xx新村安置房项目悬挑脚手架专项施工方案.docx

镇江孟家湾新村安置房工程悬挑脚手架专项施工方案项目总工： 项目经理： 中铁上海工程局集团建筑工程有限公司镇江孟家湾新村安置房工程项目经理部 二一五年八月三十日镇江孟家湾新村安置房工程悬挑脚手架专项施工方案文件编号： 版 本 号： 修改状态： 发放编号： 编 制： 复 核： 审 核： 批 准： 有效状态： 中铁上海工程局集团建筑工程有限公司镇江孟家湾新村安置房工程项目经理部 二一五年八月三十日目 录1.编制依据、原则及范围12.工程概况12.1总体概况12.2设计概况22.3主要工程量22.4自然条件22.5施工条件33.工程重难点及方案经济性分析比选33.1重难点进行分析33.2经济比选44.施工部署及生产组织机构54.1生产组织机构54.2施工任务划分54.3临时设施布置55.交通运输组织66.方案设计及工艺流程66.1方案设计66.2工艺流程87.施工计划97.1工序时间分析97.2施工进度计划108.施工准备108.1技术准备108.2现场准备108.3资源配置准备119.施工操作要点及质量标准119.1材料选取119.2 悬挑脚手架搭设139.3外架开口处搭设209.4卸料平台搭设209.5质量验收229.6脚手架拆除2310质量保证措施2610.1质量保证体系2610.2质量保证技术措施2611.安全保证措施2711.1安全保证体系2711.2安全保证技术措施2812文明施工与环保3212.1组织机构3212.2文明施工措施3312.3环保措施3413.成品及半成品保护措施3413.1 防护工作职责3413.2 防护范围3513.3 防护措施3514.季节性施工技术措施3514.1冬期施工3514.2夏期施工3614.3雨期施工3615.应急预案及应急响应3615.1重大危险源分析3615.2事前预控3715.3应急救援措施3715.4宣传与培训4315.5应急演练4415.6记录4516.附件4516.1计算书4516.2附图、表45 镇江孟家湾新村安置房工程悬挑脚手架专项施工方案1.编制依据、原则及范围 1.1 本工程施工图纸、实施性施工组织设计1.2 建筑结构荷载规范(GB50009-2012)1.3 建筑施工脚手架使用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社1.4 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）1.5 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）1.6 危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号)1.7 建筑施工计算手册（第三版-脚手架部分）1.8 钢结构设计规范(GB50010-2010)1.9 碳素结构钢（GB/700）1.10建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）1.11建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）1.12江苏省建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程（DGJ32/J1212011）1.13施工组织设计和施工方案管理实施细则(中铁上海建筑技术2014240号)2.工程概况2.1总体概况 本工程位于镇江市谷阳路与宗泽路交叉口，南边紧邻学府路。建设单位：镇江学府置业有限责任公司；设计单位：江苏省建筑园林设计院有限公司（地上）； 华优建筑设计院（地下）；勘察单位：江苏省岩土工程勘察设计研究院；监理单位：江苏高智项目管理有限公司。镇江市孟家湾安置房项目主要由五栋高层住宅、地下车库、门卫及调压站及低层商业组成；本项目由五栋单体及地下车库、门卫及调压站、低层商业建筑组成，总建筑面积120118.78，其中地上总建筑面积96733.78，地下建筑面积23385，各单体建筑结构形式均为剪力墙结构，商业为框架结构。2.2设计概况 悬挑架搭拆方案设计概况说明（见下表2.2-1）表2.2-1 悬挑脚手架搭拆方案设计概况信息序号项 目2#楼4#楼6#楼10#楼12#楼备 注3建筑层数（层）地上282927/3127/3126/288建筑层高（m）标准层2.92.92.92.92.99顶层4.54.54.5/4.54.5/4.54.5/4.510室内外高差（m）0.3/0.50.4/0.5/0.60.3/0.50.3/0.50.3/0.511搭设总高（m）分段悬挑6、12、18、246、12、18、246、12、18、24、306、12、18、24、306、12、18、24均从第六层开始悬挑2.3主要工程量 2.3.1悬挑脚手架搭设数量（表2.3-1）表2.3-1 各单体外架搭设工程量表 单体建筑悬挑架搭设面积（m2）搭设高度（m）备注2#10696.3871.9 4#9707.0874.86#15104.7381.9 10#15104.7381.912#14034.7971.92.4自然条件镇江地区位处长江中下游地区长江南岸，属亚热带湿润型季风气候。