（国际贸易学专业论文）精细化工制造企业库存控制策略研究.pdf

i 摘 要 摘 要 近年来，我国精细化工行业每年以 20%以上的速度增长，逐渐成为国民经 济中的支柱产业，但是精细化工行业中的物流管理起步较晚，远远落后于精细 化工市场的发展。长期以来由于精细化工库存的储存特性和化工行业的生产特 点，以及缺乏科学的库存管理理念等原因，库存积压严重，物流及库存持有成 本占商品总成本的比重平均为 40% 左右。精细化工企业在库存控制方面有很大 的空间改善和提高。 本文通过对精细化工行业的库存特点的分析，探讨了目前我国精细化工业 库存控制中存在的问题，并结合案例分析，提出了相应的库存改善和控制的措 施。我国精细化工企业应采用科学的库存管理方法，减少存货，提高了企业的 竞争力。 关键词：精细化工，库存控制，需求预测 ii abstract in the recent years, fine chemical industry in china has been continuously growing with over 20% on yearly basis. fine chemical industry turns to be one of the major support for china economy, while the logistic management cannot catch up with the strongly industry growing. because of the materials special storage requirement and production characteristics for fine chemical industry, the advanced inventory management has not yet been fully practiced in this area. in general, it is over stock in this industry, and inventory costs occupy 40% of the total capital. there is far more space and chances to further improve inventory control in fine chemical industry. in this paper, by analysis on inventory of fine chemical industry, and together with case study of company a, we propose respectively solution and methods on how to optimize inventory. by using scientific inventory management solution, it will be significant reducing inventory and enhance company competitiveness in the market. keywords： fine chemical industry, inventory control, demand forecast 学位论文原创性声明学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导 下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的 内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的 作品成果。对本文所涉及的研究工作做出重要贡献的个人和集 体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法 律责任由本人承担。 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导 下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的 内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的 作品成果。对本文所涉及的研究工作做出重要贡献的个人和集 体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法 律责任由本人承担。 特此声明特此声明 学位论文作者签名：学位论文作者签名： 年年 月月 日日 学位论文版权使用授权书学位论文版权使用授权书 本人完全了解对外经济贸易大学关于收集、保存、使用学 位论文的规定，同意如下各项内容：按照学校要求提交学位论 文的印刷本和电子版本；学校有权保存学位论文的印刷本和电 子版，并采用影印、缩印、扫描、数字化或其它手段保存论文； 学校有权提供目录检索以及提供本学位论文全文或部分的阅览 服务；学校有权按照有关规定向国家有关部门或者机构送交论 文；学校可以适当复制论文的部分或全部内容用于学术活动。 