GB1444-87防爆灯具的专用螺口式灯座(pdf 12页)

中华人民共和国国家标准 UDC 6 2 1 . 3 1 6 . 曰 ： 6 2 2 . 4 7 3 防 爆幻 具专用螺口 式幻 座G B 1 4 4 4 - 8 7 E d i s o n s c r e w la m p h o l d e r s s p e c i a l l y代 替G B 1 4 4 4 - 7 8 u s e d f o r e x p l o s i o n 一 p r o o f l u m i n a i r e s 本 标准 适用 于 爆炸性 环境中 防 爆灯具专 用 的螺口 式灯 座 （ 以 下简称 灯座 ） 。 灯座除须符合本标准外，还须符合有关国家标准规定。1 型式、基本参数和尺寸 1 1 型式 1 . 1 . 1 灯座固定方式须制成平装式。 1 . 1 . 2 灯座的绝缘材料可选用： a . 陶瓷， b 塑料 （ 宜用于E 1 0 . E 1 4 ) : c 性能相当 于陶瓷、塑料的其他材料。 1 . 1 . 3 灯座的螺口外须有绝缘护套。 1 . 2 基本参数 灯座的基本参数须符合表1 的规定。 表 1片 ，国 家 标准 局1 9 8 7 一 0 6 一 1 8 批准1 9 8 8 一 0 3 一 0 1 实 施 GB 1 4 4 4 一 8 7 1 . 3 灯座螺口位置 当用相应的灯头旋入灯座后，灯座的螺口与中6触头的相对位置须符合图1 及表2 的规定。 ,l mt -m 里 手鳌立 图 1 图 1所示的是灯头完全旋人后，中心触头位置。 表 2 mm分 一一一 1 . 4 安装尺寸 灯座的安装尺寸须符合表3 的规定。 表 3耳牛攀 1 . 5 隔爆小室结构参数 灯座内中心触头隔爆小室结构参数须符合表4 的规定。 表 4Al- ItIVA ? #:h MKft1_ A Afalt-w 一 fI mm mm0. 02 I S 6 I 0.20 I -9 GB 1 4 4 4 一 8 7 ， ， ， 二灯座结构 灯 座结 构示 意图如 图2 所示。茵 拆去绝级 护套 l 5 必 图 Z 1 一绝缘护套2 一r扣 心触头 3 一隔 爆小室4 一胶封 5 一 安装孔，D一安装孔中6距 GB 1 4 4 4 一 8 72 技术要求 2 . 1 灯座螺纹须符合G B 1 0 0 5 -6 7 灯头和灯座用圆螺纹的规定。 2 . 2 灯座内接线柱连接导线处应留适合导线弯曲半径的空间，连接隔爆小室中 心触头的接 线柱须外接相线，与 螺口连接的接线柱旁标注 ， 0 ”符号。 2 . 3 灯座内金属之间的连接螺纹，其有效连接扣数须不少于 2 扣，接线件的固定须有防松措施。 2 . 4 灯座内 不同极性的导电件之间电 气间隙须不小于3 m m， 爬电距离须不小于 4 m m . 2 . 5 灯座的介电强度须符合G B 1 4 9 7 -8 5 低压电器基本标准7 . 2 . 2 款规定。 2 . 6 灯座须能承受3 . 2 条规定的湿热试 验， 2 . 7 灯座绝缘壳体须能承受3 . 3 条规定的” ！， 击试验。 2 二 灯座须能承受3 . 4 条规定的操作试 验。 2 . 9 灯座须能承受3 . 5 条规定的温升试验。 2 . 1 0 灯座须能承受3 . 6 条规定的高温试验。 2 . 1 1 灯座内胶封材料须符合G B 3 8 3 6 . 