《光学制造技术》课程设计.doc

光学制造技术课程设计指导书泉州光电信息职业学院光电与机电工程系2009年3月 目 录课程设计一 铣磨夹具设计课程设计二 细磨抛光夹具绘制课程设计三光学零件毛坯确定 课程设计四 透镜细磨抛光镜盘设计课程设计五透镜细磨抛光模具设计课程设计六 透镜模具图纸绘制 课程设计成绩评定光学制造技术课程设计一铣磨夹具设计弹性夹具的设计练习目的：1、通过练习，掌握光学零件铣磨的基本原理。 2、熟悉光学零件铣磨的基本原理3、掌握弹性夹具的设计方法。练习内容： 、毛坯直径从6-30mm用Q813铣磨。 、毛坯直径从31-60mm用尼龙夹具。 、Q813夹具弹簧壁厚0.75mm;夹持深度为边厚的2/3 (1mm),边厚0.5-1.5mm 4、尼龙夹具夹持深度为边厚的2/3 (1mm);边厚2.5mm练习任务：1、每人设计一种铣磨夹具。2、毛坯直径：每个同学按学号+53、毛坯边厚：每个同学按直径除以10+1；按四舍五入取整。4、用AutoCAD绝地出完整的夹具图纸。5、图解绘制规范，符合机械制图标准。6、夹具工艺合理，符合光学工艺要求。成绩评定：1、 根据所绘出的图纸，评为优秀、良好、中等、及格、不及格。2、 绘出的CAD文件应妥善保存，以便后面练习参考。附：夹具图纸示例：Q813夹具第 22 页 共 24 页 尼龙夹具毛坯：光学制造技术课程设计二细磨抛光夹具绘制练习目的：1、通过练习，掌握光学零件上盘的基本原理。 2、熟悉光学零件细磨抛光工序夹具的基本形式3、掌握古典法细磨抛光工序夹具的设计方法。练习内容： 、镜盘直径从15mm -70mm 、模具曲率半径0.6。 、模具包括：精磨模、上盘模和抛光模 4、每种模按所提供的标准接头绘制。练习任务：1、每人绘制四张图纸：直径50，半径为凸、凹各一张2、镜盘直径：小模具：每个同学按学号+5大模具：每个同学按学号+803、模具曲率半径：(0.51+学号除以100)* 镜盘直径 例：学号为25号，则小模具为：学号+5=30大模具为：学号+80=105模具曲率半径为0.51+0.25=0.76 用0.76*镜盘直径(105)=79.8(取80) 即为模具的曲率半径。 4、用AutoCAD绝地出完整的模具图纸。5、图解绘制规范，符合机械制图标准。6、夹具工艺合理，符合光学工艺要求。注：实际上，各模具的曲率半径、直径均不相同。今后要注意。成绩评定：3、 根据所绘出的图纸，评为优秀、良好、中等、及格、不及格。4、 绘出的CAD文件应妥善保存，以便后面练习参考。附：模具图纸示例： 光学制造技术课程设计三光学零件毛坯确定练习目的：1、通过练习，掌握光学零件毛坯确定基本原理。 2、掌握光学零件磨边余量计算及毛坯外径的确定确定3、掌握透镜中心厚度加工余量的确定及毛坯总厚度的计算4、掌握透镜下料尺寸的确定及毛垭重量计算。练习内容： 、根据所给数据画出零件图并计算各参数 、根据数据设基准样板和工作样板。 、计算磨边余量并确定毛坯外径 4、确定透镜铣磨后的中心厚度 5、计算出总厚度并给出铣磨前毛坯的完整尺寸 6、计算切割尺寸，。练习步骤：1、每人根据透镜数据绘制零件图纸：可用手绘在本子上。并计算出边厚。中心厚度公差可取0.03 .若有整口径，其公差为0.1 2、设计标准样板。并绘出样板图纸。 尺寸如下：球面标准样板型式和尺寸测量表面曲率半径名义值R凸样板凹样板DH型式DHhb型式0.5-52R1.2R图115200.9R-图35-101.9R+60.7R图410-35R+23035-506030图260-2.5图550-8080358035380-1501001003150-750130301302750-400002525-曲率半径5-101.7R0.5R+15图21.7R+60.5R图410-252525-35353、计算磨边余量。 说明 1、 t 透镜边缘厚度差 2 、一透镜直径 3 、 一直径磨边余量 4 、式中 R 按绝对值计算v 利用上 述公式计算时，可先试给一个值。然后计算t ，若算出的t 值在加工中能达到，则磨边余量就按所设的 值给出 v ( 1 ）磨边余量不能过大，通常 不超过 3mm 如果超过3mm ，那只有设法控制边厚差来保证 中心误差。在粗磨时，最好能将t值控制在1/2以内v ( 2 ）如果透镜磨边余量增大后，使其成为薄边零件， 那么必须保证边缘厚度不小于0.5mm.此时可在粗磨控制边厚差，以保证磨边余量。4、透镜中心厚度的确定：通常，透镜铣 铣后每面应留有加工余量0.15mm两面总共应有0.25-0.3mm的加工余量。 如下图中，毛坯成为右图 5、若镜片需整口径，则应留有整平余量0.4mm左右（在厚度方向）5、 透镜总厚度的计算。 6、 切割尺寸的计算。根据切割方式，若砂轮宽度为3mm，则上例为：17X17X8.57、 要求写出完整的计算过程。