加油(气)站设备管理制度【一份非常实用的专业资料】 .doc

加油（气）站设备管理制度1目的1.1为加强加油（气）站设备管理工作，保障设备安全可靠运行，提高加油站的经济效益和综合管理水平，依据行业相关标准制定本制度。2适用范围2.1本制度适用于众诚投资发展集团各加油（气）站3岗位职责3.1设备实行“三定”管理原则，即定人管理，定期检查检测，定点安装放置，加油（气）站应设兼职或专职设备管理员1-2人。3.2兼职或专职设备管理员职责3.2.1负责站内设备设施管理。3.2.2负责每日的设定期巡回检查，维护设备非专业性要求的一般故障，属于专业维修的故障能够做出判断，并及时报告。3.2.3定期清扫和擦拭设备并更换设备润滑油，做到勤检查、勤维护、勤保养。3.2.4参照设备操作维护规程的有关规定编制设备检修计划。3.2.5 做好设备的检查及维护保养记录，建立完整的设备和设施档案，建立设备资产及工具台账。3.2.6负责岗位范围内设备的维护、保养和清洁，能判断和排除一般的机械故障，使之处于良好状态。3.2.7控制能耗，节约水电。3.2.8负责站内员工的设备维护管理培训及培训需求的提出。3.3加油（气）站站长设备管理职责3.3.1加油（气）站站长和设备管理员负责设备的巡检。设备的定期检查和测试，由站长或安全设备部等部门组织实施。3.3.2站长必须在营业现场直接进行现场管理，并定时或不定时地对加油站进行全面巡检。若遇特殊情况离站，应指定专人代行其职责。3.4加油（气）站班长设备管理职责3.4.1负责每日检测储油（气）罐存量，负责当班每隔2小时一次的罐（烃泵）区的例行检查，检查油（气）罐及管线有无渗漏，检查压力和安全阀状态是否正常，检查烃泵润滑，及时添加润滑油，检查设备运转声响是否正常，发现异常及时做处理，并做好运行状态数据记录。3.4.2负责每周对加油（气）机进行自检和记录技术监督部门检定加油机的情况，负责每周发电机组的保养和试运转，并做好记录，且保留试运转时的影像记录备查（有条件的在发电机房安装摄像头）。3.4.3妥善使用、保管、保养计量器具，按期送检。3.4.4已安装液位仪的加油（气）站，每周进行一次人工计量比对。3.5加油(气)员的设备管理职责3.5.1加油（气）员负责对操作的设备日常检查、维护及保养，每天至少对设备擦拭一次，每周对设备内部擦拭不少于一次，确保设备内外无积灰和油污。3.5.2 进行安全巡检，提高安全防范意识。3.5.3定期检查和维护站内消防器材，确保它们处于良好状态。4防爆管理4.1 加油（气）站需要按照爆炸危险场所等级，规范安装和使用电器设备，严禁在爆炸危险区内乱拉电线，使用非防爆电器。防爆电器设备落实责任人，责任人标识清晰。防爆电气设备的安装、接线、专业性检修必须由受过专业训练的电工负责，对于重点部位的电器维修需要建立档案记录（设备安装、试车、运行、检修、防爆降级、报废全过程记录），如烃泵电机、自吸油泵电机、液化气泵电机的大修，必须由有资质的专业维修厂家进行维修，安装前后要认真检查，详细记录。4.2防爆电器的日常检查4.2.1定期检查防爆电器及灯具是否完好，检查外壳表面是否清洁及有无裂纹、变形。4.2.2检查区域通风的情况，监测外壳的表面温度和轴承部位的温升。4.2.3仔细倾听设备运行声响是否正常。4.2.4检查紧固件是否齐全、牢固，接地、接零是否良好。4.2.5检查电气设备进线装置的密封是否良好。4.3防爆电器每月需要检查保养，并符合下列要求4.3.1防爆电气设备整洁，接线盒、接线箱等隔爆面上无沙眼，部件齐全紧固，无损伤、无机械变形，场所清洁、无杂物和易燃物品。4.3.2 电缆进线装置密封可靠，电缆进入电缆沟和建筑物时应穿保护管，保护管出入电缆沟和建筑物处的空洞应封闭，保护管管口应封闭；防爆接线盒空余接线孔封闭符合要求，密封钢板厚度不小于2毫米。4.3.3设备保护、联锁、检测、报警、接地等装置齐全完整。4.3.4防爆灯等电气设备必须放置牢靠，防止外力碰撞、损伤防爆灯具的防爆结构，保护罩保持完整；站内照度应达到75100勒克斯，并保持稳定、均匀；营业厅、发电机房、配电室、发电机房应设应急照明，应急照明灯持续照明时间大于120分钟，灯具如有损坏，应及时维修。4.3.5接地端子接触良好，无松动、无折断、无腐蚀，铠装电缆的外绕钢带无断裂。4.4加油（气）站每两年对防爆电气设备进行一次系统专业检修，检修主要包括下列内容4.4.1维护或者更换防爆灯具灯泡（管）、熔断器和本安型设备的电源电池。4.4.2清除设备灰尘、污垢和其它杂物，并对锈蚀处进行防腐处理。4.4.3 更换或者修理易损零部件和紧固件。