旁站记录填写注意事项.doc

_混凝土旁站记录施工情况：砼浇筑前对钢筋、模板已验收合格，已签发砼浇筑令。有配合比报告单和材料质保书。电工、操作人员均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场监督、巡查。实测坍落度 125mm(7；30)、110mmm（11：30）、130mm（5：00）。试块取样、留置：标养 1 组、 同条件1 组、拆模1 组。复查楼面砼浇筑厚度： 3 次， 8.5、8.3、7.6 cm，抽查楼面标高3次， 3.815、 3.795、3.780 m 。钢筋保护：保护层控制良好，无漏放负弯筋现象。检查构件截面尺寸变化和模板加固情况：无变形、爆模，缝隙已补好。 砼振捣情况无漏振，振捣方法正确。发现问题及处理情况：1、砼浇筑前模板湿水不充分，已要求专人负责湿水；2、板筋有踩压变形，已进行调整； 浇筑过程中个别预埋线管、件有偏位，立即暂时停止该部位的振捣施工，钢筋、安装现场看守人员将偏位对象复位、加固无误后方同意继续该部施工。3、中午气温较高时砼面遮盖、保湿不及时，要求立即增加人员用薄膜、湿水草袋将初凝砼进行覆盖，保湿养护，并随浇筑进度跟进；4、施工中发现工人振捣时经常性“快板慢捶”，现场已对操作工人进行教育，并要施工方质量员监督。5、砼抹面跟不上，已要求增派人员。 6、砼供应不够及时，有时长时短的情况，已要求与泵站做好沟通。 7、发现一次加水现象，及时制止。（注：上述问题可以根据实况列加）土方回填旁站记录设计回填土类级：、类粉质砂土 ，含水率12% 密实度： 93% 施工情况：基础结构和隐蔽工程已验收合格。方案已审核。基坑无积水、杂物，模板材料已清理干净。回填土无淤泥、有机杂物及建筑垃圾，土质符合设计及施工规范要求，土源充足，具备回填条件。装载机、自卸汽车、电动振动式打夯机已报验。电工、司机均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场监督、巡查。回填顺序：平面自A轴至F轴两边同时对称回填，每次回填深度30-50cm 每层土回填高差不超80cm。机械回填情况：未有一边回填现象，回填重型机械未挤压，结构构件，均采用分层回填。人工打夯：采用机械推土，人工平整分层，回填面均满夯，柱基、转角受力较大位置均增加打夯次数。现场检查土质：土质为原基坑土层，均为、类土，无外运土。现场抽查含水率3次（经验判别法）无明显水光，手握成团状，落地松散，含水率符合要求。现场检查回填深度3 次 ，实测深度 45cm(9；30)、50cm（11：30）、32cm （17：00）。检查回填土层面高差 ：3 次，85、83、76 cm。抽查回填面标高3次 ，-0.36、 -0.21、 -0.45m 。 安全情况：都戴好安全帽，交叉作业有专人协调，电线架空、用电安全、漏电保护装置符合要求；施工机具：打夯机安全性能良好、安全可靠（有合格证）； 施工过程无故障。发现问题及处理情况：1、在部分回填土中夹杂有较大石块。2、部分临路边土方含水率较大。3、局部土方回填分层高差较大，一次性回填到设计标高。处理情况：1、回填土中夹有较大石块，要求施工方用装载机清理工作面现场，用自卸汽车拉出场外。2、部分土质含水率较大，已弃用，要求施工方于临近同土质土方堆场运土回填。 3、局部回填分层高差大，属一次性回填到位情况，要求施工方暂停施工，将土层人工摊薄平 整、夯实。（注：上述问题可以根据实况列加）其他情况：回填夯实完毕，检验中心拟于一周后进行回填土环刀取样防水工程旁站记录防水等级： 级防水，卷材层数2层施工情况：施工机具：1套火焰加热器，1个 150mm辊筒等。改性沥青冷底子油、橡胶沥青嵌缝膏、防水卷材等材料质保资料齐全。屋面基层（找平层）经验收合格，基层已清理干净，无浮灰、油渍，干燥符合要求。找平层分格缝已处理。操作人员均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场跟班作业、监督。施工顺序：先施工附加层，再自1/A轴至F轴由低向高分层铺贴，现场检查长边搭接尺寸5次，工艺要求100mm ，实测98 mm( (7:30)、100mm(9；30)，99、102cm（11：30），100mm （5：00）。