设备管理制度最新版.doc

.设备的选择、评价和安装1. 按照设备综合管理的要求，公司必须做好设备的规划、购置、安装、调试和验收工作，加强设备的前期管理：1) 公司需要增置主要生产设备时，应由使用部门会同机电安全部提出增置设备的需求申请及技术性能、可靠性和维修性的要求，在公司生产经理主持下，由设备管理、财务、供应和使用单位参加进行技术、经济论证，做出购置的决策，经总经理批准。由供应部负责购置。2) 设备的选型应注意通用化、标准化，选购的设备应是经过鉴定、有生产许可证的、非淘汰型产品。大型设备或高价值设备或关键设备必须认真调研，谨慎决策；3) 设备到货后，应由机电安全部进行初步验收，安装后进行安装验收。4) 机电安全部参与公司新建、扩建、技术改造的设备规划、选型、购置等工作，提出设备的检验和安装调试要求。5) 机电安全部、使用部门和供应部要把好设备投产前的质量、备件和资料验收关，做到设备的附件、备件、工具和技术资料齐全。6) 大型设备投入使用前，应由公司主任工程师负责全面领导和组织该设备的技术讲座、技术培训，使有关人员都能了解和掌握该设备的技术性能和使用、维修、管理工作的要求。7) 生产使用的大型设备要有专人负责维护、保养，定期开机空运转，防止电气设备受潮。2. 购置的设备到货经过验收后，应及时安装调试，投入使用。暂时不使用的设备、零部件等必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火、防盗工作，设备严禁拆套使用。3. 设备因选型、购置不当或决策失误，造成闲置积压和浪费，应追究有关人员的责任。4. 机电安全部应当建立健全设备的验收交接、建档管理，并将全部图纸、使用维护说明书、质量检查、试验验收报告等技术资料移交质量管理部进行整理，归档建帐登记保管。5. 对主要设备的安装使用，技术服务部组织编制安装质量标准和操作规程。不完好的设备不准安装。6. 设备安装调试达到要求后，在生产经理领导组织下，由主任工程师及设备管理、安装、使用单位进行验收；验收内容主要有：安装记录、调试记录、设备外观状态、试运转记录；安装质量达不到标准要求，使用单位不得使用，整改合格后再组织验收使用。设备的日常管理设备的日常管理主要包括设备的分类、登记、编号、封存、报废、事故处理和技术资料管理等。1. 设备的分类、编号和登记。新安装使用的设备，在设备分类编号的基础上，由机电安全部登记设备台帐，同时财务部入固定资产帐册，并定期复查核对。设备的变动、折旧等，均要在帐册上反映出来。2. 设备的封存与迁移。公司对闲置不用或停用三个月以上的设备，应由车间提出计划，经机电安全部审核，报公司领导批准后进行封存。封存的设备应采取防尘、防潮、防锈等措施，并要定期维护和检查。当公司生产工艺改变需要迁移设备时，必须由生产或技术部门提出方案，经设备管理部门审查，公司领导批准后，办理迁移手续后方可迁移。3. 设备的报废。凡是要报废的设备，要使用部门提出申请，设备管理部门组织有关部门进行技术鉴定，并报请上级主管部门批准后，方可报废。4. 设备的事故处理。因非正常损坏而导致设备效能降低或不能使用，均为设备事故。公司应采取积极有效措施，预防各种事故的发生。当设备发生事故后，应积极组织抢修，分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训，并采取有效措施，防止类似事故的再发生。凡是人为的原因所发生的设备事故，应按情节轻重给予处分。对重大设备事故及处理情况要及时向上级主管部门报告。5. 设备技术资料的管理。由质量管理部负责设备技术资料的建档与保存，设备档案一般包括：设备出厂检验单、设备到厂验收单、设备安装工程记录单、试车记录单、设备历次修理完工报告单和质量检验单、设备修理卡片、定期检查记录、设备的全套图纸、说明书及检修工艺文件等。设备档案是保证设备正确的使用、检查和维护修理的重要依据。通过对设备技术资料的分析，可以掌握设备的技术状况和零部件磨损的程度，从而制定出切合实际的检查修理计划，预防设备事故的发生。设备的使用管理一、目的作用正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键之一。因此，设备使用单位和生产操作者，必须严格按照设备使用规程，正确使用设备。为了加强该项工作的管理，确保设备使用规程能在公司范围内认真贯彻实施，特制定本制度。二、管理职责1. 各设备使用部门应严格按照设备使用管理制度的规定要求，加强对本部门设备的管理，在生产作业活动中贯彻好“设备使用规程”，认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后的管理，将工作做细做扎实。2. 技术服务部应帮助和指导各车间制定和完善各种设备的使用规程，使之达到合理、规范的要求。平时要多深入到车间检查制度执行情况，对违反设备使用规程的现象应及时给予纠正，并提出批评，情节严重者应通知其主管领导严肃处理。三、管理规定：1. 新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操 作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。 2. 使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。所有重点关键设备、特殊工序设备、特种设备实行凭证操作制度。 