冲裁模具毕业论文 冲裁模具设计.pdf

毕 业 设 计（论文） （说 明 书） 题目：冲裁模具设计 姓名：x x x 编号： 平顶山工业职业技术学院 年月日 平顶山工业职业技术学院 毕 业 设 计 （论文） 任 务 书 姓名 xxx 专业 机电一体化数控 任 务 下 达 日 期年月日 设计（论文）开始日期年月日 设计（论文）完成日期年月日 设计（论文）题目： A编制设计 B设计专题（毕业论文） 指导教师 系（部）主任 年月日 平顶山工业职业技术学院 毕业设计（论文）答辩委员会记录 机电工程 系 机电一体化数控 专业，学生于年月 日进行了毕业设计（论文）答辩。 设计题目：冲裁模具设计 专题（论文）题目：冲裁模具设计 指导老师： 答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答 辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩 为。 答辩委员会人，出席人 答辩委员会主任（签字） ： 答辩委员会副主任（签字） ： 答辩委员会委员：， ， 平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语 第页 共页 学生姓名：xxx专业 机电一体化数控技术年级06 级 毕业设计（论文）题目：冲裁模具设计 评 阅 人： 指导教师：（签字）年月日 成绩： 系（科）主任：（签字）年月日 毕业设计（论文）及答辩评语： 冲裁模具设计冲裁模具设计 摘摘要要 本次设计了一套冲孔落料的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过 工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的 型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后 将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展 状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工 艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工 艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的 设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸 提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。本模具性能可靠，运行平稳， 提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键字关键字：冲压；落料冲孔；复合模；模具结构 The design of blanking mold Abstract This design carries on blanking, the piercing progressive dies design.The article has briefly outlined the press die at present development condition and the tendency.It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the product.According to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, for example: The punch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the matrix plate, stripper plate, stop pin, pilot pin and so on.The die sets uses the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment.In the design has carries on the essential examination computation to the working elements and the press specification.In addition, this die employs the finger stop pin and the hook shape stop pin.The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap cenveniently; The piercing matrix and blanking matrix are fixed by the overall plate.Fell in the blanking punch is loaded by pilot pin, guarante the relative position of the hole and the contour , increase the processing precision.This structure may guarantee the die move reliably and the request of mass production. keywords:progressive dies; press mold; standard die