设备维修与保养PPT课件.ppt

1,设备保养与维修,2,一、设备维护保养的意义,1、设备维护管理是企业生产经营的基础工作,生产企业连续、稳定的生产，是靠机械设备的正常运转来保持的，只有加强设备管理，正确地操作使用、精心地维护保养、适时进行设备的状态监测，保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产连续、稳定地运行。反之，如果忽视设备管理，放松维护、检查、修理，导致设备技术状态严重劣化、带病运转，必然故障濒发，难以确保按时完成生产计划。,3,2、设备维护管理是提高企业经济效益的重要途径,设备管理是影响企业经济效益的重要因素。因此加强设备管理是挖掘企业生产潜力、提高经济效益的重要途径。,（1）机器设备维护保养不良，会造成机器精度降低直接影响产品质量。,（2）机器设备维护保养不良，会使设备工作时故障增多增加停机维修时间，降低生产效率，增加修理成本，加大生产成本。,（3）机器设备保养不良，会使设备的使用寿命降低。,4,3、设备维护管理是企业安全生产的保证,现代机械设备许多都是在高转速、高负荷、高温、高压状态下运行工作，设备如果疏于维护管理极易发生事故。一旦发生事故，极易造成设备损坏、人员伤亡、环境污染等严重后果。,从中央到地方各级政府和部门，无不强调安全生产，紧抓常抓安全生产。安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。,安全生产是企业搞好生产经营的前提。,5,4、良好的设备维护管理可营造舒适的工作环境,6,7,8,9,10,11,12,二、设备的维护、维修的模式,机修工,13,14,事前预防所付出的代价永远都是最少的。,15,机修工,全员预防保养,费用最低！,设备管理的变化,强调“预防为主、保养为基础”,发挥群众的积极性，实行群管群修,X,16,改变这种观念,是主管的是公司经理，副总的是整个公司的,设备是每个员工正常收入的保障。设备就象人一样也有寿命周期，也需要检查、保养、爱护，只要每个操作者严格按设备维护保养要求用心维护好，使它能够健康运转，也就等于维护了你的工资。如果设备不能正常运转，就会给全体员工的工资收入带来直接影响。我们每台设备的操作者都是设备的主人，都要像爱护自己的家人一样爱护设备。,17,18,19,（一）何为设备的维护保养：,设备维护保养：就是对设备的技术状态进行经常的检查、调整和处理，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。,设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养，尽可能地保持设备的精度和性能,延长设备的使用寿命。,三、设备的维护保养制度,20,（二）设备维护的基本要求,1.及时性:根据生产经验和设备特点,及时对设备进行维护，这样可做到设备在无隐患状态下作业。,2.正确性:熟悉设备结构，遵守操作维护规程合理使用、精心维护设备，做到设备无隐患，安全生产。,3.可追塑性:每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。,及时性、正确性、可追塑性,21,三级保养制度是我国逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的保养修理制，它正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。,（三）设备的三级保养制度,三级保养制将经常性的维护保养工作分为：日常维护保养、一级保养和二级保养等三种级别的保养。,三级保养制需要依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修.,是搞好设备维护保养的有效办法。,22,日保养周期：每班一次，用时1015分钟。,1、日常维护保养,日常维护保养简称日保或例行保养。它是操作工人每天必须进行的保养。主要内容包括：班前班后检查，清洁设备各个部位，检查润滑部位，使设备经常保持润滑清洁；班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障，并认真作好交接班记录。,日常维护保养由设备操作工人当班进行，认真做到：班前四件事、班中五注意和班后四件事。,23,a.检查交接班、点检表记录。,班前四件事:,b.擦拭设备，按规定润滑加油。,c.检查各电源及电气控制开关、各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等运转是否正确、灵活，安全装置是否可靠。,d.在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。,24,a.注意设备的运行声音。b.设备的温度。c.液位、液压、气压、电气系统.d.