3. 操作工人必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、润滑“五定”和“三级保养制度”的内容和要求，经考试合格才能独立操作，特殊工种如：行车工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由劳动局或电业局发给操作证。 4. 所有操作工人必须遵守设备的“三大规程”，合理润滑，合理使用设备，搞好“三级保养”做到“三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）”，生产中不允许精机粗用，大机小用。严禁设备超负荷超规范使用，严禁设备运转中变速，不准在轨道上放工具、零件、物料等物品，更不准随意拆除安全装置及零部件。 四、使用规程：1、设备使用规程的编制要点1）设备使用规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法。它是生产活动中操作者必须执行的法规。为此，认真编制好设备使用规程，是保证安全运行的前提。2）每种设备都必须有具体的使用规程。3）每种设备都应在投产前编写好使用规程。4）设备使用规程的内容，必须包括以下部分：设备的性能参数。交接班制度。操作者应具备和做到以下四点： a.操作前的准备工作； b.操作顺序； c.紧急状态的处理；d.在使用过程中设备与人身安全注意事项。5）操作前的准备工作操作者必须经专业培训，持有操作证。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。设备启动前，必须按使用规程的规定进行检查。生产线上或集体操作的设备，要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容。进行必要的试操时，必须观察上下工序和观察设备区域内是否有人工作或置放物件。6）操作顺序必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查（观察）是否有不正常的现象。7）紧急状态的处理 当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。8）在使用过程中设备与人身安全注意事项非本机操作者未经批准，不得使用本机。任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。关键要害岗位（如变电所等），实行两人操作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。必须严格执行交接班制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开机。设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停机后设备处于静止状态下进行。设备在启动运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化等。必须保持设备区域的文明卫生，每班工作人员应每日对设备进行擦拭及区域内的打扫工作，以保持设备和区域的整洁。2、设备使用规程的制订和审批1）设备所在车间、部门的主要领导负责召集车间设备、工艺、安全有关人员会议，布置制订本车间、部门设备使用规程的工作。有关生产工艺操作内容由工艺人员编写；安全部分由安全人员编写；设备管理员负责汇总编写工作。2）车间主任负责召开使用规程的会审，设备、生产、技术负责人及设备、工艺、安全主管工作人员参加。3）设备使用规程经会审后，报技术服务部审核，呈报主管副总批准，贯彻执行。3、设备使用规程的修改1）生产工艺改变时，车间以文字形式提前一周内通知技术服务部，经主管副总审批，技术人员根据修改工艺，对原规程进行修改。2）修改后的新规程须经技术服务部审核签字，送主管副总审批后生效。3）操作人员如发现规程有误或不完善之处，应向车间反映，技术人员应及时深入现场了解情况，进行修改和完善。4、设备使用规程的贯彻认真贯彻执行设备使用规程，发挥其应有作用，保障人身和设备运行安全。因此各级领导必须认真学习和贯彻实施。1）车间主任必须组织全车间职工学习贯彻执行设备使用规程，考核合格率应达100。2）单台新设备使用前，必须组织操作人员学习使用规程，经考核合格，方可上岗操作。3）新工人、学员及调换岗位的人员进人岗位前，必须经过学习和考核，不合格者不得单独操作设备。4）车间管理人员应经常或定期地深入车间检查规程执行情况，发现有违章操作现象，及时制止和列入车间对班组或岗位的考核。五、设备运行记录要求1）生产过程中，运行的设备在负荷、温度诸因素的长时间作用下，机械零部件会磨损变形；电气原件的参数变化，会引起设备运行参数的改变，岗位操作者应及时记录下这些参数，可以准确地掌握设备运行规律，以便对该设备及时进行维护检修，避免设备事故的发生。2）设备在投入运行前，必须做好适用的运行记录表格。3）设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，记录的数据要准确、清楚、完整。4）设备运行记录经整理装订成册，归档备查。5）设备运行记录的内容，应反映设备的实际运行技术状态。需记录的内容有以下方面：设备在运行过程中，设备本体发生异常现象，如运转不平稳，出现振动噪音，检测装置显示数据不正常，局部升温超过规定；零部件不正常磨损、变形，出现轴向窜动，腐蚀及异常气味火花、冒烟等情况。