保密的学位论文在解密后遵守此规定。 本人完全了解对外经济贸易大学关于收集、保存、使用学 位论文的规定，同意如下各项内容：按照学校要求提交学位论 文的印刷本和电子版本；学校有权保存学位论文的印刷本和电 子版，并采用影印、缩印、扫描、数字化或其它手段保存论文； 学校有权提供目录检索以及提供本学位论文全文或部分的阅览 服务；学校有权按照有关规定向国家有关部门或者机构送交论 文；学校可以适当复制论文的部分或全部内容用于学术活动。 保密的学位论文在解密后遵守此规定。 学位论文作者签名：学位论文作者签名： 年年 月月 日日 导师签名：导师签名： 年年 月月 日日 1 第1章 绪论 第1章 绪论 1.1 研究背景 1.1.1 我国精细化工行业的发展 化学工业的产品大致可以分为通用化学品和精细化学品两大类。其中精细 化学品是指深加工、需要高科技生产的附加值高、产量少、具有特殊功能性的 化学品，例如染料、各种助剂、医药等。20 世纪 70 年代末到 80 年代初，许多 发达国家以及大型化工集团纷纷发展精细化工，生产更多的产品附加值高的精 细化学品。各种精细化学品、专用化学品、功能化学品不断出现，发展精细化 工成为当时国外化工界的热门。精细化学品的范围很广，品种繁多，涉及面广， 与工农业的生产、高新技术发展、国防建设和人民日常生活息息相关，例如洗 涤剂、食品添加剂、油漆和涂料等，人们的吃、穿、住、行、用和医疗保健， 都直接或者间接的与精细化学品有关。通常用精细化率来衡量精细化工产品占 所有化工产品的比例。精细化率在相当程度上反映着一个国家的发达水平和综 合技术水平以及化学工业集约化程度。美国 20 世纪 70 年代精细化率为 40%， 90 年代为 55%；德国为 56%；日本 58%；目前发达国家的精细化率在 60%65%， 我国 1980 年为 10%，1994 年为 30%，2004 年上升为 44%,发展目标是精细化率 在 2012 年达到 56%，但是这个目标与发达国家相比还有很大的提升空间。 自我国从 80 年代确定精细化工为重点发展目标以来， 国家在政策上予以倾 斜，精细化工在近 20 年内得到了快速的发展，近年来每年以 20%以上的速度强 劲发展，2009 年生产总值达到了 2600 亿元。进入 21 世纪，我国传统精细化工 发展迅速，某些门类的产量已经跃居世界先进行列。例如我国染料生产企业原 有 1000 多家，现在已经发展到 3000 多家，产品品种超过 1200 种，常规产品 700800 个，2007 年和 2008 年的产能分别为 82.6 万吨/年和 86.3 万吨/年。已 经成为世界上第一染料出口大国。又以饲料添加剂产量为例，1990 年美国年产 60007000 千吨，西欧 600 千吨，中国 250 千吨，2006 年中国的饲料添加剂年 生产能力提高到 2000 千吨，跃居世界第二位 。 随着国民经济的发展，我国精细化学品的种类，尤其是适应高新技术发展 的新功能精细化学品、环境友好的精细化学品将会不断增加。并且由于人们对 健康水平和生活质量的要求日渐提高，高科技产业蓬勃发展，对精细化工和精 黄肖容、徐卡秋，精细化工概论，化学工业出版社，2008 年 2 细化学品也提出了越来越高的要求。因此，21 世纪的精细化工在化学工业中所 占比例将迅速增长，在我国国民经济中所占比例也将大幅提高。 1.1.2 精细化工行业中物流管理的重要性 虽然我国的精细化学品生产已经具有相当的规模，发展态势比较好，但是 我国化工行业中的物流管理起步较晚，远远落后于化工市场的发展。随着科学 技术的飞速发展和企业内部管理的加强，化工企业在可控的生产领域内降低成 本的空间越来越小，而在物流环节却有很大的潜力。有资料显示，目前我国精 细化工企业的生产中，直接劳动成本占商品总成本的比重不到 10%，而物流及 库存持有成本占商品总成本的比重为 40%左右； 在商品的整个生产销售过程中， 用于加工和制造的时间仅为 10%左右， 其余几乎 90%的时间为物流过程所占用。 现代物流管理作为一种先进的组织方式和管理技术，是化工企业在除了降低物 资消耗、提高劳动生产率以外的又一个可以增加利润的方式，因此物流已经成 为企业的 “第三利润源泉” 。与发达国家和地区比较，我国的化工企业仅通过 优化企业物流系统就能大量缩减成本，增加获得利润的机会。 在现代精细化工行业中，产品的寿命周期越来越短，产品的种类也飞速膨 胀，客户对交货期的要求越来越高，对产品质量和服务的期望也越来越高。并 且由于国家对化工产品的分类、储存、运输和生产有了更加严格的控制，这样 化学品的低存货战略就更能易于管理，从而能更好地降低安全风险，最大限度 地降低事故危害程度，保障人民生命和财产安全，保护环境安全。 1.2 研究目的 库存管理与控制始终是企业生产经营过程中不可缺少的重要组成部分，是 实现价值链增值的重要环节。在供应链的管理模式下，库存是供应链管理中的 最大障碍，库存量的高低不仅影响到制造企业的综合成本，而且也制约着整条 供应链的性能。因此如何建立适当的库存量，既减少库存成本，又不影响正常 的产品生产和对客户的服务满意度，已经成为企业管理者在实施供应链管理的 过程中必须考虑的首要问题；如何建立与市场不确定性需求相对应的库存，也 是企业管理者改善和优化供应链时必须考虑的重要问题。 