大治河船闸工程施工方案.doc

_ 精品资料 大治河西枢纽新建二线船闸工程结 构分包工程 施施 工工 方方 案案 编制单位： 江苏荣泰建设集团有限公司 编制时间： 2015 年 10 月 19 日 一、一、编编制依据制依据 十分荣幸能得到贵公司的邀请，参加贵公司组织的“大治河西枢纽新建二线 _ 精品资料 船闸工程结构分包工程”的投标，收到招标文件后，我们组织技术管理人员对图 纸进行了认真研究，并对施工现场进行了详细地踏勘，按照相关设计和施工规范， 结合类似工程的施工经验，确定施工方案，编制了本标书。 本投标文件根据以下资料编写： 1.1、招标文件 中交第三航务工程局有限公司关于“大治河西枢纽新建二线船闸工程结构分 包工程”的招标文件。 1.2、设计文件 中交三航局上海分公司提供的相关施工图纸。 1.3、施工规范及验收标准 船水闸及航区相关遵循的规范目录 序号规范编号规范名称备注 1JTS 257-2008水运工程质量检验标准 2JTJ2142000 内河航道与港口水文规范 3JTJ 226-97港口建设项目环境影响评价规范 4JTJ 231-94 港口工程环境保护设计规范 5JTJ3002000 港口及航道护岸工程设计与施工规范 6JTJ239-2005 水运工程土工合成材料应用技术规范 7JTJ&T239-98水运工程土工织物应用技术规程 8JTJ227-2001 内河航运建设项目环境影响评价规范2002 版 9DL/T 5215-2005水工建筑物止水带技术规范 10JTJ 240-97港口工程地质勘察规范 11JTJ 241-98渠化工程地质勘察规范 12JTJ 203-2001 水运工程测量规范 _ 精品资料 13JTJ250-98 港口工程地基规范 14JTJ 268-96水运工程混凝土施工规范 15JTJ 269-96水运工程混凝土质量控制标准 16JTJ 270-98水运工程混凝土试验规程 17JTJ/T 272-99港口工程混凝土非破损检测技术规程 18JTJ/T23-2001回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 19JTJ272-99T港口工程混凝土非破损检测技术规程 20JTJ 287-2005内河航道维护技术规范 21JTJ 312-2003航道整治工程技术规范 22JTJ300-2000港口及航道护岸工程设计与施工规范 23JTJ214-2000内河航道与港口水文规范 其它和本工程有关联的国家标准和法规。 二、工程二、工程综综述述 一、工程概况 大治河西枢纽地处上海市闵行区浦江镇，位于大治河西端，是大治河连接黄 浦江的控制性建筑物，同时是上海市“一环十射”高等级航道重要节点。新建二线 船闸位于现西枢纽南侧，工程主要包括船闸主体工程、金鲁公路桥工程、闸区金 属结构及启闭机、闸区土建工程、电气控制系统及辅助设施。新建二线船闸长350 米、宽27米、深4.5米，按级船闸标准设计，最大通航船舶1000t级，设计通航能 力为2900万吨/年，计划工期30个月。 1.1、工程名称 大治河西枢纽新建二线船闸工程结构分包工程 1.2、工程地点 本工程位于。 1.3、工程规模 _ 精品资料 详见施工图设计说明。 1.4、施工工期 本工程计划工期为：2015 年 月 日至 2017 年 月 日，具体见以 总包单位开工令为准。 1.5、质量标准 本工程的施工质量验收标准为合格 二、施工内容 工程主要内容包括：基坑围护支撑结构，新建二线船闸水工工程（内外闸首、 闸室、内外引航道结构等），详见船闸枢纽总平面布置。 _ 精品资料 1. 基坑围护支撑 、大治河西枢纽新建二线船闸基坑工程范围为外导航段、外闸首、闸室、 内闸首以及内导航段五部分。内外闸首部分基坑深度分别为 12.4m 和 12m，均采 用钻孔灌注桩结合支撑围护，支撑采用双道钢筋砼支撑；闸室部位基坑深度为 10.4m,采用 SMW 工法结合支撑围护，支撑采用钢筋砼支撑和双拼钢管支撑，内 外导航段利用永久护岸结构（高桩承台），兼作为临时围护结构。 内外闸首及闸室基坑均设置两道支撑，采用顺作法施工，各道支撑中心线高 程从上到下分别为：外闸首+2.6m，-3.3m；内闸首+2.6m，-2.6m；闸室+2.6m，- 2.3m。内外闸首钢筋砼支撑截面为 800*800mm、1000*800mm，闸室钢筋砼支撑 截面 800*800mm。 