设备控制系统的突然变化和异常波动的数据，如断电保护频繁的情况。电气设备电磁性能参数的变化，如绝缘、整流、接地、电控激磁、变频等方面的参数及电压、电流、电阻、电容等变化情况。动力供应参数，如蒸气、压缩空气、工业水压力、流量、流速、温度等变化情况。设备润滑参数，如集中润滑油的压力、流量、温度及油脂质量变化，管路的泄漏和堵塞等异常情况。设备发生事故或故障的全过程（包括时间、现象、原因、特征和后果），发生前有异常迹象等。6）车间设备组每月定期发放和收集运行记录，并负责整理归档。车间收集整理运行记录时出现有不按规定填写运行记录者，应及时向车间主任报告，给予经济处罚。车间管理人员应经常深人岗位检查运行记录填写情况。设备的检修、维护、保养制度一、设备的维护保养 设备的“三级保养”包括：设备的日常、一、二级保养。 1. 设备的日常维护：班前班后由操作工，认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。 2. 设备的一级保养：以操作工为主，维修人员为辅，对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路管道，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部位。一级保养原则上每季度最后一周周末进行一次。 3. 设备的二级保养：以维修工为主，操作工为辅，对设备部分解体检查维修，更换修复磨损零件，润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求。保养完后按规定填写相应维修保养记录。 二、设备检修： 公司应坚持执行设备的维护保养与防止性检修相结合的检修制度。积极推行故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。设备检修按不同检修内容和工作量，分为日常检修、一般检修和大修三种：1、 日常检修（小修）：按定期维修的内容或针对日常检查（点检）发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修理、更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主体部分。通过检查、调整、坚固机件等技术手段，恢复设备的使用性能。2、 一般检修：结合实业公司机电设备停产检修管理规定，电缆公司每月6日进行定时检修，具体内容详见唐村实业公司停产检修管理办法；设备的一般检修，根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的项目按需要进行针对性检修，一般要部分解体，修复或更换磨损机件，必要时更换油质，校正座标，恢复设备的精度和性能。在检修过程中充分利用各种技术手段，恢复设备的精度。3、 大修理：对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能，调整机械和电器操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配全安全装置和必要的附件，重新喷漆，按设备出厂或大修标准进行验收。4、 停产检修计划的安排和实施，一般按下列规定进行：1) 应集中力量解决平时不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验。停产检修确定后，使用部门应按规定提出检修计划，机电安全部汇总编制“电缆公司月度检修计划”，检修质量标准，检修部门制定安全技术措施并做好检修组织工作。 2) 检修部门应组织参加检修的全体人员学习检修计划、检修质量标准和检修安全技术措施并签字。3) 在停产前，要检查落实各项准备工作，并做好停电、停机等方面的准备。4) 每项检修任务都应指定负责人，并明确分工。重大检修项目应成立检修指挥小组，在检修期内加强调度与监督工作，检查检修安全、质量和进度。5) 检修完毕后要保证有足够的试运转时间。设备检修完工后，设备必须做空、轻、重负荷试运转和效能测定，按检修质量标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录。验收合格后将检修内容详细记入设备检修单。设备大修后的质量验收，应由机电安全部会同有关部门参加。三、重点关键设备管理 重点关键设备是本公司生产中的重要设备，必须严格执行定人、定机、凭证操作和实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。操作工人必须遵守设备的三大规程，合理润滑设备，合理使用设备，生产中严禁超负荷和野蛮作业。发现问题逐级反应及时解决。重点关键设备要实行重点管理，要有标识，以示区别。使用部门应每年进行一次设备功能性及完好性普查，报机电安全部备查。设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。一、各设备管理部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。二、车间主任对全车间的设备润滑负领导责任。