sets;press equipment; examination;piercing; blankin 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 1 页 目目 录录 第 1 章 设计依据与论证.2 1.1 落料件零件图分析.2 1.2 工艺方案确定.3 1.3 模具结构的设计.4 1.3.1 模具结构.4 1.3.2 凸模.4 1.3.3 凹模.4 1.3.4 定位零件.4 1.3.5 标准件.4 第 2 章 计算. 6 2.1 基本计算.6 2.1.1 冲裁间隙.6 2.1.2 步距.6 2.1.3 导料板间距离.7 2.2 计算冲裁力与压力中心.8 2.3 计算主要零件的结构尺寸.12 2.3.1 凹模厚度和宽度尺寸.12 2.3.2 凸模长度尺寸.13 第 3 章 标准件选择依据.14 3.1 压力机模架和模柄.14 3.2 固定板和导料板和垫板.16 第 4 章 模具图.19 第 5 章 结论. 22 参考文献.23 致 谢.24 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 2 页 第第 1 章章 设计依据与论证设计依据与论证 1.1 落料件零件图分析落料件零件图分析 （1）材料 08F 钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。 （2）工件结构形状：冲裁件无尖锐角，为 R8 圆角和 R20 圆角。 （3）据 IT12 级确定工件尺寸的公差，查表得，尺寸公差为 结论：可以冲裁。 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 3 页 1.2 工艺方案确定工艺方案确定 该冲裁件只包含落料一个工序，只需采用单工序模生产， 因为固定板厚 2mm，较厚，冲裁 方式为固定卸料顺出式 排样方式 排样合理与否不但影响材料的经济利用，还影响到制件的质量、模具的结构与寿命、制件 的生产率和模具的成本等技术、经济指标。因此，排样时应考虑如下原则： （1）提高材料利用率 （2）排样方法使应操作方便，劳动强度小且安全。 （3）模具结构简单、寿命高。 （4）保证制件质量和制件对板料纤维方向的要求。依据落料件尺寸计算及以上原则采用：有 废料排样，单对排。 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 4 页 1.3 模具结构的设计模具结构的设计 1.3.1模具结构模具结构 模具结构：导板式单工序落料模。 其工作过程为：当条料沿导料板送到始用挡料销时,凸模由导板导向而进入凹模,完成首 次冲裁,冲下一个零件。 条料继续送至固定挡料销时,进行第二次冲裁,第二次冲裁时落下两个 零件。 此后,条料继续送进,其送进距离由固定挡料销控制,而且每一次冲裁都是同时落下两个 零件,分离后的零件靠凸模从凹模孔口依次推出。 其结构为：上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。下模部分主要由 下模板,凹模,固定挡料销,导板，导料板,始用挡料销组成。这种模具的特点利用双凸模迸行 导向,导板兼作卸料板。 工作时凸模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。 因而,要求使用的 压力机行程不大于导板厚度。 1.3.2凸模凸模 （1）形状：非圆形台阶凸模 特点：应用广泛。 （2）固定方式：台肩固定，在固定端接缝处加防转销。 （3）刃口形状：平刃。 （落料模，凸模用平刃，凹模用斜刃，可降低冲裁力） 。 1.3.3凹模凹模 （1）外形，矩形凹模板，其上边开设凹模孔，截面形状与工件相同。 （2）刃口为斜刃，凹模孔采用直刃壁。 1.3.4 定位零件定位零件 导料板控制送进导向，用固定挡料销限制步距，始用挡料销用于首次冲裁进行固定挡料。 1.3.5 标准件标准件 选用压入式模柄，矩形固定板。垫板依压力机而定， 螺钉、销钉规格依凹模厚度和冲压 力大小而定。 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 5 页 表 1-11 排样搭边值简易选取表 材料厚度 t0-1.21.2-33- 搭边值 a11.2t0.8 侧搭边 a21.4t1.2 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 6 页 第第 2 章章 计算计算 2.1 基本计算基本计算 2.1.1冲裁间隙冲裁间隙 08F 是软钢，查“常用金属材料的冲裁模初始双边间隙”表 得 Zmin=0.246，Zmax=0.360 2.1.2 步距步距 送料步距是指两次冲裁间板料在送料方向移动的距离，用 S 表示，在排样图上为相邻两 冲裁件对应点之间的距离。其值等于冲裁件相应部分宽度加上工件间搭边值 a1. S=D+a1=76+1.4t=76+1.4*2=78.8 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 7 页 (查表 3-12 得公差为 0.6) 表 2-12 条料宽度偏差 单位 mm 条料宽度材料厚度 t -11-22-33-5 50-1000.50.60.81.0 B=（Dmax+2a）=76+2*2=80 Dmax:条料宽度方向冲裁件的最大尺寸; a1:侧搭边值,可参考表 3-10。 表 2-10 排样搭边值简易选取表 材料厚度 t1.21.233 搭边值 a1.2t0.8t 侧搭边值 a121.4t1.2t 2.1.3 导料板间距离导料板间距离 A=B+C=80+5=85(由表 3-14 得 C=5) B:条料宽度; C:导料板与最宽条料之间的间隙,其最小值见表 3-14。 