.1操作者必须经过专业培训，持有操作证。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下进行操作。3.4.1.2设备启动前，必须按操作运行规程的规定进行检查。3.4.1.3生产线上或集体操作的设备，要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容。3.4.1.4进行必要的试操时，必须观察上下工序和观察设备区域内是否有人工作或置放物件。3.4.2操作顺序必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备操作运行规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查（观察）是否有不正常的现象。3.4.3紧急状态的处理当设备在启动或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停机。3.4.4在使用过程中设备与人身安全注意事项3.4.4.1非本设备操作者未经批准，不得使用本设备。3.4.4.2任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。3.4.4.3任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。3.4.4.4关键要害岗位（变配电设备、动力车间主控室、烟气净化、皮带输送、超浓相输送、空压站等），实行两人操作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。3.4.4.5必须严格执行交接班制度，交班的操作人员应详细向接班的人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。3.4.4.6设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开机（重大型设备故障除外）。3.4.4.7设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停机后设备处于静止状态下进行，并做好可靠的安全措施。3.4.4.8设备在启动运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序的衔接与配合，并注意仪表指示变化。3.4.4.9必须保持设备区域的文明卫生，每班工作人员应每日对设备进行擦拭及区域内的清扫工作，以保持设备和区域的整洁。3.5设备操作运行规程的制订和审批3.5.1设备使用单位主要领导负责组织设备、工艺、安全有关人员编制本单位设备操作运行规程的工作。有关生产工艺操作内容由工艺技术人员编写，安全部分由安全管理人员编写，设备管理人员编写设备部分并负责汇总。3.5.2设备管理部组织设备使用单位的设备、生产、安全、技术管理人员进行设备操作运行规程的会审。3.5.3 设备操作运行规程经会审后，报公司专业副总审核后，再呈报公司总经理批准，下发执行。3.6设备操作运行规程的修改3.6.1生产工艺改变时必须经本公司技术部门审核批准，设备专工根据改变后工艺，对设备原规程进行确认修订。3.6.2修订后的新规程须经设备使用单位主管领导审核签字，送公司设备管理部及主管副总审批后生效。3.6.3操作人员如发现规程有误或不完善之处，应向本单位设备专工反映，设备专工应及时深入现场了解情况，进行修改和完善。3.7设备操作运行规程的贯彻各设备使用单位要认真贯彻执行设备操作运行规程，发挥其应有的作用，保障人身和设备运行安全。3.7.1各分厂车间、部门必须组织本单位员工学习、贯彻执行设备操作运行规程，并进行考试，考核合格率必须达100%。3.7.2新设备使用前，必须经设备使用单位的设备专工组织学习操作运行规程，经考核合格，方可上岗操作。3.7.3新工人、学员及调换岗位的人员进入新岗位前，必须经过学习和考核，不合格者不得单独操作设备。3.7.4各分厂车间、部门设备专工要经常或定期地深入基层检查规程执行情况，发现有违章操作现象，及时制止并列入对班组或岗位的考核。3.8设备运行记录要求3.8.1生产过程中，运行的设备在负荷、温度诸因素的长时间作用下，机械零部件会磨损变形；电气原件的参数变化，会引起设备运行参数的改变。