各设备管理员应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行各车间设备润滑周期表，认真作到：1按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。“五定”（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。2滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。3自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。4经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。5常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。三、新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。四、车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。五、关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。六、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经机电安全部批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。七、设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。设备的改造、更新、停用与报废一、 公司要根据长远发展规划和现有设备技术状态制订设备的改造更新规划。由机电安全部制订年度计划，经经理层研究批准后，由机电安全部组织实施。二、 一般设备的改造更新计划，应由使用单位提出申请，由机电安全部提出方案，由生产经理审批。对主要设备和改造更新，应由生产经理组织技术经济论证，报公司领导批准后执行。三、 设备停用的原则：设备停用申请由设备所使用部门提出，公司进行研究后，生产经理审核，公司总经理批准；停用的设备挂“设备停用牌”进行标识。根据设备的情况凡是具有以下性质的设备可提出设备停用申请：1、 由于产品结构的调整导致不再使用的设备；2、 闭置的完好设备；3、 设备符合报废的原则未能及时进行报废的设备；四、 设备更新的原则：用技术性能先进的设备更换技术性能落后又无法修复改造的老旧设备，凡符合下列情况之一的设备，可以报废更新：1、 设备老化、技术状态落后、耗能高、效率低或超过规定使用年限的老、旧、杂设备。2、 设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求或通过修理，虽能恢复精度和性能、但一次修理费用超过设备原值的80%，不如更新经济的。3、 腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险的设备；4、 严重污染环境，危害人身安全健康，进行改造又不经济的。5、 遭受意外灾害，损坏严重无法修复的。6、 国家或有关部门规定应淘汰的设备。五、 凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报机电安全部填写设备报废申请单，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。特种设备安全管理制度 为加强对特种设备的安全管理，确保设备安全运行，保障职工人身及公司财产安全，依据特种设备安全监察条例等法规、规范的要求及兖矿集团公司特种设备管理要求，结合本单位实际，特制定本制度。（一）特种设备的购置、安装。特种设备均应由使用部门提出购置申请，经公司审核报唐村实业公司领导批准后，由机电安全部负责调研并购置，特种设备必须是由国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的特种设备。特种设备安装必须由具有国家相应安装许可的单位负责安装工作，开工前应照规定向特种设备安全监察部门办理开工告知手续，并接受特种设备安全监察部门的施工监理。任何部门不得擅自安装未经批准的特种设备。安装完成后，由机电安全部负责（或者应督促安装单位）向地方技术监督部门申报验收检验。（二）对各类特种设备进行注册登记。特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，由机电安全部负责向市质量技术监督部门申请办理注册登记。登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。（三）特种设备由机电安全部统管，各使用部门分管。管理人员应明确所有设备的安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况，并负责制定相关的设备管理制度和安全技术操作规程。（四）特种设备档案资料的管理。特种设备安全技术档案管理，是为特种设备安全运行提供技术保障的唯一可追溯的技术文件。特种设备技术档案包括以下内容：1. 特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料等；该资料由质管部负责管理，包括特种设备的资料整理、归档、保存、借阅等；2. 特种设备运行管理文件包括：a.