主变压器技术规范书.doc

_ 工程 110kV主变压器技术规范书目 次1. 总 则2. 主要标准规范3. 环境条件和工程条件4. 变压器基本技术参数5. 技术性能要求6. 设备规范表7. 供货范围8. 技术文件及交付进度9. 交货进度10. 质量保证及性能验收（监造）试验11. 技术服务与培训12. 分包与外购1总则1.1 本设备技术规范书适用主变压器，它提出了该变压器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本设备技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合最新工业标准和本技术协议的优质产品。1.3 本设备技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.4 供方所提供的产品应在相应工程或条件下有1至2台运行并已超过两年，以证明安全可靠。本设备技术协议经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。签订经济合同后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目有供需双方共同商定。2主要标准规范应遵循的主要现行标准GB1094 电力变压器GB/T6451-1995 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合JB2426 发电厂和变电所自用三相变压器技术参数和要求 GB/T15164-1994 油浸式电力变压器负载导则GB763 交流高压电器在长期工作时的发热GB2900 电工名词术语GB7328 变压器和电抗器的声级测定GB2536-90 变压器油GB1208-87 电流互感器GB10230 有载分接开关GB5275-85 变压器、高压电器和套管的接线端子GB7449 电力变压器和电抗器的雷电冲击试验和操作冲击试验导则 GB156 标准电压 GB10237 电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙GB/T16434-1996 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准GB191 包装贮运标志GB4109-88 高压套管技术条件GB50229 火力发电厂与变电所设计防火规范GB5027 电力设备典型消防规程GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件3环境条件和工程条件3.1 环境条件3.1.1周围空气温度 最高温度： +40 最低温度： -30 3.1.2海拔高度： 1000m3.1.3最大风速： 35m/s3.1.4环境相对湿度(在25时)最大相对湿度54%3.1.5地震烈度 ： 8度 水平加速度： 0.3g 垂直加速度： 0.15g 环境条件执行新标准（GB18306-2001）中地震动峰值加速度分区与地震基本烈度对照表。3.1.6污秽等级： II级 3.1.7覆冰厚度 ：10mm(风速不大于15m/s时)3.2工程条件3.2.1变电所主变压器，其电源从 110kV母线引接。 3.2.2 安装地点： 杨家窑风电场110kV升压站 4变压器基本技术参数4.1型式： 110kV三相油浸自冷式有载调压变压器。4.2型号： SZ10-50000/1104.3冷却方式： ONAN4.4额定频率： 50Hz4.5额定容量： 50000 kVA / 50000 kVA4.6额定电压：高压侧： 110kV 低压侧： 10.5kV4.7额定电流：高压侧：230 A 低压侧：2749 A4.8额定电压变比： 1108x1.25%/10.5kV4.9短路阻抗： Uk%=10.5 误差不允许超过以上值的10%4.10 极性：负极性。4.11联接组标号： YN,d114.12端子连接方式： 高压侧： 110kV 架空线 低压侧： 10kV 母线桥 高压中性点：架空软导线4.13套管相间中心距离： 低压：500 mm高压：1200 mm4.14变压器相序：面对变压器高压侧，从左到右相序高压侧为 A-B-C 低压侧为 a-b-c。