受大陆、海洋以及来自南北天气系统的影响,气候比较复杂,年际间的变化大。同时，北濒长江，西高东低，地势起伏，地貌不一，加上局部天气系统的影响，又形成某些特殊的气候，其中最明显的是:风力偏大，特别是春、秋、冬季的北向风；气温偏高，尤其秋、冬季明显高于周围地区；梅雨强度大，镇江、句容、扬州、泰兴一线的梅雨量和梅雨期暴雨强度明显大于两侧地区。镇江市属于湿润型气候，建国后常年平均降水量市区为1063.1毫米。季节分配也比较适宜(春季23%、夏季45%、秋季21%、冬季11%)，光、热、水同期配置合理，410月份降水量占全年的80%，但各地各年(季)实际情况却差异很大。镇江市区常年平均降水日数119天，春季占29%，夏季30%，秋季22%、冬季19%。镇江市常年降雪期为11月中旬至4月上旬，平均每年降雪日数8.5天。最多的年份可达20天，一般积雪深度在10厘米以下。市区年平均积雪时间8.1天。2.5施工条件2.5.1施工现场周边交通情况：主要道路有宗泽路路，交通便利。2.5.2通讯水电：生产、生活用水均为市政自来水。现场业主提供变压器2台，容量为1430KVA，能够满足现场施工要求3.工程重难点及方案经济性分析比选3.1重难点进行分析表3.1-1工程重难点列表序号工程重难点特点分析施 工 对 策1连墙件质量控制连墙件是通过扣件抗滑移拉住外架，通过人工拧紧扣件的，拧紧扭力矩很难达到40N*m，一般为25N*m，当拧紧扭力矩达到65N*m时，连墙件钢管壁厚达不到标准，容易压扁，失去功能。1、 作为连墙件所用钢管壁厚不得小于3.0mm的合格钢管。2、 计算采用单扣件，施工中使用双扣件。2转角处工字钢与悬挑层模板支架立杆的位置由于转角处布置的工字钢端部较密，模板支架的立杆间距较小，很难保证两者位置恰好错开。1、 布置转角工字钢时，要结合模板支架立柱位置。2、 遇到重合位置，应移动工字钢且锚固长度满足规定要求。3U型卡环预埋位置定位U型卡环间距误差要求较高，且焊在板筋上面，容易波动，浇筑混凝土影响较大。1、 焊接时制作一个间距20cm的骨架，用于控制间距。2、 浇筑混凝土时，设专人看管U型卡环。4工字钢上立柱焊接质量立柱长度较短，立柱与工字钢都是平口焊接，且焊接轨迹是圆形，很难保证焊接质量。1、 选用较大直径的钢筋（直径25mm）。2、 先在四个方向点焊，然后再焊满一圈。3、 在有条件的情况下，在立柱四周打坡口。3.2经济比选 由于各单体建筑周围设计有大型地下车库及商业裙房，从工期角度和施工安排考虑，将对从第几层开始悬挑进行必选。 2#楼： 2#周边裙房檐高9.2m，实际施工中，脚手架高度为9.2+1.5=10.7m，则要从第四层及以上开始悬挑， 如果从第四层开始悬挑，悬挑层分别为：第四层、第十层、第十六层、第二十二层、第二十八层，共悬挑5次； 如果从第五层开始悬挑，悬挑层分别为：第五层、第十一层、第十七层、第二十三层；共悬挑四次，但局部加斜撑处，下部位置在第四层上，标高在12.2m，距离裙房脚手架顶部距离只有1.5m，距离较小，存在安全隐患。因此2#楼选择从第六层开始悬挑。4#楼：4#楼层数29层，檐高85.5m。根据倒排悬挑层数，如果分别从第二、三、四、五层开始悬挑，共悬挑5次，耗材较大，如果从第六层开始悬挑，则悬挑层数分别为第六层、第十二层、第十八层、第二十四层，共悬挑四次，顶层悬挑高度19.8m既能节省9.664t工字钢，又能满足规范要求。 6、10、12#楼： 分析方法同2#楼。4.施工部署及生产组织机构4.1生产组织机构图4.1-1 项目生产组织机构图4.2施工任务划分根据分包合同，脚手架工程划分为1标段，该标段悬挑架由合肥伟霖脚手架有限公司施工。4.3临时设施布置本方案临时设施布置：钢管、扣件等周转料堆场4座，面积160m2,图中绿色方框为堆料场，钢管脚手架运输到现场后，立即搭设使用，剩余的堆放在堆料场内，如图2示。图4.3-1 临时设施布置图5.交通运输组织5.1施工场地外周边主要道路有宗泽路、谷阳路、学府路，施工生产通道多，交通便利。5.2施工场地内施工现场现有的宗泽路作为主干道，宗泽路位于施工场地东侧，沿路设置4个出入口，能有效保障建筑材料钢管、扣件等运到所需区域，如图2示。6.方案设计及工艺流程 6.1方案设计6.1.1悬挑脚手架采用16号工字钢作悬挑梁，2#楼悬挑脚手架从第六层顶开始搭设悬挑式钢管脚手架至顶层，分四次悬挑，前三次的悬挑高度为：2.9m18=52.2m，第一次：从第6层搭设至第11层，搭设高度为：2.9m6+1.5m=18.9m；第二次：从第12层搭设至第17层，搭设高度为：2.9m6+1.5m=18.9m；第三次：从第18层搭设至第23层，搭设高度为：2.9m6+1.5m=18.9m；第四次：从第24层搭设至顶层，搭设高度为：2.9m5+1.5m=16m，局部搭设高度为：14.5+5=19.5m；4#楼悬挑脚手架从第六层顶开始搭设悬挑式钢管脚手架至顶层，分四次悬挑，前三次的悬挑高度为：2.9m18=52.2m，第一次：从第6层搭设至第11层，搭设高度为：2.9m6+1.5m=18.9m；第二次：从第12层搭