毕业设计（论文）-辽宁北台120万吨年铁矿选矿厂初步设计.doc

辽宁工程技术大学毕业设计（论文）前言我国有较丰富的铁矿资源，全国各地几乎都有。据1981年资料，总储量为443亿吨，其中工业储量约占53.7%，铁平均品位34%。我国铁矿石的资源特点是：贫矿多，矿石类型复杂，难选的共生矿和弱磁性铁矿多，约占总储量的56.4%，并且大部分弱磁性铁矿石覆盖在矿体的上部，开发矿体必须先采难选的弱磁性矿石。铁矿资源这种贫、细、杂的特点，使得开采出的矿石绝大多数需要经细磨和采用联合选矿流程处理，才能获得优质铁精矿和回收伴生的其他有用矿物。辽宁北台铁矿选矿厂所选矿石为鞍山式磁铁矿，由磁铁矿、假象赤铁矿、赤铁矿及石英组成，有时有角闪石类和绿泥石。矿石含硫、磷低。富矿周围有绿泥石化、镁铁闪石化、阳起石化、铁铝榴石化和白云母化等蚀变现象。全套图纸加扣 3012250582通过对辽宁北台铁矿矿石进行化学多元素分析和物相分析，可知该矿石为混合性矿石，需采用多种选别方法才能进行有效利用。硫含量和磷含量较低，判定该矿石为低硫低磷性矿石。其中能够回收的主要成分有磁性中铁、赤铁矿中铁和假性赤铁中铁。经论证和参照国内类似选矿厂的工艺流程，确定该铁矿石的选别工艺流程为阶段磨矿、阶段弱磁选工艺处理强磁性矿物，采用强磁阴离子反浮选工艺处理弱磁性矿物。其中阴离子反浮选工艺极大地提高了全铁回收率。“提铁降杂”理念得到充分应用。最终使得精矿品位高达66.27%，全铁回收率升至84.00%。在选矿厂图纸绘制方面，本着在工艺流程合理、操作安全、满足生产的前提下，紧凑合理布置并安装，尽可能少地占用场地面积，节约投资，力求物料重力自流。场地按环境进行分区，满足各种防护要求，防止大气污染和内外有害源产生的相互干扰。为广大员工创造了“适用、经济，在可能条件下注意美观”的适宜环境和良好的劳动条件。1 选矿厂设计依据、设计任务与资料来源1.1 选矿厂设计依据（1）低品位铁矿石的综合加工利用，符合国家政策，具有节约资源，尤其是扩大铁 矿资源量，缓解我国铁矿资源的短缺现状，对于建设资源节约型社会有着的重大意义，有 着良好的经济效益和社会效益； （2）直接还原铁生产工艺可靠，市场前景广阔，国家重点投资对象；（3）国家对辽宁省振兴老工业基地的相关政策；（4）打造沈阳经济圈升级版等。1.2 资料来源 本初步设计基础资料主要来源于以下几个方面： （1）本次毕业实习的实习单位辽宁北台矿业有限公司提供的选矿厂工艺流程图、设备表； （2）北台矿业所属区域规划总平面图； （3）国中外文书籍、手册及各种文献； （4）现场收集、测绘、整理的资料。1.3 设计任务 根据本次设计的选矿厂年处理的原矿量120万吨，可知本选矿厂的类型为中型选矿厂，并且该选矿厂的原矿来源于多个采矿区共同供应的。产品结构：产品为铁精矿粉，其精矿品位（TFe）为66.27% 。该选矿厂主要经济技术指标如下 （1）精矿品位为66.27%； （2）精矿回收率为84.00%，精矿含水率为12%； （3）破碎最终粒度为10mm； （4）尾矿品位为12.50%； （5）一段磨矿细度为-200目占47%，二段磨矿细度为-200目占79%，三段磨矿细度为-200目占90%。2 厂区概况2.1 地理、行政及交通辽宁北台矿业有限公司地址位于本溪市平山区北台镇境内，辽（阳）（本）溪铁路北台站北侧，厂区距本溪市16km，距辽阳市55km，矿区有准轨铁路在北台站与辽（阳）（本）溪铁路相接，交通便利。本项目根据工艺需要在厂区内新建2座生产厂房，并配套建设成品库、变压器室、水泵房和水池等建构筑物，新建厂区道路、围墙及公用动力管网，并对厂区进行绿化美化。采选厂距居住区较远，居民不会受到噪声干扰。生产过程采用湿选，粉尘量较少，且无废气排放,见图2-1。图2-1 北台矿业有限公司地理图Fig. 