特种设备的定期检验和定期自行检查的记录，由机电安全部负责；特种设备的日常使用状况记录（运行记录），特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录，特种设备运行故障和事故记录等，由各使用部门管理； （五）特种设备使用制度1特种设备使用部门的管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。2各设备使用地点、场所应设置安全警示标志，严格履行出入人员登记手续，安全管理人员、操作人员，一律按规定登记进入。凡进入危险场所其他人员(包括领导检查、外来参观、设备维保、设备检测人员)进入，应由公司或部门安全管理人员、操作人员等陪同下进入，进入后严格遵守相关制度，不得操作特种设备。其他人员不得进入上述地点、场所。锅炉房实行24小时运行值班制度，值班人员应做好值班记录，发现事故隐患应正确处理，并及时上报。3特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全监察部门考核合格后，方可从事相应特种设备的作业或管理工作。严禁无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素，应当立即报告。4特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程，不违章作业。 设备运行前，做好各项运行前的检查工作，特别是安全防护装置的检查工作，发现异常应及时处理或上报，禁止不经检查强行运行设备。设备运行时，按规定进行巡检，并认真填写运行记录；当设备发生故障时，应立即停止运行并上报状况，严禁设备在故障状态下运行。因设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时。应根据故障显示进行相应的故障处理。一时难以处理的，应在上报领导的同时，组织技术人员对故障进行排查，并根据排查结果，抢修故障设备。禁止在故障不清的情况下强行送电运行。 当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必要的控制措施后，立即撤离操作现场，防止发生人员伤亡。5.各使用部门应加强特种设备的维护保养工作，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定期检修，填写检修记录，并按规定时间对安全附件进行校验，校验合格证应当置于或者附着于该安全附件的显著位置。6机电安全部应按照特种设备安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期满前30天，向相应特种设备检验检测机构提出定期检验要求。各设备使用部门应予以积极地配合、协助检验检测机构做好检验工作。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。根据特种设备检验结论，通知各使用部门做好设备及安全附件的维修、维护工作，以保证特种设备的安全状况等级和使用要求。对设备进行的安全检验检测报告以及整改记录，由机电安全部建立档案记录留存。 7特种设备如存在严重事故隐患，或无改造、维修价值，或超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并由机电安全部向地方技术监督部门办理注销手续。 8由机电安全部负责，采取定期检查和不定期抽查的方式，对各特种设备使用部门的安全生产管理情况进行检查，并将检查结果以书面形式反馈给使用部门。 大精稀设备使用管理制度一、大精稀设备使用管理1、大精稀设备使用的基本要求正确使用大精稀设备是大精稀设备使用管理的基本要求，包括技术合理和经济合理两个方面：技术合理,就是按照大精稀设备性能、使用说明书、操作规程以及正确使用大精稀设备的各项技术要求使用大精稀设备；经济合理,就是在大精稀设备机械性能允许范围内，充分发挥大精稀设备的效能，以较低的消耗，获取较高的经济效益。2、大精稀设备使用实行岗位责任制、交接班制（1）集体使用的大精稀设备，由班长全面负责，并指定专人管理和维修养护；（2）分班轮换使用的大精稀设备，由操作者全面负责，并认真填写交接班记录；（3）单人使用的大精稀设备由操作者全面负责；（4）公司指定的重点大精稀设备，各车间要严格实行定人定机，定操作规程，定岗位责任的原则。3、大精稀设备的使用要实行操作制度，操作人员必须经过专业培训，达到“四懂三会”（即：懂大精稀设备原理、构造、性能、用途；会操作、维护保养、排除故障）。经考试取得大精稀设备操作合格证者，才可上岗。4、大精稀设备职能管理部门为机电安全部，负责电缆公司大精稀设备的监督管理、检查、大修、更新、购置、报废等。5.机电安全部设置专职设备管理员，把大精稀设备作为设备管理的重点进行管理，负责对大精稀设备的更新、购置、运行、维护保养、大修、报废等全过程的监控与管理。设备管理员必须具备一定的设备管理知识、维护保养知识、维修能力。二、大精稀设备维修定期检查制度。1、公司生产大精稀设备按价值、复杂系数及生产重要性分为A、B两类。主要生产大精稀设备为A类，其余大精稀设备统归B类。A、B两类大精稀设备采用不同的维修方式。A类大精稀设备需严格执行大精稀设备维护保养计划，实行定期检查制，作预防性维修。B类大精稀设备一般按照“日常使用、事后维修”的原则。