表 2-14 导料板与条料之间的最小间隙 Cmin 材料厚度无侧压装置有侧压装置 条料宽度 B条料宽度 B -100100-200200-300-100100- -0.50.50.5158 0.5-10.50.5158 1-20.51158 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 8 页 综上选择排样方式为单对排图形如下: 2.2 计算冲裁力与压力中心计算冲裁力与压力中心 (1)冲裁力 计算冲裁力的目的是为了合理地选择压力机和设计模具，压力机的吨位必须大于所计算 的冲裁力，以适应冲裁的要求。冲裁力的大小主要与材料力学性能、厚度及冲裁件分离的轮 廓长度有关。因为此套模具选用的是固定卸料顺出式,固只用考虑冲裁力和推件力。 冲裁力可按下式进行计算 F=KSTb=KLtTb 其中 F 为冲裁力； S 为冲裁断面积， L 为冲裁周边长度， t 为材料厚度 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 9 页 Tb 为材料抗剪强度， K=1.3Tb=270Mpat=2，L=252.62 代入得， F=1.3*252.62*2*270/1000=177.34KN 推件力的计算 当上模完成一次冲裁后，冲入凹模内的制件或废料因弹性扩张而梗塞在凹模内，模面上 的材料因弹性收缩而会紧箍在凸模上。为了使冲裁工作连续，操作方便，必须将套在凸模上 的材料刮下，将梗塞在凹模内的制件或废料向下推出或向上顶出。从凸模上刮下材料所需的 力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推料力。从凹模内向上顶出 制件所需的力，称顶件力。如图 2-5 所示。 图 2-5 工艺力示意图是由压力机和模具的卸料、推料、顶件装置获得的。影响这些力的 因素主要有材料的力学性能、材料厚度、模具间隙、凸、凹模表面粗糙度、零件形状和尺寸 以及润滑情况等。要准确计算这些力是困难的，该设计采用下边公式： FT=NKF 取 N=HT=82=4(H 查表 3-15) 查表 3-17 得 K=0.55， 代入得 FT=0.55*4*177.34=390.15KN FZ=F+FT=177.34+390.15=567.49KN FZ:总压力; F:冲裁力; FT:推件力。 表 2-15 直刃壁高度 h (mm) 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 10 页 板料厚度 t直刃壁高度 h -0.53-5 0.5-25-10 5-1010-15 表 2-17 卸料力 推件力和顶件力系数 料厚 t/mmKxKTKD 钢-0.10.065-0.0750.10.14 0.1-0.50.045-0.0550.630.08 0.5-2.50.04-0.050.550.06 2.5-6.50.03-0.040.450.05 6.5-0.02-0.030.250.03 铝 铝合金0.025-0.080.03-0.07 纯铜 黄铜0.02-0.060.03-0.09 (2)确定压力中心 冲裁力合力的作用点称为冲模压力中心。为了保证压力机和冲模正常平稳作，必须使冲 模的压力中心与压力机滑块中心重合。该零件压力中心分析图 2-6 所示。 按下列公式求压力中心的坐标值（，）： 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 11 页 X1=8,Y1=73.327,X3=7.27,Y3=7.27,X4=73.27,Y4=8 根据公式得其压力中心为：X0=34.595,Y0=34.59 据对称性得压力中心为：X0=94.8,Y0=38 冲模刃口尺寸计算 （1）确定凸、凹模刃口尺寸的原则： a、落料模先确定凹模刃口尺寸，其标称尺寸应取接近或等于制件的最小极限尺寸，以保 证凹模磨损到一定尺寸范围内，也能冲出合格制件，凸模刃口的标称尺寸应比凹模小一个最 小合理间隙。 b、冲孔模先确定凸模刃口尺寸，其标称尺寸应取接近或等于制件的最大极限尺寸，以保 证凸模磨损到一定尺寸范围内，也能冲出合格的孔。凹模刃口的标称尺寸应比凸模大一个最 小合理间隙。 c、选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，既要保证工件的精度 要求， 又要保证有合理的间隙值。 一般冲模精度较工件精度高 23 级。 工件尺寸公差应按 “入 体”原则标注为单向公差，所谓“入体”原则是指标注工件尺寸公差时应向材料实体方向单 向标注，即：落料件上偏差为零，下偏差为负；冲孔件上偏差为零，下偏差为负。 （2） 凸、凹模配合加工时的工作部分尺寸,对于冲裁复杂形状冲件的模具或薄板零件的 模具，为了保证冲裁凸、凹模间有一定的间隙值，其凸、凹模常采用配合加工方法。凸、凹 模工作部分尺寸计算：其落料件按凹模磨损后尺寸增大、减小和不变的规律三种；冲孔件按 凸模磨损后尺寸增大、减小和不变的规律三种。