从 20 世纪 90 年代开始, 一些重要的化学工业企业如科莱恩、巴斯夫、 杜邦等发现, 单靠改进企业内部的管理以及企业自身生产过程的优化所获得的 3 收效变得越来越有限。随着分析上下游企业的活动, 人们逐渐认识到供应链管 理是化工企业用以增强竞争力的重要方法。实质性地减少对流动资金的需求， 其中最快捷的方式就是降低库存，这是因为在制造行业中库存资产占企业总资 产额的比率相当可观。在供应链管理过程中库存对供应链的成本和服务水平都 有着重要的影响, 有效的库存管理越来越成为化工企业经营者关注的焦点。 然而库存控制不是一件很容易的事情，它涉及太多的流程与实际操作：从 需求、订单的管理到 mrp，再到物料与生产的组织；从原材料、成品的存储管 理到配送、调拨，整个过程都是库存控制的过程。库存周转把资产转变为利润， 库存周转越快，收益率越好。然而在过去，大多数制造商为了保证车间生产的 连续性和对客户供货的及时性，而选择提前大批量购买原材料，在仓库中存储 大量的原材料，中间体和产品。这种库存管理的方法不仅占压了流动资金，增 加了库存持有成本，也是导致提前周期延长和库存反应不及时的重要因素。库 存应该流动，不应该只放在仓库和工厂里，要从“静态库存”的管理转向“动 态库存”的管理，从管理库存转向管理信息，从“实物库存”转向“虚拟库存” 。 目前一些企业进行的库存控制改造正是这种调整的体现。 本文在结合国内外库存控制研究成果的基础上，针对精细化工库存的特点 和要求，并结合 a 公司的实例，提出相应的对策和建议。希望在本文中提出的 库存控制方法能帮助精细化工企业降低库存成本，解决精细化工企业的库存控 制问题，并对其他行业起到借鉴的作用。 1.3 论文的结构安排 本论文重点是研究供应链管理环境下的精细化工制造企业库存控制策略， 全文共分五章，结构安排如下： 第一章为绪论，介绍了本论文的研究背景、研究目的以及论文的结构安排。 第二章对库存控制的相关概念和重要的方法进行了理论分析和介绍，阐述 了在库存管理中，需求预测的主导性；mrp 的信息严谨精确性；供应商交货柔 性的重要性；以及服务水平一定条件下的安全库存模型分析。介绍了论文借鉴 和汲取的理论和观点。 第三章对我国精细化工行业发展现状进行简单的描述，然后指出精细化工 行业的库存特点以及目前库存控制中存在的问题，并分析原因。 根据第三章的分析， 第四章提出了提高我国精细化工行业库存控制的策略， 4 对原材料,在制品以及产成品库存控制分别提出解决方案。并且结合案例分析， 验证了对策建议的可行性。 第五章是总结，该部分系统总结了供应链管理环境下库存控制的重要性， 对我国精细化工制造业在供应链管理环境下的库存控制方法提出了建议，并展 望了精细化工制造业库存控制策略未来的发展方向。 第2章 库存控制基本原理和方法 第2章 库存控制基本原理和方法 2.1 库存管理概述 2.1.1 库存控制的含义 库存是指处于储存状态的物品或商品。从经济学角度来讲，库存是指一切 闲置的，用于未来的，有经济价值的资源。制造企业的库存一般包括原材料、 半成品、产成品。库存是将间歇采购与过程工业连续生产联系起来的技术手段。 库存过小，当供应过程中发生意外事故时，企业的正常生产就会受到影响；库 存过大，又会占用大量的流动资金，使企业成本上升。因此库存控制是实施合 理储存、保证正常生产和降低企业成本的重要手段。通过制定适宜的订货策略， 科学的库存计划，保证物资有合理的储存量、合理的储存结构、合理的储存时 间和合理的储存网络，从而降低库存占用资金，节约物流成本。 传统的狭义观点认为，库存控制主要是针对仓库的物料或产品进行盘点、 数据处理、保管、发放等，通过实施防腐、温湿度等控制，以达到使保管的物 品库存保持最佳状态的目的 。从这个意义上讲，它完成的仅仅是对实物库存 进行管理的一些日常性事务活动，只是库存控制的一种表现形式，或者可以称 为实物库存控制。 如果从广义的角度去理解库存控制，库存控制是为了达到企业的财务运营 （特别是现金流运作）目标，通过优化整个供应链管理流程，合理设置 erp 控 制策略，并辅之以相应的信息处理手段和工具，从而实现在保证及时交货的前 提下，尽可能降低库存水平，减少库存积压与报废、贬值的风险。简单的说， 库存控制就是对企业生产、经营全过程中的各种物品、产成品以及其他资源进 行管理和控制，在保证企业生产、经营需求的前提下，使其储备保持在经济合 周永务、王圣东，库存控制理论与方法，科学出版社，2009 年 5 理的水平上。其主要目的是通过掌握库存动态信息，并适时、适量的提出订货， 以避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用， 加速资金周转。 做好库存控制应该是整个供应链管理部门的责任，乃至整个公司的责任。 2.1.2 库存的相关成本 有四大类成本对库存决策起到重要作用，即采购成本、库存持有成本、缺 货成本和库存材料成本。 （1）采购成本。采购成本是由向供应商发出订单而发生的成本，通常包括 信息通信费、商务洽谈费、运输费、检验费等，而不包括材料本身的采购成本。 （2）持有成本。