毕业设计（论文）-散热器外壳的设计与加工研究.doc

型腔类零件的设计与加工研究型腔类零件的设计与加工作者：xxx 指导老师：xxx(xxxx大学工学院 11级机械设计制造及其自动化 合肥 230036 )摘要：基于UG NX 软件的型腔类零件的设计与加工研究，此篇论文论述了在UG NX软件的加工和建模模块下的零件的三维辅助设计与三维辅助加工制造。主要是在UG NX 软件的建模模块下进行型腔类零件的建模，加工模块下进行零件的数控仿真加工。可以实现对型腔类零件的数控仿真加工，以及经过后处理得到的数控加工编码，在经过少部分的修改后可以直接输入数控机床进行零件的数控加工。以此来节约大量的数控加工编码的编码时间，这样可以提高劳动者的生产效率。而且，软件的数控仿真加工可以提前发现在实际数控加工过程中可能出现的问题，并且可以及时解决。关键词：UG 三维建模 模拟数控加工 型腔 1 引言近年来，机床数控技术的迅速发展带动了机械加工技术的飞速发展，使传统的制造工艺发生了显著的变化，许多企业逐步用数控机床替代了普通机床，这就要求工程技术人员具有自动控制，计算机方面的知识，要求编程人员熟悉数控机床的加工工艺和加工软件等基础知识，而本文就是通过UG软件来模拟数控加工。在数控技术尚未普及应用之前，复杂的型腔类零件需要通过各种复杂的工序加工获得，这样就需要花费大量的时，而且零件的各项要求很难达到我们的预期效果。因此，当数控技术普及应用后，复杂的零件加工的方法是数控机床上的数控编程加工。此篇文章就是利用UG的建模模块与加工模块模拟型腔类零件数控加工过程，并将经过后处理得到的数控加工编码，在经过少部分的修改后可以直接输入数控机床进行零件的数控加工。1.1本文研究的主要内容 本文主要应用UG NX这一三维软件下对轮廓类零件的设计与加工研究，重点应用建模模块与加工模块的研究。通过UG NX 8.0软件中加工模块不同的加工方法对零件各个不同部分进行加工，然后将零件的数控代码通过后处理然后输出，即可完成自动编程代码的全过程。具体的步骤分为：1.轮廓类零件的设计和建模 2.轮廓类零件工艺分析和工艺规划 3.轮廓类零件的仿真加工 4.仿真加工的后处理。 为了满足本次研究的特点，选择笔记本电脑散热器外壳实体为对象。如图所示。经过布尔求和与求差运算后得到该面板凸模的轮廓模型（本次加工的加工对象）。2零件的三维建模2.1零件的设计本次研究选取笔记本电脑散热器外壳为对象，下图即为外壳模型，图一为外壳的内表面（型腔面），图二为外壳的外表面。2.2基于UG8.0的散热器外壳建模正如上图所示，该零件的壳体，孔多为拉伸而成，辅以阵列、倒圆角等特征，零件腔体由抽壳而成。由于本文主要探讨基于UG的数控加工，所以以下对建模过程只做一个简单的介绍：1.打开UG,单击左上角 新建-模型-确定2.使用拉伸画出草图然后拉伸3.对上一步的拉伸体进行边倒圆并抽壳4.添加特征，如扇形风扇孔的阵列，内部布线槽的扫掠，由于本零件的特点，大量使用了镜像特征，省出了许多重复的建模步骤。5.钻出四个螺纹孔并对主要边倒圆角。 草图模型历史记录（部分）3 散热器外壳外表面的加工考虑到零件的壁薄的原因，为了防止夹具对零件的影响过大，决定先加工零件的外表面，然后再加工型腔。3.1外表面工艺分析 观察零件可知，外表面主要是由多数平面构成，所以先用D12R2的铣刀粗铣外表面，再用D4的平底刀二次粗铣外表面，然后选用球头铣刀通过轮廓区域铣和等高轮廓铣加工铣出R6的倒圆角，最后再精细所有面即可。