闸首基坑首道支撑平面图 _ 精品资料 闸首基坑支撑 1-1 断面图 闸室基坑首道支撑平面图 _ 精品资料 闸室基坑 1-1 断面图 2船闸 、内外侧闸首 内外侧闸首底板平面尺寸为 62.6m33m，其中口门宽 27m，两侧空箱边墩宽 为 17.8m，空箱内布置启闭机及船闸输水管道系统。C30 钢筋砼底板顶高程为外 侧闸首-4.2m，内侧闸首-3.8m，底板厚度 3.2m，底板中部设两条通长宽缝。C30 钢 筋砼边墩顶高程均为 6.5 m（6.75m）。 _ 精品资料 闸首平面布置图 闸首-断面图 、船闸闸室 船闸闸室采用整体式U型结构。闸室底标高-3.2m，闸室总长350m。闸室底板 厚2.2m，闸室墙顶标高6.75m。闸室底板通长设置两条施工宽缝。闸室底板、墙身 采用C30钢筋砼，施工宽缝采用C35钢筋砼。 闸室顺水流方向每 15m（10m）设置结构缝。闸室内设有钢护舷、系船钩、系 船柱和爬梯。 _ 精品资料 船闸闸室结构横断面图 、内外引航道结构 引航道导航墙 内、外侧引航道挡墙墙采用L型钢筋砼挡墙，内外导航墙顶高程为 +5.2m、+6.75m，导航墙底板、墙身采用C30钢筋砼。 外河导航段结构断面图 _ 精品资料 护坦 外河引航道护坦采用 0.6m 厚 C30 钢筋砼框格结合 0.15m 厚碎石、0.4m 厚 C25 灌砌石护坦，。 三、工程水文 详见设计说明。 3.1 工程地质 工程地质详见地质报告。 四、对外交通条件 工程交通较为便利。 三、施工部署三、施工部署 3.1 施工施工总总体部署体部署 3.1.1 施工区的划分 本工程船闸主体施工划分三个施工区域：船闸主体施工区、外侧引航道施工 区、内侧引航道施工区。 1. 船闸主体施工区 船闸主体施工区包括基坑围护支撑、闸首、闸室、墙后排水及附属设施的施 工。施工程序依次为：在闸首基坑开挖完成后进行上、下闸首施工；闸室基坑开挖 同时进行，在上、下闸首施工至一定高度之后方可开始闸室施工；随着结构的逐 步完成，接着进行船闸墙后回填和附属设施施工，及早提供设备安装条件。 2. 外测引航道施工区 外侧引航道施工区包括 L 墙护岸、护坦、墙后回填、排水设施、道路、附属设 _ 精品资料 施施工等。 3. 内侧引航道施工区 内侧引航道施工区包括 L 墙护岸、护坦、墙后回填、排水设施、道路、附属设 施施工等。 3.1.2 施工工艺流程图 本工程施工工艺流程见图 3-1。 3.2 组织组织部署部署 3.2.1、施工组织管理机构： 一旦我公司荣幸中标承建本工程，是我公司树立信誉的又一契机。为了确保 _ 精品资料 本工程的工期、质量和安全，我公司将组建一个强有力的项目部，选派具有类似 工程业绩的专职项目经理担任本工程的项目经理。我公司施工组织的指导思想 是以质量为中心，建立工程质量保证体系；选用高素质的施工管理及技术管理人 员，总结并发挥以往结构施工技术优势，改造不良方法，加强科学管理，推广应 用先进的施工新技、新工艺、新设备，开展合理化建议活动，完善现场政治思想 工作，使每个参与施工的职工发挥最大的积极性，充满主人翁的责任感、建设者 的荣誉感。做到精心组织、文明施工、严格执行合同，确保工程全面按期完成。 项目经理部内另设项目副经理、项目工程师及计划员各 1 名，下辖 6 个部。 6 个部是：施工部、技术质量部、安全部、材料部、经营部、后勤部。项目部的施工 管理机构如下： 3.2、施工管理部门设置及职能 3.2.1、第一管理层 _ 精品资料 第一管理层中的项目经理对本工程的工期、质量、安全负有全面的责任，并 主管经营部。 第一管理层中的项目副经理负责本工程的现场施工，主管施工部、计划部、 安全部和材料部。 第一管理层中的项目总工程师负责本工程的技术质量管理，主管技术质量 部。项目总工程师负责参与和主持编写施工组织设计，负责审查典型施工工艺和 技术交底书，负责监督检查工程质量。 3.2.2、第二管理层 (1)、施工部：全面负责现场施工的进度、质量、安全的管理，各分部分项工程 的技术交底,过程控制，根据总体工期制定、实施每周每月的进度计划。收集、填 写过程中的相关技术资料。负责与设计、监理工程师就现场技术问题、质量情况 进行联络。 (2)、质量部：部长即为该工程质量主管，负责对于现场施工质量的内部检查， 每周召集质量例会，对于影响质量的各种因素提出整改和处罚意见。负责竣工资 料的收集与整理。 (3)、安全部：部长即为该工程的安全主管，设有专职安全员、专职环保管理 员各 1 名。负责施工现场的安全和环保。