设至第17层，搭设高度为：2.9m6+1.5m=18.9m；第三次：从第18层搭设至第23层，搭设高度为：2.9m6+1.5m=18.9m；第四次：从第24层搭设至顶层，搭设高度为：2.9m6+1.4+1.5m=20.3m，局部搭设高度为：18.8+3.6+1.5=23.9m；6#、10#楼悬挑脚手架从第六层顶开始搭设悬挑式钢管脚手架至顶层，分五次悬挑，前四次的悬挑高度为：2.9m24=69.6m，第一次：从第6层搭设至第11层，搭设高度为：2.9m6+1.5m=18.9m；第二次：从第12层搭设至第17层，搭设高度为：2.9m6+1.5m=18.9m；第三次：从第18层搭设至第23层，搭设高度为：2.9m6+1.5m=18.9m；第四次：从第24层搭设至第29层，西单元搭设至顶层后，在其面上搭设落地脚手架至东单元顶层（详见落地脚手架方案），搭设高度为：2.9m6+1.5m=18.9m，第五次：从第30层搭设至顶层，搭设高度为：2.9m2+1.5m=7.3m，局部搭设高度为：10.8+1.5=12.3m；12#楼悬挑脚手架从第六层顶开始搭设悬挑式钢管脚手架至顶层，分四次悬挑，前三次的悬挑高度为：2.9m18=52.2m，第一次：从第6层搭设至第11层，搭设高度为：2.9m6+1.5m=18.9m；第二次：从第12层搭设至第17层，搭设高度为：2.9m6+1.5m=18.9m；第三次：从第18层搭设至第23层，搭设高度为：2.9m6+1.5m=18.9m；第四次：从第24层搭设至顶层，搭设高度为：2.9m5+1.5m=18.9m，局部搭设高度为：14.5+3.7+1.5=19.7m；通过计算，悬挑架采用16#工字钢制作悬挑梁，将工字钢直接用18圆钢环固定在楼面上，锚固长度不够时，下设12.6#槽钢斜撑，代入计算，以阳台外端梁开始悬挑，在靠近结构梁边缘处预埋U型环，U型环下垫木块，使悬挑工字钢的着力点在结构面上。架体采用钢管扣件搭设，立杆柱距不大于1500mm，每步架体操作面铺设竹笆，外侧用2000目/dm2的密目网封闭，分别在悬挑层上两层处设置一道平网。为了预防高坠事故和人员来往的安全，故在悬挑层分别用多层板做一次封闭。6.2工艺流程6.2.1 悬挑架搭设工艺流程 1）熟悉方案和图纸放线以便确定悬挑杆件U型环定位预埋悬挑杆件定位杆件与U型环的固定（每个U型环用木楔三方稳牢，严禁焊接）在结构层转角处设横向斜挑梁并设置纵向工字钢在挑梁上放线焊接10cm桩柱排立杆安装第一步纵向水平杆和横向水平杆安装第二步纵向水平杆和横向水平杆加设临时抛撑（上端与第二步纵向水平杆扣紧，在设置二道连墙杆后可拆除）安装第三、四步纵向和横向水平杆设置连墙杆安装横向斜撑、增设卸荷钢丝绳接立杆加设剪刀撑铺脚手板安装护身栏杆挂设安全网。外架四周从一步架起等距设置双道栏杆至顶层。2）搭设作业时，连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。3）悬挑梁采用16#工字钢，长度分别为4m、4.5m、6m；局部1.5m、2m、3m、3.5m；转角处工字钢外挑2.5m，锚固端长3.5m；阳台处，6m长工字钢，工字钢外挑2.9m，锚固端长3.1m，下撑12.6#槽钢；正常部位，4m长工字钢，工字钢外挑1.4 m，锚固端长2.6 m。4）U型环制作与设置：U型环采用18的圆钢加工制作，U型环内径宽度为120，高度为220。U型环必须在楼板底筋下，U型环的两角附加横向钢筋2C181.5m，增加抗拉力。安装工字钢与U型环锚卡间隙处用木楔塞紧，再用铁钉固定。每个悬挑梁部位分别设置三道U型环，第一道U型环预埋在结构梁边, 并用木楔加固在工字钢的两侧，防止工字钢侧偏；第三道U型环设置在距工字钢的末端20处，第二道U型环设置在距第三道环20处，第二、第三道环用木楔加固在工字钢的上侧与预埋卡的间隙处，主要增加工字钢的抗压力。预埋时三环要设置在一条直线上，便于工字钢穿行。5）作为安全储备，悬挑端用14的钢丝绳吊于上层楼面梁内进行斜拉卸荷；有斜撑的部位，在安放挑梁楼面的下一层梁面，根据结构的不同情况，在转角悬臂过大部位设置8mm200mm300mm预埋件，锚脚为410，锚脚长为150mm，用于焊接12.6#槽钢斜撑，4#楼超高部位中部采用钢丝绳卸载一次，位置同工字钢。6）对于正常部位、阳台部位、楼梯部位与转角部位外伸悬挑梁长度与固定梁长度之比应达到1:1.25。7）建筑物主体结构主梁部位钢挑梁的接触点在悬挑时必须加设木垫块使悬挑端高于内置端，以免在钢挑梁受力时向下弯曲导致外架荷载传递到悬挑建筑物上。在建筑物转角部位考虑到立杆支撑点的设置，采用18#槽钢作为立杆支撑点的横梁，横向挑梁尾部相交部位采用焊接加固，纵向槽钢连梁与横向挑梁焊接接牢，用于固定悬挑架体的内外立杆。8）悬挑梁上的钢管固定方法：在悬挑工字钢上搭设脚手架，其立杆必须放置在16#工字钢上，根据脚手架立杆布置的宽度在挑梁上口离墙25cm焊25的10cm高钢筋柱作为立杆固定点，再间隔1000mm（距离工字钢外端部100mm处）焊第二个立杆固定点，以便搭设脚手架。9）悬挑层与建筑间的内封闭措施：在悬挑楼层与挑梁间的间隙采用现场支架模板进行严实防护，不允许有漏洞，且用钉子加以固定，并且经常检查。