2-1 Bei Tai Mining Company Limited geographic map2.2 水文地质条件矿体由太古界安山群含铁石英岩中的3个铁层组成，属于单斜构造。铁矿层走向西北，倾向南西，倾角40度55度。地表露出全长3400米，工业矿段总长2900米。3个铁矿层的平均厚度为40.18 米，其中以第三层为最大，储量占全区的82.6%。矿石品位：磁铁贫矿石铁量31.82%，磁铁富矿石铁量50%。该矿生产的铁矿石低磷、低硫，有害元素极低，是冶炼铸造生铁、球墨铸铁的最好原料。矿床充水因素为风化裂隙水、构造裂隙水、断裂脉状水及老硐水，大气降水为地下水的补给源。2.3 工程地质和地震情况工作区内地震动峰值加速度为0.050.15，属轻微地震区，存在发生地震背景，但发生大规模地震的可能性较小。所以本初步设计抗震设防烈度为7度（0.10g）。2.4 气候特征平山区属北温带大陆性气候，最高气温可达38，最低气温为零下37。无霜期一百四十天左右，年降雨量在800毫米以上，结冰期约120天。夏季温暖多雨，冬季气候寒冷。生产用水紧张，设计时应最大限度考虑选矿用水的复用，尽量减少水资源浪费。2.5 水源供应及排水条件水源分别取自距选矿厂1km和2km的细河水源地1、2号水源井和太子河水源井，选矿厂回水利用率75%左右。由于生产用水为循环使用，所以对环境无害。提高了生产废水的循环利用率，同时采取有效废水处理措施(过滤设施)确保废水的达标排放。2.6 电源供应厂区内的电源来自北营钢铁公司1号降压变电所直接供给，电压6kv。3 原矿基地3.1 原矿生产及供应据不完全统计,辽宁北台矿业有限公司铁矿，目前已探明保有储量7836万t，矿山服务年限34a。公司拥有采矿权的低品位易选铁矿矿山，拥有先进的技术，可以取得良好的经济效益，同时，可以利用周边地区的丰富后背资源。本设计中原矿由大顶子、张家沟、新榆树沟、老榆树沟、北台沟和东庙山等6个采区开采。采矿方式为露天开采，公路运输开拓，实行分区分期开采，优先开采矿体厚、品位高、覆盖薄和剥采比小的区域。根据企业现状，确定工作制度：330 d/a，18h/d ，5940 h/a，6h/d检修。3.2 矿石类型矿石品位较高，平均TFe为39.26%，公司矿山所产矿石矿脉清晰，矿体出露地表，易于露天开采，且剥离量小，矿石成分以磁性铁为主，含有少量赤铁矿、褐铁矿等。北台铁矿属沉积变质型鞍山式铁矿床，分布面积约4.5km2，基本按东西与北西方向分布，东西宽30km，南北宽1.5km。3.3 矿石的选矿工艺矿物研究3.3.1 矿石结构构造矿石矿物以磁铁矿为主，是矿石中最主要的铁矿物。自形、半自形粒状，晶体粒度普遍在0.08mm 以下，部分甚至小于0.005mm。概括起来，矿石中磁铁矿大致以如下三种形式产出： （1）呈局部较为富集的不规则状集合体嵌布在脉石中，团块粒度变化较大，个别粗者大于1.5mm，一般介于0.21.0mm 之间。但是由于构造应力作用的影响，部分粒度相对较粗的团块常具碎裂状结构的特征而致使其与脉石之间的交生关系变得极为复杂。 （2）呈浸染状与脉石交生。但根据浸染的密集程度，又可进一步分为稠密浸染状、中等稠密浸染状和稀疏星散浸染状等不同类型，其中稠密浸染状发育的部位，磁铁矿的体积含量多在70以上；中等稠密浸染状磁铁矿的特征是分散程度较高，体积含量变化于3070之间；而稀疏浸染状不仅分散程度更高，而且粒度亦有变细的趋势，磁矿的体积含量常在30以下，局部甚至小于5而过渡为星散浸染状。 （3）呈浸染条带状、条纹状或细脉状沿脉石粒间或裂隙充填，部分条带中尚有褐铁矿分布，条带宽度极不均匀，少数粗者可达1.0mm 左右，一般0.030.3mm 不等。3.3.2 矿石化学成分对辽宁北台铁矿选矿厂所选矿石进行多元素化学分析和物相分析得出结论。由原矿多元素化学分析可知，TFe含量39.26%，TFe/FeO为2.97，可知该矿石为混合性矿石，需采用多种选别方法才能进行有效利用。