1 -F 3 q 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求 第1 2 章规定的性能。 2 . 1 2 灯座的黑色金属零件须有防蚀性保扩公，可 采用镀锌 （ 钝化）或镀镍等处理。 2 . 1 2 . 1 保护层不得有斑点、起层、剥落现象。 2 . 任. 2 零件须能承受3 . 7 条规定的盐雾试验。 2 . 1 3 灯座内铜和铜合金制成的导电 零件和螺口须经镀镍或镀银处理。镀前的螺口须能承受3 . 8 条规定的抗开裂试验。 2 . 1 4 陶瓷材料须符合 G B 7 7 3 -7 8 低压电瓷瓷件 技术条件的有关规定。 2 . 1 5 塑料件须能承受下列试验： a . 按3 . 9 条规定的耐燃性试验， b . 按G B 3 8 3 6 . 1 中2 4 . 2 条规定的热稳定性试验。 塑料件的相对耐泄痕指数须不低 C级。 2 . 1 6 塑料件表面应尤气泡、裂纹、 缺粉、肿胀等缺陷。3 试验方法 3 . 1 外观、尺一寸检查 3 . 1 . 1 灯座须按1 . 3 , 1 . 4 . 1 . 5 , 2 . 1 , 2 . 2 , 2 . 3 , 2 . 4 , 2 . 1 2 . 1 , 2 . 1 4 , 2 . 1 6 条的规定， 用肉眼和计量. I : 具对样品进行外观和尺寸 检查。 3 . 1 . 2 1 . 3 条灯座的螺口与中i心 触头的相对位置尺寸 用图3 所示的量规进行测定。量规须符合表5的规定。当 量规旋人灯座底部后，应能将柱头推到使标记与量规顶部平齐的位置或超过此位置。 GB 1 4 4 4 一 e 7 柱头 记 /EENnEEi a In _bI= ;0 图 3 表 5 mm廿一 味扛 注：当标记 j M规的卜 述边缘重合时， 。 是c 。 的数值。 3 . 2 湿热试验 将灯座口 朝下 悬 空吊 在湿 热试 验箱内 ， 按G B 1 4 9 7 -8 5 7 . 2 . 1 3 款 的规 定进 行 湿热试 验。 3 . 3 冲击试验 3 . 3 . 1 灯座绝缘壳体须进行冲击试验。 3 . 3 . 2 冲击试验用图 4 所示设备进行。冲击高度 （ 指锤头与 冲击点在铅垂线上的投影距离）须符合表6 的规定 。摆 锤的 锤头 用洛氏 硬 度为R 1 0 0 的尼 龙制 成， 重 量为 0 . 1 5 k g ， 冲击 面为 半径 l o m m的半 球形。摆柄由外径9 m m、壁厚0 . 5 m m 的钢管制成，锤头尚定在摆柄上，摆柄的有效长度为1 m. GB 1 4 4 4 一 87一口 一一 长一 州洋一一一 图 4 1 一定位销2 一摆柄，3 一冲击锤，h -冲击高 度，4 -样品 5 一底板 （ 用厚为 8 m m ， 面积为 1 7 5 x 1 7 5 m m z 的胶合板制成） ， 6 一支架 表 6 c m二anf*+4f寻二 PdiAl hL f 10fL f 15 3 . 3 . 3 试验时， 将试 验设备固定在墙上，然后 将灯座夹持在底板上，并使其外缘与底板相触。受击点应处于 摆锤在铅垂位置时锤头顶端所在的位置；当锤头冲击到受击点时，受击面须与锤头的轴线垂直。 3 . 3 . 4 灯座绝缘壳体选择5 个薄弱点各冲击1 次，不出现肉眼可见的裂纹为合格。 3 . 4 操作试验 3 . 4 . 1 在表7 所列的负载 （ 纯电阻）条件下，灯座须承受与灯座相应的灯头接通和断开各5 0 0 次的操作试验。 3 . 4 . 