10）在挑梁需穿过剪力墙时，需提前预留100mm220mm方洞，以便搁置挑梁，方洞采用在铝模中预埋方木盒成型。11）槽钢斜撑杆上下端必须按与横梁夹角大小加工成水平状，检查支架垂直度和水平度后，随后进行斜撑杆的固定焊接工作。7.施工计划7.1工序时间分析项目部与脚手架施工作业班组及现场技术负责人充分沟通，制定悬挑架搭设各工序时间表，为项目总体工期目标实现提供有利参考（表7.1-1、表7.1-2外架搭设时间指标 ）。表7.1-2 悬挑外架搭设时间指标序号工作名称持续工日备注1预埋U型环、工字钢布置、锚固22每层悬挑架搭设1.5悬挂密目网同步7.2施工进度计划 根据业主的工程项目工期要求，结合现场施工实际，编制出单体建筑施工进度计划（表7.2-1 单体建筑外架搭设进度计划） 表7.2-1 各单体建筑施工进度计划 施工区域分部分项工程计划开始时间计划完成时间2#悬挑外架搭设2015年10月21日2016年3月30日4#悬挑层悬挑外架搭设2015年11月21日2016年4月30日6#悬挑层悬挑外架搭设2015年10月21日2016年4月20日10#悬挑层悬挑外架搭设2015年11月6日2016年5月5日12#悬挑层悬挑外架搭设2015年11月21日2016年4月30日8.施工准备8.1技术准备1）工程部技术人员做好图纸会审工作，主要就建筑结构特点对外架搭设有影响部分对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。2）召开现场技术交底会议，对脚手架搭设技术要求对现场施工单位负责人及质量部门负责人交底并划分相应职责范围，使其施工做好充分准备。3）对架子工作集中进行安全教育技术培训，考核合格后方可上岗，并检查架子工是否持有特种作业证书。4）对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传，施工前进行技术、质量交底。8.2现场准备8.2.1场地准备宗泽路西侧与主楼东侧之间选取用于堆放钢管、扣件的场地，场地应在塔吊有效覆盖范围之内，利用材料的高效运输。立杆、横杆、扣件分类堆放整齐。 8.2.2 施工道路施工场地内东侧现有混凝土路面道路，保证材料运输车辆能够到达材料堆放场地。8.3资源配置准备8.3.1主要材料准备根据材料分析及施工进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据，见表8.3-1。表8.3-1周转材料用量计划表序号名称规格单位数量备注1钢管48mm3.5mmm4305282扣件万只25.7588.3.2劳动力准备根据施工任务安排、进度计划、合理配置劳动力数量（表8.3-2） 表8.3-2 劳动力数量表工种劳动力分配表（人数）悬挑架施工阶段进场时间架子工1002015年9月25日8.3.3机具设备配置1）垂直运输设备: QTZ80(5610)2台，QTZ80A(6013)1台，QTZ63(5011)1台。9.施工操作要点及质量标准9.1材料选取9.1.1 钢管 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。选用483.5mm钢管，考虑到工程所在地钢管租赁市场的实际情况，对进场的钢管规格实测，综合平均后选取钢管规格为482.8进行检算。钢管表面锈蚀深度0.5mm。各种杆件钢管的端部弯曲L1.5m时，钢管端部弯曲5mm；立杆钢管弯曲变形：当3mL4m时，12mm；在4mL6.5m时，20mm；用作水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m时，钢管弯曲变形30mm。钢管两端面切斜偏差在1.7mm范围内，钢管上严禁打孔，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用。 9.1.2 工字钢 悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700或低合金高强度结构钢GB/T1591的规定，并有产品质量合格证和质量检验报告。本工程型钢悬挑梁选用16#工字钢。 9.1.3 U型锚栓 用于固定型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行钢筋标准钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1中HPB300级钢筋的规定，并有产品质量合格证。U型环选用18钢筋预埋。严禁采用冷加工钢筋，不得使用螺纹钢。 9.1.4 扣件 1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。使用前外观检查：有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65kNm时，不能发生破坏。 2）根据可铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁的制造，铸件不得有裂纹，气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。 