设备操作者要及时记录下这些参数，准确地掌握设备运行规律，以便对该设备及时进行维护检修，避免设备事故的发生。3.8.2设备在投入运行前，必须做好适用的运行记录表格。3.8.3设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，记录的数据要准确、清楚、完整。3.8.4设备运行记录经机组或单台设备按照班、日、月装订成册，归档备查。3.8.5设备运行记录的内容，应反映设备的实际运行技术状态。需记录的内容有以下方面：3.8.5.1设备在运行过程中，设备本体发生异常现象，如运转不平稳，出现振动噪音，检测装置显示数据不正常，局部升温超过规定；零部件不正常磨损、变形，出现轴向窜动，腐蚀及异常气味火花、冒烟等情况。3.8.5.2设备控制系统的突然变化和异常波动的数据。3.8.5.3电气设备电磁性能参数的变化，如绝缘、整流、接地、电控激磁、变频等方面的参数及电压、电流、电阻、电容等变化情况。3.8.5.4动力供应参数，如蒸气、压缩空气、给水等的压力、流量、流速温度等变化情况。3.8.5.5设备润滑参数，如集中润滑油的压力、流量、温度及油脂质量变化，管理的泄漏和堵塞等异常情况。3.8.5.6设备发生事故或故障的全过程（包括时间、现象、原因、特征和后果），发生前有异常迹象等。3.8.5.7设备缺陷记录。3.8.6各分厂车间、部门设备专工每月定期发放和收集运行记录，并负责整理归档。3.8.7各分厂车间、部门设备专工应经常深入现场岗位检查运行记录填写情况。4 设备使用管理检查与考核4.1各级管理部门对设备的操作使用要随时或定期进行抽查或检查。4.2 对未按规程操作设备的，每发现一次扣罚责任人绩效工资100元。4.3 因违章操作或操作使用不当造成设备事故的，每次扣罚当事人绩效工资300500元，事故单位的领导和有关人员承担相应的管理责任。4.4 对设备运行记录不完整或弄虚作假，每次扣罚责任人绩效工资50-100元。4.5 设备使用单位的管理人员对设备操作使用执行情况检查落实、监管不力，扣罚相关责任人绩效工资100-300元。5 本制度自下发之日起执行。6 本制度解释、修改归属锦联铝材铝业公司设备管理部。二、设备维护保养管理制度1目的设备的正确维护与保养，是设备管理的基础环节。要贯彻“予防为主、维修并重”的方针，它是设备管理全过程中在使用期内管理工作的重要内容。为加强设备的维护保养，合理使用设备，精心管理，减少磨损、消除隐患、延长检修间隔期、压缩计划外故障修理停机时间，降低修理费用，提高设备使用效率，特制定本制度。2 范围2.1 本制度规定了设备的维护与保养管理职责、内容、标准、检查与考核的基本要求。2.2 本制度适用于锦联铝材铝业公司各分厂及车间。3 内容与要求 3.1 管理职责3.1.1铝业公司设备管理部负责对公司范围内设备维护保养的管理和统筹安排，组织建立设备维护保养的规章制度，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。3.1.2各设备使用部门要按照公司关于设备维护保养制度的规定和标准，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。3.2设备维护保养的基本原则3.2.1设备维护保养工作应贯彻“预防为主”的原则操作者应在设备使用前和运行中认真检查，及时发现设备存在的问题，把设备故障消灭在萌芽状态，防止设备事故发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行。3.2.2坚持使用和维护保养相结合原则设备操作人员在设备日常使用过程中必须同时做好设备的维护保养工作，随时检查、测试、鉴定设备技术状况，保证设备处于可开动状态。3.2.3坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维护质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。做到合理规划，实现生产维护两不误，同时采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。3.3设备维护保养的基本要求3.3.1设备维护保养实行分级管理，依次为铝业公司、分厂、车间、班组。