4.15绕组绝缘耐热等级：A级绕组绝缘水平：(见表4.1,考虑到海拔因素,乘以1.05修正系数) 表4.1 变压器额定绝缘水平 (kV) 项目绕组雷电冲击耐受电压(峰值)短时工频耐受电压(有效值)全 波截 波高 压550X1.05530X1.05200 X1.05低 压75 X1.0585 X1.0535 X1.05高压中性点350X1.05385 X1.05160 X1.05中性点运行方式：110kV中性点为有效接地4.16变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm4.17在额定频率下，变压器在高于105的额定电压下连续满载运行。4.18损耗和效率 损耗 负载损耗： 183.6kW 空载损耗： 36.33kW 额定空载电流： 0.3% 效率：不应小于99.7%（在额定电压、额定频率、额定负载，功率因数=0.95时）。4.19温升限值(周围环境温度40)1)绕组平均温升：65K(用电阻法测量值)2)顶层油温升：55K(用温度传感器测量值)3)铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超过80K4.20过载能力变压器允许短时过载能力应满足表4.2要求(正常寿命，过载前已带满负荷、环境温度40)。变压器的附件如套管、电流互感器、油箱储油柜、导线等的参数满足变压器过负荷的要求。 表4.2 变压器过载的允许时间 (min)过电流(%)允许运行时间204803012045806045752010010注：(1)表4.2中的数值是按照油浸式电力变压器负载导则的计算值。(2)按表4.2上述方式运行时，绕组最热点温度应低于140。4.21承受短路能力变压器能承受外部短路 40 kA(有效值)，时间为 2 s，变压器应无损伤。并应能承受外部短路 100 kA(峰值)冲击，绕组及铁芯等没有不允许的变形和位移。且短路后平均温度不超过250。保证该变压器可继续运行。变压器应能承受外部短路动热稳定效应而无损坏，热稳能力保证在短路电流作用下8秒内线圈平均温度不超过250。供方应提供相应的计算报告。4.22工频电压升高时的运行持续时间电压110kV级电力变压器对于额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间应符合表4.3的要求。 表4.3 工频电压升高时的运行持续时间空载满载工频电压升高倍数相-相1.101.101.251.501.58相-地1.101.101.251.902.00持 续 时 间连续20min20s1s0.1s5技术性能要求5.1局部放电水平在1.5倍最高相电压下，局部放电量100pC；变压器的局部放电测量方法按GB1094.3进行。5.2无线电干扰在1.1倍最高相电压时的无线电（频率1MHZ）干扰电压不大于500V(试验时加屏蔽罩)，并在晴天夜晚无可见电晕。5.3噪声水平100冷却方式下满载运行，距油箱基准发射面3M处，离地高度为变压器高度的1/2（对油箱高度低于2.5M的变压器）或1/3（对油箱高度高于2.5M的变压器）处所测得的噪音水平不大于65dB。5.4所有相同设计、相同额定值的变压器的电气性能应完全相同，具有互换性，且可以并列运行。5.5变压器的结构应有利于顺利地运输到目的地，需现场安装的附件，安装好后将能立即进入持续工作状态。5.6 变压器及其附件的设计和组装应使振动最小，并且能承受三相短路电动力的作用。5.7变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地，变压器的铁芯应通过套管从油箱上部引出可靠接地，接地处应有明显接地符号“”或“接地”字样。5.8变压器套管 低压套管10kV为单套管并为垂直布置（暂定），套管电压等级取20kV。每组套管留有10KV母线桥安装条件(如予留三脚架等)。1)套管绝缘水平(见表5.1) 2)套管泄漏比距：110kV套管(上海传奇)：25mm/kV中性点套管、10kV套管：31mm/kV3) 套管端子的允许荷载不小于表5.2值： 表5.1 变压器套管额定绝缘水平 (kV) 项目套管雷电冲击耐受电压(峰值)短时工频耐受电压(有效值)高压用110kV套管550X1.05265 X1.05低压用20kV套管85 X1.0542 X1.05高压中性点用110kV套管385 X1.05185 X1.05 表5.2 变压器套管端子受力 (N)套管位置横 向纵 向垂直拉力高 压 侧7501000750低 压 侧100010001000中 性 点750750750 静态安全系数不小于3.5，事故状态下安全系数不小于2.5。