2 操作试验按图5 所示电路， 在图6 所示专 用设备上进行。试验灯头须符合G B 1 4 0 6 -7 8 螺口式灯头的型式和尺寸的规定。 GB 1 4 4 4 一 8 7 表 7告侧介 = C 3 图 5 1 2 8袒A-AAI 14-1-,v-AI s s 图 6 1 一 钟轨，2 一 试验灯头3 一样品 4 -机械 传动 （ 蜗轮蜗杆）机构5 一学 电环。6 一硅码 GB 1 4 4 4 一 8 7 3 . 4 . 3 试 验时，将被试验灯座固定在夹具上，灯头以每分钟1 5 次旋人和旋出动作， 使灯座的电路接通和断开。旋人的转矩应符合表8规定。 表 8 旋人用转矩共一 一 3 . 4 . 试验后，灯座须按下列项目 逐项检验： 二 用表8 的转矩将灯头旋人灯座后，反旋1 5 度，然后测量旋出的最小转矩须不小于表9 的规定。 表 9 旋出用最小转矩弃丰一 b 灯头旋入灯座导 通后，应能继续旋入灯座大于或等于1 / 4 圈。 c 灯座中心触头压缩至极限使用位置 （ 即与瓷口平齐）时，其总弹力须符合表1 0 的规定。 表 1 0一一二 d 灯座须能承受G B 1 4 9 7 -8 5 7 . 2 . 2 款规定的介电强度试 验。 e 灯座不应出 现零件松动、弹性失效、螺口歪扭开裂和绝缘零件碎裂等影响正 常使用的现象。 GB 1 4 4 4 一 8 7 3 . 5 温升试验 3 . 5 . 1 灯座须在无外界气流、强烈阳光和其他热辐射作用的室内进行温升试验。 3 . 5 . 2 用表1 1 所规定的最大截面的学线和符合GB 1 4 0 6 -7 8 的灯头按图7 所示电路接线。 表 n灯座接线导线截面积牛一二 TV /I I S,Sz“ 图 7 T Y - H A i14 ）1 9 9 ; R 一可变 电IS Fi P S， 一被 测灯座； S： 一试 验灯头A 一电流表 3 . 5 . 3 温度须 用热电 偶测定。* 1J 定触头温度时，应预先将热电 偶焊在靠近接触点的地方，但热 电偶不应影响 灯座与灯头的正常接触。 3 . 5 . 4 灯座通以表1 所列最大工作电流。当 升温速度每3 0 mi n 不超过1 时， 则认为升温已趋稳定。 3 . 5 . 5 试验结果，灯座的中心触头温升须不超过 8 0 C，接线端了 一 温升须不超过十 4 5 C . 3 . 6 ：与 温试验 3 . 6 . 1将与 灯座 相应 的符 合 G B 1 4 0 6 -7 8 的 灯头 旋人 灯 座， 然 后一 起 放人 烘箱 内 ，使 箱内温 度在 3 0一6 0 mi n 内达到比灯座极限 r _ 作温度高+ 2 0 的温度值。 3 . 6 . 2 在保温过程中，温度偏差不大于土5。 3 . 6 . 3 保温七 R夜 后， 停止 加热， 打开 烘箱 ， 使灯 座自 然冷 却 至室温 后 取出， 用肉 眼检查 ， 灯座 不得出现弹性零件失效、绝缘零件开裂、显著 的起泡、肿胀、脱胶、变形、填充材料流出等妨碍正 常使I I I 的缺陷。 G B 1 4 4 4 一8 7一 ， ， 3 . 了 盐雾试验 将 灯 座 黑色 金 属 零 件 拆 下 ， 表 面 去 油 清 洗 ， 然 后 置 于 符 合 G B 2 4 2 3 . 1 7 - 8 1 电 工 电 子 产 品 基 本 环境 试 验 规 程 试 验 K a ： 盐 雾 试 验 方 法 规 定 的 盐 雾 试 验 箱 内 ， 经 1 6 h 试 验 后 ， 取 出 零 件 ， 用 清 水 冲洗掉 残 留 在表 面 上 的 盐 分 ， 检 查 保 护 层 表 面 ， 不 得 出 现 棕 锈 或 总 面 积 大 于 零 件 表 面 积 3 0 的 白 锈 。 