3.3.2主要设备维护保养实行定机、定人、定职责，单人使用的设备由操作者负责，多人使用的设备由机长（或班组长）负责，公用设备要指定专人负责，每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌。3.3.3设备操作人员严格按设备运行规程的规定，正确使用好自己操作的设备，设备在运行过程中如发现问题和异常现象，必须停止设备运行后进行检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修车间，立即处理。3.3.4新工人进厂使用设备前，必须由设备使用单位设备管理人员进行培训，组织学习有关设备结构、性能、使用维护以及技术安全应知应会等方面的业务知识。3.3.5因工作需要，操作者临时调换使用其他设备时，应首先熟悉设备的性能及使用维护注意事项等，经考核合格后方可使用。3.3.6设备操作者要按制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。要实行“五定”，即定人、定点、定质、定量、定时。3.3.7设备维护保养必须达到以下四项要求：整齐、清洁、润滑、安全3.3.7.1整齐：工具、工件、附件放置整齐，设备零件以及安全防护装置齐全，线路、管道完整。3.3.7.2清洁：设备内外清洁，无尘灰、无油污锈蚀、防腐有效；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮等处无油垢；各部位不漏水、不漏油、不漏气；设备周围场地干净整洁。3.3.7.3润滑：按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。3.3.7.4安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备的结构和性能，精心维护、合理使用；各种安全防护装置、消防设备齐全可靠，控制系统正常，接地良好，无事故隐患。3.3.8 操作人员在下班之前将设备本体和周围场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。3.3.9 认真执行设备交接班制度，主要设备都应有“交接班记录”，每班人员应认真填写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。3.4设备的维护保养分类3.4.1设备的定期维护保养（也称一级保养），原则上以操作工人为主，由专业维修工人指导，按计划进行。定期维护保养的主要内容为：3.4.1.1拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外。3.4.1.2检查、调整各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。3.4.1.3疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液或液压介质。3.4.1.4清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。3.4.1.5清扫、检查、调整电气线路及装置(由维修电工负责)。3.4.2设备的日常维护保养（也称日保或例保）由操作工人负责。操作工人在日常维护保养中必须做到：3.4.2.1严禁设备超负荷作业或违章作业。3.4.2.2滑动导轨和接合处、各气动执行元件、进排气阀、电磁阀、接近开关表面应无油污、锈迹、无灰尘，无撞击碰伤。3.4.2.3各传动系统正常，变速齐全，操纵系统灵活可靠。3.4.2.4润滑装置齐全，完整可靠，油路畅通，油标醒目，各油孔位经常保持正常润滑。3.4.2.5安全防护装置齐全，内外整洁可靠。3.4.2.6零部件完整、附件齐全，清洁，保管完善。3.4.2.7导轨、操作台、生产设备和生产场地上无凌乱的工器具、物料存放。3.4.2.8对动力设备必须检查仪表及安全装置是否良好，并排除一般性的泄漏现象。3.4.3 设备的维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。3.4.3.1 A类设备周期最短。3.4.3.2 B类设备周期较长。3.4.3.3 C类设备，不作定期规定。