变压器套管端子型式和尺寸应满足GB5275标准中的有关规定。4)套管式电流互感器的配置及规范如表5.3 表5.3 变压器套管式电流互感器的配置及规范装设位置电流比(A)准确级额定输出(VA)组 数高 压 侧200600/510P20503只200600/510P20503只200600/50.5303只高压中性点75150/5B301只5.9分接开关5.9.1有载分接开关国产M型并配在线净油装置(配上海华明产品)。绝缘水平：应满足GB10230有载分接开关的有关规定。5.9.2性能要求 （1）有载分接开关满足GB10230有载分接开关有的关规定。 （2）有载分接开关的电动机构应满足GB10230有载分接开关的有关规定。 （3）分接开关长期载流的触头，应能承受持续2s，40kA短路电流有效值和100kA短路冲击电流峰值而分接开关触头不熔焊、烧伤、无机械变形。 （4）有载调压开关应能满足正常运行时的频繁操作，电气寿命不低于30万次，机械寿命不低于80万次，操作时不得产生断流现象，调压开关的试验电压与接头位置都必须承受变压器在工频和冲击试验时出现的最大过电压，调压开关采用数码显示器（由变压器厂供货），可在远方显示及控制，同时留有计算机控制接口，并通过BCD码编制器和档位一对一两种方式对调压开关分接位置在计算机上进行显示，分接开关到二次设备室显示器的电缆长度约100m。其油箱与本体油箱不得相互串漏，并应设单独的呼吸装置和瓦斯保护装置。5.10散热器采用片式散热器,变压器铁心接地端由器身内引出到变压器轨距下。5.11油箱及储油柜5.11.1 变压器油箱的结构型式为钟罩折板式，预留10kV套管向外引线用的支架(要求固定于器身上)。油箱及储油柜应能承受50kPa压力的密封试验，其试验时间为36h，不得有渗漏和损伤。5.11.2油箱下部应设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置。5.11.3油箱上部应设滤油阀，下部装有足够大的事故放油阀。阀门采用国内名牌真空碟阀产品。5.11.4变压器应装有气体继电器，其触点断开容量不小于66VA(交流220V)，直流有感负载时不小于15W。为使气体易于汇集在气体继电器内，要求升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面有约1.5的升高坡度。变压器不得有存气现象。变压器水平放置，气体继电器能可靠动作。气体继电器为进口防震型。5.11.5变压器应装有波纹膨胀式储油柜，其容积应保证在最高环境温度允许过载状态下油不溢出，在最低环境温度未投入运行时观察油位计应有油位指示。储油柜应有注油、放油、放气和排污装置及带有油封的吸湿器。变压器应预留加装油气体在线检测装置的接口。避免变压器油箱内的油流出现湍流或直接冲击任何绝缘体部分。油枕的安装位置要求安装于变压器中性点套管的对侧。5.11.6变压器及金属附件外表面应进行防腐处理。变压器颜色： ，厂家免费提供30kg原装漆。5.11.7变压器装有可靠的压力释放装置，经压力试验和防漏试验合格。并加装导向装置，导向方向指向油坑，并具有信号引出接点，将接点引至端子箱。5.12其它附件的技术要求5.12.1测温装置：户外两套就地显示温度装置(指针式仪表)，并具有上下限引出接点。主变带2套温度探头（Pt100）供监控系统采集温度信号。变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。气体继电器至端子箱电缆应将两组触点分别引出，不得合用一根多芯电缆。主变本体上附端子箱一个，端子箱采用2mm厚不锈钢材质，防护等级是IP55. 端子箱内的端子排应为阻燃、防潮型，采用南京菲尼克斯端子,并应有15的备用端子，供用户使用。变压器上所有的二次引线均用槽盒引至端子箱，电流互感器回路采用专用试验端子排，电缆截面为4平方毫米。所有的电缆必须为金属耐油阻燃屏蔽软铜心电缆。变压器出厂前必须将电缆管路敷设好。5.12.2 5.12.3变压器不配备滚轮, 配箱底支架。 5.12.4变压器油选用克拉玛依45 变压器油，厂家随变压器提供足量的油，保证10的余量。5.12.5变压器的所有外购件必须经过鉴定并有产品合格证，符合相应标准要求。需经需方确认。5.13有符合国标的铭牌，铭牌用不锈钢材料制成，字样、符号应清晰耐久，铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可见。