硫含量和磷含量较低，判定该矿石为低硫低磷性矿石。由原矿物相分析可知，确定该矿石能够回收的主要成分有磁性中铁、赤铁矿中铁和假性赤铁中铁。其中采用弱磁选工艺处理磁性铁，采用强磁阴离子反浮选工艺处理弱磁性铁。表3-2 原矿多元素化学分析Tab.3-2 Multi-element chemical analysis of ore化学成分TFeFeOK2ONa2OCaOMgOFe2O3含量%39.2613.200.210.670.771.1341.82化学成分Al2O3SiO2SPIgTFe/FeOMnO含量%8.5924.161.950.0248.152.970.042表3-3 矿物相分析Tab.3-3 the original mineral phase analysis物相组分磁性铁中铁赤铁矿中铁硫化物中铁假性赤铁中铁含量%22.176.331.365.32占有率56.4716.123.4713.55物相组分碳酸铁中铁硅酸铁中铁总铁含量%0.293.7939.26占有率0.749.65100.003.3.3 矿石性质与组成原矿品位为39.26%；矿石密度为3700kg/m3；矿石属于中等可碎性矿石。金属矿物主要是磁铁矿、少量假象赤铁矿、黄铁矿及微量褐铁矿。脉石矿物主要是石英，其次是角闪石、黑云母，少量长石、绢云母、绿泥石，碳酸盐矿物及石榴子石等。以上矿石特性是选矿工艺流程选择和制定的主要依据。由于该原矿石属于中等可碎性矿石，为了达到磨矿的粒度要求，选择三段一闭路破碎流程。一段破碎采用复摆颚式破碎机，破碎产物粒度达171.43mm；二段破碎采用标准圆锥破碎机，破碎产物粒度达48.98mm；三段破碎采用标准短头圆锥破碎机，破碎产物粒度达10mm。在中碎作业后进行检查性筛分，细碎作业前进行预先筛分。4 工艺流程的选择和计算4.1 工艺流程的选择与确定由于该矿区的品位为39.26%，属于较高品位磁铁矿，为了提高磁铁矿的品位，并且保证精矿回收率，根据设计要求，使铁精矿品位为66.27%，在设计的过程中考虑该矿区的地形、气候条件、交通行政等方面因素，初步制定如下工艺流程见附图4-2。4.2 处理量的计算确定工作制度计算破碎车间生产能力，确定破碎车间与采矿工作制度一致，采用连续工作制，全年工作330d ,设备作业率67.80%。每天3班，每班运转6h，故破碎车间的生产能力为：式中 Qd 破碎车间日处理量 (t/d)； t 破碎车间车间工作天数；4.3 破碎流程的选择和计算 设计已知条件为：选矿厂规模为1.2Mt/a，无手选和洗矿作业，原矿最大粒度为600 mm，破碎最终产物粒度10 mm，矿石密度=3.70 t/m3，中等可碎性矿石，破碎车间工作制度为每日三班，每班6小时计算破碎车间小时处理量。(1) 计算总破碎比(2) 初步拟订破碎流程根据总破碎比，选用三段一闭路破碎流程。(3) 计算各段破碎比平均破碎比 取根据总破碎比等于各段破碎比的乘积，则第三段破碎比S3为：图4-1 破碎流程图 Fig.4-1 broken flow chart(4) 计算各段破碎产物的最大粒度(5) 计算各段破碎机排矿口宽度。开路破碎机排矿口，应保证保证排矿中最大粒度不超过本段所要求的产物粒度，按计算，闭路破碎机的破碎机排矿口宽度常规工作制度计算（因为本次设计规模为中型选矿厂）。初步确定粗碎用颚式破碎机，中碎用标准型圆锥破碎机，细碎用短头型圆锥破碎机，再根据参考文献1表5.2-6得到：Z1max=1.6，Z2max=1.9，排矿口宽度为：，取110mm，取26mmmm(6) 选择筛子筛孔尺寸和筛分效率。 检查筛分筛孔尺寸和筛分效率，按等值筛分工作制度确定。4.3.1 粗碎作业4.3.2 中碎作业 4.3.3 细碎作业根据平衡关系，细碎作业可以列出以下平衡方程式： 式中 产物4中小于12mm的粒级含量。