全面监督施工过程中的安全和环保情况， 发现并组织消除安全隐患。每周召集安全和环保例会。负责宣传有关的安全管理 和环保条例，规章制度。并监督各项安全和环保措施的执行情况。 (4)、经营部：负责工程量的计算，每月工作量的上报。各类合同的起草、签订， 同甲方的工程决算以及对于分包商的分包合同决算。 (5)、材料部：根据施工进展情况以及施工部门上报的材料需用计划向公司材 料主管部门上报材料计划。负责主材进场，辅助材料的采购、质保资料的收集。 _ 精品资料 (6)、后勤部：负责项目部食堂、医务室、门卫等辅助部门的管理。 项目经理部两个管理层的工作重心是：布置、指挥、协调好作业组合和现场 机械，使作业队伍，紧张而有秩序地推进本工程的施工，使本工程达到质量检验 标准、安全的前提下，确保各阶段进度、计划获得圆满的成果。 第四章 施工现场总平面布置 4.1.施工现场总平面布置 根据总包要求，现场实际情况布置。 _ 精品资料 第五章 施工进度计划 5.1 施工总进度计划 具体计划开工日期以开工令为准。 1. 各关键节点计划说明 招标文件中对总工期和各阶段节点有了明确的规定，可以看出完成本项目 的关键点在船闸主体工程，我们将在开工以后组织足够的人力、设备投入施工， 确保各节点目标及早完工，以便满足后期闸、阀门及启闭机等金属结构的安装条 件；与船闸主体工程同步，展开内、外游引航道等土建项目的施工。 闸首计划工期：具备底板施工条件后 8 个月； 闸室计划工期：具备底板施工条件后 12 个月； 内外侧引航道计划工期：具备施工条件后 10 个月。 具体项目的开工、完工时间服从总包施工进度计划安排。 _ 精品资料 5.2 工期保证措施 5.2.1 组织保证措施 由具有丰富经验的施工管理技术人员担任本工程的项目经理、项目副经理 和项目总工，实施严格履行项目经理岗位负责制，建立高效精干的项目管理班子， 由具有从事相同岗位多年的专业人员担任项目部 6 个职能部门的负责人，为各 职能部门配备充足的各类型专业人员，选择一批有丰富一线施工经验的领工员 指挥一线的施工管理，管理上依照计划组织工序施工，实施专业化、机械化、立 体交叉平行流水作业。严格筛选专业分包队伍对和劳务分包队伍进行协作，确保 施工劳动力的供应。 5.2.2 管理措施 1.进度计划管理 （1）根据工程总体计划要求，按各分部分项工程分解各项节点工期作为控制 目标，以节点工期目标的实现来保证总工期目标的实现。 （2）分形象进度和工作量进度按照施工工艺编制进度控制“香蕉图”，按季、 月、周等周期与实际进度情况对比，找出当前进度的准确评价，对于进度滞后的， 及时分析原因，制定有充足把握的补救计划和措施。 （3）加强进度调整。当工程发生意料外的变化或采取新的工艺时，按照工程 实际情况及时调整进度，编制新的节点工期和形象进度、工作量进度“香蕉图”， 按上述两项重新控制。 2施工资源管理 （1）本工程施工船机设备需用量较大，项目管理中配备充裕的备用机械，对 于拟投入的机械，作好充分的检修工作，保证投入工作时运行良好。 （2）预制构件和材料的准时供应是本工程工期的重要保证之一，在进度编排 上，我们留出了充足的预制件制作时间，关于施工材料，我们对所承建的工程集 中采购调配，从而可保证材料的供应。 （3）我们将通过合同形式保证协作单位提供不少于劳动力计划的劳动力。按 班组编制组织劳动力，以班组长为骨干，加强工前交底，合理安排作息时间，从 而提高劳动效率。 5.2.3 技术措施 _ 精品资料 工程进入施工后，我部将根据进一步勘察得到的现场条件、详细的施工图纸， 进一步编制施工进度计划。施工中加强对分部分项工程施工方案的编制，选择更 先进、更合理的工艺。 52.4 经济措施 1我们将与协作单位签订严格的合同，订立明确的奖惩措施，提高协作单位 的进度意识。 2 开展“立功竞赛”活动,通过开展“立功竞赛”，明确施工人员的责任和较近 的目标，并辅以经济奖励，促进职工积极主动完成既定的目标。 52.5 其他措施 1设备等保障措施 机械设备是施工生产的三大要素之一，也是当前施工按期完工的关键所在。 为此，我公司根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各种机械设备（含车辆、 周转材料）的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备。 （1）.