一 ：表面的粗铣首先选用D12R2的铣刀对零件进行粗加工，去除大量材料，为了下一步的加工，设置加工后毛坯余量为0.3mm，加工后零件的大致轮廓已经显现，如右图所示：二：表面的二次铣削经过上一步的初步加工后，零件虽然大致形状已经加工出，但是还有一些特征需要进一步的加工，另外还有凹槽的圆角由于刀具的限制无法加工到要求所需，所以要选用D4的平底刀再进一步铣削，如右图所示：三：倒圆角粗加工零件的平面部分大致加工完成，只需要最后一步精铣即可，为了减小一步加工对刀具的损害，所以分两次铣削完成，首先粗铣R6倒圆角加工好，此步可采用轮廓区域行初次铣削，如右图所示：四：倒圆角精加工因为上一步加工的倒圆角不光滑，此步进行一次精加工，采用等高轮廓铣，如右图所示：五：平面的精加工此步采用平面区域铣，精铣平面，如下左图所示：六：刻字效果如下右图所示： 3.2外表面工艺规划1毛坯尺寸：360*160*232材料:3Cr2Mn。工件安装：使用标准垫块和平口虎钳将毛坯夹紧3工步安排：经过上面的简单介绍，列出下表的加工步骤：外表面加工工序列表加工步骤刀具及切削参数步骤加工方式进给方式刀具主轴转速进给速度余量1外表面粗加工平面铣D12R212006000.32外表面半精加工平面铣D4平底刀16005000.13倒圆角的粗加工轮廓区域铣B5球头刀10005000.14倒圆角的精加工等高轮廓铣B3球头刀200050005多数平面的精加工平面区域铣D3平底刀250050003.3仿真加工3.31加工准备阶段第一步：创建机床坐标系，标指针放在左边模型树空白处右击，切换至“几何视图”，双击“MCS MILL”弹出“MILL Orient”对话框，将CSYS类型设置为动态，设置安全平面为10mm，打开“MCS MILL”下一级选项，选择图标双击，弹出铣削几何体对话框，分别点击指定指定部件后面的第一个图标，在图形区选取整个零件实体为部件几何体；然后点击指定毛坯后的虚线长方体图标，系统弹出“毛坯几何体”对话框，在“毛坯几何体”对话框“类型”下拉列表中选择“包容块”选项，图形区显示出毛坯虚框，分别点击两次“确定”。第二步：创建刀具，点击按钮，弹出“创建刀具”对话框，在“类型”下拉列表中选择“mill_planar”选项，在“刀具子类型”区域中选择“MILL”按钮并设置名称D12R2，如图所示： 继续点击创建刀具按钮，创建加工该零件所有所需刀具，下表为加工外表面所需刀具，这里就不在赘述了。刀具列表一序号刀具图标命名刀具类型刀具直径mm有效长度mm1D12R2圆角刀12502D4平底刀4503D3平底刀3504B5球头刀5505B3球头刀3503.32外表面总体的粗加工创建刀具后，点击按钮创建工序（如右图所示），选择“FACE_MILLING_AREA”按钮，在刀具下拉列表中选择刚刚创建好的D12R2铣刀，由于是粗铣，在方法下拉列表中选择“MILL_ROUGH”，点击确定，弹出“面铣削区域”的对话框，在“指定切削区域”中选择如下按钮，在图区中选择下面所示的6个面（凹槽底面，外平面，四个垫块的表面），点击“确定”按钮，系统回到“面铣削区域”对话框，在“切削模式”下拉列表中选择“跟随部件”，点击“切削参数”按钮，弹出切削参数对话框，选择“余量”选项，设置切削余量为0.5mm；回到“面铣削区域”对话框，点击“非切削移动”按钮，按系统默认设置；在“面铣削区域”对话框点击“进给率和速度” 按钮，在“主轴速度”输入800，进给率下的“切削”中输入400；模拟数控加工的所有数据创建完毕，点击“面铣削区域”对话框最下方的操作按钮，生成刀路轨迹和2D加工模拟演示（如图所示）。 