气压系统，仪表信号e.安全保险是否正常。,班中五注意:,25,在使用过程中设备责任人应做到事项,（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。,26,a.关闭开关，所有手柄放到零位。b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。c.清扫工作场地，整理附件、工具。d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班。,班后四件事,27,一级保养周期：设备运转六百小时（12个月），要进行一次一级保养，所用时间为1h左右（具体时间视设备不同所需时间不同），一保完成后应详细填写记录并注明未清除的缺陷，由车间机械员验收，验收单交设备科存档。,2、一级保养,一级保养简称一保或定期保养。这是一项有计划定期进行的维护保养工作。它是以操作工人为主，维修工人辅导，对设备进行局部解体和检查，清洗规定的部位，疏通油路，调整设备各个部位配合间隙，紧固设备的各个部位等一系列的工作。,一保的主要目的：是减少设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命，为完成到下次设备一级保养期间的生产任务在设备方面提供保障。,28,3、二级保养,二级保养周期：设备运转叁千小时（612个月），要进行一次二级保养，所用时间为7天左右（具体时间视设备不同所需时间不同），二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备科存档。,二保的主要目的：是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。,二级保养简称二保。这是以维修工人为主，操作工人参加，对设备的规定部位进行分解检查和修理。其内容除一保内容外，还要对设备进行部分解体检查修理，以及更换磨损件，对润滑系统清洗、换油，对电气系统进行检查和修理，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。,29,实行“三级保养制”，操作工人必须对设备做到“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。,30,（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。（2）会保养：正确地加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，零件无油垢、无脏物、漆见本色、铁见光。按规定进行一级保养工作。（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。（4）会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施。发生事故，要参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。,“四会”的内容,31,1、整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。2、清洁：设备内外清洁，设备零件无油垢，无碰伤，各部位不漏油，不漏水，垃圾清扫干净。3、润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壶，油枪，油杯齐全，油毡，油线，油标清楚，油路畅通。4、安全：实行定人，定机,熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用、认真保养，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素，不出事故。,四项要求：设备维护保养的基本要求,32,1、定人定机使用设备，遵守安全操作规程。2、经常保持设备清洁，并按规定加油，合理润滑。3、遵守交接班制度。4、管好工具、附件不得丢失。5、发现故障，立即停机，自己不能处理的应及时报告。,五项纪律：,33,34,使用安全装置和安全设施的注意事项,“四有四必”：,有台必有拦,有洞必有盖,有轴必有套,有轮必有罩,35,有台必有拦,36,有洞必有盖,37,有轴必有套,38,有轮必有罩,39,四、设备点检制,设备点检制是日本TPM（全员生产维修）中的一项内容。这种制度将维修管理的重心由保养转移到了检查，可使设备的异常和劣化能早期发现，避免因突发故障而导致的损失，它代表了保养修理制的最新发展阶段。,40,点检制，是指为了维护设备所规定的机能，在规定的时间内，按规定的检查标准、内容和周期，由操作工、专业点检工或专业技术人员凭感觉和简单测试工具，对设备进行检查，并依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度。