2、定期检查制度按检查的周期和内容可分为：日常点检、定期点检和专项检查三部分。（1）日常点检。日常点检是由操作人员每班对大精稀设备进行维护作业的一项主要工作，其目的是及时发现大精稀设备运行中的不正常情况并予以排除。检查方法是利用人的感官和简单的检测工具以及大精稀设备上的仪表和信号标志等。（2）定期点检定期点检是在大精稀设备运行一定时间后需要进行的逐点检查，由专业维修人员为主，定期对大精稀设备进行检查。不同大精稀设备有不同的检查周期，检查项目要多于日常点检项。检查的目的是发现和记录出现异常、磨损和损坏等情况，以便确定修理的部位、类别和时间等，据以安排计划修理。（3）专项检查专项检查是定期点检的补充和完善，通过定期检查尚不能掌握情况，有必要做进一步检查的重点大精稀设备关键部位，由大精稀设备技术人员主持，维修和操作人员参加，根据检查情况，填写专项检查记录，并针对性的安排维修，防止故障的发生。3、定期检查制的内容见下表。定期检查制内容表分级对象间隔期检查目的检查内容需用时间实施部门执行人日常点检有专人操作的大精稀设备每班保证大精稀设备每班正常运行，不发生故障异响、漏油、震动、温度、油量、清洁、紧固、调整10-15分钟大精稀设备使用部门操作人员定期点检主要大精稀设备定期（500小时以上）保证大精稀设备的正常技术性能测定大精稀设备劣化程度，确定大精稀设备性能，发现故障隐患2-3 小时大精稀设备使用部门维修人员专项检查主要大精稀设备根据需要保证大精稀设备达到规定的技术性能对定期点检中不能确定的问题作精细的检查和分析16-24小时大精稀设备使用部门维修人员4、定期检查制的操作及要求。（1）日常点检的具体做法是由大精稀设备操作人员按照编制的重点大精稀设备点检卡逐点逐项进行检查，并按照点检卡要求以各种符号进行记载。检查中发现不能立即排除的问题，按工作流程反馈给有关部门，安排计划修理，以消除隐患。合理地确定检查点，是提高点检效果的关键。各车间大精稀设备管理部门制订点检卡点检项时，应注意两种情况：一是被检查的部位长期没有出现异常，并且同类大精稀设备的情况也是这样，就应当取消这个检查项；二是未列入点检范围却经常出现异常，则应在点检卡中加上这个检查点。因此，点检卡的点检内容应在执行中不断调整。（2）各部门专业维修人员应按照重点大精稀设备的定检周期进行定期检查，并认真填写定检记录。当期限小于大精稀设备定检周期时，生产期间至少检查一次。（3）对主要大精稀设备进行专项检查时，要由技术人员主持进行，维修人员和操作人员都要参加。检查情况要详细填入专项检查记录，并备案入档。（4）维修记录用表一般与定期（专项）检查记录配合使用。但在偶发故障中，对大精稀设备故障的原因及修理恢复情况也要填写记录。5、大精稀设备大修。大精稀设备大修必须按大修规范进行，确保质量。大修属全面恢复修理，应达到大精稀设备出厂性能和精度。如公司自行大修，应将大精稀设备大修方案报生产技术部备案；如外出大修，应到公司指定的合格承包方进行。大精稀设备大修要按计划进行，大修计划由各单位年度提出报生产技术部审核，经公司审批后进行。大修完成后，生产技术部组织有关人员验收。大精稀设备的修理费用，谁使用谁负担。三、大精稀设备安全管理和事故处理制度。1、安全管理是大精稀设备管理工作的重要内容，贯穿于大精稀设备管理的全过程，是公司各级大精稀设备管理部门的主要工作之一。大精稀设备应当建立健全安全生产责任制,加强安全生产的全员教育,开展安全生产竞赛活动,定期进行大精稀设备安全检查活动。2、大精稀设备因正常磨损、自然衰老以外的损坏，造成生产中断，称为大精稀设备事故；大精稀设备临时失调，经更换个别部件即能正常工作，不留下后患者，称为故障，不做事故处理。3、大精稀设备事故分类：按事故发生的原因和性质，大精稀设备事故包括：（1）责任事故（人为原因造成的）。（2）非责任事故（自然灾害、不可抗拒的外界原因、因设计、制造等先天缺陷造成的事故）。按大精稀设备的损坏程度和损失价值可分为：（1）一般事故：零部件损坏，补偿因事故损失所需直接经济费用在2000-5000 元范围内者；（2）较大事故：零部件严重损坏或基础件损坏，补偿因事故损失所需直接经济费用在5000-20000 元范围内者；（3）重大事故：导致大精稀设备报废或补偿因事故所需直接经济费用在20000 元以上者。4、大精稀设备事故报告和处理：（1） 发生一般事故后，操作人员应向单位报告，检查、分析事故原因，查清事故责任，并写出事故报告。（2）发生较大事故后，操作人员应保护现场，立即向单位负责人和公司报告，检查、分析事故原因，查清事故责任，写出事故报告一式两份,一份报生产技术部备案。（3）发生重大事故后，操作人员应保护现场，立即向单位负责人和公司报告,必要时生产技术部组成事故处理小组同赴现场，检查、分析事故原因，查清事故责任，写出事故处理报告单，并向公司报告。（4）对大精稀设备事故必须认真坚持“三不放过”原则：a不查清事故原因不放过；b不吸取教训不放过；c不落实预防措施不放过。为防止类似事故再次发生，对各类事故的责任者，应进行必要的教育，情节严重者，要给予经济处罚或纪律处分直至刑事处罚。四、大精稀设备报废制度。1、符合下列条件之一者，可考虑做报废处理：（1）经长期使用或发生重大事故，基础条件已严重损坏，即使恢复，其技术性能也不能适应生产要求；（2）淘汰机型，性能低劣，又不能降级使用；（3）修理费过高，超过原值50%，继续使用在经济上不合算者；（4）动力机械消耗超过原额定指标70%以上，即使经修理