3.33外表面二次加工经过初次粗加工后，毛坯比较粗糙，还有许多地方的特性未加工出来，所以要进行第二步的加工，方法基本如上：创建新的刀具D4平底刀，在指定切削区域中加入四个垫块的凹槽面，设置余量为0.1，加工后的2D图形如下：3.34倒圆角的粗加工由上图可见，零件的r6的倒圆角还未加工，所以选择轮廓区域铣和等高轮廓铣两步加工出倒圆角创建轮廓区域铣：1.点击创建刀具按钮，选择“BALL_MILL”球头刀按钮，设置刀具名称B5，点击确定设置刀具参数，在“球直径”中输入5。2.点击创建工序按钮，在类型下拉列表中选择“mill_contour”,在“工序子类型”下选择“CONTOUR_AREA”按钮，在“方法”下拉列表选择“MILL_SENT_FINISH”点击确定，弹出“轮廓区域”对话框，在“指定切削区域”中选择曲面，设置加工余量0.1mm和其他运行参数，生成刀轨，如图所示： 3.35倒圆角精加工创建等高轮廓铣：经过轮廓区域铣后，倒圆角虽成型，但表面不光滑，所以还需通过等高轮廓铣进行精加工。创建B3的球头铣刀，工序如上所示，不过工序子类型点击“ZLEVEL_PROFILE”按钮，方法选择“MILL_FINISH”，在，在“深度加工轮廓”对话框中设置如下参数：设置其他参数，生成刀轨，如下图所示：3.36所有平面的精加工，选用D3平底刀，在散热器外壳所有平面精加工,最终零件如下：3.37刻字为了美观，可以对外壳的外表面刻字，操作如下：在创建工序下拉列表中选择“mill_contour”然后在“工序子类型”中选择，选用B3球头铣刀，设置方法“MILL_FINISH”，点击确定弹出轮廓文本对话框，选择文本“ICE”，文本深度为0.25mm， 最终效果如右图所示：经过上面一系列的加工，散热器外壳外表面的所有加工已经完成，接下来就是要加工内表面（型腔面）了。将夹具松开，将型腔面朝上，继续夹紧夹具，进行型腔面的加工。4工件型腔的加工4.1工艺分析如图所示，该零件的型腔面内，有不同的凹槽和凸台，由于零件局部尺寸的原因，不可能通过一次走刀来加工毛坯上的余量，通过理解UG主要的加工方式，测量零件上的尺寸后制定具体的工步顺序。经过上面的分析，将零件的加工规划如下：一：型腔整体的粗加工针对该零件的特性，首先采用型腔铣，铣除零件的大量毛坯，为了提高效率，采用D12R2的圆角刀进行粗加工型腔铣，并令其余量为1mm，以便下一步的加工，下图为粗加工后零件示意图。二：型腔的半精加工由于零件型腔的特性和D12R2圆角刀的直径的限制，只能铣出零件大致的样子，还有部分特征未加工出，而且还有很大余量，所以要对零件进行二次型腔铣粗加工，设定余量0.5，采用D4平底刀。（加工后如图所示）三：线槽的表面区域铣经过二次粗加工后，零件的大致形状经过加工后已经呈现出，但是精度不高，有些地方还很粗糙，所以要对某些区域进行加工，如图所示，即为对线槽表面区域的铣削加工。四：型腔的点位加工观察零件可知，型腔的四周设计了为散热器装配盖板所需要的螺纹孔，所以此步要进行四个孔已经在其上螺纹的加工，分为两步：第一步：采用钻孔加工，先用Z4的钻刀钻出直径为3mm的小孔；第二步：经过上步的孔加工，采用攻螺纹加工，在D3的孔上加工螺纹了。加工后零件如图所示：五：型腔的精加工经过以上的步骤，型腔的加工基本完成，最后需要对某些平面进行精加工，由于该外壳要与盖板装配，所以要对型腔内部的四个螺纹孔上的表面进行精加工处理，保证装配。