,点检工作一般分为日常点检和定期点检两类。日常点检主要由操作工进行，定期点检主要由专业点检工负责，操作工配合，这种点检经常是连检带修。,41,作好点检工作，应遵循下列基本要求：,（1）实行全员管理。只有最广泛的群众基础，才能有效实现这种以预防为主的点检制。（2）设置专职点检员。（3）点检员应有相应的管理职能、职权。（4）要有一套科学的点检标准、点检表和制度。,点检工作的方法可归纳为12个工作环节，如下图：,42,定点：确定设备需要检查的维护点。定标：制定检查、处理标准。定期：按点的不同确定检查周期。定项：检查的项目要明确作出规定，一点也可能有多项。定人：确定检查人。定法：确定检查方法和检查手段,43,检查：检查的环境条件，是停机还是运行，设备解体或不解体。记录：逐点检查，按规定格式认真记录。处理：检查中对发现的问题进行处理。分析：对检查记录和处理记录进行定期分析，找出薄弱环节，将分析情况反馈给管理部门。改进：根据记录和分析的问题，采取改进措施。评价：对每一项的改进都要进行评价，要看经济效果，然后不断完善，进行循环往复的实施，提高设备管理水平。,44,五、精、大、稀设备的使用维护要求,1、定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；2、定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；3、定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，并严格执行；4、定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。,45,六、润滑相关知识,设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。,46,1、润滑油外观质量检查要点,47,2、润滑的基本要求,根据摩擦的工作条件和作用性质，选用适当润滑材料；严格保持润滑剂和润滑部位的清洁；保证供给适量的润滑剂，防止缺油及漏油；适时清洗换油，既保证润滑又要节省润滑油带有滚动和滑动轴承的高转速机床主轴，主轴转速愈高，要求油的粘度愈低,48,3、润滑的五定原则,（1）定点（2）定质（3）定量（4）定期（5）定人,49,（1）定点,根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。,50,（2）定质,使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入设备。,51,（3）定量,在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。,52,（4）定期,按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。,53,（5）定人,按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。,54,五、零件的修换标准和更换原则,1、零件的修换标准,在什么情况下零件可以继续使用，在什么情况下必须更换主要决定于零件的磨损程度，及其对设备精度、性能的影响，一般应考虑以下几个方面：,1）对设备精度的影响应按工作精度来决定是否更换零部件。例如；机床床身导轨、主轴及轴承等基础零件磨损严重，对工作精度影响较大，应进行更换；若磨损不严重，估计能满足下一个维修周期使用，则可不更换。,2）对完成预定使用功能的影响当零部件不能完成预定的使用功能时，应考虑更换。当零部件虽还能完成预定的功能，但降低了机械设备的性能时，应考虑更换。,55,3)对生产率的影响零件的磨损增加了工作时间和劳动强度，废品率上升、生产率明显下降，应考虑更换有关零部件。,4)对零部件强度和刚度的影响有些零部件因磨损、裂纹致使其强度和刚度降低，磨损严重可能破坏时，必须更换。,5）对磨损条件的影响当零部件磨损急剧上升，破坏了正常配合、啮合和传动，使效率下降、发热量大增、润滑失常、表面拉伤、咬住或断裂，应更换；如果零件表面硬化层被磨掉或脱皮、配合间隙过大、表面拉伤、疲劳剥蚀等，应及时更换有关零件。,56,1、修理的经济性以修复费用与修复后的使用期限之间的比值和新件费用与新件使用期限的比值做比较。,2、零件的更换原则,比值小的经济合理,2、修复后要能恢复零件原有的技术要求（尺寸公差、形位公差、表面粗糙度）。,3、修复后零件要保证足够的强度刚度。,4、修理后要考虑零件的耐用度。,5、一般零件的修理周期要比重新制作周期短，否则，就要考虑更换。,57,三、修理基本知识,（一）修理的类别,在设备修理类别中设备大修是工作量最大、修理时间较长的一种计划修理。