在实例中，细筛的筛孔尺寸与细碎排矿口宽度的比值，查标准圆锥破碎机破碎产物粒度曲线得：产物8中小于12mm的粒级含量，数值等于原矿中小于12mm粒级含量、粗碎机排矿产物中小于12mm粒级含量和中碎机排矿产物中小于12mm粒级含量3者的和，为计算简便起见可直接选择产物8中小于12mm的粒级含量，即：查短头圆锥破碎机闭路破碎产物粒度破碎产物曲线得=65%。4.4 一段磨矿流程计算已知进入一段磨矿机的矿料为，矿石品位，矿石的性质为中等可碎性矿石，给矿粒度为10 mm。根据参考资料2表48得给矿中含有-200目的矿料的含量，磨矿粒度至-200目占47%，据此，查参考资料的表410得 ，；表47查得。(t/h)(t/h)(t/h)图4-2原则工艺流程图Fig. 4-2 The principle of process flow diagram4.5 选别流程计算 已知流程是单金属矿计算，并且流程中的选别产物数，流程中的选别作业数。精矿的品位，回收率为。(1) 计算原始指标数(2) 原始指标数的分配 原始指标分配方案：单位（%） 6=33.26 7=48.26 11=9.36 12=62.15 13=11.21 14=66.50 18=7.50 yiyiyiyiy19=47.36 24=30.68 25=64.33 26=50.03 27=66.00 28=40.19 30=25.25 yiyiyiyiy31=27.53 总=84.00 (4) 计算各产物产率计算6、7的产率计算11、12的产率计算13、14的产率计算18、19的产率计算27的产率计算25、26的产率计算32的产率计算24、28的产率计算30、31的产率(5) 计算各产物的重量。 (6) 计算各产物的回收率。 5 矿浆流程计算 （1）计算内容 矿浆流程计算是在磨矿流程和选别流程计算之后进行的。所以，计算的内容是：磨矿和选别流程中各作业或各产物的水量（m3/h）、补加水量（m3/h）、 （2）计算目的及原理 矿浆流程计算目的是：为供水、排水、脱水、扬送和分级的设计计算、设备选择提供依据。计算原理是：进入某作业的水量之和，等于该作业排出的水量之和；进入某作业的矿浆量之和，等于该作业排出的矿浆量之和（在计算中，不考虑机械损失或其他流失）即水量平衡原理4。 为了保证流程中个作业适宜的液固比，确定各作业、产物的补加水量、返回水量、脱除水量及矿浆体积，为设计和选择供水、脱水、排水设备及设施提供依据5，进行矿浆流程计算如下。5.1 计算公式及原始指标的确定5.1.1 计算公式(1)计算液固比 (5-1)其中，各作业和产物液固比；各作业和产物浓度；(2)计算各作业、各产物的水量 (5-2)其中，各作业和产物水量，m3/h；各作业和产物矿量，t/h；各作业和产物液固比；(3)计算各作业的补加水量 (5-3)其中，各作业补加水量，m3/h；各作业水量，m3/h；各作业产物排出总水量，m3/h；(4)各作业的矿浆体积 (5-4)其中，各作业矿浆体积，m3/h；各作业和产物矿量，t/h；矿石密度，t/m3；各作业和产物液固比；(5)计算选矿厂总排出水量 (5-5)选矿厂总排水量，m3/h；最终精矿排出水量，m3/h；最终溢流排出水量，m3/h；最终尾矿排出水量，m3/h；(6) 计算选矿厂工艺过程耗水量（即补加总水量） (5-6)其中，选矿厂工艺过程耗水量，m3/h；选矿厂总排出水量，m3/h；原矿含水量，m3/h；如果选矿厂利用回水,则按下式计算补加新水量。(7)选矿厂总耗水量的计算 (5-7)其中，选矿厂总耗水量，m3/h；选矿厂工艺过程耗水量，m3/h；(8)计算单位耗水量 (5-8)其中，处理每吨矿石耗水量，m3/t；选矿厂总耗水量，m3/t；处理矿石量，t/h；5.1.2 原始指标的确定各作业和产物浓度依设计资料确定如下1： （原矿）； （一段磨矿作业）； （一段分级返砂）； （一段分级溢流）； （一段磁选作业）； （一段磁选精矿）； （二段磨矿作业）； （二段分级返砂）； (二段分级溢流)； （二段磁选）； （二段磁选精矿）； （三段磁选）； （三段磁选精矿）； （浓缩产物）； （强磁选作业）； （强磁选精矿）； （旋流器溢流）； （旋流器底流）； （粗浮选作业）； （粗浮选精矿）； （一段精选作业）； （一段精选精矿）； （一段扫选精矿）； （二段扫选精矿）； （过滤精矿）； （浓缩尾矿）；。