现场检查短边搭接尺寸5次，工艺要求80mm，实测79、80mm(9；30)，79、82cm（11：30），80mm （5：00） 基层封闭：基层冷底子油涂刷遍数符合要求，刷纹方向正确，无透底、漏刷现象；附加层施工：转角、突出部位、落水口部、阴阳角处等需加强位置均施工附加层，附加层未采用零星边角料拼接；粘贴牢固、无空鼓、无卷边；卷材施工：采用满粘无点粘现象，粘贴牢固、无空鼓、无卷边，搭接尺寸及上下层搭接错缝符合要求，卷材无破损、软化；铺贴顺序符合要求，节点处理正确，分格缝灌缝符合要求，卷材密缝封闭符合要求。发现问题及处理情况： 1、对于冷底子油涂膜厚度不足问题，要求施工单位暂时停止施工，严格按要求控制稀释剂比例，并对已涂刷厚度不足部位增加涂刷遍数。2、卷材搭接尺寸在-10mm范围内，不予处理。超过部分在搭接缝处加铺卷材密缝处理。已执行。3、局部空鼓现象，超过规范要求用针扎孔、辊筒将气泡滚压排出，并做好密封。（注：上述问题可以根据实况列加）安全情况：都戴好安全帽，无穿拖鞋现象，用电安全、漏电保护装置符合要求，已配备消防灭火器材； 施工机具：火焰加热器有安全防止回火装置，安全可靠（有合格证）。其他情况：防水卷材施工完毕，于清场后三天做灌（闭）水实验静压桩旁站记录施工情况：施工机具、仪器：桩机压力装置、起吊装置安全可靠（有合格证），测量仪器检验合格。管桩、焊条等材料证明文件已报审。操作人员均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场跟班作业、监督。施工顺序：先从纵向轴线1轴施工，再横向沿A-F轴平行推进。桩点定位线偏差在允许范围内，桩尖与放线点对应重合。桩机垂直度偏差未超5-10%。静压桩入土速度匀速（压力表读数摆幅）。焊条型号及预热处理、接头对接偏差、焊缝质量外观等符合要求。现场检查接桩节长、压力表：见附表GD2301015（编号）。现场检查桩身入土垂直度：见附表GD2301015（编号） 现场检查桩焊接：见附表GD2301015（编号）。现场检查终压荷载：见附表GD2301015（编号）。现场检查送桩深度：见附表GD2301015（编号）。现场检查桩顶标高、质量：见附表GD2301015（编号）施工方法：施工顺序正确，土层挤压影响较小，工艺流程符合要求，焊接细部（焊条预热、焊缝除渣、打磨、焊后冷却）处理符合要求；桩基入土深度符合要求，桩端位于持力层。安全情况：都戴好安全帽、穿绝缘鞋，用电安全，漏电保护装置符合要求，现场视线通畅，照明保障，指挥、通话畅通。发现问题及处理情况： 桩接桩焊缝不饱满，施工人员及时进行补焊，验收合格后，进入下道工序施工。（注：上述问题可以根据实况列加）其他情况：桩基检验时间拟定于 月 日锤击桩旁站记录施工情况： 履带式打桩机、全站仪已报验。管桩、焊条等材料证明文件已报审。现场场地已平整，测量轴线控制和标高已验核无误。操作人员均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场跟班作业、监督。施工顺序：先从纵向轴线1轴施工，再横向沿A-F轴平行推进。现场检查接桩节长、压力表：见附表（编号）。现场检查桩身垂直度：见附表GD2301012（编号）。现场检查桩焊接：见附表GD2301012（编号）。现场检查最后三阵贯入度： 见附表GD2301012（编号）。现场检查送桩深度： 见附表GD2301012（编号）。现场检查桩顶标高、质量：见附表GD2301012（编号）施工顺序正确，土层挤压影响较小，工艺流程符合要求，焊接细部（焊条预热、焊缝除渣、打磨、焊后冷却）处理符合要求；桩基入土深度符合要求。安全情况：都戴好安全帽、穿绝缘鞋，用电安全，漏电保护装置符合要求，现场视线通畅，照明保障，指挥、通话畅通。发现问题及处理情况：个别桩接桩焊缝不饱满，施工人员及时进行补焊，验收合格后，进入下道工序施工。（注：上述问题可以根据实况列加）其他情况：桩基检验时间拟定于 月 日钢结构吊装旁站记录施工、监理情况：电焊工、电工等操作人员均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场跟班作业、监督。预埋螺栓轴线位置和标高经过复测符合要求。钢构件防锈、涂装符合要求。钢结构支座已弹出轴线，安装线、标高符合设计要求。构件吊装就位后，能及时校正、固定，构件的轴线、垂直度符合要求。焊接节点的焊缝质量符合设计和施工规范要求。发现问题及处理情况：1、夜间施工未配备足够的照明灯具，电力线路未架设，无按规定设红灯警示。2、吊装作业未划定危险区域，无挂设明显安全标志，未将吊装作业区封闭。3、钢结构吊装施工未设置安全平网。4、吊装工部分未系安全带和佩戴安全帽。