大修时将设备的全部或大部分解体修复基础件更换或修复全部不合格的机械零件、电器元件修理、调整电气系统修复设备的附近以及翻新外观整体装配和调试从而达到全面消除大修前存在的缺陷恢复设备规定的精度与性能。,1、大修,58,2、中修,是根据设备的实际情况，对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件进行针对性维修。中修时，一般要进行部分拆卸，检查，更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。,中修具有安排灵活，针对性强，停机时间短，维修费用低，能及时配合生产需要，避免过剩维修等特点。,59,3小修设备小修是工作量最小的计划维修。对于实行状态监测维修的设备，小修的内容是针对日常点检、定期检查和状态监测诊断发现的问题，拆卸有关部件、进行检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。,60,61,1、拆卸前的准备工作,a、仔细熟悉待修设备的图样，确定合适的拆卸方法和工具。b、工作场地的清理，工作场地要宽敞明亮、平整、清洁。c、拆卸工具准备齐全，规格合适。d、按不同用途准备好放置零件的台架、分隔盆、油桶等,62,1拆卸前的准备工作,(1)拆卸场地的选择与清理,拆卸前应选择好工作地点，不要选在有风沙、尘土的地方。工作场地应是避免闲杂人员频繁出入的地方，以防止造成意外的混乱。不要使泥土油污等弄脏工作场地的地面。机械设备进入拆卸地点之前应进行外部清洗，以保证机械设备的拆卸不影响其精度。,（二）设备的拆卸,63,(2)保护措施,在清洗机械设备外部之前，应预先拆下或保护好电气设备，以免受潮损坏。对于易氧化、锈蚀的零件要及时采取相应的保护保养措施。,(3)拆前放油,尽可能在拆卸前将机械设备中的润滑油趁热放出，以利于拆卸工作的顺利进行。,(4)了解机械设备的结构、性能和工作原理,为避免拆卸工作中的盲目性，确保修理工作的正常进行，在拆卸前，应详细了解机械设备各方面的状况，熟悉机械设备各个部分的结构特点、传动方式，以及零部件的结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的影响，以便合理安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。,64,(5)工具的准备,拆卸工具准备齐全，规格合适。,按不同用途准备好放置零件的台架、分隔盆、油桶等,(6)放置位置的准备,65,2拆卸的一般原则,(1)根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤,机械设备的拆卸顺序，一般是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零件，或由附件到主机，由外部到内部。在拆卸比较复杂的部件时，必须熟读装配图，并详细分析部件的结构以及零件在部件中所起的作用，特别应注意那些装配精度要求高的零部件。这样，可以避免混乱，使拆卸有序，达到有利于清洗、检查和鉴定的目的，为修理工作打下良好的基础。,66,(2)合理拆卸,在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆，该拆的必须拆的原则。若零部件可不必经拆卸就符合要求，就不必拆开，这样不但可减少拆卸工作量，而且还能延长零部件的使用寿命。如对于过盈配合的零部件，拆装次数过多会使过盈量消失而致使装配不紧固；对较精密的间隙配合件，拆后再装，很难恢复已磨合的配合关系，从而加速零件的磨损。但是，对于不拆开就难以判断其技术状态，而又可能产生故障的，或无法进行必要保养的零部件，则一定要拆开。,67,(3)正确使用拆卸工具和设备,在弄清楚了拆卸机械设备零部件的步骤后，合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要的。拆卸时，应尽量采用专用的或选用合适的工具和设备，避免乱敲乱打，以防零件损伤或变形。用锤子直接打击拆卸零件时，应该用铜或硬木作衬垫。连接处在拆卸之前最好使用润滑油浸润，不易拆卸的配合件，可用煤油浸润或浸泡。例如：拆卸轴套、滚动轴承、齿轮、带轮等，应该使用拔轮器或压力机；拆卸螺柱或螺母，应尽量采用对应尺寸的呆扳手。,68,(3)对拆卸零件要做好核对工作或作好记号,机械设备中有许多配合的组件和零件，因为经过选配或重量平衡，所以装配的位置和方向均不允许改变。如汽车多缸内燃机的活塞连杆组件，是按重量成组选配的，不能在拆装后互换。因此在拆卸时，有原记号的要核对，如果原记号已错乱或有不清晰者，则应按原样重新标记，以便安装时对号人位，避免发生错乱。,69,(4)分类存放零件,对拆卸下来的零件存放应遵循如下原则：同一总成或同一部件的零件应尽量放在一起，根据零件的大小与精密度分别存放，不应互换的零件要分组存放，怕脏、怕碰的精密零部件应单独拆卸与存放，怕油的橡胶件不应与带油的零件一起存放，易丢失的零件，如垫圈、螺母要用铁丝串在一起或放在专门的容器里，各种螺柱应装上螺母存放。