5.2 矿浆流程计算5.2.1 计算各作业、各产物水量 5.2.2 计算各作业、各产物补加水量 （1）计算未知的各作业、各产物水量 （2）计算各作业的补加水量 一段磨矿前补加水； 一段分级前补加水； 一段磁选作业补加水； 二段磨矿前补加水； 二段分级前补加水； 二段磁选作业补加水； 三段磁选作业补加水； 强磁选作业补加水； 水力旋流器作业补加水； 粗浮选作业补加水； 精选选作业补加水；5.2.3 计算未知浓度及其对应的液固比 （1）计算公式： (5-9)符号同上。 （2）未知浓度计算 5.2.4 计算矿浆体积按公式计算各作业和各产物的矿浆体积值水量平衡方程式：水量平衡5.2.5 总水量计算（1）计算选矿厂总排出水量（2）工艺过程耗水量（3）选厂总耗水量 选矿厂的总耗水量：（4）选厂利用回水量根据同类选矿厂生产实践，取回水利用率为80%。（5）选厂补加新水量及单位耗水量 5.3反浮选药剂制度根据鞍钢集团鞍山矿业公司齐大山选矿厂的药剂制度，结合本选矿厂的矿石性质，拟采用如下药剂制度：NaOH 960g/t 羟甲基淀粉 1104g/t CaO 216g/t RA-515（捕收剂） 108.5g/t6 选矿设备的选择与计算6.1 粗碎设备的选择与计算6.1.1 计算所需原始指标处理能力：Q=202.02t/h矿石真密度：3.70t/m3原矿最大粒度：，破碎最终产物粒度：max=171.43mm6.1.2 初拟设备粗碎设备的选型主要考虑给矿最大粒度、生产能力和矿石可碎性。可粗选PE9001200粗碎复摆破碎机。6.1.3 设备计算 （1） 计算预选破碎机处理能力：= (6-1)如选用PE9001200粗碎复摆破碎机，其生产能力可达：式中，在设计条件下破碎机的处理量，t/h矿石可碎性系数，取1.01矿石密度修正系数，K2=1.4 给矿粒度修正系数，1。 水分修正系数，取K4=1.01 颚式破碎机单位排矿口宽度和处理量，t/(mmh)， 破碎机排矿口宽度，所以：=1.0,=1.4,=1.14,=1.0=.=1.3110=143= =228.23 （2）n=KQ0/Q (8-2)n-设计需要的破碎机台数，台Q0-需要破碎的矿量，t/hQ-所选破碎机的生产能力，t/h.台则：n=，选用1台。 （3） 负荷率：表 6-1 粗碎设备选择计算表Tab.6-1 table of jaw crusher calculation作业名称设备名称及规格台数设备允许给矿粒度/mm设计的给矿粒度/mm排矿口/mm设备的处理量/th1台1负荷率/%粗碎PE9001200175060019721488.52 因此，选用PE9001200粗碎复摆破碎机时能保证给入最大块矿。结合以上的计算结果，根据参考文献4，试选用PE9001200粗碎复摆破碎机。6.2 中碎设备的选择与计算6.2.1 初拟设备由于破碎流程为三段破碎，原矿为中硬矿石，因此中碎可选择圆锥破碎机。圆锥破碎机的生产能力大，破碎比大，适于破碎硬矿石和中硬矿石6。现拟定选用标准型圆锥破碎机。6.2.2 设备计算 （1） 原始指标理论给矿最大粒度：Dmax=171.43mm破碎最终产物粒度：dmax48.98mm排矿口宽度：26mm处理能力：Q=202.02t/h （2） 初选设备根据给矿最大粒度确定破碎机最小给矿口宽度B，拟选用PYS-B1620型标准圆锥破机 （3）计算预选破碎机的生产能力 计算破碎机处理能力：=如拟选用PYS-B1620型标准圆锥破机（排矿口为22mm），其生产能力可达：式中，在设计条件下破碎机的处理量，t/h 矿石可碎性系数，取1.01 矿石密度修正系数，K2=1.4给矿粒度修正系数， 取K3=1.14水分修正系数，取1 颚式破碎机单位排矿口宽度和处理量，t/(mmh)， 破碎机排矿口宽度，取26mm所以：=1.0,=1.4,=1.14,=1.0=.