计算公式见冷冲压模具设计指导书 第一类尺寸：落料凹模或冲孔凸模磨损后尺寸将会增大 第二类尺寸：落料凹模或冲孔凸模磨损后尺寸将会减小 第三类尺寸：凹模或凸模磨损后尺寸基本不变 由表 3-3 得 Zmin=0.12，Zmax=0.16 表 2-3 常用金属材料的冲裁模初始双边间隙值单位:mm 板料厚度08 10 35 Q295 Q23516MnQ3454050 ZminZmaxZminZmaxZminZmax -0.5极小间隙或无间隙 板料厚度08 10 35 Q295 Q23516MnQ3454050 ZminZmaxZminZmaxZminZmax 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 12 页 -0.5极小间隙或无间隙 0.50.0400.0600.0400.0600.0400.060 0.60.0480.0720.0480.0720.0400.072 1.00.1000.1400.1000.1400.1000.140 1.50.1320.2400.1700.2400.1700.240 2.00.2460.3600.2600.3800.2600.380 由公差表查得工件各尺寸的公差等级，然后确定 X。 对于尺寸 76，选 X=0.75 则落料凹模基本尺寸 76 为磨损后增大的尺寸 A=Amax-X 代入得公差=76-0.75*0.2=75.85 （其中上偏差为+0.05 下偏差为 0） ;此模具按配作法制模， 采用的最小间隙值是 0.12 落料凸模基本尺寸与凹模基本相同，是 75.85，不必表公差，但要在技术要求中注明：凸 模实际刃口尺寸与落料凹模配制。 2.3 计算主要零件的结构尺寸计算主要零件的结构尺寸 2.3.1凹模厚度和宽度尺寸凹模厚度和宽度尺寸 凹模厚度：H=KS 大于等于 8 式中H 为凹模厚度 S 为垂直送料方向得凹模刃壁间最大距离， 表 2-4 凹模厚度系数 K S材料厚度 t 0-11-33-6 -500.3-0.400.35-0.500.45-0.6 S材料厚度 t 0-11-33-6 -500.3-0.400.35-0.500.45-0.6 50-1000.20-0.300.22-0.350.30-0.45 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 13 页 100-2000.15-0.200.18-0.220.22-0.30 -2000.10-0.150.12-0.180.15-0.22 K 为系数查表 4-4 得 K=0.220.35 代入得 H=76*0.3=22.8 垂直送料方向的凹模宽度： B=S+(2.5-4.0)H 式中 S1送料方向的凹模刃壁间最大距离 S1=189.8 S2-送料方向凹模人刃壁至凹模边的最大距离， 查表 4-5 得 S2=42 凹模孔采用直刃壁， 表 2-5 凹模孔壁至边缘的距离 S2单位 mm 材料宽度 B材料厚度 t -0.80.8-1.51.5-3.03.0-5.0 -4020222832 40-5022253035 50-7028303640 70-90343642146 90-12038424852高度 h=510，取 h=8,倾斜角度为 23 2.3.2凸模长度的计算凸模长度的计算 表 2-7 导料板厚度 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 14 页 材料厚度 t/mm挡料高度 h导料板厚度 H 固定挡料销自动挡料销 0.3-2.036-84-8 2.0-3.048-106-8 L=h1+h2+h=0.7*22.8+8+22=45.96 式中 h1-凸模固定板的厚度 h1=0.7H=0.7*22.8=15.96 h2-导料板厚度查表 4-7 得 h2=6-8 取 h2=8 h-安全长度 h 取 22 第第 3 章章 标准件的选择依据标准件的选择依据 3.1 压力机压力机,模架和模柄模架和模柄 一 压力机 由教材 P9 知冲裁时压力机吨位应比计算的冲压力大 30%左右，所以公称压力最小值为 Fzmin=Fz*30%+Fz 代入得，Fzmin=737.74KN 查模具设计与制造简明手册第二版， 选用开式双柱可倾压力机，其参数参考如下 型号J23-80 公称压力（KN）800 滑块行程（mm）130 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 15 页 最大闭合高度380 闭合高度调节量90 滑块中心线至床身距离290 立柱距离380 工作台尺寸前后230 左右360 直径280 垫板尺寸厚度100 直径200 模柄孔尺寸直径62 深度80 滑块底面尺寸前后350 左右370 床身可倾角30 计算模具闭合高度 H（P11）min-H1HHmax-H1-5 代入数据190H 275 二 模架 该设计选用矩形模座，遵循以下几方面： （1） 模座长度比凹模板长度大 4070mm 宽度略大与凹模板。模座的厚度一般为凹模板厚 度的 1.5 倍，以保证有足够的刚度和强度。 （2） 必须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。 （3） 模座材料选用 HT200，技术要求为平行度允差 0.03：300；垂直度允差为 0.01：100， 上下平面 Ra1.060.4um，其余面 Ra6.33.2um。 根据模具最大闭合高度选取模架规格如下； L315 B200 H最大285 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 16 页 最小240 H150 H265 H1，H2 为上下模座的厚度 三 模柄 压入式模柄材料；Q235 Q255 d-基本尺寸 60， 上偏差-0.100 下偏差-0.290 D-基本尺寸 62， 上偏差 0.030 下偏差+0.011 优点：结构简单，安装方便，应用比较广泛，其压入模部位应与安装孔成 H7/m6 配合 3.2 固定板和导料板和垫板固定板和导料板和垫板 一 固定板 凸模固定板厚度 H=（0.6-0.8） 凹模厚取 0.7 故固定板厚度为 0.7H=0.7*22.8=15.96 材料用 45 号钢 二 垫板 P=FzA=567.49*1038887=63.86 其中 P 为凸模头部端面对模做的单位压力， Fz 为总压力， A 为凸模头部端面支承面积 查表 3-14 表 3-14 模座材料的许用单位 （mm） 模座材料 bc 铸铁 HT25090-140 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 17 页 模座材料 bc 铸钢 ZG310-570110-150 模座材料为铸铁 HT250 应力值为 90140 因为 P 小于应力值,所以不需要垫板。 