或装回原位，以免丢失和便于装配。丝杠、轴类零件应涂油后悬挂于架上，以免生锈、变形。,(5)保护拆卸零件的加工表面,在拆卸的过程中，一定不要损伤零件的加工表面，否则将给修复工作带来麻烦，并会因此而引起漏气、漏油、漏水等故障，也会导致机械设备的技术陛能降低。,70,四、典型零件的修理,（一）滚动轴承,71,如图所示，滚动轴承的滚动体和外圈滚道接触点的法线与轴承半径方向的夹角称为轴承公称接触角（接触角）。,72,图滚动轴承的接触角,73,74,1、常用滚动轴承,75,表11-1滚动轴承的类型及特性,76,表11-2滚动轴承代号的构成,2、滚动轴承代号,77,潘存云教授研制,滚动轴承的类型很多，而各类轴承又有不同的结构、尺寸、公差等级、技术要求等，为便于组织生产和选用，规定了滚动轴承的代号，,滚动轴承的代号,宽(高)度系列代号,直径系列代号,类型代号,尺寸系列代号,2.基本代号：表示轴承的基本类型、结构和尺寸。,类型代号-左起第一位，为0（双列角接触球轴承）则省略。,是轴承代号的基础，有三项,成套轴承分部件代号,1.前置代号-成套轴承分部件代号。,内径代号,1）内径代号最右边两位数字表示轴承的公称内径尺寸。当轴承内径代号在496范围内，内径代号乘以5即为轴承内径尺寸，单位为mm。内径在1017mm的代号见表11-3。对于内径小于10mm和大于等于500mm的轴承，内径表示方法另有规定，可参见轴承手册。,表11-4轴承内径表示方法,2.）直径系列代号右起第三位数字是直径系列代号。直径系列指同一内径、结构相同的轴承有几种不同的外径（如图11-5所示）。国标规定，直径系列代号有7，8，9，0，1，2，3，4，5等外径尺寸依次递增的系列。,图11-5不同直径系列的对比,3.）宽度系列代号右起第四位数字是宽度系列代号，代号用8，0，1，2，3，4，5，6表示，其宽度尺寸递增如图15-6所示。相同内径的同类型轴承，外廓尺寸大(外径，宽度)则承载能力强。,图11-6不同宽度系列的对比,82,滚动轴承代号示例,62203,7(0)312,83,N105,30213,7208轴承类型代号为7，表示角接触球轴承；宽度系列代号为0（不标出），直径系列代号为2；内径为40mm。N2312轴承类型代号为N表示圆柱滚子轴承，宽度系列代号为2,直径系列代号为3,内径为60mm。,3、滚动轴承类型的选择选择滚动轴承的类型非常重要，如选择不当，会使机器的性能要求得不到满足或降低了轴承寿命。在选择轴承类型时，应从具体工作条件出发，考虑各类轴承的特点及应用场合，所承受的载荷的性质、大小、方向和转速的高低以及刚度、调心性能、结构尺寸、轴承的装卸和经济性等要求,从中选出比较合适的轴承类型。具体选择时可参考以下几点：(1)根据载荷性质：当载荷较大或有冲击载荷时，宜用滚子轴承；当载荷较小时，宜用球轴承。,(2)根据载荷方向和大小若轴承承受纯轴向载荷，可选用推力轴承，当所承受的纯轴向载荷较小，可选用推力球轴承（50000型）。当所承受的纯轴向载荷较大时，可选用推力滚子轴承（80000型）；而当转速很高时，可用角接触球轴承（70000型）或深沟球轴承（60000型）；若轴承承受纯径向载荷，可选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承（NA0000型）；当轴承在承受径向载荷的同时，还承受不大的轴向载荷时，可选用深沟球轴承或接触角不大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承。当径向载荷、轴向载荷都较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承，或者选用向心轴承和推力轴承组合在一起的结构，分别承担径向载荷和轴向载荷。,(5)根据是否要求调心选当轴的挠曲变形大或两轴承座孔直径不同、跨度大且对支承有调心要求时，应选用调心轴承,如图11-4所示。(6)根据装拆要求选为便于轴承的装拆，可选用内、外圈可分离的轴承。(7)根据经济性选从经济角度看，球轴承比滚子轴承便宜，精度低的轴承比精度高的轴承便宜，普通结构轴承比特殊结构轴承便宜。,(3)根据转速选当转速较高时，宜用球轴承；当转速较低时，可用滚子轴承，也可用球轴承。(4)根据支撑刚度选当要求支承具有较大刚度时，应用滚子轴承。,4、轴承部件的轴向固定1.）两端固定支承,图11-12两端固定支承,普通工作温度下的短轴（跨距L350mm)的场合。,3.）两端游动支承,图15-16两端游动支承,要求能左右双向游动的轴，可采用两端游动的轴系结构。两端游动支承结构的轴承，不对轴作精确的轴向定位。两端采用圆柱滚子轴承支承，适用于人字齿轮主动轴。对这类轴承的内、外圈要作双向固定，以免内、外圈同时移动，造成过大的错