光学制造技术课程设计四透镜细磨抛光镜盘设计练习目的：1、通过练习，掌握光学零件成盘设计的基本原理。 2、掌握光学零件细磨抛光工序多层排列的基本形式3、掌握古典法细磨抛光工序镜盘的计算方法。练习内容： 、根据所给数据计算出的铣磨尺寸 、根据铣磨尺寸计算镜盘的排列。 、选取一种适当的排列，确定镜盘参数 4、计算并验证镜盘尺寸练习方法：1、计算镜片半张角 其中，b为镜片的间隔。B=(0.05-0.1)D,但不小于0.5mm.Rj为假想半径。即镜片上盘时，影响成盘因素的实际半径值。对于凸面： 对于凹面： 式中：r1- 加工面的曲率半径,取正号h1,h2 分别为加工面、非加工面的矢高 2、计算中间不同排列对镜盘张角起始度数：中间放一片时：0=0中间放三片时：sin0=1.154*sin中间放四片时：sin0=1.414*sin3、镜片每每增加一层，镜盘张角增加a;于是 =m+一直加到=80选定一种排列方式注：当 m=1时，m=0 4、各层镜片数的验证。sinm=sin/sinm N=180/m为层数N以6舍7入取整。如：N=5.6取N=5；若N=5.7取N=6若N是向上取整，则m就要增大。按以下下方法计算：=180/Nsinm =sin/sinm后面的层就在此基础上增加角度5、镜盘张角的最后确定=m +0注意：、m 、0、之间的区别要求1、写出完整的计算过程。 2、反复验证镜盘数据，以后将以此计算各种模具。光学制造技术课程设计五透镜细磨抛光模具设计练习目的：1、通过练习，掌握光学零件细磨抛光模具设计的基本原理。 2、掌握粘结模、精磨模、抛光模的基本形式3、掌握古典法细磨抛光工序模具曲率半径的确定方法。练习内容： 、根据镜盘数据确定各种模具的曲率半径 、计算模的口径和矢高。 、选取一种适当的接头，确定模具参数 4、完成模具设计，绘出工装图纸。练习方法：1、精磨模和贴置模 （一）曲率丰径的确定精磨模、贴置模的曲率半径，在绘制此类模具的加工图纸时，其绝对值按零件的曲率半径公称值给定，使用时通过试擦贴度或测量精磨后零件的光圈误差进行修正。v （二）口径或矢高的确定v 精磨模口径（或矢高）可根据镜盘尺寸确定，v 以镜盘边缘张角为基数：v 在上的模具其张角为镜盘张角的0.9-1倍v 在下的模具其张角为镜盘张角的1.15-1.25倍v （三）精磨模和贴置模的材料v 磨具材料应耐磨，且容易修改。常用黄铜、铸铁、 20 号钢等，其中黄铜用的较广，因黄铜做的模具容易修改，磨出的零件砂眼细而均匀。低精度零件可用铸铁模。2、粘结模v （一）弹性法上盘的粘结模v 1 、粘结模曲率半径的确定v 为使镜盘火漆层厚度尽量均匀一致，要求粘结模表面与镜盘表面为同心球面。透镜形状不同，粘结模曲率半径的计算方法也不相同。以下 列举了几种典型透镜粘结模半径的计算公式。在计算粘结模半径时，火漆层厚度占一般取零件直径的 0.05-0.1 倍。双凸、平凸、正弯月形(凸面）：R L, =Rj一 d 一 当双凸透镜非加工面的曲率半径太小时可用 Rj= Rj 一 d负弯月形：凹面：v R L, = Rj+ ( d + hj一 h j+b ) cosa.正弯月形:凹面：v R L,= RI + d + b双凹、平凹：凹面：v R L, Rj+ ( d + h1 h2+ b) cosa 负弯月形:凸面v R L, Rj一 b单件加工粘结模：v 单件加工时，粘结模口径取(0.7- 0.8)D。当零件直径小于 50mm ，并且粘结面曲率很小时，粘结模可做成平的。v 在加工零件厚度较大的凸面时，如果只胶一排零件,且粘结模曲率半径较小时，粘结模可采用塔形模。如图所示。塔形模工作表面可以带半径或不带半径，此时应按零件粘结表面的曲率半径而定，曲率半径小时，模子工作表面应有半径，反之可不带半径。设计时模子上的 R ，为零件粘结表面之半径加上胶层厚度。 h和D.由零件直径大小而定。 a 角由镜盘大小而定。粘结模口径的确定v 根据镜盘最后一排的张角 计算v 粘结模的半张角L,v 口径D L,v 矢高 HL3、抛光模v （一）抛光模基体曲率半径的确定v Rp=Rjv 式中:为抛光胶的厚度v 对凸面取-号;对凹面取+号曲率半径mm胶层厚mm1253.5-5v 抛光球模直径（或矢高）的确定v 抛光模模具半张角与镜盘半张角的关系:v 当抛光模在上时,与镜盘半张角相同v 当抛光模在下时,取镜盘半张角的1.15-1.25倍v 半张角确定后,Dp=2sinpv Hp=Rp (1-cosp)4、总共应计算八个模具的数据：每个面的镜盘、粘结模、精磨模、和抛光模5、写出计算步骤，并妥善保存。光学制造技术课程设计六透镜模具图纸绘制、课程设计成绩评定练习目的：1、通过练习，掌握光学零件夹模具图纸绘制。 2、掌握铣磨夹具、粘结模、精磨模、抛光模的基本形式3、学会完成一个光学