针对以上问题，已要求施工单位暂停施工（若书面通知项目部整改，注明通知单偏号、问题整改情况，要对应监理日志的内容)，立即整改，整改到位后，继续施工。（注：上述问题可以根据实况列加）安全情况：施工单位对钢结构吊装工三级安全教育及安全技术交底已完成。主要施工部位、作业点、危险区挂设安全警示牌符合要求，吊装作业区封闭；结构吊装工系安全带和佩戴安全帽情况下符合要求。现场配置专用的灭火器材和设备情况符合要求。其他情况：焊接接头(高强螺栓连接副)取样数量：石材幕墙工程旁站记录范例施工、监理情况：电焊工、电工等操作人员均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场跟班作业、监督。石材幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件已报审。对主体结构的轴线、标高进行复核。石材与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理符合设计要求。各种连接件、紧固件的螺栓有防松动措施；焊接连接符合设计要求和焊接规范的规定。幕墙的防雷装置与主体结构的防雷装置连接可靠。主、副龙骨通常采用槽钢和角钢，查镀锌层质量和焊接焊接质量符合规范要求。横、竖龙骨的轴线位置、安装标高、垂直度偏差控制在士3mm以内。参考内容：1、主副龙骨焊接时，同时将其与原主体结构预留的避雷点焊接。2、一般情况至少要对龙骨进行三遍防腐漆，为保证防腐漆达到三遍要求，可要求施工单位每一遍涂刷的颜色都不相同，进行分色检查。此方法可完全杜绝偷工减料现象的出现。3、由于干挂由下向上施工，所以第一排石材的标高、垂直度、转角、胶缝宽度、水平缝须严格检查，偏差范围必须控制在士lmm以内。发现问题及处理情况：1、局部相邻板块色差较大，颜色不均匀。已要求施工单位调换。要求施工单位必须事先选定三块花岗岩板作样板,分别为标准色和深、浅色,确定色差范围。在施工前要进行挑选、预排。 2、个别板缝不饱满，有胶痕。要求施工单位对施工人员做好技术交底，施工严格按照设计、规范施工，不漏封，施工时要用清洁剂将石材表面污物擦净。（注：上述问题可以根据实况列加）玻璃幕墙旁站记录施工、监理情况：电焊工、电工等操作人员均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场跟班作业、监督。所使用的各种材料、构件和组件已报审。对主体结构的轴线、标高已进行复核。预埋件（规格、数量、尺寸、防腐处理）符合规范、设计要求，预埋件位置准确（位置与设计的位置偏差不应大于20mm），预埋件标高偏差10mm，预埋件表面平整度偏差5mm。组件、杆件间连接牢固，构件连接节点（连接件规格、尺寸、位置）符合规范、设计要求。连接角钢与立挺连接的螺孔中心线的位置达到以下要求：标高3mm、角钢上开孔中心线垂直方向2mm、左右方向3mm。胶缝横平竖直、缝宽均匀。变形缝及墙转向处的构造节点符合规范要求。幕墙的防雷装置与主体结构的防雷装置连接可靠。横、竖龙骨的轴线位置、安装标高、垂直度偏差在规范允许范围内。发现问题及处理情况：1、连接点有过松或过紧现象；在立柱安装调整后，对所有的螺栓必须进行紧固，并且按图纸要求采取不可拆的防松，对相关节点进行焊接，避免幕墙在三维方向可调尺寸内松动。2、隐框或竖明横隐幕墙下口不装或漏装下托板，其位置固定不牢，或与玻璃接触处未放胶块；要求施工单位加强对施工人员的安全技术交底，领会图纸，认真落实，严格按图纸施工。3、玻璃表面局部有污染；要求施工单位在注胶过程中严禁将剩余胶或含胶物粘在玻璃表面，同时在拆架时应做好清洁工作，并用中性清洁剂清洗。（注：上述问题可以根据实况列加）其他情况：准备 天后做冲淋试验。保温节能工程旁站记录施工情况：墙体：基层墙体已验收。操作人员均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场跟班作业、监督。保温隔热材料的质量证明文件齐全；保温砂浆、抗裂砂浆厚度达到设计、规范要求，粘结质量、与基层的粘结牢固。无机砂浆保温层、抗裂防护层垂直度、平整度在允许偏差范围内。锚固栓数量、位置、锚固深度符合规范要求。抗裂玻纤网搭接长度符合规范、设计要求。 对穿墙套管、脚手眼、孔洞等符合施工方案的对冷热桥处理，并对基层处理留下影像资料。屋面：质量证明文件、进场复验报告齐全，屋面节能工程的保温隔热材料，其品种、规格符合设计要求和相关标准的规定，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量