惠城小区3楼及地下车库工程模板施工方案.doc

驻驻马马店店天天地地惠惠城城小小区区 3 3# #楼楼及及地地下下车车库库工工程程 模板施工方案 编 制 人： 审 核 人： 编 制 单 位： 河南军安建工集团有限公司 日 期： 目 录 一、工程概况 2. 二、施工准备2 1、材料2 2、作业条件3 三、施工工艺.4 1、基础底板、梁砖胎模施工.4 2、框架柱模板施工.7 3、剪力墙身模板施工8 4、剪力墙柱 (端柱、扶壁柱 )模板施工 13 5、平台、梁模板支设13 6、楼梯模板支设 15 7、模板质量控制及成品保护.15 四、模板安装与拆除施工安全交底17 1、模板施工施工安全要求17 2、模板拆除施工安全要求18 五、基础砖胎膜安全技术交底19 附录部分 . 20 一、工程概况： 本工程位于驻马店市东区，西侧临乐山大道，北临纬二路，建筑 属高层民用建筑,包括地下车库、住宅、商业网点。地下车库为地下 一层，层高为 3.85M，建筑面积：23277，框架剪力墙结构，筏板基 础，板厚 350mm，为一类车库。1住宅楼地下一层（同汽车库连通） 层高 6.1 米，框架剪力墙结构，筏板基础，板厚 1400mm，地上一、二 层为商业服务网点，层高分别为 4.20M、4.435M，三二十四层为住 宅，高层 2.9M，建筑高度为 72M，地上总建筑面积为 22748,建筑基 底面积为 2289，剪力墙结构。设计等级为一级，建筑结构等级为二 级，建筑耐火等级为一级,地下室防水等级为二级，建筑结构的设计 使用年限为 50 年。 二、施工准备 1、材料 （1）木模板（或夹板）：其规格、种类必须符合设计要求。 （2）木枋：木枋的规格、种类必须符合其设计要求。 （3）支架系统：木支架或各种定型桁架、支架、托具、卡具、 螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。 （4）平面模板规格 ：长度 （450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm；宽度：100mm 、150mm、200mm、250mm、300mm） （5）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 主要周转材料 序号材料名称规格 单 位 数量 1钢管 483. 5 t310 2扣件配套个4.8 万 3木胶合板18 厚9000 4脚手板50 厚块1000 5木方50100m3200 63 型卡个26315 2、作业条件 （1）模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工 期及现场环境，对各分部砼模板进行设计，确定木模板制作的几何形 状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部砼模 板设计图，操作工艺要求及说明。 （2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 （3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 （4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑扎钢筋 保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。 （5）模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行 施工设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓 的位置；确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支 撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面 布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等。 （6）模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。 （7）根据模板设计图，放好轴线的模板边线，定好生口位置及 水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。 （8）墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保 护层垫块，并办完隐蔽验收手续。 三、施工工艺 1、基础底板、梁砖胎模施工 （1）为保证基础防水施工的质量和方便施工，本工程基础 梁采用砖胎模。施工砖胎模宽度为240，外砖胎模高度为底 板厚度加 100。 砌筑放线位置应考虑抹灰层、防水层厚度和保护层厚度（砖 胎模 55） 。砖胎模用 M5 的水泥砂浆砌筑，砖采用机制粘土 实心砖 MU10，内面层用 1：2.5 的水泥沙浆抹灰20厚，底 板柔性防水层直接粘贴到砖胎模抹灰面上。防水施工完毕，应再 加砌一皮砖，以便保护防水层。 施工顺序： 垫层 砖胎模砌筑 抹灰 做防水层 做防水保护层 外土方回填、夯实 基础底板施工。 （2）底板后浇带模板支撑 底板后浇带采用钢筋作骨架，铺设两层钢丝网作侧模支护。 本工程基础底板为1400、350厚，钢丝网模板绑扎在钢筋 骨架上。后浇带钢筋骨架焊在底板钢筋上（电流不宜过大，不得 烧坏钢筋）。 由于后浇带的侧压力大，模板固定宜采用“顶”与“拉” 的措施以保证模板的几何尺寸的准确。 （后浇带支撑下图） (3）外墙后浇带的 模板 构造 在后浇带新旧混凝土接口处，采用2 层钢丝网片做侧模， 钢丝网片用 14100 的水平钢 筋加固，并与内外竖向钢筋点 止水条 18 的竖向钢筋 2 层钢丝网片 18 的水平钢筋 25 的竖向钢筋 拉筋 418 的钢筋 水平间距500 撑筋 425 的钢筋 水平间距500 后浇带 焊，钢丝网片绑扎在内外竖向钢筋上，绑扎牢固，其余构造见设 计总说明。（详图见下图） (4）基础导墙 对于基础导墙（外墙高出筏板300mm 部分）模板配置，采 用吊模；混凝土浇筑前，应严格按照下图施工，检查模板是否偏 位，如果偏位，应把模板调正，或重新支模。上部混凝土浇筑前； 应检查混凝土截面是否偏位，不偏位时上部模板直接与导墙模板 连接。导墙模板的支撑由L50*3 不等边角钢支撑平整牢固。 导墙部位施工缝中间应加膨胀止水条，浇筑导墙时预埋倒置 铁钉，间距为 300，浇筑上部混凝土前将BW 膨胀止水条按 在铁钉上。 (基础底板混凝土导墙做法见下图) 14100 的水平钢 筋 2 层钢丝网片 14100 的竖向 钢筋 外墙后浇带 防水混凝土底板 柔性防水层 基础垫层 钢筋混凝土导墙施工详图 砖胎模 直径14的止水对拉螺600mm 增加钢板支撑钢筋12300mm 组合钢模板放置在支撑钢筋上 2.4膨胀水条 48的钢管加固，600 角 钢通长 垫板 2、框架柱模板支安 (1）框架柱模板支安前，首先进行定位放线，进行隐蔽工程 验收（含垫块、墙拉筋埋件、安装工程埋件）后，然后检查模板 是否符合标准，是否涂刷脱模剂。 (2）按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两部内 侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜 拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 (3）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行 设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等） 。柱箍间距一般在 500mm 左右， 柱截面较大时设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。 (4）框架柱柱模板拆除时的程序要求：根据混凝土同条件养 护试块强度，决定拆模的时间，并应向监理单位申请拆模，确保 框架柱表面及棱角不因拆模受损。 钢管脚手架搭设 见满堂架要求 第一道柱箍距地面300mm 框架柱加固剖面图 60 框架柱加固立面图 木模板 木方（50*100） 钢管斜撑 柱箍48*钢管 柱箍48*的槽钢 间距500mm 3、剪力墙身模板施工 (1）剪力墙模板施工工序： 墙体放线 隐蔽验收 检查模板质量 吊装（或拼装）模 板模板加固 模板校验 混凝土浇筑、养护 模板拆除。 (2）模板材料选择方案： 本工程采用木模板，模板接缝处应粘双面贴，防止混凝土防 漏浆。 (3）墙体放线，隐蔽验收 墙体模板工程施工前，先放出模板控制线，要求内外两面全 部放线，控制线要有工程部门专人复核，并办理放线复核记录。 模板隐蔽验收内容包括：钢筋分项，土建装饰预埋，垫块绑扎， 安装工程预埋、预留。 (4）检查模板的质量、模板拼装检查模板的质量。模板进 场后，应对模板的物理性能（强度、刚度、胶合性等）和几何尺 寸、外观进行检查，检查合格后，涂刷隔离剂，再分类堆放，作 好标示。 (5）模板拼装原则： 模板采取竖向配置，优先选用大块模板，次龙骨为 10050的木方，竖向钉装，注意两块模板交接处，应加钉 次龙骨，也可以整体拼装，有塔吊直接就位。不合格模板不得使 用。外墙按后浇带分批配置模板。 模板拼装要求：次龙骨与木模板钉牢，板之间接缝严密，模 板拼装后平整度控制在2。 (6）模板的加固 模板连接完毕，开始模板加固。外剪力墙模板外侧，通过外 双排架直接支撑在基坑边坡上，边坡上应加50厚的木板； 内剪力墙应与内满堂架相连，加强整体性。距剪力墙内边线 3000处基础底板上，预埋25 的螺纹钢筋 400长，其中 200预埋在底板混凝土中，钢筋间距1000，用于布置剪力 墙扫地杆，做剪力墙的斜撑，剪力墙模板拆除后，立即割除。 外剪力墙 模板采用 14 的对拉螺栓加固，对拉螺杆中间 加止水钢板，位置在模板主龙骨上，螺栓布置间距为（长 高） 450450，内楞间距不大于300，外楞间距 450。计 算书后附。（剪力墙支撑、加固图见下大样图） 内剪力墙：对拉螺栓采用硬PVC 作为套管加对拉螺栓的 方法加固墙体，位置在模板主龙骨上，控制模板截面尺寸采用直 径为 10 的顶撑钢筋，按800800的间距进行布置，长度 为墙宽 -2。(对拉螺杆大样图见下图 ) 剪力墙竖向筋与水平筋的摆放位置应正确，钢筋保护层 用塑料垫块控制，间距按600600，呈梅花型设置。 主龙骨 次龙骨 剪力墙内外支撑架分别与内满堂架 和外双排架相连 14的对拉螺栓 450 450 450 距地200mm设置扫地杆 斜撑角度小于60 450450450 墙体模板剖面图 斜撑杆间距为1500mm 450 450450450450450 n*300 300 墙体模板立面图 450 对拉螺栓直径14的圆钢，间距为450*450mm 次龙骨100*50的木方，间距为300mm 主龙骨48*3.5的钢管，间距为450mm 模板为18厚的木模板 外墙对拉螺杆（16） 内墙对拉螺杆（16） (7）模板校验 模板加固完毕，开始进行模板验收，模板验收主要内容包括： 轴线位置，墙体宽度尺寸，层高垂直度，表面平整度等，专业检 查数量应按有代表性和重要性的部位自然间抽查10%以上，但 自检应检查 100%，互检应检查 50%以上，重点检查阴阳角部的 尺寸。 对拉螺杆 14硬 PVC 管套丝长度 150 300300墙厚 300300墙厚 止水钢板 60603 横向支撑钢筋 12，L=100 套丝长度 150 14 圆形垫板 直径 60 (8)浇注混凝土时 应有专人负责看 护模板，发现异常情况， 及时停止混凝土浇筑，加固后再继续施工。 （9）模板拆除 模板拆除前必须填写拆除申请单，经监理单位通过后，方可 进行拆除工作。 剪力墙混凝土每个检验批应留设至少四组同条件养护试件， 用来估测现场构件的混凝土自然增长情况和做为结构验收中混凝 土评定的依据，剪力墙模板在混凝土浇筑成形后，强度达到 1.2N/mm2 左右（根据同条件养护试块决定） ，即可拆除。 4、剪力墙柱 (端柱、扶壁柱 )模板施工 剪力墙柱加固，因与墙体一面或两面在同一平面。因此加固 与独立柱有不同之处。突出剪力墙300以内的端柱，按墙体 配模，采用垂直墙面方向上一排对拉螺栓，螺栓间距同墙体中对 拉螺栓间距，对拉螺栓中间加止水片（仅外剪力墙），突 出墙体 500时，纵横方向各加一道对拉螺 扶壁柱模板支撑大样图 当b大于500mm时，增加一道对拉螺栓 注：对拉螺栓直径同外墙 b 定型木模板 增加一道对拉螺栓 扶壁柱 外墙木模板 5、平台、梁模板支设 平台模板支设 : 顶板支撑采用满堂钢管脚手架，立杆间距为1000900 支撑。模板的龙骨用10050的木方，间距按300直接支 设在水平钢管上。模板用18厚的木模板，模板接缝处粘贴自然 条，支模前，根据楼面标高，测出顶板的标高控制线，并依此线弹 出各房间模板楼板底面标高控制线，作为支设模板的依据。 满堂脚手架立杆下面必须加垫板，满堂架必须按要求设置剪刀 撑，距地面 200高加设扫地杆。 (平台板支撑体系计算后附) ) 基础顶板有主、次梁，施工工序为： 铺设底模，进行定位 支设梁的单侧模板 钢筋绑扎后 支设另一侧模 加固梁侧模板。 框架梁底模采用50厚的木模，梁侧模采用木模板加 50100 的木方（龙骨）；梁支撑采用扣件式钢管脚手架，跨度为 900，宽度为 10001000，步距为 1500；当梁截面净高 （不含板）大于400时，增加斜支撑，当梁净高大于700， 再增加一道对拉螺栓，螺栓间距为600，直径为 10。梁跨 度大于 4m 时，梁按 1起拱，但起拱高度不大于2。同时，板 随梁一起起拱。 梁支撑计算书后附， （大样图见下图） 板梁模板拆模强度应符合混凝土结构工程施工及验收规范 的规定，并有监理单位同意后拆除。 立杆步距为900mm 1000mm1200mm 对拉螺栓 当梁净高大于400mm时， 增加斜撑 梁支撑体系 注：当梁截面净高大于700mm时，增加12的对拉螺栓，间距为600mm。 支撑施工其他要求见计算书部分。 6、楼梯模板支设 楼梯模板采用定型模板和木模板相结合的办法，侧板用40 厚模板加工成定型模板，该定型模板按照设计尺寸放样，再由专业 木工制作。底模采用木模板支设。 7、模板质量控制及成品保护 （1）模板在使用前必须把板面、板边粘的杂物清除干净， 对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复， 保证接缝严密，板面平整。 （2）模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本 工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模 剂用的所有工具。 （3）柱、墙模板安装在楼层放线、验线之后才能进行。放 线时要弹出中心线、边线、支模控制线等。 （4）柱模板根部位置的固定：在浇筑楼面梁板混凝土时， 在离柱边线 170mm 处预埋 225，长度为 180mm 的短钢筋头， 埋入板内 100mm，外露 80mm，用木方加木楔固定柱模板底部。 （5）柱模板上部的固定，柱模板安装时上端位置的控制是 保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环 节。本工程采用钢管斜撑的方法。凡是中心柱，每边设根斜 撑，每柱共根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在 内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。 （6）模板拼缝要求严密，并且要用自然条双面粘贴，防止 出现拼缝漏浆等质量通病。 （7）成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜 方找中。 （8）柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要 安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和混凝土保护层。 （9）成排柱模支撑时，应立两端柱模，校之与复核无误 后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距4.2m 时，柱 间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证柱子 位置准确。 （10）上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱，并铺 设垫板。 （11）混凝土底模的拆除时间应符合混凝土结构工程施 工及验收规范 GB50204-2002 中的规定，并保证不少于两层楼 板同时承受上层楼板的施工荷载，即保证始终保留两层（或以 上）的模板支撑。 （12）混凝土剪力墙侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱 角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 （13）模板安装的 允许偏差如下表 所示： 模板安装的允许偏差 序 号 项 目允许偏差 基 础3 1 轴线位置 柱墙梁2 2底模上表面标高 2 -5 基 础5 3截面尺寸 柱墙梁 +3 -4 4每层垂直度5 5相邻两板表面高低差1.5 6 表面平整度 (2m 长度 内) 4 7 预埋管顶留孔中心线位 移 3 中心线位置8 8预留洞 截面内部尺寸+8 四、模板施工与拆除施工安全交底 1、模板 施工施工安全要求 （1）对刚施工完的现浇楼板安装上层楼板及其支架时，应符 合下列要求。 1）下层楼板混凝土强度达到1.2Mpa 以后，才能上料具。 料具要分散对方，不得过分集中。 2）下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统 和新浇混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系 统不能拆除，同是上下层支柱应在同一垂直线上。 3）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设 施，严防倾覆。 4）模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布 置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向 水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜 大于 6m。 5）安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。 6）墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并 撑牢，以防倒塌。 2、模板拆除施工安全要求 （1）拆除时应严格遵守模板拆除作业的安全要求。 （2）拆模坂，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混 凝土已达到拆模强度时，方可拆模。 （3）高处的模板拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措 施，并在下面作出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人 员应佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模坂应 集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。 （4）工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具 必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从 空中滑落。 （5）拆除模坂一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除 的模坂下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模坂掉下，尤其 用定性模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤 人。 （6）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定 牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 （7）已拆除的模板、拉杆、支撑应及时运走或妥善堆放， 严防操作人员因扶空、踏空坠落。 （8）在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后， 随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。 五、基础砖胎膜安全技术交底 1. 在操作之前操作环境必须符合安全要求,道路必须畅通 ,机 具必须完好牢固 .安全设施和防护用品必需齐全。 2. 应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象 ,堆放 砖块材料应离开基坑1 米以上。 3. 砍砖时应面向里打 ,防止碎砖跳出伤人。 4. 不准在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、 裂缝、清扫工作 ,也不准在墙身上进行行走。 