项目经理部成立设备管理领导小组，作业队设专职设备管理员，负责机 械设备管理、调配、考评及保养等日常工作。 （2）.加强设备日常管理工作，落实设备管理责任制，所有设备操作人员必须 持证上岗。 （3）.加强机械设备维修保养工作，通过日常维修保养，充分提高设备的完好 率和利用率，上场设备的完好率达100%。 （4）.备用和替换设备（已包括在拟投入本合同工作的主要施工设备表内）按 封存标准封存，并进行轮换保养，备用发电机安装就位，确保可随时启用。 （5）.替换下来的机械设备，立即组织抢修，达到完好标准后封存。 （6）.备用和替换设备与正常投入施工的机械设备同时进场。 第六章 施工资源配置计划 6.1 材料、材料、劳动劳动力需用量力需用量计计划划 材料、劳动力需用量计划是根据对招标文件工程量清单进行人工、材料测算， _ 精品资料 结合本工程工期要求、工程特点及施工方法进行配置。 61.1 材料需用量计划 根据招标文件规定主材由总包提供，分包需购置模板、木方、焊条、扎丝、氧 气、乙炔等辅材，故我公司将根据现场进度情况就地组织材料陆续进场。 61.2 劳动力需用量计划 劳动力需求量高峰期主要是在 2016 年 4 月-2017 年 3 月，根据本工程特点， 结合施工组织设计确定的施工方案、工程量、劳动生产率等因素，结合施工工期 的要求，合理使用劳动力、均衡安排生产。 _ 精品资料 6.2 机具设备需用量计划 投入本项目施工的机械设备计划，按照工期要求、工程特点及施工方法等编制。 初步计划需要量配置详见下表 6-2 机械设备配置和进场计划表 表表 6-2 机械机械设备设备配配备备和和进场计进场计划表划表 机械或 设备名称 型号 规格 数 量 功率（KW） 或生产能力 用途 进场 时间 振捣工具 7020 套1.5 KW 2015 年 11 月 砂浆拌和机 15m3/h1 台8KW 砼浇筑 2015 年 11 月 弯筋机5KW2 台5KW 切筋机5KW2 台5KW 钢筋拉伸机 QYC-252 台5KW 钢筋调直机 GTJ4-4/142 台5KW 闪光对焊机 100KW2 台15KW 交流电焊机 500A15 台6 KW 钢筋 铁件 加工 2015 年 11 月 砂轮切割机 GCD2-3002 台1.5KW 气割设备3 套 电动卷扬机JJM51 台 1.5 KW 木工圆锯机1 台 1.1 KW 木工平刨MB506B1 台1.3 KW 木工压刨 MB106A1 台2 KW 模板 加工 2015 年 11 月 平板拖车（拖拉机） 15t2 台 汽车吊 25t1 台25t 材料 运输 2015 年 11 月 履带吊1 台 50t 闸墙模板 安装 2015 年 11 月 潜水泵 QY2510 台2 KW排水 2015 年 11 月 空压机 3m32 台3m3 _ 精品资料 第七章 主要项目施工方案 7.1 施工施工测测量量 7.1.1 工程控制网的布设 依据总包提供的工程测量控制点，本项目部拟采用全站仪和经纬仪等常规仪器 布设首级施工控制网。 1平面控制网点 根据业主提供的首级控制网点和工程现场实际情况，编制施工控制网点的测设 计划和方案，合理加密布设平面施工控制网点，在施工区域稳定可靠的区域选择布 点，做到控制点连线覆盖整个工程范围或绝大部分的工程范围。 全站仪和常规仪器布设一级小三角或一级导线控制网，测距使用全站仪双向实 测，同时注意温度、气压等改正；测角使用T2或全站仪两测回观测，各项观测误差符 合有关规范规定后，进行控制网的平差。 2高程控制网 根据业主提供的水准点，将水准点之间采用三等附合水准路线进行连接，并将 水准点引接至施工现场，在施工区域稳定合理的位置布设两个以上的水准点，有利 于以后施工放样和相互校核。 平面和高程施工控制网布设完成后，编制测量技术报告，报总包审批和现场复 测，在通过总包、监理认可后，施工控制网方可进行现场实测使用。 7.1.2 施工放样 以船闸施工区域为中心，利用上述的平面控制网和高程控制网，加密施工测量 点，布设方式平面采用小三角锁或导线形式；水准点之间通过三（四）等水准附合路 线进行连接。施工放样确定结构平面轴线、轴线间距、安装标高、结构顶部标高等。 加密点的布设根据实际需要利用 2 个以上首级控制点多余观测完成。 7.1.3 测量点位保护和修复 施工控制网点设混凝土基础和栏杆围护，栏杆红白相间油漆，提醒和防止人为、 车辆通行破坏，项目部将安排专人负责日常测量点位的管理工作，资料统一管理。