=5.726=148.2= =236.53 所需破碎机台数计算n=KQ0/Qn-设计需要的破碎机台数，台Q0-需要破碎的矿量，t/hQ-所选破碎机的生产能力，t/h.台则:n=，选用1台。 负荷率表 6-2 中碎设备选择计算表Tab.6-2 table of the standard cone crusher calculation作业名称设备名称及规格台数设备允许给矿粒度/mm设计的给矿粒度/mm排矿口/mm设备的处理量/th1台1负荷率/%中碎PYS-B16201215171.4316-38181-32785.41 因此，选用PYSB1620西蒙斯标准圆锥破碎机时能保证给入最大块矿。结合以上的计算结果，根据参考文献4，试选用PYSB1620西蒙斯标准圆锥破碎机。6.3 细碎设备的选择与计算6.3.1 初拟设备由于破碎流程为三段破碎，细碎设备常用短头型圆锥破碎机7。6.3.2 设备计算 （1） 原始指标理论给矿最大粒度：Dmax=48.98mm破碎最终产物粒度：dmax10mm排矿口宽度：8mm处理能力：Q=245.53t/h （2） 根据给矿最大粒度确定破碎机最小给矿口宽度B选用PYSD2110短头圆锥破碎机1台2作为细碎设备。 （3） 计算预选破碎机的生产能力 计算破碎机处理能力：式中: 在设计条件下破碎机的生产能力(t/h)； 在标准条件下闭路破碎时的处理量(t/h)； = 破碎机在开路破碎排矿口为1mm时，破碎标准矿石的单位生产能力取17；破碎机排矿口宽度，取8；闭路破碎系数，取1.4；矿石可碎性系数，取1.0；矿石密度修正系数，取1.4； 给矿粒度修正系数，取1.14； 水分修正系数,取1.0；所以： 计算破碎机处理能力：所需破碎机台数计算n=KQ0/Q n-设计需要的破碎机台数，台Q0-需要破碎的矿量，t/hQ-所选破碎机的生产能力，t/h.台n=，选用1台。 负荷率 表6-3 细碎设备选择计算表Tab.6-3 table of the Short head cone crusher calculation作业名称设备名称及规格台数设备允许给矿粒度/mm设计的给矿粒度/mm排矿口/mm设备的处理量/th1台1负荷率/%细碎PYS-D2100129105-16190-40880.79 因此，选用PYSD2110短头圆锥破碎机时能保证给入最大块矿。结合以上的计算结果，根据参考文献4，试选用短头型PYSD2110圆锥破碎机。6.4 筛分设备的选择与计算6.4.1 初拟设备本设计中筛分设备起到细碎前的预先筛分以及细碎产物的检查筛分的作用，既可减小细碎机的负荷，也可控制破碎的最终产物粒度。中细粒物料的筛分多采用振动筛，其特点是操作调整方便，筛面振动强烈，物料不易堵塞筛孔，筛分效率高，本设计中采用圆振动筛。6.4.2 设备计算 （1） 原始指标处理能力：447.55t/h理论给矿最大粒度：Dmax48.98mm筛孔尺寸：a12mm （2） 设备计算 其中， q振动筛处理量t/h A筛面名义面积 有效筛分面积系数单位面积容积处理量，查选矿厂设计表6.3-2； 矿石松散密度； 细粒度影响系数，查选矿厂设计表6.3-3；粗粒影响系数，查选矿厂设计表6.3-3； 筛分效率系数。由选矿厂设计表6.3-3得；物料种类颗粒形状系数，查选矿厂设计表6.3-3； 物料湿度系数，由选矿厂设计表6.3-3； 筛分方式系数干筛，由选矿厂设计表6.3-3； 筛子运动参数系数，由选矿厂设计表6.3-3； 筛面及筛孔形状系数； 拟选用圆振动筛YA2148 已知条件得 查选矿厂设计表6.3-2、表6.3-3得： 所以 n=，选用1台。