库存持有成本是指公司由于所持有的库存量而发生的一切 成本。通常包括资金成本、报废成本、损坏成本、保险费用、存储费用等。 （3）缺货成本。缺货成本包括两部分：一是生产系统为处理误期任务而付 出的额外费用，如加班费、停工损失等；二是延期交货对企业收入的影响，包 括延期交货的罚款等。 （4）库存材料成本。库存物资成本与材料价格和订货数量有关，是所采购 材料的价值。 上述这些成本之间相互冲突或存在悖反的关系。在需求确定的前提下，增 大每次的采购批量有利于减少采购成本和缺货成本，但是会导致库存量增加， 引起库存持有成本上升，合理地控制库存，使库存的总成本最低，是库存控制 管理的主要目标。 2.2 库存控制的策略 2.2.1 需求预测在制造业库存控制中的核心地位 预测是对未来可能发生情况的预计和推测。商品的需求预测就是指根据商 品的历史交易数据去推测或估计未来一段时期内商品的需求大小。所有的库存 控制决策都是以对未来需求的预测为基础的。 对每一个产品进行预测可能被 购买的数量是库存管理的重要方面，只有对企业产品的需求做出了准确地预测 后，才可以计划相关的业务活动，例如采购计划、生产计划、库存计划等。因 张丹，物流管理修订本，电子工业出版社，2008 年 小保罗.r.墨菲(paul r.murphy,jr.)、唐纳德.f.伍德(donald f.wood)、陈荣秋等译，当代物流学，中国人 民大学出版社，2009 年 6 此，需求预测是制造企业生产计划决策的重要信息来源。有效的需求预测可以 降低库存水平，进而降低库存持有成本。无效的需求预测，如果预测远大于实 际需求就会造成库存积压；如果预测小于实际需求，又会发生无法供应客户订 单的状况，这样就会造成延期付货甚至发生失去客户的情况。所以说企业的正 确决策取决于可靠的预测，只有在正确的预测基础之上，才能很好的控制库存 水平。 需求预测方法大体上可分为定性和定量预测两大类。 (1) 定性预测方法又称主观预测方法，通常是依靠熟悉业务知识、具有丰 富经验和综合分析能力的人员和专家， 根据已掌握的销售历史资料和直观资料， 考虑各种影响需求的因素，对未来需求的发展趋势与变化做出性质和程度上的 判断，然后再通过一定的形式综合各方面的意见，来预测未来需求。这类方法 主要是应用于对预测对象的历史数据掌握不多或影响需求的因素非常复杂时。 尤其是对新产品的销售，由于没有任何历史销售数据，在这种情况下，我们只 能使用定性预测法。定性预测法的优点是不采用复杂的数学公式，简便易行； 其缺点是预测的准确度依赖于人的经验和主观判断，缺乏数量上的准确描述。 常用的定性预测法有：德尔菲法、用户调查法、部门主管讨论法和销售人员集 中法。 (2) 定量预测方法是利用统计资料和数学模型来进行预测。定量预测方法 又有射影预测和因果预测两种方式可供选择。射影方式是对历史需求模式分析 并据此推导出未来的需求，如时间序列法等；而因果方式是对影响需求的因素 进行分析，并依此作为依据进行预测，如线性回归法等。定量预测的优点是注 重事物发展在数量方面的分析及变化程度在数量上的描述，预测主要依据历史 统计资料，较少受主观变化的影响。其缺点是不能对需求中质的变化做出预测， 不易灵活掌握，对信息资料的质量和数量要求较高。 (3) 需求预测准确度的测量。通常用平均预测误差（mfe） 、平均绝对偏差 （mad）以及平均绝对百分比误差（mape）等来衡量需求预测的准确度。 2.2.2 mrp 库存管理 1mrp 概述 非独立需求库存控制模型即物料需求计划模型 mrp(material requirement planning), 是 20 世纪 60 年代由美国生产管理与计算机专家奥得佛 怀特首先 7 提出来的， 随后在美国及其他发达国家制造企业的物料采购中得到了广泛应用。 它是生产企业用来制定物料需求计划、进行生产管理的一种方法。它不但可以 制定出企业的物料投产计划，还可以用来制定外购件的采购计划，非常适合在 制造企业中使用。由于现代工业产品的结构非常复杂，一个产品往往由若干种 零件和部件组成，用手工方法不能在短期内确定出各种零件及相应的制造资源 的需求量和需要时间，易造成大量的原材料库存，由此产生了 mrp 系统，它可 以精确的确定各产品的组成件的需求数量与时间，实现低库存与高服务水平的 并存，解决了制造企业所关心的短缺与超储的矛盾，是一种保证既不出现短缺， 又不积压库存的计划方法。 mrp的基本原理是依据主生产进度计划(mps)和主产品的物料结构清单逐层 逐个的求出主产品中所有原材料的使用时间，消耗数量。其中，如果中间体不 是从外部采购，而是需要依靠企业内部自己生产，则企业需要根据生产时间长 短来提前安排投产时间，形成中间体投产和产出计划；如果原材料需要从企业 外部采购，则要根据每种原材料的订货周期来确定订货的时间、数量，形成采 购计划。严谨地按照投产计划和采购计划进行生产和采购，不仅能够保证产品 的交货期，而且还能够降低原材料的库存，减少流动资金的占用。 2mrp 的主要输入文件有三个部分：主生产计划(mps)、物料清单（bom） 和库存状态文件。 (1)主生产计划(master production schedule, mps) 依据客户订单和需求预测，主生产计划将驱动整个 mrp 系统。