若 _ 精品资料 控制点被破坏，及时完成修复或重测，不影响测量作业。 按合同要求进行竣工测量，完成永久观测点的测量工作，提交相关测量资料和 测量点位。 7.1.4 测量技术质量保证措施 在控制网系统一致，精度符合要求的前提下，为了保证测量定位工作的正确性 我们将选派具有较高管理能力和业务水平的测量管理及技术人员，和操作熟练的现 场测量作业人员参加本工程的施工测量工作，并做好各项原始实测、记录等工作。按 规范进行数据的采集、计算和平差。 7.2 混凝土工程混凝土工程 7.3.1 施工程序 本船闸工程混凝土方量较大，如果按施工总计划、保质保量完成混凝土浇筑任务 是本工程节点工期是否能顺利实现的关键，所以本工程施工总原则是先深后浅，先 主后次，船闸主体工程控制整个工程进度的重点任务，因此施工时将采取以闸首、闸 室为主体的施工主线，内外侧导航建筑物施工齐头并进，科学规划，统筹安排，流水 作业，确保工期按期或提前完成。 船闸闸首结构复杂，内部空间划分多、高度参差不齐。根据该特点，对闸首结构 分别进行分层浇筑，并且在施工中要根据具体情况在大的浇筑层数中划分成小的浇 筑次数，以利于施工，且能保证结构的整体性。 因本工程因本工程闸闸首采用基坑首采用基坑围护围护施工，施工，围护结围护结构第一、二道构第一、二道对对称与称与闸闸墩墩结结构施工冲构施工冲 突，故需采用突，故需采用换换撑施工。在撑施工。在闸闸首底板首底板浇浇筑完成（第一次筑完成（第一次浇浇筑完成）后，需在底板上口四筑完成）后，需在底板上口四 周与周与围护间浇围护间浇筑筑换换撑板撑板带带，后拆除第二道，后拆除第二道对对撑，撑，进进行行闸闸墩第二次墩第二次浇浇筑。第二次筑。第二次浇浇筑完筑完 成后，在成后，在闸闸墩与墩与围护间围护间回填水泥土，再拆除第一道回填水泥土，再拆除第一道对对撑，撑，进进行行闸闸墩第三次墩第三次浇浇筑。筑。具体 分层见图 7-1。 _ 精品资料 第一次浇筑第二次浇筑第三次浇筑 图图 7-1 闸闸首分首分层浇层浇筑示意筑示意图图 船船闸闸闸闸室先室先浇浇筑底板，再筑底板，再浇浇筑筑闸闸室室墙墙身，由于身，由于闸闸室室墙墙身施工与基坑身施工与基坑围护对围护对撑冲撑冲 突，故突，故拟闸拟闸室室墙墙身分二次身分二次浇浇筑到筑到顶顶。 。 在在闸闸室底板室底板浇浇筑完成（第一次筑完成（第一次浇浇筑完成）后，需在底板上口与筑完成）后，需在底板上口与围护间浇围护间浇筑筑换换撑板撑板 带带，后拆除第二道，后拆除第二道对对撑，撑，进进行行闸墙闸墙第二次第二次浇浇筑。第二次筑。第二次浇浇筑完成后，在筑完成后，在闸墙闸墙与与围护间围护间 回填水泥土，再拆除第一道回填水泥土，再拆除第一道对对撑，撑，进进行行闸墙闸墙第三次第三次浇浇筑。筑。闸室结构浇筑分层划分见 图 7-2。 第一次浇筑第二次浇筑第三次浇筑 _ 精品资料 图图 7-2 闸闸室室浇浇筑划分示意筑划分示意图图 引航道 L 墙结构属于薄壁结构，施工时要根据这个特点制定适合的施工工艺。 底板一次性浇筑，待达到一定强度后，浇筑墙身，墙身一次浇筑(详见引航道 L 墙模 板工艺图)。 以上是初步分层浇筑计划（其他混凝土浇筑根据结构情况具体而定），进场后需 进行合理的分层，报总包批准后执行。 7.4 模板及支撑工程模板及支撑工程 模板在施工前先根据施工图纸放样，模板的施工设计、制作、安装以确保混凝土 的正常浇筑和振捣密实，使其形成设计所需的准确形状、尺寸和位置。模板制作材料 及成型后的模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑和捣固过程中的侧压力与振动 力，并牢固地保持原样、不移位、不变形；模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆，以 保证成型后的混凝土内实外光；模板拆除确保不损伤成型后的混凝土。本方案就船 闸的闸首、闸室的模板工艺进行详细说明。 1.模板的选用特点 本工程以确保工程质量创优良工程为前提对工程模板进行总体规划，从模板的 适用性和安全性考虑，对本工程船闸闸首拟采用定型木框胶合模板施工，部分外观 尺寸不规则部位及底模采用木模板，表面覆盖白铁皮作为模板，以确保浇筑成型后 的混凝土表面平整光滑，连接接缝紧密，面板表面无凹坑、皱折等。 外、内侧闸首边墩结构形式相似，内设输水廊道及空箱，底板以上结构砼主要 分 3 次浇筑，对闸首迎水面采用木框胶合定型模板进行施工，对内部空腔结构采用 满堂脚手支架、定型木模，如图 7-3 所示。 _ 精品资料 图图 7-3 闸闸首首边边墩分墩分层浇层浇筑（第筑（第 3 次次浇浇筑）模板工筑）模板工艺图艺图 支模板前，在垫层上放出模板线。注意在浇筑垫层砼时，将垫层范围比设计轮廓 线宽出 0.3m，并沿底板侧模线位置预埋圆台螺母，便于模板底部固定。汽车吊对号 吊装模板就位，模板的调整利用经纬仪和水准仪控制。设脚手架管一侧顶靠模板，一 侧顶靠围护桩。局部模板采用对拉螺栓固定，对拉螺栓必须烧焊止水片，或套遇水膨 胀橡胶圈作为止水措施。模板拼缝要海面条止水，下口用海绵条止水。 在砼强度达到规范规定和设计要求强度时，可拆除模板。拆除方法是，撤掉脚手 架钢管的顶撑，卸开拉条的螺帽，抽出拉条，在卸开模板之间的连接，吊车逐片吊走。 2闸室模板施工工艺 闸室是本工程最重要的结构之一，不但要求内在质量优良，满足工程安全运行 和耐久性、抗渗性要求，而且外观质量要满足相关规范的要求，要做到外观几何尺寸 准确，表面平整、密实、光洁、色泽均一。本工程闸室采用木框胶合模板。 （1）模板安装 船闸工程中先浇筑闸室底板，再浇筑闸室墙身，闸室墙身分二次浇筑到顶。 _ 精品资料 a.施工前准备 在模板施工前，用测量仪器放出底板边线，底板钢筋绑扎好在内侧拐角处焊接 钢筋混凝土垫块，垫块顶部标高控制在 2mm 以内，同时在垫层位置预埋螺栓，用以 固定拐角处模板。在浇筑墙身时，用风动机对墩身截面范围内的混凝土面进行二次 凿毛处理，并用淡水将结合面清洗干净。与此同时，对钢筋预埋钢筋进行表面清洁工 作。 b.底板模板安装 底板临土侧采用和转角处采用木框胶合模板。闸室底板模板工艺如图 7-4 所示。 18mm建筑模板 100*50mm木方 248钢管围令 槽钢龙骨支架 14对拉螺栓600 底板钢筋 150 底板钢筋 槽钢支撑 施工施工宽缝处宽缝处模板大模板大样图样图 水平止水 14对拉螺栓600 18mm双双双双 100*50mm双双双双200 100*50mm横向木楞 2 48竖向钢管围楞600mm 种植钢筋，通长【8槽钢 图图 7-4 闸闸室底板模板工室底板模板工艺图艺图 c.墙身模板安装 底板浇筑完成后，支设墙身模板。墙身模板分二次支设、浇筑到顶。墙身模板按 _ 精品资料 照“先外后内、不挡吊装视线”的原则安装，即先安装墙身临土面一侧模板，再安装墙 身内侧的模板，这样能够保持良好的吊装视线，确保模板安装的安全和准确。闸室墙 身模板工艺见图 7-5。 （ （为为保保证闸墙证闸墙底部倒角混凝土成型表底部倒角混凝土成型表观质观质量，减少气孔、水量，减少气孔、水线线等等 表表观质观质量缺陷，量缺陷，拟对闸墙拟对闸墙第一次第一次浇浇筑内筑内侧钢侧钢模模满贴满贴透水模板布）透水模板布） _ 精品资料 图图 7-5 闸闸室室墙墙身第一、二次身第一、二次浇浇筑模板工筑模板工艺图艺图 模板安装采用 25T 履带吊吊配合安装。模板在安装时，模板板块之间的连接缝 用 5厚、30宽的双面胶带做密封带，即先将双面胶带贴到先安装的一块模板侧 螺栓连接处，在另一块模板即将拢前再撕去双面胶带上的防粘纸，让两块模板对位 后粘贴在一起，连接螺栓受力后，双面胶带经挤压起到密封作用，能保证模板不漏浆。 每一层、每一块模板安装就位时，都需要用全站仪校核墙身模板的平面位置和 高程。第一层模板精确就位、底部与下层模板固定、撑好钢支撑后再安装上层模板。 上层模板起吊在待安装位置上方缓缓下放，当其底边连接缝对齐、模板立稳并扶垂 直后，先在上下两节模板间的水平连接缝处用定位栓及时固定，并做位置粗调。模板 粗调采用手摇液压千斤顶放置于上、下两节模板水平桁架之间，施加力量来实现。位 置基本调整好后，立即上好连接螺栓，但不要上太紧以便精确调整模板位置。按照同 样的方法完成第二层各块模板的安装、定位。 当上述工序完成后，对整层模板位置进行微调，模板微调采用在上、下两节模板 水平桁架之间设置竖向调节拉杆，通过对称松、紧调节拉杆来精调其位置，在模板微 调过程中，测量实时跟踪校核。 模板微调完成后，立即用钢支撑固定住模板以抵抗风力和混凝土浇筑时的各种 水平冲击力，同时将尚未紧固的上、下两层模板水平连接缝螺栓立即紧固。最后，再 用制作好的型钢将上、下两层模板的相邻两道桁架联成整体，增强上、下两层模板的 整体刚度。 （3）模板拆除 在施工过程中，闸室墙身模板的拆除顺序为：先拆内侧模板，后拆外侧的模板。 当模板拆下安放在指定位置后，在周转使用前必须对模板做仔细检查和修整， 特别要对表面做除污和清洁，涂刷脱模剂。 