3.4.4各分厂车间、部门设备管理人员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员、责任到人，并报本单位及设备管理部备案。3.4.4各分厂车间、部门设备管理人员将所管辖的每一台设备，编写生产工人日常维护保养检查表和专业维修工人巡回检查表（包括设备名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查周期、检查总的编号）及检查记录或图表。3.5设备维护保养规程编制3.5.1设备维护保养规程编写汇入“设备安全运行、检修规程”之中。设备维护保养规程是设备使用必须遵循的准则，是搞好设备维护保养工作的基础。公司所有生产人员、维修人员及管理人员必须认真贯彻执行。设备维护保养规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。3.5.2主要生产设备必须有维护保养规程。3.5.3新安装和技术改造的机组或单台设备在验收投产前，要编写好设备安全运行规程和维护保养规程，经审核后，发到岗位个人。3.5.4设备安全运行和维护保养规程，应包括以下内容：3.5.4.1 设备的主要技术性能参数表。3.5.4.2 简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。3.5.4.3 润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。3.5.4.4 当班操作人员检查维护保养部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准及设备在运行中出现的常见故障排除方法。3.5.4.5 设备运行中的安全注意事项。3.5.4.6 设备易损件更换周期和报废标准。3.5.4.7 明确设备和设备区域的文明卫生要求。3.5.5凡进行技术改造项目的成套机组、单台设备的维护保养规程由设备所在部门的设备管理人员负责编写。3.5.6在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。3.5.7生产工艺改变、设备参数变更，应提前对规程进行修订。3.5.8操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向设备管理人员反映，设备管理人员应根据现场实际情况及时进行修改。3.5.9凡新编制和修订的维护保养规程，须经各车间、分厂、部门主管设备领导进行审核后，送设备管理部备案。3.6设备维护规程的贯彻与执行3.6.1维护保养规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此，各级管理人员、操作人员、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。3.6.2 维护保养规程必须深入贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。3.6.3 操作人员和专职维修人员，要相互提醒、相互监督，并严格按维护保养规程执行。3.6.4 设备管理人员要经常深入现场检查维护保养规程执行情况，对于不按规程执行的情况，要及时纠正并严格考核。4 设备维护保养检查与考核4.1各级管理部门对设备使用单位的维护保养情况要随时或定期进行抽查或检查。4.2对设备维护保养不到位或未按规定进行维护保养的，每项扣罚责任人绩效工资100元。4.3 因设备维护保养不当造成设备事故的，每次扣罚当事人绩效工资300500元，事故单位的领导和有关人员承担相应的管理责任。4.4 对设备维护保养记录不完整或弄虚作假，每次扣罚责任人绩效工资50-100元。4.5 设备使用单位的管理人员对设备维护保养执行情况检查落实、监管不力，扣罚相关责任人绩效工资100-300元。4.6 设备、管网的密封未达到要求，泄漏率超过规定标准的，每超过1扣罚责任单位绩效工资200元。5 本制度自下发之日起执行。6 本制度解释、修改归属锦联铝材铝业公司设备管理部。三、设备检修管理制度1目的设备检修工作是更换已经磨损的零部件，或设备故障排除修复，同时对设备进行全面检查、清洗、换油等项保养工作，目的是恢复或提高设备能力和技术性能，防止设备事故发生，减少设备故障，降低维修费用，延长设备寿命，保证设备在安全、完好状态下正常运行。