6设备规范表本工程订购的设备规范见下表变压器技术规范表序号名 称技术参数一变压器基本技术参数1型式及型号SZ10-50000/1102额定容量(MVA) (绕组温升 65K)50/503最高工作电压(kV) 高压/低压126/124额定电压(kV) 高压/低压110/105额定电流(A) 高压/低压230/27496额定电压比(kV)1108x1.25%/10.57短路阻抗（%）（50MVA）Uk%=10.58联结组标号YN,d119额定频率(Hz)5010绝缘耐热等级A11额定绝缘水平内高压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)550X1.05短时工频耐受电压有效值(kV)200 X1.05低压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)85 X1.05短时工频耐受电压有效值(kV)35 X1.0511高压中性点雷电冲击耐受电压峰值(kV)385 X1.05短时工频耐受电压有效值(kV)160 X1.0512损耗空载损耗(kW)42负载损耗(kW)15813效率(%)99.7%14局部放电量(pC)10015无线电干扰电压(V)50016噪音水平(dB)65二变压器套管1额定绝缘水平高压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)550X1.05短时工频耐受电压有效值(kV)265 X1.05低压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)85 X1.05短时工频耐受电压有效值(kV)42 X1.05高压中性点雷电冲击耐受电压峰值(kV)385 X1.05短时工频耐受电压有效值(kV)185 X1.052套管端子允许荷载（高压/低压）纵向(N)1000/1000横向(N)750/1000垂直拉力(N)750/10003套管式电流互感器高压侧电流比(A)200600/5准确级10P20/10P20/0.5额定输出(VA)50/50/30低压侧电流比(A)准确级额定输出(VA)高压中性点电流比(A)75150/5准确级B额定输出(VA)305散热器散热器数量（其中备用组数）1组/台三其它技术要求1轨距（mm）（纵向横向）(不需小车)参照GB/T 6451-1999标准2运输重（T）3上节油箱重（T）4油重（T）5总重（T）6变压器外形尺寸（mm）长X宽X高7变压器运输尺寸（mm）长X宽X高8有载调压开关规范和参数M注：（1）对分裂变压器是以高压绕组额定容量为基准的半穿越短路阻抗 7供货范围7.1供货范围1变压器本体(包括底架及附件)2套管式电流互感器3变压器绝缘油，油量应有10的裕度4 有载分接开关5本体及连接到端子箱之间的耐油阻燃屏蔽软铜心电缆及电缆槽盒。6本体端子箱7备品备件及专用工具等。 7.2供货范围表：序号设备名称单位数量备注1变压器本体(包括底架及附件)台12变压器油箱本体台13110kV高压套管（附CT）只3附CT为3只/每相420kV低压套管只3 5110kV侧中性点套管（附CT）只16油枕只17温控器套28瓦斯继电器只19测温元件只210散热器台111110变压器油（45）足量12有载调压开关（含瓦斯继电器、就地及远方控制、信号装置）套113压力释放装置套114信号温度表块115瓦斯继电器防雨罩只116变压器低压套管升高座及与共箱母线相连接的法兰17变压器与油枕间的所有管道、法兰、螺栓18变压器本体联接电缆19备品备件及专用工具等 7.3备品备件供方应向需方提供必要的备品备件，备品备件应是新品，与设备同型号、同工艺。备品备件清单见下表:备品备件清单序号名 称型号及规范单位数量使用处备 注1蝶阀套12胶垫套17.4专用工具供方应向需方提供专用工具及仪器见下表 专用工具及仪器序号名 称型号及规范单位数量用 途备 注1开关水平吊板套12专用棘轮扳手1Q168套18技术文件及交付进度8.1项目管理合同签订后，供方应指定负责本工程的项目经理，负责协调供方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。8.2技术文件 8.2.1在2007年 月 日前，供方应提供给适用于本工程实际情况且满足本工程设计的技术资料，同时提供电子（光盘）版技术图纸资料，格式为：图纸资料为AutoCADR14、文本资料为WORD、表格资料为EXCEL。