六、附录部分 剪力墙模板的木模板计算书 一、荷载计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷 载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 第一个公式中 F为F1，第二个公式中 F为F2； 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，取4.000h； T 混凝土的入模温度，取 26.000； V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土 顶面高 度，取4.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取 1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=58.29kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=58.29kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 二、墙模板的构造 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接 支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨； 用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时， 通过拉杆将墙体两片模板拉结， 每个拉杆成为主龙骨的支点。 内龙骨间距 300mm；外龙骨间距 450mm； 三、墙模板面板的计算： 面板为受弯结构 ,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则 是按照龙骨的间距和模板面的大小, 按支撑在内龙骨上的三跨连续梁计算。 强度计算公式 : f = M / Wx f 其中 f 面板的强度计算值 (N/mm2)； M 面板的最大弯距 (N.mm)； Wx 面板的净截面抵抗矩 ,W = 60.001.201.20/6=14.4103mm3； f 面板的强度设计值 (N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值 q1= 1.258.290.60=41.96kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值 q2= 1.40.606.00=5.04kN/m； l 计算跨度 (内楞间距 ),l = 300mm； 面板的强度设计值 f = 29.380N/mm2； 经计算得到，面板的强度计算值f = 2.489N/mm2； 面板的强度验算 f f,满足要求 ! 木模或胶合板挠度计算公式: v = ql4 / 150EI v = l/400 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 40.01N/mm； l 计算跨度 (内楞间距 ),l = 300mm; E 面板的弹性模量 ,E = 9500N/mm2； I 面板的截面惯性矩 I =60.001.801.80 1.80/10=29.16cm4 ； 面板的最大允许挠度值 ,v = 1.000mm； 面板的最大挠度计算值 , v = 0.779mm； 面板的挠度验算 v v,满足要求 ! 四、墙模板内外楞的计算： 内楞 (木或钢 )直接承受钢模板传递的荷载，通常按照均布 荷载的三跨连续梁计算。 本算例中，内龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分别为 : W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/10 = 416.67cm4； 内楞强度计算公式 : f = M / W f 其中 f 内楞的强度计算值 (N/mm2)； M 内楞的最大弯距 (N.mm)； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的强度设计值 (N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在内楞的荷载 q = (34.97+5.046.00)0.30=10kN/m； l 内楞计算跨度 (外楞间距 ),l = 600mm； 内楞强度设计值 f = 5.18N/mm2； 经计算得到，内楞的强度计算值f = 1.976N/mm2； 内楞的强度验算 f f,满足要求 ! 内楞的挠度计算公式 : v = ql4 / 150EI v = l/400 其中 E 内楞的弹性模量 ,E = 9500.00N/mm2； 内楞的最大允许挠度值 ,v = 1.750mm； 内楞的最大挠度计算值 , v = 0.262mm； 内楞的挠度验算 v v,满足要求 ! 外楞的作用主要是加强各部分的连接和模板的整体刚度，不 是主要受力构件， 外楞可以按照内楞的需要设置，不必进行计算。 五、穿墙螺栓的计算： 计算公式 : N N = fA 其中 N 穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值 (N/mm2)； 穿墙螺栓的直径 (mm): 14 穿墙螺栓有效直径 (mm): 12 穿墙螺栓有效面积 (mm2): A = 156.700 穿墙螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.5 穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N = 21.6 穿墙螺栓强度验算满足要求! 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算参照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 术规范 （JGJ130-2001）。 支撑高度在 4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架， 对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能 完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术 2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚 手架设计人员参考。 模板支架搭设高度为 4.75米， 基本尺寸为：梁截面 BH=400mm1000mm，梁支撑立杆 的横距 (跨度方向 ) l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米， 梁宽度方向 2排钢管。 