3 二抗开裂试验 3 . 8 . 1 电 镀前的螺口 零件须承受抗开裂试验。 3 . 8 . 2试 验 溶 液 按 下 列 程 序 配 制 ： 将 l O m L比 重 为 1 . 4 2 的 硝 酸 倒 人 3 0 m L 的 蒸 馏 水 中 ， 然后倒人1 1 . 4 g 的 傲个 结 晶 水 的 硝 酸 亚 汞 ( H g N 0 3 . 2 H 2 0 ） 或1 0 . 7 g 的 含1 个 结 晶 水 的 硝 酸 亚 汞 （ H g N 0 3 - H 2 0 ) ,待完全溶解后，加人蒸馏水稀释至1 0 0 0 m L o 3 . 8 . 3 试验所需溶液量按受试零件外露表面积为1 m L / c m 2 计算。 3 . 8 . 4 试 验 时将 零件去 油清 洗后， 把表面 擦一t ， 浸入 所配制 的溶 液中 3 0 m i n 后， 将零 件取出 ，用清水冲洗后擦于 ，零件表面不得出现肉眼可见的裂纹。 注：硝酸亚 汞有毒，故在配制 溶液及试 脸过程中，宜段口罩 和手套。 3 . 9 耐燃性试验 3 . 9 . 1 塑料件耐燃性试验须在静止的卒气中进行。 3 . 9 . 2 塑料绝缘件在丁烷气体（ 纯度至少为 9 5 ） 的火焰中燃烧l o s ， 该气体火焰从一个由。 . 5 1 0 . l m m孔的管子 组成的喷灯内喷出 长1 2 12 m m火苗，并且至少有一半火苗应烧着塑料件。 3 . 9 . 3 任 何自 持火 焰应 在拿 掉 气体火焰 的 3 0 s 内 熄灭， 并 且任何 从塑 料件上 滴下 的燃 烧物 应不 能 使置于其下 方的一块水平方向延伸5 0 0 m m的五层棉纱布起火。 3 . 拍耐泄痕指数判定 2 . 1 5 条中 所 规定 的塑料 件耐 泄 痕指 数 的判 定， 按G B 3 8 3 6 . 3 -8 3 爆 炸性 环 境用防 爆电气设备增安型电气设备 “ e ” 第6章的规定进行。 3 . ”其他材料的试验 性 能相当于 陶瓷 、塑 料的 其他材 料 除须符合 本身 的 技术 性能 外， 其 热稳定 性、 耐 燃性和 耐泄 痕指数的试验可参照陶瓷、塑料的材质试验方法进行。4 检验规则 4 . 1 灯座须经检验，取得 “ 认可证件”后方可制造。 各项试验样品的数量均须不少于3个。 4 . 2 灯座须经装配） 一 质量检验部门检验合格，并发给合 格证后方可出厂。 检验分 型式试验和出 检验两种。 4 . 2 . 1 型式试验 4 . 2 . 1 . 1 在下列情况下须进行型式试验： 二试制的新产品， b 产 品在设计、 工 二 艺和所使用的材料改变时， c 当产品停止生产超过一年再次生产时 d 对成批或大量生产的产品进行定期抽试，每三年至少一次， e 检验单 位认为有必要对部分或全部项目进行检验时。 4 . 2 . 1 . 2 型式试验按本标准技术要求的全部内容进行。 4 . 2 . 1 . 3 型式试验在同批产品中抽取样品的数量应满足试验的需要。 经过型式试验的样品不得作为成品交货。 4 . 2 . 1 . 4 型 式试 验 的样品若有 一 个不 符合任 何一 项要 求 时， 则应 在同一 批产 品中 抽 取加倍 数量 的 样品， 对 不合 格项目 作重 复试 验。 进