3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接角良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 5）扣件表面应进行防锈处理。 6）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。 7）扣件主要有三种形式： 直角扣件，用于连接扣紧两根垂直相交杆件； 回转扣件，用于连接两根呈任意角度相交的杆件； 对接扣件，用于连接两根杆件的对接接长。 9.1.5 安全网 1）安全平网：网目规格不大于25mm25mm，每张安全平网的尺寸一般为3m6m，平网材质、网绳直径、网眼尺寸、断裂强度应符合现行标准安全网（GB5725-1997）的规定。 2）密目安全立网：规格为2000目/100cm2的绿色密目式安全网，每张密目式安全立网尺寸一般为1.8m6m，由网体、开眼环扣、边绳和附加系绳组成。密目式安全立网要有合格证、冲击报告，必须符合抗贯穿性、阻燃性相关标准和规定才能使用，其技术要求应符合密目式安全立网(GB16909-1997)的规定安全网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不超过4s。 9.1.6 脚手扳 本工程采用竹笆脚手板，规格为1000mm1500mm，其材质应是韧性好而无脆性，不得使用虫蛀、枯脆、松散的竹笆板。 9.1.7 连墙件 连墙件的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。 9.1.8 防护工具 1）安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用，施工人员必须准确戴好安全帽并扣好帽带，不得使用缺衬、缺带及破损的安全帽。 2）安全带必须经有关部门检验合格后方能使用，安全带使用两年后，必须按规定抽检一次，抽检不合格的，必须更换后才能使用。安全带使用应高挂低用，不准将绳打结使用，更换新绳时要注意加绳套。9.2 悬挑脚手架搭设9.2.1 搭设架体的尺寸表9.2-1 外架搭设基本尺寸立杆纵距立杆横距步距内立杆距离外墙外边线1.8m1m1.5m0.25m 9.2.2 悬挑方法及要求 1）U型环制作与设置：U型环采用18的圆钢加工制作，U型环内径宽度为120，高度为220（见附图6/10）。U型环必须在钢筋底板筋下, U型环的两角加横向2C14钢筋，增加抗拉力。安装工字钢与U型环锚卡间隙处用木楔塞紧，再用铁钉固定。每个悬挑梁部位分别设置三道U型环，第一道U型环预埋在结构梁边, 并用木楔加固在工字钢的两侧，防止工字钢侧偏；第三道U型环设置在工字钢的末端20,第二道U型环在第三道环的前20。第二、第三道环用木楔加固在工字钢的上侧与预埋卡环的间隙处，主要增加工字钢的抗压力，预埋时三环要设置在一直线上,便与工字钢穿行。 2）作为安全储备，常规悬挑端用一根14的钢丝绳（钢丝绳采用619+1，公称抗拉强度1550Mpa）拉吊于上层楼面梁内进行斜拉，转角处、阳台处用一根14#钢丝绳进行斜拉，作为安全储备。钢丝绳与工字钢接触点处加一块木板，并用布进行包裹，防止钢丝绳与工字钢的直接摩擦。楼面梁内预埋圆钢20的吊环，每个钢丝绳的绳头不少于3个卡扣卡紧，每个卡扣间隔15cm，尾部卡扣离绳头预留15cm.卡盖朝主绳安装，并用葫芦收紧。 3）在悬挑梁上搭设脚手架，固定梁长度不小于1.25倍的外伸悬挑梁长度，悬挑端头需离墙25cm焊25的10cm高钢筋做立杆固定点，再间隔1000mm（距离外端部不小于100mm）焊第二个立杆固定点，以便搭设脚手架。 4）建筑物与主结构主梁部位工字钢的接触点在悬挑时必须加设木垫使悬挑端高于内置端，以免在工字钢受力时向下弯曲导致外架荷载传递到悬挑建筑物上。转角部位横向工字钢尾部相交部位采用焊接加固，并在其上方设置纵向工字钢联梁与横向挑梁焊接接牢，用于固定悬挑架体的内外立杆。 5）悬挑层与建筑间的内封闭措施：在悬挑楼层与挑梁间的间隙必须用木板严实进行防护，不允许有漏洞，且用钉子加以固定，并且经常检查。 6）在每根工字钢锚固端楼板内预埋三道圆钢18的钢筋锚栓，预埋锚卡处楼板必须是双层配筋，配筋量不小于双向8150，两道锚卡间距200mm。此外为稳定挑梁的位置，在工字钢支点处（即楼板封口梁处）再预埋一根圆钢18的钢筋锚栓。 9.2.3 立杆搭设 1）立杆落在悬挑工字钢上，安装立杆的部位必须焊上长100mm 、25的钢筋，距离工字钢外端100mm，立杆套入钢管上，防止立杆滑移。 2）转角处立杆放置在水平拉结工字钢上的立柱上，水平拉结工字钢与悬挑工字钢必须进行可靠固定，可通过焊接的方法，防止工字钢滑移。 