为加强铝业公司设备检修管理工作，特制定本制度。2 范围2.1本制度规定了设备计划检修管理的职责、总则、内容与要求、检查与考核等。2.2本制度适用于锦联铝材铝业公司设备计划检修管理工作。3 管理职责3.1设备部负责组织协调铝业公司机械、电气、动力能源设备计划检修、试验以及日常维修保养工作，并监督检查其执行和完成情况。3.2 检修车间负责铝业公司机械设备、10KV以下电气设备及厂区公共设施计划检修、故障维修。3.3 供电车间负责本车间机电设备、铝业公司10KV及以上高压线路和供变电设备计划检修和故障维修。4 总则4.1 计划性预防检修是恢复和提高设备能力，防止事故发生，降低维修费用，延长零部件使用寿命，保持和提高设备完好率，确保设备正常运行的必要措施。按照设备的实际技术状况，进行计划检修，是设备预防检修的主要手段。4.2 设备计划检修必须坚持质量第一，努力缩短检修时间，最大限度的发挥设备效能。4.3 设备计划检修包括编制检修计划、检修准备、检修实施、试车验收、资料归档等内容。4.4 各车间应加强计划检修管理，尽量避免计划外检修。4.5 检修项目必须建立项目负责人制度，每个检修项目都必须指定项目负责人，对该检修项目的质量、进度、安全及费用实行全面负责。项目负责人为一个人以上的，必须指定一人为主要负责人。4.6 由于设备的意外损坏、或是对设备运行状况缺乏预见性等原因需安排计划外检修项目时，应参照计划检修进行管理，安排检修项目负责人进行全面负责。4.7 计划检修和故障维修必须严格执行检修工作票制，工作票填写齐全、规范并签字。5 内容与要求 5.1设备检修的方式分类5.1.1设备检修方式主要有预防维修、故障维修和改善维修三种。5.1.2 预防维修与故障维修的划分以设备故障发生前或发生后采取维修措施为界线；改善维修从研究设备频发故障原因出发，以消灭故障根源、提高设备性能和可靠性为目的而进行改造性修理。5.1.3预防维修主要有定期检修和状态维修两种方式。5.1.3.1定期检修的基本点是：对各类设备按规定的修理周期结构和修理间隔期制定检修计划，到期按规定的内容进行检查和修理。5.1.3.2状态维修是通过修前检查、诊断，按设备的实际状况确定修理内容和时间，制定出检修计划，前提是做好设备状态的日常检查、定期检查和记录分析。5.1.4为减少不必要的计划检修工作量，节约维修费用，凡属重要功能项目都应进行预防维修。其它项目可等到发生故障后加以修复或排除。判定重要功能项目的条件如下：a.出现故障时，对设备的安全性有影响；b.有功能隐患；c.出现故障时，对设备的使用功能有影响；d.出现故障时，对设备费用有明显影响。5.1.5对重要或复杂设备，如电解槽、电解机组、空压机、混合炉、变压器、硅整流器等，执行预防维修、故障维修和改善维修相结合制度。具备停机检修条件的设备以定期维修制为主，状态维修为辅。不具备停机检修条件的设备以状态维修为主，每班次交接时设备技术状况记录清楚，设备员及检修责任人每日巡视。5.1.6对主要设备，如铸造机、风机、除尘器、起重机、高低压开关、控制柜、配电箱、断路器、避雷器及供电线路等，以状态维修为主，以故障维修为辅。5.1.7其它设备及电气控制线路执行巡检和故障维修制。5.2设备检修性质分类5.2.1设备检修分大、中、小修三类，检修周期结合检修规程，根据具体情况确定。中、小修由检修车间或供电车间及设备使用车间承担。大修原则上外委施工，也可以根据实际情况由公司内部承担，执行设备大修管理制度，如需要可同时进行改善维修。5.2.2设备中、小修间隔周期一般为月、季、半年，主要任务是设备进行局部或大部分解体检查，对部分零部件修理或更换，基本消除设备缺陷。5.2.3设备大修间隔周期一般为二年至五年(或以上)，主要任务是将设备所有部分拆卸、解体检查，更换或修复已磨损、腐蚀老化而失去工作性能的零部件，对设备的主要零部件进行试验和检验，确保大修后设备恢复或提高其原有工作能力和技术状况。5.3 检修计划的制定5.3.1检修计划要求及时、准确，预见性强。分为机械设备检修计划和电气设备检修计划，由检修各班组根据设备点检、状态监测、设备日常运行技术状况、各种原始记录、检修周期、零部件使用寿命等提出，每月25日前汇总上报到检修车间各专业专工处。