Y形支架双面钻机床总体设计及左主轴箱设计【三图一卡】【12张图纸】【优秀】

Y形支架双面钻机床总体设计及左主轴箱设计

35页 15000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+12张CAD图纸

Y形支架双面钻机床总体设计及左主轴箱设计开题报告.doc

Y形支架双面钻机床总体设计及左主轴箱设计说明书.doc

中英文摘要.doc

主轴.dwg

任务书.doc

传动轴.dwg

前盖.dwg

加工示意图.dwg

后盖.dwg

套.dwg

实习报告.doc

左主轴箱总装图.dwg

手柄轴.dwg

机床联系尺寸图.dwg

生产率计算卡.dwg

箱体.dwg

被加工零件工序图.dwg

说明书封面.doc

课题申报表.doc

　　　　　　　　　　　　　　　　　　目   录

1前言1

2组合机床总体设计3

2.1总体方案论证3

2.1.1工艺路线的确立3

2.1.2确定机床配置型式及结构方案3

2.1.3定位基准的选择3

2.1.4滑台型式的选择4

2.2 确定切削用量及选择刀具4

2.2.1选择切削用量4

2.2.2计算切削力、切削扭矩及切削功率5

2.3 组合机床总体设计—三图一卡6

2.3.1被加工零件工序图6

2.3.2加工示意图6

2.3.3机床联系尺寸图8

2.3.4机床生产率计算卡10

3 组合机床左主轴箱设计13

3.1绘制左主轴箱设计原始依据图13

3.2主轴结构型式的选择及动力计算14

3.2.1主轴结构型式的选择14

3.2.2主轴直径和齿轮模数的初步确定14

3.2.3主轴箱动力计算14

3.3主轴箱传动系统的设计与计算15

3.3.1根据原始依据图计算驱动轴、主轴的坐标尺寸15

3.3.2拟订主轴箱传动路线15

3.3.3传动轴的位置和转速及齿轮齿数16

3.3.4手柄轴的设置和主轴箱的润滑20

3.4主轴箱中传动轴坐标的计算及坐标检查图的绘制20

3.4.1传动轴坐标的计算20

3.4.2坐标检查图的绘制23

3.5传动轴直径的确定和轴强度的校核23

3.5.1轴径的确定23

3.5.2轴的校核24

3.6齿轮校核计算24

3.7轴承的选择与校核25

3.8主轴箱的设计28

4结论29

参 考 文 献30

致    谢31

附    录32

“Y”形支架双面钻机床总体设计及左主轴箱设计

摘要：卧式支架双面钻机床加工的是支架零件。主要钻削加工支架上的18-φ17和8-φ17孔。在分析加工工件的特点的基础上，按组合机床的设计方法和步骤，进行了组合机床的总体设计，绘制了被加工零件的工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。采用标准主轴，并选用标准刀具，同时使得工序尽量集中，能够实现工件在一次装夹时多孔同时加工，这样有利于保证各面和各孔相互间的位置精度要求。在此基础上，绘制了左主轴箱设计的原始依据图，拟订了主轴箱的传动路线，应用最优化方法布置齿轮。确定传动参数，绘制了主轴箱装配图、箱体坐标检查图、前盖及后盖的补充加工图，进行了轴、齿轮等零件的强度校核。本设计较好的满足了生产实践的需要，大大提高了工作效率。

关键词：左主轴箱；组合机床；双面钻孔

1.1  总体设计

　　　　1）制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。

　　　　2）三图一卡设计，包括：

　　　　　(a) 被加工零件工序图， (b) 加工示意图，(c) 机床联系尺寸图，

　　　　　(d) 生产率计算卡，(e) 有关设计计算、校核。

1.2  左主轴箱设计

　　　　(1)左主轴箱总装图，

　　　　(2) 箱体零件图，

　　　　(3) 其它零件图，

　　　　(4) 有关计算、校核等。

国内外现状综述: 双面钻孔组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。双面钻孔组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。双面钻孔组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。

1.3  本课题拟解决的问题

1．机床在能满足加工要求如何保证加工精度。

2．左主轴箱设计时如何保证精度。

3．机床设计如何降低制造成本。

1.4  解决方案及预期效果

1.4.1  解决方案

这要求把要精确的计算，周到的设计，各动力部件用电气控制。

要通过精确的计算，先设计好9根轴再对称过去。

3．要尽可能的运用通用材料，结构简单，装卸方便，便于维修、调整。

1.4.2  预期效果

通过设计计算，机床性能运行良好，基本能满足生产要求。