所有图纸资料上均应标明“杨家窑风电场110kV升压站工程专用”字样，如有更改，及时通知宁夏先科电力设计咨询有限公司。技术图纸资料至少包括如下内容：1变压器安装使用说明书；2变压器附件技术资料；1）、套管；2）、压力释放阀；3）、套管电流互感器；4）、瓦斯继电器和温度继电器。3变压器本体接线、二次接线图及端子排图等。4有载分接开关的二次接线及端子排图。5变压器如有进口部件，所附的外文资料必须提供相应的中文使用说 明书；6变压器的整体外形图及各部分重量。7变压器安装基础图。8变压器运输图。9铭牌表。设备供货时提供出厂文件12套，并提供的电子版图纸资料。所有图纸资料上均应标明“工程最终版”字样， 设备的开箱资料除了8.2.1条所述图纸资料外，还应包括:安装、运行、维护、检修说明书，部件清单，工厂试验报告，产品合格证等。9交货进度9.1设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。9.2交货进度表如下序号设备（部件）名称交货时间#1#21主变压器年 月 日年 月 日2备品备件3专用工具4进口件9.3包装、运输和储存9.3.1变压器制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护。其包装应符合铁路、公路部门的有关规定。9.3.2包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并应标明需方的订货号和发货号。9.3.3变压器在运输过程中，内部结构相互位置不变，紧固件不松动，在运输中应装三维冲撞记录仪，并要求能承受 3g 的运输水平加速度。9.3.4 变压器充氮运输。9.3.5运输时变压器的所有组件、部件，如套管、储油柜、冷却器及备品备件、专用工具等不丢失、不损坏、不受潮和不腐蚀。9.3.6随产品提供的技术资料应完整无缺。10质量保证及性能验收（监造）试验10.1质量保证10.1.1订购的新型产品除应满足本技术协议外，供方还应提供该产品的鉴定证书。10.1.2供方应保证制造过程中的所有工艺、材料、试验等(包括供方的外购件在内)均应符合本技术协议的规定。若需方根据运行经验指定供方提供某种外购件，供方应积极配合。10.1.3附属及配套设备必须满足本技术协议的有关规定及厂标和行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。10.1.4供方应有遵守本技术协议中各条款和工作项目的ISO9001GB/T19001 质量保证体系，该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。质量保证期一年。变压器供方自费承担工厂试验所需设备及人工费用，并自费更换在试验中损坏的设备与材料。10.1.5涉及的设备和其他设备，由供方统一协调确定合理的尺寸和技术及参数以满足整件的要求。并提供试验报告。10.1.6供方承诺：保证变压器投运 5 年内无渗漏，若出现一处渗漏，供方按需方要求工期进行处理。10.2试验（供方应提供变压器短路计算报告）10.2.1型式试验1)温升试验(GB1094.2)；2)绝缘型式试验(GB1094.3)。10.2.2出厂试验(例行试验)1)绕组电阻测量(GB1094.1)；2)电压比测量和联结组标号检定(GB1094.1)；3)短路阻抗和负载损耗测量(GB1094.1)；4)空载电流和空载损耗测量(GB1094.1)；5)绕组对地绝缘电阻和绝缘系统电容的介质损耗因数(tg)的测量(GB6451)；6)绝缘例行试验(GB1094.3)；7)绝缘油试验(GB1094.1)。8)有载分接开关试验(GB1094.1)。10.2.3现场试验1)测量绕组连同套管的直流电阻；2)检查所有分接头的变压比；3)检查变压器的三相接线组别；4)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；5)测量绕组连同套管的介质损耗因数；6)测量绕组连同套管的直流泄漏电流；7)绕组连同套管的交流耐压试验；8)绕组连同套管的局部放电试验；9)测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；10)非纯瓷套管的试验；11)绝缘油试验；12)有载调压切换装