3）立杆对接头位置 立杆对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的对接接头不应设置在同一步内，同步内隔1根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 4）立杆搭接除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步采用对接扣件连接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 5）顶层立杆立杆顶端应高出女儿墙上端1.0，宜高出檐口1.5m。立杆与抛撑：在6#、10#西单元上搭设落地脚手架时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除，立杆必须用钢管与墙可靠的刚性连接。 9.2.4 扫地杆的设置悬挑脚手架悬挑底部设纵向扫地杆，纵向扫地杆距钢管低端200mm。固定在紧靠小横杆上方的立杆上。9.2.5 纵向水平杆（大横杆） 1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不应小于3跨。 2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。搭接长度不小于1m，应等间距设置3个扣件，杆端距扣件盖板边缘不小于100mm。 3）对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500m；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 4）纵向水平杆搭设交圈。 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈。9.2.5 横向水平杆（小横杆）（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定在紧靠纵向水平杆上面的立杆上，且严禁拆除。（2）横向水平杆两端用直角扣件固定在纵向水平杆的上面。（3）在双排脚手架中，横向水平杆靠墙一端的外伸长度150mm。（4）横向水平杆在主节点处，杆外端伸出扣件边缘也为150mm。9.2.6连墙件的设置1）连墙件按二步三跨，且同步不同跨设置，其最大间距：竖向间距：21.8=3.6m，结合本工程实际，每层设置一道，故竖向间距为2.8m。水平间距：31.5=4.5m。2）连墙件设置应符合以下规定：宜靠近主节点设置，其偏离主节点的距离不应大于300mm，且外架应采用刚性连墙件与建筑物连接，并采用双扣件抗滑（计算按单扣件计算）；应从低层处开始设置，当有困难时，应采用其他可靠措施固定；优先采用菱形布置，亦可采用矩形布置；脚手架两端和开口处必须设置连墙件。本工程脚手架与建筑物采用刚性连接方式，具体做法：用长35钢管预埋在结构混凝土梁内，预埋长度为20cm，外侧保留15，然后再用钢管和扣件与架体连接；如遇剪力墙，用60的PVC管预埋在剪力墙内，PVC管两侧孔处必须封实，PVC管预埋时里面高度必须高于外面高度，防止雨水进入，模板拆除后用钢管、扣件连接。脚手架必须配合施工进度搭设，每搭设一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度,确保连墙件拉接的可靠性。3）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角为4560度。连接点中心至主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件搭设后方可拆除。 4）根据计算确定，详细见计算书。本工程连墙件设置数量见下表9.2-2。表9.2-2 连墙杆布置的最大间距应符合下表的规定 脚手架高度（m）竖向间距（h）水平间距（La）每根连墙杆覆盖面积(m2)17.42.84.54.52.8 注： h步距，La纵距图 9.2-1 连墙杆拉接 9.2.7 脚手板1）作业层上脚手架应铺满、铺稳，离开墙面120150mm。脚手板应设在三根横向水平杆上，当其长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠的固定，严防倾翻。2）脚手板可采用对接平铺或搭接铺设。对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度130150mm。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，竹脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，采用对接平铺四角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。作业层端部脚手板长探头长度应取150mm，其板长两端应与支撑杆可靠的固定。 3）脚手板设置在二根横向水平杆上。 4）脚手板接头，脚手板的铺设可采用对接平铺或搭接铺设。对接铺设时，接头处必须设置两根横向水平杆，两杆间的距离小于等于300mm，脚手板外伸长度130150mm；当采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度200mm，底部的板伸出横向水平杆的长度100mm（如图9.2-2）。