主生产计划 中描述了商品需要何时生产、何时装配、何时交货。 产品生产计划虽然依据客户订货和市场需求预测来确定，但它并不等同于 需求预测，因为预测没有考虑企业的生产能力，而生产计划要进行生产能力平 衡后才能确定；预测的需求量可能随时间起伏变化，而生产计划可以借助库存 作为缓冲，通过提高或者降低库存水平来调整实际各周期中生产量趋于一致， 以达到均衡、稳定的生产。产品的主计划是 mrp 的基本输入，mrp 基于主计划 展开并且计算出构成这些产品的原材料在各周期的需求量。 (2)产品的结构信息 (bill of material, bom) 产品的结构信息说明了生产或装配一件最终产品所需要的原材料、零部件 的数量。通过确定最终产品的需求量就可以计算出各种原材料的毛需求量以及 高钧，仓储管理，东南大学出版社，2006 年 8 使用的确切时间。产品的结构信息还表明了各种原材料之间的数量关系以及相 关程度。 (3)库存状态信息 是记录企业所有初始原材料、半成品、成品等在库信息的数据库。在 mrp 系统中，将产品、初始原材料、在制品、以及设备备件等统称为“物料” 。每个 物料都有编码，编码是 mrp 系统中识别物料的唯一标识。 3mrp 的工作程序 mrp 系统是根据产品物料清单（bom） ，结合库存状态信息，以及已投产未 入库、已采购未到货等纪录，从产品结构的顶端开始向下分析，逐层展开并计 算 bom 中各层中间产品、原材料的需求。 4mrp 的运行方式 （1）再生法（regeneration） 再生法通常每周运行一次，每次运行都 会覆盖并且清空上次的系统记录，重新计算一个全新的物料需求计划。如果运 行频率少一些，例如几周甚至每月一次，那么会发现两次 mrp 运行出的物料需 求计划变化很大，使得 mrp 的有效性大大降低。这些变化包括：主生产计划、 物料需求计划、供应计划、材料报废等；反之如果运行频率高一些，例如每天 一次， 那么常常会发现运行时间过长的问题。 所以再生法通常选择周末运行mrp。 （2）净变法（net change） 。净变法只选择重新计算那些从上次 mrp 以后 变化了的编码号和计划。这些变化包括：库存变化、上一阶段毛需求的变化、 突发的报废、订货规则变化等。净变法由于每次只对发生变化的编码重新计划， 需要运行的时间短，一般 mrp 运行频率可以每天一次或每周几次。 很多公司采取每周或每月定期用再生法运行 mrp，两次再生法的运行之间 运用净变法运行 mrp。 5mrp 系统的主要优点在于： （1）维持合理的安全库存，尽可能的降低库存水平； （2）能够较早的发现问题和可能发生的供应中断，及早采取预防措施； （3）它的生产计划是基于现实需求和对最终产品的预测； （4）它并不是孤立的考虑某一个设施，而是统筹考虑整个系统的订货量； darryl v landvater, christopher d gray. mrpstandard systemm. john wiley&sons,inc.,1989 9 （5）它适合于批量生产或间歇生产或装配过程； mrp 适用于制造业的库存管理，由于依据主生产计划以及物料清单进行了 精确的计划和计算，使得所有物料在需要时间按时到达仓库，并且相互匹配， 不会产生过量的原材料库存。同时成品按客户需求按时提交，提高了服务水平。 2.2.3 库存控制与采购的执行 供应商的及时交货率（otd, on time delivery）以及供应商交货的灵活度 ( flexibility) 是影响库存控制的关键点。 供应商降价，企业的采购成本、库存持有成本就会直接得到降低；供应商 提高交货柔性，企业的采购成本可能还是一样的，但是库存持有量、库存持有 成本也会降低。控制库存的目的不仅仅是为了控制看得见的库存持有数量，更 重要的目的是控制库存的持有成本，从而达到降低公司整体运营成本的目的。 当交货柔性比较低的时候，库存是不配套或者短缺的，或者呆滞过多；当 交货柔性比较高的时候，库存的配套率就会比较高，满足生产变化的服务水平 就会得到比较大的提高，从而在提高了客户及时交货的前提下，能够及时消耗 库存。由此看来，供应商的交货柔性，也就是供应商的交货灵活度对于库存控 制是个非常关键的影响因素。 jit (just in time，准时制方法)和 vmi（vendor management inventory， 供应商管理库存）都是提高供应商的交货柔性的策略，是有效的库存管理方法。 下面我们对这两种方法进行简单的介绍。 jit 方法的重点是最大限度的减少库存，核心是消除浪费。其对供应商有 高要求。 （1）供应商必须为生产线提供高品质的材料，因为 jit 方法的重点是 降低（或消除）安全库存，而有缺陷的材料会导致生产线停顿。 （2）可靠的供 应商，按时、按质、按量的供应完成采购。 （3）在生产过程中，将供应商当作 合作伙伴，而不是敌人，有利于促进产品质量的提高。 （4）与供应商持续长久 的合作关系。 在 jit 运作模式下， 由于采购信息是在订货至交货周期之前就向供应商提 出的。因此，jit 采购方法实际上是实现了存货的最小化，而不是消除了存货。 实施 jit 采购，可以减少企业的实际库存，降低企业物流总成本。