4.2工艺规划1毛坯尺寸：360*160*232材料:3Cr2Mn。工件安装：使用标准垫块和平口虎钳将毛坯夹紧3工步安排：经过上面的简单介绍，列出下表的加工步骤：型腔加工工序列表加工步骤刀具切削参数序号加工方式进给方式刀具主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）余量1型腔粗加工型腔铣D12R216005000.502型腔半精加工型腔铣D4平底刀18005000.253凹槽精加工表面区域铣D4平底刀250060004钻孔钻铣Z3500505螺纹加工攻螺纹TAP4637506型腔平面精加工平面铣D3平底刀250060004.3仿真加工4.31型腔粗加工根据零件的特性和为了提高效率，此次粗加工采用的是型腔铣，过程如下：由于这是我们的第一步，所以先要创建机床坐标系和安全平面等。1创建机床坐标系，鼠标指针放在左边模型树空白处右击，切换至“几何视图”，双击“MCS MILL”弹出“MILL Orient”对话框，将CSYS类型设置为动态，设置安全平面为10mm，打开“MCS MILL”下一级选项，选择图标双击，弹出铣削几何体对话框，分别点击指定指定部件后面的第一个图标，在图形区选取整个零件实体为部件几何体；然后点击指定毛坯后的虚线长方体图标，系统弹出“毛坯几何体”对话框，在“毛坯几何体”对话框“类型”下拉列表中选择“包容块”选项，图形区显示出毛坯虚框，分别点击两次“确定”，至此完成辅助步骤。2创建刀具，点击创建刀具按钮，弹出“创建刀具”对话框，在“类型”下拉列表中选择“mill_contour”选项，在刀具子类型区域中选择“MILL”按钮并设置名称D12R2，定按钮弹出下图对话框，根据下图设置相关参数，点击确定，至此便完成了型腔铣粗加工刀具的设定。为了使说明更加简洁明了和步骤的清晰，继续点击创建刀具按钮，完成加工此零件所有刀具的创建，这里便不再赘述了。创建后的刀具见下表：刀具列表二序号刀具图标命名刀具类型刀具直径mm有效长度mm1D12R2圆角刀12502D4平底刀4503D3平底刀3504Z3钻刀3505TAP4钻刀4503创建型腔铣工序，点击创建工序按钮，系统弹出“创建工序”对话框，在“类型”下拉列表中选择“mill contour”选项，在工序子类型区域中选择“CAVITY_MILL”按钮，在“刀具”下拉列表选择“D12R2（铣刀-5参数）”选项，在“几何体”下拉列表中选择“WORKPIECE_1”选项，在方法下拉列表选择“MILL_ROUGH”选项，一切如右图所示：在型腔铣对话框“切削模式”下拉列表中选择“跟随部件”选项，其余的按系统默认设置，单击“切削参数”按钮设置余量为0.5mm，单击“非切削移动”按钮设置相关参数，单击“进给率和速度”按钮设置主轴速度1200，切削文本框中输入250，按下键盘Enter键。然后单击按钮，其他参数采用系统默认设置值。单击最下方操作中的按钮，在图形区生成刀路轨迹（下图所示），旋转零件并检查刀轨，检查是否有错误，也可选择按钮，选择2D或者3D动态模拟，观察是否存在错误，单击确定，即完成粗加工的加工模拟过程。4.32型腔二次加工由于D12R2刀具限制，还需进一步进行加工，采用D4的平底刀进行二次粗加工，创建工序的步骤如粗加工类似，只不过要在型腔铣对话框中将刀具更换成D4，分别设置切削参数余量0.25mm，非切削移动的参数，主轴转速和进给率参数。单击生成刀轨。