产品实现过程标准化.ppt

第十部分：产品实现过程标准化,本课程核心问题,为什么产品要实现过程标准化 如何来实现产品过程标准化,产品包括,硬件 软件 服务 流程化材料 本次介绍产品的重点是硬件,产品标准,产品标准是规定产品应满足的要求以确保其适用性的标准。 规定产品应满足的要求：是指对产品结构、性能、规格、质量和检验方法、包装、标签、运输所作的技术规定。,产品标准,对企业，是生产活动的重要依据，其 内容应编入企业标准体系中。 对顾客，则是表示产品质量的水平和 尺度，是用户验收、使用、维护、贸易洽 谈和质量仲裁等的技术依据。,产品包括,硬件 软件 服务 流程性材料 本次介绍产品的重点是硬件,形成产品的过程,第一节 产品设计和开发各阶段的标准化,一 产品设计和开发的基本工作程序（五个阶段） （一）产品决策阶段 （二）设计阶段 （三）试制阶段 （四）定型投产阶段 （五）持续改进阶段,（一）产品决策阶段的工作程序及内容,1 工作程序 1） 市场预测 2） 技术调研 3） 先行试验 4） 可行性分析 5） 开发决策 2 决策阶段的标准化工作,（一）产品决策阶段的工作程序及内容,2 决策阶段的标准化工作 1） 了解和收集与开发产品相关的信息 2） 审查决策阶段输入文件的完整性 3） 参与可行性分析评审 4） 参与决策阶段输出文件产品技术任务书的编写，提出产品标准化综合要求： a）编写产品的标准化综合要求时应遵循的指导原则； b）标准化综合要求的内容 5） 参与产品技术任务书或产品开发项目建议书的评审,（一）产品决策阶段的工作程序及内容,输入信息 决策阶段 输出文档,输出：产品技术任务书、产品开发项目建议书,（二）设计阶段的工作程序及内容,1 工作程序 1） 初步设计 2） 技术设计 3） 工作图设计 2 设计阶段的标准化工作,（二）设计阶段的工作程序及内容,1 工作程序： 1） 初步设计（总体方案设计） 输入：产品技术任务书或产品开发项目建议书 内容：包含对产品开发的技术路线、工作原理、结构布局、关键技术的解决途径、满足标准化综合要求的措施、提出完整的技术方案、通过评审、确定（能满足技术任务书）要求 输出：经评审确认的完整的技术方案（包括总图和简图） -方案-,（二）设计阶段的工作程序及内容,2） 技术设计 输入：总体技术方案 内容：硬件、软件、编制技术设计说明书、提出采购的技术要求（特殊的材料、元器件、外购件）、评审确认技术设计说明书及技术设计过程中编制的其他技术文件和图样（草图） 输出：经设计评审并确认的技术文件和图样,（二）设计阶段的工作程序及内容,3） 工作图设计 输入：技术文件和图样（草图） 内容：完成所有零部件、电路、软件的全部图样、技术文件、程序框图和程序清单等文件并经评审 输出：经评审确认的完整的全部图样与技术文件到第三阶段试制阶段,（二）设计阶段的工作程序及内容,2 设计阶段的标准化工作 1）组织或参与产品标准的制定修改工作 2）审查设计阶段各过程的图样及技术文件完整性 3）参与设计阶段各过程的评审 4）进行标准化咨询服务，提供设计所需的标准、材料、通用件设计图册或手册等。,（三）试制阶段的工作程序及内容,1 工作程序： 1）样品试制 2）小批试制 2 试制阶段的标准化工作,（三）试制阶段的工作程序及内容,1） 样品试制 输入：设计阶段的经确认的与制造有关的技术文件和图样 内容：工艺方案设计、工艺性审查、编制试制工艺、制定工时和材料定额（临时）、样机制造、型式试验、试用报告、样机试制鉴定、设计改进定型 输出：经过改进及最终设计评审确认的全部图样和技术文件,（三）试制阶段的工作程序及内容,2） 小批试制 输入：样机试制阶段经确认的全部技术文件和图样 内容：设计和制定小批试制的工艺方案、确定样机、进行工艺评审、生产准备、工装制造和验证、小批量产品制造、型式试验、批量试制鉴定、产品试销、完善设计、改进工艺、工装 输出：经修改、改进并经过最终评审确认的设计和工艺的全部图样和技术文件,（三）试制阶段的工作程序及内容,2 试制阶段的标准化工作 1）产品样机试制阶段的标准化工作 2）产品小批试制阶段的标准化工作 3）标准化审查时机,（四）定型投产阶段的工作程序及内容,定型投产阶段是完成正式投产的准备工作，进一步完善产品工艺文件。