图1 梁模板支撑架立面简图 图2 梁模板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为 483.5， 一、 模板支架荷载标准值 (轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重 (kN)： NG1 = 0.1094.750=0.620kN 钢管的自重计算参照 扣件式规范 附录 A 双排架自重标 准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重 (kN)： NG2 = 1.5000.4000.900=0.540kN (3)钢筋混凝土梁自重 (kN)： NG3 = 25.0001.0000.4000.900=9.000kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 10.160kN 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.4000.900=1.080kN 3.不考虑风荷载时 ,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 经计算得到，梁支撑每根立杆的轴向压力计算值约为 N=(1.210.160+1.41.080)/2=6.852kN 二、立杆的稳定性计算 : 不考虑风荷载时 ,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 6.85 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 = l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm) i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2) A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩 (cm3)；W = 5.08 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值 (N/mm2)； f = 205.00 l0 计算长度 (m)； 如果完全参照 扣件式规范 不考虑高支撑架，由公式 (1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为 1.163； u 计算长度系数，参照 扣件式规范 表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支 撑点的长度； a = 0.50m； 公式 (1)的计算结果： f= 67.76，立杆的稳定性计算 f f,满足要求 ! 公式 (2)的计算结果： f= 49.34，立杆的稳定性计算 f f,满足要求 ! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为 1.007； 公式 (3)的计算结果： f = 66.55，立杆的稳定性计算 f f f , ,满满足足要要求求 ! ! 三、梁底支撑脚手架钢管的计算: 梁底支撑钢管按照三跨连续梁的计算如下 脚手架计算简图 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.39kN.m 截面应力 f=0.39?106/5080.0=61.308N/mm2 水平支撑梁的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求 ! 900 500 900 3.43kN 3.43kN 3.43kN 3.43kN 四、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经 验: 除了要遵守 扣件架规范 的相关要求外，还要考虑以下 内容 1. 模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的 设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但 只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采 用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大， 可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以 0.9-1.5m为宜，不宜超过 1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度 20m或横向高宽比 6时，需要设置整体 性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每 4-6米沿水平结构层设置水平斜杆 或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数 的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置， 四周和中部每 10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约 束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层） 必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设 置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度 不宜大于 400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于 200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载 N10kN时，可用双扣件；大于 10kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在 不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架 规范 的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧 紧力矩都要控制在 45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生 变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求 ： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡 受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最 大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动 和变形情况及时解决。 楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算参照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 术规范 （JGJ130-2001）。 