5.3.2检修车间各专业专工会同各生产车间设备专工每月30日前制定出下月设备检修计划，经车间主任审核签字，上报设备管理部审核审批签字后，下发执行。 5.3.3检修计划内容包括检修项目、设备名称及编号、安装地点、检修内容及所需备件、计划检修起始时间、检修单位、项目负责人等。临时检修即故障维修计划，由各生产车间提出，说明故障原因、现象，报送检修车间执行。5.3.4检修项目负责人的确定，原则上由负责检修的单位明确，外委检修项目由生产车间上报的项目负责人，同时确定检修车间项目负责人一并上报。5.4检修前准备5.4.1 检修前准备工作由检修项目负责人牵头完成。5.4.2 检修前准备是检修工作顺利完成的必要条件，是一项复杂而细致的工作，必须认真对待，逐项落实。5.4.3 检修准备分为检修技术准备、检修物资准备、检修人力准备、检修工期及现场准备。5.4.3.1 检修技术准备包括与检修有关的各种技术资料、图纸、技术规范、检修规程、质量标准等技术资料的收集，提前填好检修工作票，提出检修安全措施和检修方案。5.4.3.2 检修物资准备包括检修所需备品备件、材料、工器具的准备，特种车辆的使用计划及落实。5.4.3.3 检修人力准备结合检修内容、同生产车间提前协商确定设备停机时间，安排出包括检修人员和生产车间人员的具体用人计划及时间表。5.4.3.4 检修工期准备包括结合检修内容、人员配置、生产安排情况、同生产车间和设备管理部一起协商，安排出包括开始时间、完工时间的检修实施时间分配计划。要运用网络技术合理编制检修工期计划，以缩短检修时间，降低检修成本，满足生产要求。5.5检修实施5.5.1 由项目负责人组织安排参加检修人员的具体实施工作，并组织做好检修现场的安全防护措施。5.5.2 项目负责人全面负责检修过程中的所有协调工作，以保证检修项目的安全、按期、保质保量完成。5.5.3 检修过程中出现需要加工的零部件时，由检修项目负责人负责查找相关图纸资料或组织测绘工作，并负责联系零部件的加工直至到货安装完成。5.5.4专业专工和点检工程师对检修项目中的技术问题负责，检修人员应尊重技术工程师的意见；技术工程师也应本着实事求是的原则，广泛的听取检修人员的意见，意见无法统一时以点检工程师的意见为准。生产和检修人员有权向上级主管反应情况。5.5.5 检修过程中应做好各种检修记录和试验记录。5.6试车验收5.6.1单体试车：一般设备单体试车由检修项目负责人组织进行，生产车间参加并配合完成。5.6.2 联动负荷试车：由生产车间组织，检修人员参加。5.6.3试运行考核合格，办理交工验收手续，检修项目负责人将“试车验收记录”填写清楚后请有关参加单位人员签字认可，将设备交付生产车间使用。5.6.4项目负责人负责试车验收的全过程协调工作，负责所有试车验收的记录资料及检修工作票的填写和整理工作，并报送专业专工备案。5.6.5设备试车验收不合格，由项目负责人继续安排组织完成检修，直至再次试车验收合格。5.7 管理考核5.7.1没有特殊情况，检修项目必须百分之百完成。每少完成一项扣罚绩效工资200300元。5.7.2检修工作必须保质保量，出现返修、欠修或质量问题，每项扣罚绩效工资300500元。5.7.3因检修工作延迟或失误而造成设备事故，每出现一次扣罚绩效工资5001000元。5.7.4严禁因为抢生产任务拼设备，或设备带病运行而不及时报告检修车间检修的，每出现一次扣罚生产单位绩效工资300500元。5.7.5检修记录和检修工作票未及时认真填写或弄虚作假的，每次扣罚责任人绩效工资50100元。6 本制度自下发之日起执行。7 本制度解释、修改归属锦联铝材铝业公司设备管理部。四、设备点、巡检管理制度1目的 设备点、巡检管理是设备管理的一项主要的基础工作。为加强设备维护，准确的掌握设备技术状况，及时发现设备缺陷及异常现象，迅速采取有效措施消除或防止缺陷扩大，将事故消灭在萌芽状态，保证设备及系统安全、稳定运行；切合实际的制定设备修理计划和备件计划，延长设备维修周期，降低设备维修费用，特制定本制度。2范围2.1 本制度规定了设备点检工作的总则、点检的分类和分工、点检的实施、点检的管理、点检的考核等内容。2.2 本制度适用于锦联铝材铝业公司设备点、巡检管理工作。3总则3.1设备点检制是以点检为核心的设备管理维修制度。点检人员既负责设备点检，又是设备操作或管理者之一；设备点检介于设备操作和设备检修之间。