图9.2-2 脚手板对接与搭接 5）在拐角、斜道平台口处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动。 6）脚手板垂直铺设间距：规范规定，自顶层作业层的脚手板向下每12m满铺，按地方要求本方案脚手板隔层满铺，要求从第一步架起，每隔2步满铺一层脚手板。9.2.8 安全防护网1）密目式安全立网，规格为2000目/100cm2的绿色密目式安全网，每张密目式安全立网尺寸一般为1.8m6m，由网体、开眼环扣、边绳和附加系绳组成。 2）安全平网，网目规格不大于25mm25mm，每张安全平网的尺寸一般为3m6m，平网材质、网绳直径、网眼尺寸、断裂强度应符合现行标准安全网（GB5725-2009）的规定。 3）安全网材料保证全新，对使用中的安全网，应进行定期或不定期的检查，并及时清理网上落物。当受到较大冲击后，应及时更换。4）安全网随外架搭设而张挂，用不小于18#的镀锌铁丝穿入网四周的绑扎孔，与上、下纵向水平杆绑扎牢固，两网拼接处应采用同样镀锌铁丝穿过网孔绑扎严密，不允许留缝或扎结不全，立网应绷紧。 9.2.9 水平防护挑网 1）对于建筑物外侧自下而上有脚手架和密目式安全网全封闭的，每悬挑段均在距本悬挑段工字钢悬挑层二层位置设置一道水平防护挑网； 2）水平防护挑网应沿建筑物四周连续设置（施工升降机处除外），水平网必须采用合格产品； 3）外挑防护网共设两层，上面一层为密目网，主要用途为防止细小物体掉落；下面一层为水平网，主要防止大件杂物掉落； 4）水平防护挑网采用钢管外挑，下部设置斜杆，形成稳定的三角形； 5）转角处必须形成有效闭合； 6）张设水平网外水平杆比内水平杆高800mm，水平杆用搭接，不应少于3个转扣，每3m设置一道斜杆，斜杆和水平杆都必须要用6m的钢管。每个系绳必须与内外水平杆栓牢，用系绳将两网的边绳连接起来； 7）在水平网处增加连墙件，水平网在斜杆的支点或平面连墙件按2跨设置，上面再设置一层密目网，密目网与水平网要固定在安全网上，在水平网上的杂物应及时清理。 9.2.10剪刀撑设置 1）悬挑脚手架按规范规定设置连续剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数为46根之间。2） 由于建筑平面形状不同，脚手架一个立面总计大于3m小于6m的单独设置交叉剪刀撑，立面距离小于3m的设置之字型斜撑。见附图4/10。3） 每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应大于6m，剪刀撑与地面的倾角为4560度之间。4）剪刀撑沿脚手架两端和转角处起连续设置。5）剪刀撑杆件宜采用搭接，且搭接长度不小于1m，不少于3个旋转扣件。6）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。7）架中每隔6跨设置一道横向支撑，支撑斜杆在12步内由底至上成之字型连续布置。 9.2.11纵向水平杆填心构造（填芯杆）1）填心杆的设置长短应相互错开，宜采用对接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个回转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭设纵向水平杆端的距离不应小于100mm。2）填心杆应与横向水平杆扣牢。3）横向水平杆上设置三根纵向水平杆，采用直角扣件固定，并等间距设置，间距25cm。9.2.12 挡脚板和护身栏杆 1）挡脚板和护身栏杆均应搭设在外立杆的内侧； 2）上栏杆上皮高度为1.2m，挡脚板高度应不小于180mm； 3）在铺脚手板的操作层上必须设2道护拦和挡脚板，上栏杆高度1.2m。每步高度内设置两根护身栏杆。 9.2.13防护棚 1）因施工需要，搭设防护棚应进行双层防护。防护棚高4m，长度为10m(长度要求3m)，宽度为6m,两侧加剪刀撑，正面与背面加设八字撑，保持纵横向稳定；防护棚的平面也设置八字撑，保持平面稳定。每隔0.3m设一根横向填芯杆；底下一层防护棚高2.5m，二层防护棚高度在一层高度0.6m处，每隔0.3m设一根横向填芯杆。 2）防护棚底下两侧用密目网作围护，上面四周用竹笆围挡，第一层用木板铺设，第二层用竹笆铺设，以防坠物。3） 防护棚上设 “安全通道“字样及相关警示标志，见附图8/10。9.3外架开口处搭设在垂直运输使用人货电梯，其卸料平台和脚手架之间要断开，设置开口架，为了保证脚手架开口处外架牢固和稳定，采取措施如下： 1）脚手架开口处的两端必须连续设置连墙件，相互垂直间距应为建筑物层高且不得大于4m。 2）脚手架开口端必须由底至顶连续设置“之”字斜撑予以加固。 3）脚手架与料台之间间隙不得大于250mm，如大于250mm，增加填芯杆和栏杆，并用竹笆安全网封闭以确保安全。 9.4卸料平台搭设 9.4.1人货电梯接料平台 1）料台搭设必须是钢管制作，同时做好料台支撑预埋。其强度（预埋件）必须确保足够的刚度和稳定性。 2）料台搭设与架体必须分开，立杆应垂直，必须设置刚性连接，料台立杆的横向间距不大于架体的横向间距，如料台大于架体间距，两立杆之间应增设立杆。 