通过对国外 一些已经实施 jit 采购策略的企业的调查，jit 采购可以降低 40%60%的原材 料和外购零部件的库存。 10 vmi 是一种战略贸易伙伴之间的合作策略，是一种库存管理策略。它以 系统的、集成的思想管理库存，使供应链系统能够同步化运行。在这种库存控 制策略中，通过制定一个共同的框架协议并且以双方都获得最低成本为目标， 允许上游供应商对下游需求企业的库存策略、订货策略进行计划与管理。由供 应商代理需求企业行使库存决策的权力，并通过对该框架协议经常性的监督和 修正使库存管理得到持续的改进。vmi 体现了供应链集成化管理思想，有助于 打破传统企业各自为政的库存管理模式，使整个供应链上的供需双方的总体库 存成本达到最优化的目标得以实现。 在 vmi 模式下，补充订货的数量和时间是由供应商决定的，相比传统的库 存理论中由购买方决定有了巨大的转变。在运作过程中，vmi 使得供应商有机 会通过电子数据交换(edi)或 erp 系统获取购买方的销售以及库存数据。在 vmi 模式下，企业将允许另一方控制自己的库存。这种情况要求对供应商提供巨大 的信任。vmi 对购买方的益处是可以降低库存，减少库存短缺，获得更高收入； 而对于供应商，则因提前获取相关数据，可以提高其需求预测水平。vmi 的理 念支持包括共赢、合作、联盟等。vmi 实施双方应该本着互惠互利的思想，而 不应抱着转移库存风险， 把一方的效益提高建立在合作伙伴效益降低的基础上。 vmi 的一个潜在缺点是由于信任和控制缺失所导致的有关各方之间分享的数据 不全。 2.2.4 安全库存控制模型 许多因素都会影响预测的准确性，例如，经济环境，竞争行为，政府规则 变化，市场变化，客户购买模式变化，订货周期的不稳定，质量的不稳定，供 应商可能没有对需求变动做出反应的能力，生产过程中出现的破损，仓库库存 出现的偏差以及生产需求计算差错等都会导致库存与需求出现偏差，等等。这 就要求公司的管理者确定持有合理的安全库存，以避免库存缺货、损失销售的 风险和停工的风险。 安全库存(safety stock), 就是为防止由于以上这些不确定因素引起缺货 而设置的一定数量的库存。如果某一期间的需求是固定的，则没有设置安全库 存的必要。但是，市场需求和生产现场的用量是始终处于波动的状态中。安全 库存量是最低库存量，在一般情况下不动用，若一经动用，则应在下批货到达 后立即补齐。安全库存的数量除了受需求和供应的不确定性影响外，还与企业 11 希望达到的顾客服务水平有关， 这些都是制定安全库存决策时的主要考虑因素。 由于精细化工行业保有原材料以及中间体的必然性，如何确定最低安全库 存，降低库存成本同时保证生产的不间断进行，成为库存管理中非常重要的一 个环节。安全库存控制方法主要分为两种：定期订购法和定量订购法。 （1）定期订购控制法是指按预先确定的订货间隔期按期订购商品，以补充 库存的一种库存控制方法。一般化工企业仓库可以根据库存管理目标或往年的 库存管理经验，预先确定一个订货间隔周期，每经过一个订货间隔周期就发出 订货通知，每次订货的数量应视实际情况而定，可以不相同。这种订货法，主 要适用于品种数量少，平均占用资金大、需要重点管理的原材料。 （2） 定量订购控制法是指当库存量下降到预定的最低库存量 （订货点） 时， 按规定（一般以经济批量 eoq 为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。采 用定量订货方式必须预先确定订货点和订货量。订货点的确定主要取决于需求 率和订货交纳周期这两个要素；订货量的确定依据条件不同，可以有多种确定 的方法，如基本经济订货、批量折扣定量法、分批连续进货法等。在实际应用 的过程中，可能会出现按照上述方法得到的订货量并不是整数单位，或者送货 是采用固定的运输能力的车辆进行等问题，导致成本会上升，实际订货量并不 是最优订货量。在这种情况下，通常会将计算出来的订货量上调或下调到合适 的数量，也就是企业能够接受的订单批量变化范围是在经济订货量的基础上， 可以上浮 37%或者向下浮动 27%，并且始终可以把总体可变成本的变化控制在 5%的范围之内。 安全库存的建立实际上是一种客户服务和库存的可得性策略。即使已介绍 了在各种水平的可能性下使企业避免缺货的安全库存的计算方法，但仍需要确 认缺货发生时的具体服务水平。服务水平反映了为满足客户订货所需要的现货 比例。在几种常用的确定安全库存的方法中，由于化工制造业很难预测它的缺 货成本，通常是采用一种代替的方法，即设定一定的服务水平，由此来确定安 全库存量或者重新订货点。比如，在库存物品满足 95%的需求下按最小化库存 费用来确定安全库存。 服务水平=1-（每年产品缺货件数的期望值）/年需求总量 蒋长兵、代应，库存控制模型、技术与仿真，中国物资出版社，2010 年 12 第3章 我国精细化工企业库存控制的现状分析 第3章 我国精细化工企业库存控制的现状分析 3.1 精细化工制造业库存的特点 精细化工制造业不仅是能源消耗大，废弃物多的产业，也是技术创新快、 发展潜力大的产业。