改进、完善并定型工艺装备、配置必要的生产和试验、检测设备，确保应达到正式生产的条件和具备持续稳定生产合格产品批量生产的能力。 1 定型投产工作内容 2 定型投产阶段的标准化工作,（四）定型投产阶段的工作程序及内容,1 定型投产工作内容 1）编制批量生产的工艺方案 2）确定工艺文件 3）工艺装备定型 4）设备的配置与调试 5）测量仪器的配置与标定 6）外协点的设置,（四）定型投产阶段的工作程序及内容,2 定型投产阶段的标准化工作 1）确认定型投产的全部的产品图样及设计文件、工艺文件和工装图样的有效性。 2）完成产品标准报批、发布。 3）产品制造过程中的标准化服务。 4）收集、分析、整理产品质量和涉及标准化方面的信息，以修订、完善产品标准。,（五）持续改进阶段的工作程序及内容,1 持续改进工作内容 2 持续改进阶段的标准化工作,（五）持续改进阶段的工作程序及内容,1 持续改进工作内容 1）收集各种有关产品质量的反馈意见 2）综合分析产品的质量信息，提出改进意见 3）评审改进方案，并进行必要的验证 4）进行改进设计 5）实施改进设计 6）评价改进效果,（五）持续改进阶段的工作程序及内容,2 持续改进阶段的标准化工作 1）确定产品质量信息标准化管理要求 2）参与产品改进方案的评审和验证工作 3）确定产品改进的技术文件及图样的标准化要求并进行标准化审查 4）确认产品改进的有关技术文件及图样的有效性 5）参与产品改进的效果评价或验证,二 产品设计和开发管理的标准化,（一）技术文件控制 1 技术设计说明书 1）产品硬件设计内容 2）产品软件设计内容 2 产品质量特性重要度分级表 1）产品质量特性重要度分级 a）关键特性 b）重要特性 c）一般特性 2）产品质量特性重要度和分级内容 3）产品质量特性重要度和分级标志 4）产品质量特性重要度标志的标注方法,二 产品设计和开发管理的标准化,（一）技术文件控制 3 使用说明书 1）使用说明书内容 2）使用说明书编制要求 a）文字、语言 b）表述原则 c）安全警告,二 产品设计和开发管理的标准化,（二）设计控制 1 产品设计和开发的策划 2 设计评审 3 设计验证 4 设计确认 5 设计更改,三 产品设计标准化,（一）产品系列化 1 制定产品参数系列 2 编制系列型谱 系列型谱的构成内容： 1）系列构成图 2）产品品种表 3）产品参数表 4）用文字说明产品用途、性能、结构特征、参数 含意及其他要求等 3 系列设计,三 产品设计标准化,（二）模块化设计 1 模块设计 2 模块组合设计 （三）零部件通用化 1 通用零部件的设计 2 零部件通用化程度划分 1）专用件 2）借用件 3）通用件 4）标准件,第一节 小结,第二节 产品制造过程标准化,第二节 产品制造过程标准化,一 采购过程标准化 二 工艺标准化 三 工艺装备标准化 四 质量检验标准化 五 设备管理标准化 六 产品包装标准化,一 采购过程的标准化,（一）采购过程工作内容和要求 1 采购些什么 1）硬件 2）软件 3）服务或过程 2 如何来采购采购过程或程序,一 采购过程的标准化,（二）采购过程的标准化工作 1 提供采购产品相关的国家标准、行业标准及标准的动态信息 2 提供采购过程的标准实施的技术咨询或技术仲裁服务，以及标准的实施监督 3 参与并确认采购产品的重要度分级 4 参与并审查有关采购标准、采购验收规则的企业标准的制定，确认其有效性 5 参与供方评价准则的制定，必要时，参加供方选择、评价活动 6 开展原材料、外购件的标准化工作等,一 采购过程的标准化,（三）原材料和外购件的标准化 1 原材料标准化 2 外购件标准化,二 工艺标准化,（一）企业工艺标准化体系构成 （二）工艺术语、符号、代号标准化 （三）工艺文件标准化 （四）工艺要素标准化 （五）工艺管理标准化,三 工艺装备标准化,（一）内容 1 刀具标准化 2 量检具标准化 3 夹具标准化 4 模具标准化 5 机床辅具标准化 6 钳工工具标准化 7 工位器具标准化 （二）工艺装备管理标准化,四 质量检验标准化,（一）作用 1 有利于质量预防 2 有利于降低质量检验成本 3 有利于减少测试、检验误差 （二）制造过程质量检验的分类和要求 1 进货检验 2 过程检验 3 最终检验,四 质量检验标准化,（三）试验方法标准化 1 试验条件 1）环境条件 2）设备要求 3）试剂及材料 4）被试产品试验前的准备要求 2 警示用语的要求 3 试验顺序 4 试验方法确定 5 计算方法确定 6 试验报告 7 检验,四 质量检验标准化,（四）检验规则标准化 1 检验分类 2 检验项目 3 组批规则和抽样检验方案 4 判定规则与复检规则,五 设备管理标准化,设备管理好与否，直接影响到产品的质量，要加强设备管理标准化 对设备的全过程（选择、采购、安装调试、使用、维护保养、修理、报废），进行有效的控制和管理,五 设备管理标准化,（一）选择 根据产品加工工艺要求进行选择，选择时要考虑的问题： 1 技术性能 2 加工精度 3 工作可靠性 4 使用寿命 5 操作维修方便 6 价格、交货期 7 售后服务、技术支持,五 设备管理标准化,（二）采购 1 制定采购计划 2 制定审批程序 （三）安装调试 1 开箱验收 2 安装调试验收,五 设备管理标准化,（四）使用 1 操作人员必须培训合格上岗 要熟悉掌握： 1）设备工作原理 2）操作规程 3）维护保养要求 2对设备进行验证（精度要求）,五 设备管理标准化,（五）维护保养及修理 日常保养（清洁、加油、紧固）操作人员 一级、二级保养维修人员（设备部门） 大修理由设备部门列出项目，排出计划，自修 或外送（大型设备外请）,五 设备管理标准化,（六）设备报废管理 1 报废条件：设备严重影响安全、质量，达不到工艺要求的 2 设备报废申请和批准程序，并应确定责任签署职责 3 建立设备报废记录，并归档,五 设备管理标准化,（七）设备事故管理 1 事故分类： 1）责任事故 2）一般事故 3）特大事故 4）质量事故 5）自然事故 2 事故分析处理 由设备部门、使用部门及安全部门共同参加分析后报厂部,五 设备管理标准化,（八）设备档案管理 1 设备制造厂的产品标准（或设备技术要求）、设备合格证、装箱单、使用说明书、配品配件及随机工具清单等 2 设备修理、改造的任务书、申请书 3 设备图样、有关图表 4 设备安装、调试、检验记录，精、大、稀设备监测记录 5 设备事故处理报告单 6 设备技术状态鉴定表 7 二级保养竣工验收单 8 设备普查表等,六 产品包装标准化,（一）包装标准化的作用 （二）包装标准化设计与要求 （三）包装标准化的工作内容和要求 1 制定包装标准 2 严格执行包装标志 3 包装容器标准化 4 制定包装工艺标准,第三节 产品营销过程标准化,产品只有通过营销卖出去，变成货币，使产品产生效益（即利润）企业才能生存、发展 市场营销过程包括： 一 营销策划过程 二 产品销售过程 三 售后服务过程,一 营销策划过程管理标准化,（一）营销策划管理过程 根据市场情况 明确服务目标 制定开发目标 销售 具体过程包括五个阶段： 1 分析市场机会 2 选择目标市场 3 进行市场定位 4 设计并执行市场营销组合方案 5 管理（调控）营销活动,一 营销策划过程管理标准化,（二）营销信息管理工作内容和要求 1 营销信息内容 1）收集：内部信息、外部信息 2）分析：市场特点 2 对营销信息的要求 3 对营销信息的传递 4 对信息系统的总要求,一 营销策划过程管理标准化,（三）营销策划管理标准化 1 建立市场信息管理的工作程序 2 确保企业建立市场营销管理的工作程序 3 确保企业营销管理过程的有效运行,二 产品销售过程标准化,（一）销售计划管理标准化 （二）合同管理标准化 （三）销售方式管理标准化 （四）销售区域管理标准化 （五）包装运输管理标准化 （六）储存管理标准化,三 售后服务管理标准化,（一）安装交付服务管理标准化 （二）顾客（用户）培训管理标准化 （三）“三包服务”管理标准化 （四）维修服务标准化 （五）产品售后质量信息管理标准化,第十部分：产品实现过程标准化,第一节 产品设计和开发各阶