在模板拆除过程中，一定要轻拉轻放，杜绝猛撬硬砸，保护好模板面板和整体结 构，避免变形、破损。一旦发现模板有变形或异常必须立即会同技术人员，共同分析 原因和商定修复办法。 7.5 二期二期砼浇砼浇筑筑 闸首、室底板分块浇筑之间留置 0.8m 宽的后浇带，底板封铰时间应满足相关设 _ 精品资料 计要求。如不能同时满足，应经监理工程师、建设单位和设计单位研究认可后方可封 绞。 宽缝砼采用 C35 微膨胀砼。浇筑前清仓、凿毛，凿毛后清渣用高压水枪清出垫 层面，同时要保证闸首两端排水沟的畅通，使宽缝内不积水，无沉渣。宽缝砼入仓仍 采用泵送砼工艺，振捣及分灰方式也同底板。 门槛、门槽预埋件等部位，一般采用二期 C35 微膨胀砼，二期砼应在闸门底止 水线放样后方可浇筑。在二期砼浇筑前，应对已预埋的钢筋进行整型，对浇筑范围内 砼表面应进行凿毛、冲扫干净，然后检查相应部位预埋件安装等事项，特别对预埋件 规格、数量检查，是否符合设计要求，并应确保预埋件安装位置准确，且在施工中不 会发生变形、变位。 7.6 基基础础大体大体积积温控防裂措施温控防裂措施 本工程闸首底板、闸室底板等结构都是大体积砼，必须在施工过程中采取有效 的措施控制裂缝产生。 1. 裂缝产生的原因 大体积混凝土结构浇筑后水泥的水化热很大，由于混凝土体积大，聚集在内部 的水泥水化热不易散发，因此，混凝土的内部温度显著升高，但混凝土表面散热快， 这样就形成较大的温差，表面拉应力增大。此时，混凝土龄期很短，抗拉强度很低， 当温差产生的表面拉应力超过混凝土的极限抗拉强度，混凝土就会在表面产生裂缝， 这种裂缝，多发生在混凝土浇筑后的升温阶段。混凝土浇筑后，逐渐散热收缩，加上 混凝土硬化过程中内部拌合水逐渐水化和蒸发，以及胶质体胶凝作用，使混凝土硬 化时（即降温时）产生收缩。当混凝土收缩时，受到基底或结构本身的约束，就会产生 很大的收缩应力（即拉应力）。此时，当收缩应力超过混凝土极限抗拉强度，就会在混 凝土中产生收缩裂缝。此种收缩裂缝，有时会贯穿全截面而成为有害的结构性裂缝。 混凝土收缩时，由于表面裂缝处截面削弱，且易应力集中，助长了收缩裂缝的开展。 2 . 预防措施 a. 原材料控制措施 （1）采用低水化热水泥，如：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，降低水泥用量，减少 水化热。 _ 精品资料 （2）根据大体积混凝土的结构形式、部位及浇筑方式与速度等情况，酌情掺加与 调整缓凝剂、缓凝型减水剂的品种及掺量，控制坍落度改善混凝土和易性。 （3）骨料选用线膨胀系数小的骨料，严格控制砂石的含泥量，选用级配良好的洁 净中粗砂和空隙率较小、颗粒完整、表面干净的粗骨料。 （4）配合比确定后要进行水化热的验算或测定。 b. 过程控制措施 （1）控制混凝土的入模温度 充分利用温度低的季节，避免炎热的夏天浇筑大体积混凝土，如果在夏天，应选 择在一天中温度最低的时间进行浇筑；夏季应对骨料堆厂进行搭棚遮阳，使骨料在 通风良好的棚内贮存 23d 后再使用；水泥也须降低到自然温度后方可使用；宜使用 低温拌和水，如自来水、地下水，必要时加冰块；混凝土在运输过程中，应设法遮阳， 防止爆晒；在冬季施工中，大体积混凝土的入模温度控制在 25。 （2）做好测温工作 随时观测混凝土内的温度变化，以控制内外温差在 25以内，基面温差和基底 的温差均控制在 20以内，及时做好保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度 不至过大。为进一步掌握大体积砼水化热温升的大小，场成立专门测温小组，在砼设 置测温孔，以测定砼浇筑过程以及浇筑后温度变化，以便对异常情况及时采取防范 措施，以有效控制有害裂缝的出现。 （3）养护措施 混凝土采用“保温保湿养护工艺”进行养护：把塑料薄膜紧贴在混凝土表面，然 后依次覆盖二层土工布、一层油布或彩条布。顶表面在混凝土终凝后立刻贴塑料薄 膜，侧面在拆膜后贴塑料薄膜，混凝土修补在养护完成后进行。保温采用材料根据温 度信息增减。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分 发挥混凝土的“应力松驰效应”。 “保温保湿养护”的要点是保证塑料薄膜与混凝土表面贴紧、不漏风，以让混凝 土内部蒸发的水分湿润混凝土表面。养护材料要求覆盖严密，起到保温作用。 