自从我国加入 wto 后，国内市场国际化的进程加快，精细 化学品工业既有发展机遇，也面临着较大的挑战：一方面是具有生产能力较大， 生产成本相对较低，国内市场潜力较大等优势；另一方面也面临着生产技术落 后，生产规模小而分散，资本实力不足，科研创新能力弱，营销网络还不健全 等不利条件。 精细化工库存有以下的特点： (1) 化学行业属于流程型的过程制造业，通常以批量或连续的方式进行生 产，生产的过程由多个工序或阶段组成，各个生产环节直接相互依存。保证生 产过程中的安全、稳定、长运转周期是保障流程型的生产过程中生产可以达到 最大化节约能源、稳定质量、高产出的重要因素。化工产出的产品品种繁多复 杂，多工序的过程难以分离。 (2) 物料存储形态多样化，多数原材料具有危险性，一般具有有毒、腐蚀 等特性。生产所用的原料、中间产品或者产成品可以是固体、液体、气体等状 态。在计量上，这些物料的计量单位在不同地点会有不同。即使是相同的计量 单位，也会因温度、压力等状态参数的变化而改变。对于危险物品的库存和运 输的管理要有专门的措施。有些闪点低、爆炸极限范围广、点火能量低，且有 毒性和腐蚀性，容易发生火灾、爆炸、中毒、窒息事故。在储存过程中如果不 按照安全保管方式妥善安置保管，将会出现巨大的安全事故，造成不可估量的 经济损失和社会危害，所以这些物品的仓储、运输和保管成本比较高。 (3)库存具有很强的持续性，即随时都要有一定量的库存。这是由化工生产 的连续性导致的，由于化工生产必须连续才能获得良好的效益，所以必须持续 保有一定量的原料安全库存作为生产连续进行的保障。 (4)生产管理的计划性强。在车间开停车时，由于流程长，准备工作多而复 杂，要用到多种原材料和辅料，耗时也很长，从开始投料到最后出成品，有时 需要几天甚至十几天的时间，因此生产管理的计划性强，要根据计划期内规定 的出产产品的品种、数量、期限，对半成品、在制品等物料在各工艺阶段的生 13 产进度做出合理的生产物流安排。 (5)对原料及产成品的质量管理相当严格，加强严格的批次跟踪管理。物料 具有质量保质期，每批次的物料有其特性，所接收的物料可能覆盖一个相当宽 的效能范围，不同的批次可能有不同的效能，很难控制成分效能的一致性。因 此，对于化工流程制造业来说，库存控制对于同物料就必须存储物料的批号、 重量和有效期等多种信息，要做到严格的批次跟踪管理，仓库管理做到先进先 出，避免库存化工产品的老化、挥发、破损、变质等问题，确保化工产品的质 量优良。 (6)物料品种繁多。一般单一化合物难以满足精细化工产品的专门、特殊的 用途，大量使用复合配方技术是精细化工产品生产的一大特点。配方中通常有 几种甚至十几、二十几种物质。由于产品的配方性强，因而物料的种类繁多， 并且具体到某一种物料上，有可能年需求量仅有几十公斤，也可能年需求量几 百吨。种类繁多，性质不同的物料增加了库存管理的难度。 3.2 我国精细化工企业库存控制存在问题分析 3.2.1 库存控制问题的原因 我国精细化工行业在日常库存管理中产生问题的主要原因： （1）种类繁多，需求不稳定 化工产品种类繁多，复杂，产品的需求会呈现旺淡季的特征，有时会供不 应求，有时会出现产品积压，库存的波动比较明显，给库存的管理带来一定的 影响。 （2）观念陈旧，企业销售人员对销售预测不重视 a、固有的观念使销售人员认为第一职责应该是有更加多的时间拜访客户， 了解客户的需求，而不是把时间重点放在销售预测和数据分析上。 b、每个销售人员为了得到充裕的库存，往往会放大客户的需求，导致总体 库存过多，仓储成本增高。 c、负责产品库存分配的人员和做销售预测是不同的团队，导致即使做了准 确的预测也有时会得不到分配的产品，久之，销售人员不再重视预测销售数据。 d、认为满足客户的需求是第一重要的，应该把所有变化的不确定性转嫁到 供应商和生产部门中。 （3）原材料采购周期长 14 化工原材料的采购周期(lead-time)长，导致计划变动的灵活性降低，面对 市场及客户的需求变化，反映的灵敏度降低。 （4）安全库存过高 为了保障持续的化工生产过程，坚持“安全第一”的理念，结果是为了抵 御缺少原材料导致停产而设置的原材料和中间体的安全库存过高；同时销售人 员为了提高客户满意度，减少缺货的风险，设置过高的成品安全库存来应对需 求的波动。最终导致成品、中间体和原材料的库存过高。需要合理、科学的运 用安全库存控制方法。 （5）物流信息化程度低 化工物流的信息化程度低，运作的相对独立性导致传统物流、商流和信息 流的运作效率较低。各相关公司采用相互独立的库存运作模式，由于各有负责 人和职责目标，独立的系统控制，导致合作性、透明性降低，相关公司之间的 库存没有得到合理的优化。 3.2.2 库存控制存在的问题 精细化工行业由于不科学的库存管理而产生以下问题： （1）生产成本增高 生产部门经常需要转产以满足提供客户的突然需求。浪费了规模生产和设 备优化，造成浪费，每月的 evp（标准资产的消耗和设备折旧 vs 实际的耗用） 居高不下，增加了生产成本。 （2）库存周转率低 因为某些销售预测数据的放大，而导致库存（成品/中间体/原材料）增高， 但往往并不是需要的产品，占压库存，使库存周转率降低。我国精细化工平均 周转率在 7 左右，但是世界同行业竞争对手中佼佼者的平均周转率（如 basf, ciba）可以在 10 甚至可以更高。 （3）采购成本增高，质量不稳定 采购部门也经常抱怨，因为得不到准确地原材料购买预测而无法从与供应 商的谈判中得到优惠的规模采购价格、准时地备货；由于需求变化快，给供应 商的 lead-time 短，而导致有时无法得到高质量的原材料交付，而化工行业对 每批次的原材料都有极其严格的要求并且要保持质量的稳定和一致性；化工制 造业每种成品的 bom 都是不同的，要求原材料的到货时间要配套，而这些原材 15 料可能会来自不同的供应商，而不同的供应商可能由于他们自己的产能或者物 料问题，导致不能及时交货，这样会导致实际到货的原材料库存不配套，产生 闲置原材料库存，增加了库存资金占用。 （4）仓库管理难度加大，仓储费用占用多 仓储管理由于原材料/半成品/成品预测的不准确和经常的变化，无法对库 房的分类和管理做好控制，经常会发生突然某一分类库房已满但是物料需要入 库的情景发生。由于化工原料有严格的分类标准，各种材料的储存状况不同， 要求材料的存贮库房条件也不同，是不能够混合放置的，要严格按照国家的规 定和标准执行，否则会出现安全隐患。每当有这样的突发状况发生时，都要临 时启动租用第三方危险品仓库，支付额外的高昂仓储费用，但有时又会发生企 业自己危险品库房闲置的状况。 第4章 我国精细化工企业库存控制的策略分析 第4章 我国精细化工企业库存控制的策略分析 4.1 提高我国精细化工企业库存管理的对策 我国精细化工企业的库存还有很大的空间提高和改善，针对现有库存问题 产生的原因和薄弱环节，我们可以将科学的库存管理措施应用到精细化工行业 中，结合精细化工行业的特点，分别对成品、在制品、原材料的库存管理进行 对应分析。 4.1.1 应用商品分类法，提高需求预测准确率 将商品分类法引入需求预测的分析中，对不同商品根据历史销售数据进行 分析并划分类别，同时根据商品的相应类别确认采取不同的预测方法以及相应 的确定负责部门/人员，提高需求预测的准确率。 具体做法如下： （1） 对过去 12 个月的实际销售数据进行分析 根据销售预测的准确率和销售的数量把商品划分为 4 类 a 类商品：销售预测准确率低，销售数量高 b 类商品：销售预测准确率高，销售数量高 c 类商品：销售预测准确率高，销售数量低 16 d 类商品：销售预测准确率低，销售数量低 c 类商品 高准确率 - 低数量 根据历史数据进行预测 b 类商品 高准确率 - 高数量 历史数据，配合市场部的输入 d 类商品 低准确率 - 低数量 可以忽视，定义为 mto(make-to-order) 有订单再组织生产的商品 a 类商品 低准确率 - 高数量 重点产品，集合各部门联合完成 预测 图 4.1 销售产品预测分类 以 a 化工公司为例，截取部分产品 2008 年 7 月2009 年 6 月，共 12 个月 的销售数量（公斤）和销售预测数据进行对比分析： 表 4.1 2008.72009.6 销售实际与预测对比数据 预测 准确率 数量（kg）= 影响 0% 100% 17 图 4.2 部分产品预测准确率的分限图 表 4.1 和图 4.2 是对部分产品的举例分析。 根据对 a 公司所有产品的 12 个月销售数据和销售预测准确率进行分析显 示，分类的划分标准选择在预测准确率 42%，数量 1050 吨（12 个月总销售量） 。 a 公司销售产品种类中 10% 的商品被定义为 a 类商品，20%为 b 类商品，60%为 c 类商品，而 d 类为 10%左右。分析发现接近 80%的商品（b 和 c 类商品）都有 较高的预测准确率，可以根据历史数据来进行预测的分析和推测。 （2）根据对产品的分类，改变预测体系中的组织结构 由于根据对 a 公司的商品进行分类，10%为 a 类商品，20%为 b 类商品，60% 为 c 类商品，而 d 类为 10%左右。通过新的职责划分，销售人员只需对 a 类商 品进行预测，并对由库存计划员提交的 b 类商品的预测进行审查，销售人员根 据经验和对市场的预期进行预测调整；库存计划员根据历史数据分析并且提交 b、c 类商品的预测；对 d 类商品则根据订单再组织准备原材料和生产。销售人 员对于销售预测的工作量减少了 90%左右。 （3）在此种策略执行过程中，一定要对于商品的预测分类定期分析和及时 更新，一般按季度重新审视并且更新分类。 将分类法运用到需求预测的分析中，得到了很好的效果： a、计划的过程被很好的整合，各部门有明确的职责； b、计划的准确率由平均 42%提高到 78%； c、因为计划的可执行性和连贯性，工厂的设备得到了很好的利用率，evp 18 （标准资产的消耗和设备折旧 vs 实际的耗用）费用的损失减少； d、减少了不确定因素和经常的计划变化频率，平衡了客户的满意度； e、因为良好的各部门间的合作，减少了运营成本； f、改善了库存结构，库存减少 40%； 4.1.2 利用 mrp，控制在制品库存 从库存问题的分类角度来看，成品库存问题属于独立需求库存问题，原材 料库存和在制品库存问题属于相关需求库存问题。对于相关需求库存问题的解 决，mrp（制造资源计划）是非常有效的库存管理方法。mrp 法适用于相关需求 物资的采购，优点是可以结合产品的物料清单和库存数据，对于复杂产品的物 资相关性需求通过计算机计算出所需物料的需