3）料台层高与建筑层高相一致，纵向水平杆与填芯杆应搭在横向水平杆上面。横向水平杆间距与立杆纵向间距相同，并在设置12根填芯，但不得大于250mm。 4）在料台的背面应设置八字撑，增加防滑扣件正面应设置与立杆相平行的副立杆间距不得大于250mm，副立杆的对接扣件应错开安全门装置位置，开口处应设置横向斜撑，连墙件应按规范每层设置。 5）料台平台板应用50mm厚木板填铺，铺严、铺实、钉牢。 6）每层料台两侧必须设置二道防栏杆，栏杆高度距铺板面分别为500600mm和10001200mm，外侧应加设防护竹笆和围网防护，料台下面应设置能开启自如的封闭式牢固门栏。 7）料台与建筑物必须连接，外架拆除时，必须采取加固措施，此现场还应由专人指挥，确保其料台的安全性。 8）人货电梯安全防护门的设置统一安装高度，底部距料台铺板垂直间距不大于200mm，并用钢板网封闭，插销安装在吊笼一侧，在插销空隙处加焊钢板。确保人货电梯楼层卸料平台安全防护门统一由吊笼内司机开闭，料台上作业人员无法随意打开。 9.4.2卸料平台 1）钢卸料平台制作 料台必须以型钢作主、次梁，上铺厚度不小于50mm的木板，以螺栓与型钢相固定，或上铺4mm花纹钢板，并与型钢焊接固定；次梁采用14#号槽钢U口水平，主梁采用16#号工字钢，次梁间距0.50m，工字钢长度为6m，外伸4.2m，（料台长3m+外架1.2m）内置1.8m，同时应在4.2m槽钢靠墙下端设30cm抵脚杆，用14#槽钢与主梁焊接，钢平台尺寸为3m长1.8m宽。四边外框采用14#槽钢焊接，短方向肋为14#槽钢平卧与外框焊接，焊缝高度不小于0.6cm，钢框上满铺50厚木板，两侧面用483.0钢管做栏杆；长3m，间隔1.5m有钢管焊接，高为1.2m ，在料台侧面有栏杆焊接的侧面防护，宽为1.5m，高为1.2m，每间隔0.6m有钢管焊接，两侧和侧面应加50厚木板做防护高度和钢管防护高度一样。 钢平台设四只20吊耳，吊耳应采用R235钢筋制作，焊缝高度不小于6mm，双面满焊，长度120mm，耳边打磨防止割绳，钢平台每边外侧为两只吊耳。 钢平台每边外侧为两只吊耳，端头一只为主绳，内侧为保险绳（辅绳）采用619、21.5钢丝绳，主绳每端采用3只绳卡，辅绳每端用三只绳卡。每个卡扣间隔15cm,尾部卡扣离绳头预留15cm.卡盖朝主绳安装，并用绳卡收紧，钢丝绳与吊环连接部位，防止钢丝绳磨切，故在其上加皮套套住。预埋锚环：在16#槽钢锚固端，预埋两道锚环，锚环采用20钢筋制作的U型环，并在上层楼面梁内预埋20吊环。 钢平台安装，先用塔吊吊至安装位置，然后将平台后端与梁上固定后固定钢丝绳，平台安装与楼面平，前边稍高，全面固定牢固后，方可使用。平台上堆放材料时，容许承载力均布荷载4.00kN/m2，最大集中荷载10.00kN。堆放材料做到随放随吊，不要长时间堆放不吊。由于钢平台的制作牵涉到焊接部位，由施工单位可根据此方案，请专业人员进行制作，制作安装完成后经总包单位技术人员验收合格后，开始使用。 2）操作要点卸料平台上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口，钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。9.5质量验收一般依据依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)验收剪刀撑搭设质量，其他依据实际情况确定。（1）外观质量：安全网颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。（2）安装后的扣件其拧紧螺栓的扭力板手抽查，抽样方式应按随机均布原则进行；抽样数目与质量判定标准按下表9.5-1的确定，不合格时必须整体重新拧紧，并经复验合格方可验收：表9.5-1 扣件拧紧质量、抽样数目及判定标准项 次检查验收项目安装扣件数量抽检数量合格判定系数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长杆纵向水平杆或剪刀撑的扣件51-905091-15081151-280131281-500202501-12003231201-32005032连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件51-905191-15082151-280133281-500205501-12003271201-32005010备注（1）本表项次1、2均为一般检查水平；（2）本表项次1的合格质量水平（AQL)为4，项次2的为10；（3）合格判定（AC)系指允许不合格数。9.6脚手架拆除 9.6.1拆除基本规定根据现场的实际情况拆除后材料以人工传递到楼面再提供垂直运输工具输送到地面。拆除顺序应自上而下，按后搭设的先拆，先搭设的后拆，一步一清原则，依次进行，不得上下同时拆除作业，严禁用踏步式、分段、分立面拆除法。若确因装饰等特殊情况需保留某立面脚手架时，应该在立面脚手架开口两端随着其它立面脚手架拆除进度（不超过二步架）及时设置与建筑物可靠连接预以加固，严禁将拆除材料直接由高处向下抛运。9.6