加工后零件如右图所示：4.33线槽加工此处选择表面区域铣，首先创建工序，在“类型”下拉列表选择“mill planar”，在“工序子类型”中选择“FACE_MILLING_AREA”按钮，在刀具中选择“D4（铣刀-5参数）”点击确定，系统弹出面铣削区域对话框，点击“指定切削区域”按钮，选择边界如右图所示：点击上图切削区域对话框的确定按钮，在切削模式下拉列表中选择“跟随部件”，设置其他参数，生成刀轨如图所示： 4.34点位加工一：钻孔1创建钻孔刀具，在创建刀具对话框的“类型”下拉列表中选择drill，在“刀具子类型”区域中选择“DRILLING_TOOL”按钮，在文本框中输入Z3，单击“确定”，弹出钻刀对话框，设置好参数；2创建工序：选择下拉菜单插入工序按钮，系统弹出创建工序对话框，在创建工序对话框“类型”下拉列表中选择“drill”选项，在工序子类型区域中选择“DRILLING”按钮，在刀具下拉列表中选择Z3（钻刀）选项，在几何体下拉列表中选择“WORKPIECE”选项，其他参数采用系统默认设置值；3单击上一步对话框中的确定按钮，系统弹出“钻”对话框。单击钻对话框“指定孔”右侧的按钮，系统弹出“点到点几何体”对话框，单击“选择”按钮，系统弹出点位选择对话框，在图形区选择如上图所示的孔边线（总共四个），分别单击点位选择对话框和点到点结合体对话框中的“确定”按钮，返回“钻”对话框，单击钻对话框中的指定顶面右侧按钮，系统弹出顶面对话框，在顶面对话框中的顶面选择下拉列表中选择面按钮，选择如图所示的面（总共4个），单击顶面对话框的确定按钮，返回钻对话框， 如上所示再选择好指定底面。设置好进给率等参数，生成刀路轨迹。二：攻螺纹1创建刀具：选择下拉菜单插入刀具按钮，系统弹出创建刀具对话框，在创建刀具对话框类型下拉列表中选择“drill”选项，在“刀具子类型”区域中选择“DRILLING_TOOL”按钮，在名称文本框中输入TAP4，然后单击确定按钮弹出钻刀对话框，设置好相关参数；2创建工序：创建“出削”工序的步骤与上一步创建“钻”工序的步骤大体相同；不同的是点击进给率与速度按钮，先在“表面速度”中输入8，在“切削”中输入50，单击按钮，系统计算出相关刀具运行参数，点击确定回到“出削”对话框，生成刀路轨迹。4.35精铣平面因为要保证散热器装好电扇后安装外壳的平整，所以必须对四个柱体的上表面进行精铣，保证装配。选用D3平底刀精铣平面，工序创建过程不再赘述，生成2D图如有图所示：5后处理经过以上的加工，零件已加工完成，现在讲利用UG生成数控代码以便应用。单击程序视图中的NC_PROGRAM后，单击后处理按钮，选择MILL_3_AXIS选项并以txt的格式输出，即为该零件加工的数控代码。 单击车间文档图标，选择其中的OPERATION LIST将自动生成工步列表，如图所示，结论本文主要论述了基于UG的三维建模和数控加工过程，通过对零件的加工仿真生成实际应用的数控代码，本来人为编程很是复杂的一个程序经过计算机仿真马上就能生成，很是方便，让我感觉到了CAD/CAM技术在提高生成效率方面的便捷、实用。通过本次的加工研究，也让我学习到了很多东西，首先是对自己大学四年所学知识的一个大致回忆。以前在学习的过程中，零件的加工从来不考虑边角的情况，但是通过本次毕业设计，在外壳的某些拐角处，由于铣刀是圆的，根本无法加工，所以在我又重新设计了零件，减少了90度的拐角，一是加强零件的强度，二是方便加工，还有工艺规划方面也让我学习到很多，一个零件该先加工什么再加工什么，这些让我深深体会到只有深刻的了解一个产品的加工过程才