危险与可操作性分析报告.doc

危险与可操作性分析报告XXXXXXXXX厂2016.7.10目录第一部分：危险与可操作性分析范围与分析方法1、 危险与可操作性分析小组成员及其职责.12、 分析的目的.13、分析的范围.14、分析的依据.15、分析的要求.16、分析方法、分析特征及分析步骤.27、分析报告的编写与公开.28、分析中的术语定义.39、相关记录表格.3第二部分：危险与可操作性分析1、 HAZOP分析工作记录表.52、 分析结论.18第一部分：危险与可操作性分析范围与分析方法1.危险与可操作性分析小组成员及其职责XXX化工厂抽调各车间技术人员和部分操作人员成立危险与可操作性分析小组，分别对本车间及本岗位的某个具体操作环节进行安全分析，查找安全隐患，制定安全措施。1.1分析小组组成成员组 长：XX副组长：XX 成 员： XXXX XXXX1.2分析小组的职责（1）负责对整改系统操作进行合理的划分。（2）负责对从各操作过程可能出现的偏差进行确认。（3）负责对各操作过程偏差可能造成的危害控制措施进行确认。（4）负责对作业控制措施的落实进行监督、检查。（5）负责对上级领导及各岗位作业人员进行分析结果告知。2. 分析的目的通过分析操作过程中假设存在的危险、危害后果和产生条件，根据现有的安全措施，提出更合适的控制手段和安全防护措施，达到风险预先改进和管控的目的。3.分析的范围本厂所有生产、储存装置系统各阶段的常规作业活动，包括原材料、半成品、成品的运输和使用过程。4.分析的依据 分析主要依据设计目的和工艺操作流程。5.分析的要求（1）将整个系统分解成若干部分、环节。（2）针对其中每一个部分或环节根据设计的目的，进行偏差假设，对偏差进行分析识别原因及后果，并确定是否存在重大问题。（3）确定补救或减缓措施。0 6.分析方法、分析特征及分析步骤6.1本厂采用HAZOP工作表分析法HAZOP分析是详细识别危险与可操作性问题的过程，辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。6.2 HAZOP分析的主要特征（1) HAZOP分析是一种创造性过程。通过系统地应用一系列引导词来辨识潜在的偏离设计目的的偏差，并利用这些偏差作为“触发器”，激励小组成员思考该偏差发生的原因以及可能产生的后果。（2) HAZOP分析是在一位训练有素、富有经验的分析组长引导下进行的，组长必须通过逻辑的、分析的思维确保对系统进行全面的分析。分析组长最好配有一名记录员，该记录员记录识别的危险和（或）操作干扰，以备进一步评估和决策。 (3) HAZOP分析需要多专业的专家，他们具备合适的技能和经验，有较好的直觉和判断能力。 (4) HAZOP分析应在积极思考和坦率讨论的氛围中进行。当识别出一个问题时，应做好记录以便后续的评估和决策。 (5)对识别出的问题提出解决方案并非HAZOP分析的主要目标，但是一旦提出解决方案，应做好记录供设计人员参考。6.3 HAZOP分析的步骤 （1）成立分析小组，确定分析小组的职责。 （2）确定分析范围、目标、制定分析计划与确定时间。 （3）收集分析数据，商定记录样式。 （4）分析并确定危险问题、制定整改措施，记录分析情况，编写分析报告。 （5）跟踪措施的执行情况，及时更新分析报告。7.分析报告的编写与公开7.1分析报告的编写要求 （1）应分条记录每一个危险与可操作性问题。 （2）分析原因时不考虑系统中已有的保护或报警装置。 （3）记录分析与解决问题的人员名字。 （4）采用统一的标识。 （5）报告要有单位领导的审核签字。 （6）分析报告要及时在设计改进后进行后续的跟踪与修订。7.2 分析报告的公开公布分析报告的公开可以是书面文件的形式，也可以是口头传达的形式，或者是张贴宣传栏的形式，无论什么形式，对报告中所提到的危险问题与整改措施都要确定到岗位，落实到具体的操作人员，真正达到风险预先改进和管控的目的。8.分析中的术语定义（1）特性 ：要素的定性或定量性质。 注：如压力、温度和电压。（2）设计目的（意图）：设计人员期望或规定的各要素及特性的行为范围。（3）偏差 ：设计目的（意图）的偏离。（4）要素 ： 系统一个部分的构成因素，用于识别该部分的基本特性。 注：要素的选择取决于具体的应用，包括所涉及的物料、正在开展的活动、所使用的设备等。物料应取其广义，包括数据、软件等。 （5）引导词 ： 描述一种特定的对要素设计目的（意图）偏离的词或短语。（6）危害 ：人员身体伤害、健康损害、财产损失或环境破坏。（7）危险 ：潜在的危害源。（8）部分 ：当前分析的对象，该对象是系统的一个部分。 注：一个部分可能是物理的（如硬件）或者逻辑的（如操作步骤）。（9）风险 ： 危害发生的可能性和严重性的结合。9. 相关记录表格第二部分：HAZOP工作表与分析结论1. HAZOP分析工作记录表2. 分析结论2 HAZOP工作表分析题目：表页：图纸编号：修订号：日期：小组成员：会议日期：分析部分：设计目的：物料： 功能：来源： 目的地：序号引导词要素偏差可能原因后果安全措施注释建议安全措施分析人3 2. 分析结论通过本次对本厂整个生产装置及储存设备设施90项假设偏离性分析，发现其中有1项可以接受，有69项不可能发生大事故，还有20项可能发生火灾、爆炸、腐蚀、中毒或人员伤亡等重大事故。这20项有可能发生大事故的偏离假设，其中氯化车间的液氯汽化工段3项、氯化液生产工段3项、储罐区装卸车工段5项；酯化车间的甲酯酯化工段2项、乙酯酯化工段2项、甲酯精馏工段1项、乙酯精馏工段1项；锅炉车间供汽工段3项。由以上分析统计结果可知，氯