负荷率 表6-4筛分设备选择计算表Tab.6-4 table of the Screening equipment selection calculation作业名称设备名称及规格台数设备允许给矿粒度/mm面积/m2筛孔尺寸/mm设备的处理量/th1台1负荷率/%筛分YA2148121096-50180-63086.406.5 磨矿设备的计算及选型6.5.1 一段磨矿设备的选择（1）值计算：设计磨矿机按新生成计算级别计的单位容积生产能力（），一般取工业性试验或同类选矿厂的磨矿机实际生产指标，此时。若条件有差异，则须引入校正系数，按下式计算：（t/m3h）式中 设计磨矿机按新生成计算级别（如-0.074mm粒级）计的单位容积生产能力 t/m3h； 现厂生产磨矿机按新生成计算级别（如-0.074mm粒级）计的单位容积生产能 力t/m3h，按下式计算； 现厂磨机的生产能力； 现厂生产磨机给矿中小于计算级别的含量（小数代入）；现厂生产磨机产品中小于计算级别的含量（小数代入）；现厂生产磨机的有效容积； 根据设计矿石的性质，拟采用程潮选矿厂磨机生产实际作为参考。 被磨矿石的磨矿难易度系数，参考文献4表5-13，中等可碎性矿石； 磨矿机直径校正系数； 根据生产能力试选用格子型湿式球磨机， 设计磨矿机的型式校正系数，查参考文献4表5-16， 设计与现厂生产磨矿机给矿粒度、产品粒度差异系数，可按下式计算： 设计磨机按新生成计算级别计的不同给矿粒度、产品粒度条件下的相对生产能力，查表5-17；现厂生产磨机按新生成计算级别计的不同给矿粒度、产品粒度条件下的相对生产能力，查表5-17；（2）磨矿机生产能力的计算(t/h)式中， 设计磨矿机的生产能力（不包括闭路磨矿的返砂量）（t/台h）；设计磨矿机的有效容积（m3），36m3；设计磨矿机按新生成计算级别计的单位容积生产能力（t/m3h）；设计磨矿机给矿中小于计算级别的含量；若无生产资料参考，可参照文献4表4-8取值，给料粒度为10mm则；设计磨矿机排矿中小于计算级别的含量，设计要求规定；（3）磨矿机台数的计算（台）式中， 设计磨矿机需要的台数（台）； 设计流程中需要磨矿的矿量（t/h）； 设计磨矿机的生产能力（t/台h）；（1） 磨矿机负荷系数的计算（%）可以通过调节工作时间来满足磨矿机负荷要求。表6-5-1 一段磨矿设备选择计算表Tab.6-5-1 table of grinding equipment I selection calculation作业名称设备名称及规格台数有效容积/m3筒体转数/rmin-1最大装球量/t设备的处理量/th1台1负荷率/%一段磨矿格子型湿式360040001361880178.0581.706.5.2 二段磨矿设备的选择（1）值计算：设计磨矿机按新生成计算级别计的单位容积生产能力（），一般取工业性试验或同类选矿厂的磨矿机实际生产指标，此时。若条件有差异，则须引入校正系数，按下式计算： （t/m3h）式中， 设计磨矿机按新生成计算级别（-0.074mm粒级）计的单位容积生产能力t/m3h； 现厂生产磨矿机按新生成计算级别（如-0.074mm粒级）计的单位容积生产能力t/m3h，查参考文献7序号1大冶铁矿选矿厂，二段磨矿 t/m3h； 被磨矿石的磨矿难易度系数，参考文献4表5-13，易碎性矿石； 磨矿机直径校正系数； 根据生产能力查参考文献4 试选用溢流型湿式球磨机，查参考文献4表5-15 设计磨矿机的型式校正系数，查参考文献4表5-16 设计与现厂生产磨矿机给矿粒度、产品粒度差异系数，可按下式计算： 设计磨机按新生成计算级别计的不同给矿粒度、产品粒度条件下的相对生产能力，查表5-17；现厂生产磨机按新生成计算级别计的不同给矿粒度、产品粒度条件下的相对生产能力，查表5-17； 