支撑高度在 4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架， 对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能 完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术 2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚 手架设计人员参考。 模板支架搭设高度为 4.75米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。 采用的钢管类型为 483.5 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 一、模板支架荷载标准值 (轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重 (kN)： NG1 = 0.1094.750=0.620kN 钢管的自重计算参照 扣件式规范 附录 A 双排架自重标 准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重 (kN)： NG2 = 1.5001.2000.900=1.620kN (3)钢筋混凝土楼板自重 (kN)： NG3 = 25.0000.2001.2000.900=5.400kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 7.640kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)1.2000.900=3.240kN 3.不考虑风荷载时 ,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 二、立杆的稳定性计算 : 不考虑风荷载时 ,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 18.02 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 = l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩 (cm3)；W = 5.08 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值 (N/mm2)； f = 205.00 l0 计算长度 (m)； 如果完全参照 扣件式规范 不考虑高支撑架，由公式 (1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为 1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3；u = 1.75 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点 的长度； a = 0.10m； 公式 (1)的计算结果： f= 190.64，立杆的稳定性计算 f f,满足要求 ! 公式 (2)的计算结果： f= 68.58，立杆的稳定性计算 f f,满足要求 ! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为 1.007； 公式 (3)的计算结果： f = 88.18，立杆的稳定性计算 f f,满足要求 ! 三、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工 程经验 : 除了要遵守 扣件架规范 的相关要求外，还要考虑以下 内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的 设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但 只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采 用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大， 可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以 0.9-1.5m为宜，不宜超过 1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度 20m或横向高宽比 6时，需要设置整体 性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每 4-6米沿水平结构层设置水平斜杆 或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数 的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置， 四周和中部每 10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约 束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层） 必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设 置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度 不宜大于 400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于 200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载 N10kN时，可用双扣件；大于 10kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在 不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架 规范 的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧 紧力矩都要控制在 45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生 变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡 受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最 大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动 和变形情况及时解决。 柱模板柱箍支撑计算书 一、柱模板荷载标准值 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷 载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3； t0 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料 )取 200/(T+15)，取 2.000h； T 混凝土的入模温度，取 26.000； Vc 混凝土的浇筑速度，取 1.500m/h