三 导料板 导料板一般设在条料两侧,其结构两种:一种是标准结构,它与卸料板分开制造;另一种是与 卸料板制成整体结构,为使条料顺利通过,两导料板距离应等于条料宽度加上一个间隙值(见 排样及条料宽度计算)。导料板厚度 H 取决于导料方式和板料厚度。采用固定挡料销时,导料 板厚度见表 3-7 表 3-7导料板厚度 板料厚度 t/mm挡料销高度 h导料板厚度 H 固定挡料销自动挡料销 0.32.036848 2.03.0481068 3.04.041012610 4.06.051215810 6.010.0815251015 由表可选导料板厚度 H=7 导料板长度一般大于凹模长度，即有一部分伸出凹模外面， 通常为 10 毫米之上，我们取 40 毫米 模具总体设计 有了上述各步计算所得的数据及确定的工艺方案， 便可以对模具进行总体 设计并画出草图，如图 1-5 所示。 模具主要零部件的设计。 根据排样的需要,这副模具的固定挡料销所设置的位置对首次冲裁起不到定位作用,为此 采用始用挡料销,在首次冲裁之前,用手将始用挡料销压入以限定条料位置,在以后各次冲裁 中,放开始用挡料销,始用挡料销被弹簧弹出,不再起挡料作用,而靠固定挡料销对条料定位。 这种冲模的主要特征是凸、 凹模的正确配合是依靠导板导向。 在结构上,为了拆装和调整间隙 的方便,固定导板的两排螺钉和销钉内缘之间的距离应大于上模相应的轮廓宽度。 为了保证导 向精度和导板的使用寿命,工作过程不允许凸模离开导板,为此,要求压力机行程较小。因此, 选用行程较小且可调节的偏心式冲床较合适。 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 18 页 导板模比无导向简单模的精度高,寿命也较长,使用时安装较容易,卸料可靠,操作较安全, 轮廓尺寸也不大。导板模一般用于冲裁形状比较简单、尺寸不大、厚度大于 0.3mm 裁件。 绘制模具总图,图中零件说明见表 1-l. 技术要求： 凹模工作部分按凸模配作，保证两侧共有 0.81.omm 的均匀间隙。 断凸模与挡铁密贴后，与凹模之间保证有 0.270.33mm 均匀间隙。 热处理 5660HRC，材料为 T8A。面与挡铁密贴。 工作部分热处理硬度。为 5660HRC，材料为 T8A。 工作部分按凸模(件 17、18)研配，沿工作面保证两侧共有 0.81.0mm 的均匀间隙。 热处理硬度 5862HRC，材料为 T8A。 表 1-1零件明细表 序号名称数量材料热处理标准件代号备注 1上模座1HT200 2下模座1HT200 3凸模1T10AHRC5660 4凹模1T8AHRC5862 5凸模固定板145 6导板145 7垫板145HRC4045 8导料板145HRC4045 9螺钉845HRC4045 10始用挡料销145 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 19 页 11固定挡料销145 12限位销145 13止动销245 14弹簧1 15销钉8 16开槽圆柱头螺 钉 1 17模柄1Q235 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 20 页 第第 4 章章 模具图模具图 A 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 21 页 B 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 22 页 1-5 模具装配图模具装配图 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 23 页 第第 5 章章 结结 论论 冲裁模设计的一般步骤为：冲裁件工艺性分析，确定冲裁工艺方案，选择模具的结构形 式，进行必要的工艺计算，选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸，选择压力机的型号 或验算已选的压力机，绘制模具总装图及零件图。 冲裁方案确定之后，模具类型单工序模、复合模、级进模等即选定。就可确定模具的各个部 分的具体结构，包括模架及导向方式、毛坯定位方式、卸料、压料、出件方式等。 在进行模具结构设计时，还应考虑模具维修、保养和吊装的方便，同时要在各个细小的 环节尽可能考虑到操作者的安全等。 冲裁的工艺计算，主要包括：排样设计与计算 ；计算冲压力 ；计算模具压力中心；计 算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差；弹性元件的选取与计算。必要时，对模具的主 要零件进行强度的验算。 冲裁模总体结构尺寸必须与所选用的压力机相适应， 模具的其它 外形结构尺寸也必须与压力机相适应。 模具总装图中的非标准零件，均需分别画出零件图，一般的工作顺序也是先画工作零件 图，再依次画其他各部分的零件图。 本模具是采用手工送料，模具类型选用单工序落料模，其结构为：上模部分主要由模柄、 上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。下模部分主要由下模板，凹模、导板、固定挡料销