3.2 设备点检是按照一定的标准、一定的周期对设备的规定部位进行检查，以便早期发现设备的故障隐患及劣化倾向，及时对设备加以维修调整，使设备保持其原有功能的设备管理方法。3.3 检修车间及生产车间各级管理者必须高度重视设备点检工作，切实加强对设备点检工作的组织、监督、检查。以设备点检为主线，贯穿操作维护、检修、备品备件、环境卫生等方面的管理，构成有效的闭环管理体系。3.4 设备点检工作分别由岗位操作工、维修工及专职点检人员承担。设备点检工作实行岗位操作工点检与岗位维修工点检相结合，日常点检与定期巡检相结合的原则。4点检的分类和分工4.1 实行点检的设备，根据其在生产中的作用，设备本身的特点、设计和制造单位提供的说明书、使用维护检修规程，结合实践经验，组织编制点检计划和标准，必须做好“七定”。4.1.1定人：岗位操作工、岗位维修工和设备专职点检员，生产车间以设备操作者及班长为主。4.1.2定点：在对设备剖析的基础上，设定设备的点检点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检做到有目的、有方向。4.1.3定标准：给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。4.1.4定量：把技术诊断和倾向管理结合起来，对设备有磨损、变形、腐蚀的部位，根据点检技术标准的要求，进行量化测定及劣化倾向的分析，以此达到预知维修的目的。4.1.5定周期：不同的设备、设备不同的点检部位给出不同的点检周期。4.1.6定点检表：指导点检人员按不同设备及预定的周期安排，制定点检作业表，每台设备都要有独立的点检表。4.1.7定记录：包括作业记录、故障记录、倾向记录及整改记录。4.2 点检分类：设备点检工作根据点检周期和内容可分为日常点检、巡检和定期点检三类。4.2.1日常点检：在设备运转中或设备运转前后，点检人员靠感官对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如异常振动、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等。4.2.2巡检：巡检人员靠感官和简单的工具、仪表对运行设备的关键部位仔细的进行静态或动态检查，并与日常点检情况进行比较。4.2.3定期点检：按照一定的周期，点检人员运用诊断仪器对设备的关键部位进行有一定技术难度的检查，根据获得的数据进行分析，定量的确定设备的技术状况和劣化倾向，发现深层次故障、隐患，及时采取对策。4.3 点检的分工4.3.1日常点检：由岗位操作工负责承担。4.3.2巡检：由检修工或运行工负责承担。4.3.3定期点检：由专职点检人员负责承担。5 点检的实施5.1 岗位操作工点检工作内容5.1.1在当班时间内，必须按点检周期和点检卡要求按时逐项进行设备点检，并认真如实的填写设备日常点检卡。5.1.2按设备操作规程进行操作设备，按设备润滑制度做好设备润滑工作。做好设备的清洁、紧固、调整等工作。5.1.3当发现设备异常时要及时处理，不能处理时要及时通知有关人员。5.1.4交接班时，应将当班设备点检情况交接清楚。5.2 检修工巡检工作内容5.2.1按巡检卡要求逐项进行设备巡检工作，认真如实填写设备巡检卡。5.2.2当发现设备异常时要及时做好调整和修理，不能处理的要及时通知有关人员。5.2.3 每天上班时，检修工应查阅岗位操作工填写的设备日常点检卡，情况不明的，应询问清楚，必要时进行复检。5.2.4 指导和协助操作工进行设备的润滑工作。5.3 车间工程技术人员点检工作内容5.3.1负责设备定期检点检工作，并认真如实的填写设备定期点检卡。5.3.2制定点检标准和润滑卡片。编制日常点检作业卡、巡检作业卡和定期点检作业卡。并根据实际情况，进行必要的修改。5.3.3指导和监督车间的设备日常点检作业、设备巡视点检作业和设备润滑工作。5.3.4负责车间设备各类点检相关记录的管理及统计分析工作。5.3.5根据设备点检结果和设备运行状况，及时下发整改通知书，并监督和考核整改的实施情况。5.3.6根据设备点检结果和设备运行状况劣化分析，制定检修方案与备件计划。5.3.7定期检查各生产车间的点检作业卡和相关记录，发现设备问题时，要查明原因，及时或限期责令相关人员处理。问题和处理经过都要进行详细的记录。5.3.8对日常点检工作、巡视点检工作和设备润滑工作进行