保温保湿措施可以减少砼表面的热扩散，减小砼表面的温度梯度，防止产生表 面裂缝，并且延长散热时间，充分发挥砼强度的潜力和材料松弛特性，使平均总温差 _ 精品资料 产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。同时适宜的潮湿条件可防止 新砼凝固硬化阶段表面的脱水而产生干缩裂缝以及使水泥的水化作用顺利进行，提 高砼早期极限拉伸和抗拉强度。 （4）改善约束条件 采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的 位置设置施工后浇带，以放松约束程度，浇注时采取二次振捣法，浇筑后及时排除表 面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在大体 积混凝土基础内设置必要的配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞 转角及周边，配斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。 3闸室墙混凝土防裂措施 闸室墙裂缝也是船闸施工的通病，在施工中我们将重点从外加剂的选用和控制 混凝土的入仓温度以及混凝土的养护方面进行裂缝的控制，外加剂和掺和料的选用 及混凝土的入仓温度的控制措施与廊道混凝土裂缝控制措施相同，这里重点说明闸 室墙混凝土浇筑后的养护。 闸室墙混凝土的施工也将跨越夏季高温季节，因此，养护工作对闸室墙的防裂 尤为重要，对混凝土浇筑后闸室墙混凝土的养护我们拟采用喷淋养护，拆模后，在墙 布置直径为 20的 PVC 管，管壁布置直径为 5，间距为 5的小孔，24 小时通水 喷淋，养护时间不少于 14 天。 7.7 钢钢筋工程筋工程 7.7.1 材料的入库和存放 根据施工图，复核钢筋表，按施工进度安排，及时向总包提供各种规格钢筋的进 货计划。钢筋运到现场，按规格、批号分类堆放在生产场地内，并挂牌标识。 7.7.2 试验 每批钢筋到场后需经复试合格后才可发料配筋。根据到场钢筋的规格和数量按 照规范要求进行随机取样，检验项目及方法按钢筋砼用热扎肋钢筋（GB1499）和 钢筋砼用热扎圆钢筋（GB13013）规定执行。 7.7.3 加工 技术人员根据施工图，出钢筋配料单，并绘出钢筋小样图，并对操作工人进行技 _ 精品资料 术交底。 钢筋加工在临设生产区钢筋加工棚中，使用时根据配料单领用并加工。钢筋加 工棚配备 4 套钢筋加工机具，包括对焊机、切割机、弯曲机等，加工的钢筋半成品堆 放在钢筋棚内，并分类分型号挂牌标识。临设生产区内同时设置一个铁件加工棚，加 工预埋铁件。 钢筋加工严格按照规范要求进行，钢筋加工的形状、尺寸要符合设计图纸要求， 钢筋的弯钩和弯折以及钢筋接头等应符合规范有关规定。 7.7.4 运输 半成品钢筋用拖车运送到基坑内，然后用吊车或人力送至相应部位。 7.7.5 钢筋制作与安装 钢筋运至现场后，按照设计图纸的要求进行绑扎成型。待加工的钢筋表面清洁、 无损及严重锈蚀，加工生产经调直，断配，调直后的钢筋平直、无局部曲折。 钢筋工人将钢筋运至现场安装，采用人工绑扎，绑扎钢筋骨架要有足够的稳定 性，并在骨架上设置砼垫块，保证钢筋的保护层符合要求。钢筋绑扎搭接长度满足规 范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋头数量不大于受力钢筋数 量的 50。为保证焊接质量，操作工均持证上岗；主筋连接宜采用对焊接头，采用搭 接焊时，要求单面焊 10d，双面焊 5d，对电焊接头必须进行力学性能检验。绑扎成形 的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸的要求，允许偏差满足 现行技术规范的规定。 7.7.6 钢筋工程的质量控制 1所有进场钢筋按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的一律清退出场， 切实保证钢筋质量符合规范要求。 2保证钢筋保护层的厚度准确无误：墙体及梁、板的钢筋与模板之间设置强度 不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分 散布置，在各排之间用单箍支撑以保证位置准确，在底板下层钢筋与垫层之间亦用 较高强度的垫块，上层钢筋则用混凝土支撑或钢