磨矿机生产能力的计算(t/h)式中， 设计磨矿机的生产能力（不包括闭路磨矿的返砂量）（t/台h）； 设计磨矿机的有效容积（m3），m3； 设计磨矿机按新生成计算级别计的单位容积生产能力（t/m3h）； 设计磨矿机给矿中小于计算级别的含量； 设计磨矿机排矿中小于计算级别的含量，设计要求规定；（2） 磨矿机台数的计算（台）式中， 设计磨矿机需要的台数（台）； 设计流程中需要磨矿的矿量（t/h）； 设计磨矿机的生产能力（t/台h）；（3）磨矿机负荷系数的计算（%）表6-5-2 二段磨矿设备选择计算表Tab.6-5-2 table of grinding equipment II selection calculation作业名称设备名称及规格台数有效容积/m3筒体转数/rmin-1最大装球量/t设备的处理量/th1台1负荷率/%二段磨矿溢流型湿式3100490013218.946374.0078.686.5.3 三段磨矿设备的选择（1）值计算：设计磨矿机按新生成计算级别计的单位容积生产能力（），一般取工业性试验或同类选矿厂的磨矿机实际生产指标，此时。若条件有差异，则须引入校正系数，按下式计算： （t/m3h）式中, 设计磨矿机按新生成计算级别（-0.074mm粒级）计的单位容积生产能力t/m3h； 现厂生产磨矿机按新生成计算级别（如-0.074mm粒级）计的单位容积生产能力t/m3h，查参考文献7金山店铁矿选矿厂，二段磨矿 t/m3h； 被磨矿石的磨矿难易度系数，参考文献4表5-13，易碎性矿石； 磨矿机直径校正系数； 根据生产能力查参考文献4 试选用溢流型湿式球磨机，查参考文献4表5-15 设计磨矿机的型式校正系数，查参考文献4表5-16 设计与现厂生产磨矿机给矿粒度、产品粒度差异系数，可按下式计算： 设计磨机按新生成计算级别计的不同给矿粒度、产品粒度条件下的相对生产能力，查表5-17；现厂生产磨机按新生成计算级别计的不同给矿粒度、产品粒度条件下的相对生产能力，查表5-17； （2）磨矿机生产能力的计算(t/h)式中, 设计磨矿机的生产能力（t/台h）；设计磨矿机的有效容积（m3），m3；设计磨矿机按新生成计算级别计的单位容积生产能力（t/m3h）；设计磨矿机给矿中小于计算级别的含量； 设计磨矿机排矿中小于计算级别的含量，设计要求规定；（3） 磨矿机台数的计算（台）式中, 设计磨矿机需要的台数（台）； 设计流程中需要磨矿的矿量（t/h）； 设计磨矿机的生产能力（t/台h）；（4）磨矿机负荷系数的计算（%）表6-5-3 三段磨矿设备选择计算表Tab.6-5-3 table of grinding equipment II selection calculation作业名称设备名称及规格台数有效容积/m3筒体转数/rmin最大装球量/t设备的处理量/th1台1负荷率/%二段磨矿溢流型湿式3600500014517.889226.4176.366.6 分级设备的计算与选型6.6.1 一段磨矿的螺旋分级机的计算与选择 按溢流中固体重量计的处理量求出螺旋直径（拟选取高堰式螺旋分级机）：式中 分级机螺旋个数； 矿石密度校正系数； 分级粒度校正系数；进入磨矿机的矿石量为,且分级粒度为0.3 mm，与磨矿机台数对应,分级机选1台。根据参考资料4表518查得：。因为矿石的密度，根据设计参考资料7查表7.5-1查得=1.50根据计算的直径，结合参考资料3表4-1-3试选用2FG-30型分级机，分级机转 数，返砂量为23300。按返砂中固体重量计的处理量计算：满足要求。表6-6-1 分级机设备选择计算表Tab.6-6-1 table of classifierequipmentselection and calculation作业名称设备名称及规格台数生产能力按返砂计算t/d螺旋转速r/min导程/mm长度/mm溢流粒度/mm一段磨矿分级2FG-30