4.4.4 测试电机、电器和线路的绝缘电阻值，检查接地线并测试电阻值。4.4.5补充或者更换设备润滑部位的润滑脂（油）。4.4.6 检查设备进出线口，更换损伤变形或者老化变质的密封圈。4.4.7 更换状态不良的电机轴承。4.4.8 检查隔爆面，测量并调整隔爆间隙值。4.4.9更换不合格的电缆和配线钢管。4.5 加油（气）站检查检修防爆电气设备应当注意下列事项4.5.1日常检查中严禁打开设备的密封盒、接线盒、进线装置等。4.5.2 在爆炸危险场所，禁止带电检修电气设备、线路、拆装防爆灯具和更换防爆灯泡、灯管。4.5.3 应及时在断电处悬挂警告牌。4.5.4 在爆炸危险场所使用非防爆测试仪表和非防爆工具，必须采取通风措施，使可燃气体浓度低于爆炸下限的40%。4.5.5紧固螺栓不得任意调换或者缺少。4.5.6站内有详细记录防爆电器设备检修时间、检修项目、内容、测试结果、零部件更换、缺陷处理等情况，并归档保存。5、 防雷、防静电管理5.1 加油（气）站的下列设施设备应当设置防静电接地5.1.1金属罐及其通气管。5.1.2加油（气）站工艺设备。5.1.3输油（气）管道及阀门。前款所列设施设备设有防雷接地的可以不另做防静电接地。5.2 加油（气）站设施设备的防静电接地应当符合下列要求5.2.1防静电接地、防雷接地和电气设备接地可以共同设置。防静电接地装置单独设置的，接地电阻不得大于100欧姆，防静电接地与防雷接地共用接地装置的，接地电阻不得大于10欧姆，防静电接地与电气设备保护接地共用接地装置的，接地电阻不得大于4欧姆。5.2.2 静电接地报警器要保持完好，移动式静电报警器冬季不使用时要放置在站长室内指定地方，确保环境干燥，取用方便；规范使用静电接地报警器，设施设备和车辆的防静电接地，不得使用链条类导体连线。5.2.3防静电接地不得直接使用防雷引下线和电气工作零线。5.2.4 防静电接地的测量点位置不宜设在爆炸危险区域内。5.2.5设备、管道的法兰连接螺栓少于5根的，应当设置防静电跨接连线。5.2.6 检修设备、管道可能导致防静电接地系统断路时，应当预先设置临时性接地，检修完毕后及时恢复。5.3 加油（气）站移动设备的防静电接地应当符合下列要求5.3.1 在爆炸危险场所作业的运油（气）车辆，应当设置接地端板，作业前接好防静电接地，作业后待罐装油料达到规定的静置时间，方可拆除静电接地线。5.3.2移动设备的防静电接地线必须连接在作业场所的专用防静电接地点上，并不得采用缠绕等不可靠的连接方法。5.3.3 移动设备的防静电接地连线应当采用铜芯软绞线，横截面积不得小于10平方毫米。5.3.4 装卸油（气）料的输油（气）软管，应当使用耐油（液化气用液化气专用）导静电软管，作业时软管两端的导静电钢（铜）丝必须与设备可靠连接并接地。5.4装卸易燃油品必须采取下列防静电措施5.4.1 管口距罐底的高度不得大于0.2米；5.4.2 收油作业中，严禁人工检尺、测温和采样，或者将其它物体插入油罐内；5.4.3罐内不得存有任何未接地的漂浮物；5.4.4汽车油罐车装卸油应当符合移动设备防静电接地的规定,罐车静电接地夹子不准接在距装卸口1.5m之内；5.4.5严禁使用无内部缓冲档板的油罐运送油料。5.5向油桶、便携式容器灌装易燃油品的防静电应当符合下列要求5.5.1必须使用导静电的装油容器；5.5.2 桶体、加油枪（嘴）计量设备必须静电接地；5.5.3 200升油桶的灌装时间不得少于1分钟。5.6 人工检测罐内油面高度、油品温度和油品采样的防静电必须符合下列要求5.6.1 测量人员必须按照规定着装并消除人体静电；5.6.2测温盒和采样器的绳索必须导静电，绳索末端与罐体应当可靠接地；5.6.3钢卷检尺、测温盒绳、采样器绳进入油罐必须紧贴护板，轻落轻提。5.6.4严禁使用化纤布擦拭检尺、测温盒和采样器。5.7清洗设备、器具的防静电应当符合下列规定5.7.1严禁用汽油、苯等易燃品清洗设备、器具和地坪。5.7.2严禁用压缩空气清扫储存易燃油品油罐。5.7.3严禁使用化纤、塑料、丝绸等容易产生静电的制品擦拭物体及设备。5.7.4严禁在一个油罐内同时采用人工和机械设备两种清洗方法作业。5.7.5进入爆炸危险场所必须预先触摸人体消静电装置，禁止使用非防爆工具在此区域维修作业。5.7.6严禁在爆炸危险场所穿衣、脱衣、拍打服装以及梳头、打闹。5.7.7爆炸危险场所的地坪不得涂刷绝缘油漆，或者铺设非导静电的橡胶板、塑料板和地毯等。5.8加油（气）站防雷应当符合下列要求5.8.1储罐应当设置防雷接地装置，防雷接地电阻不得大于欧姆，防雷接地与电气设备保护接地共用接地装置的，接地电阻不得大于欧姆。5.8.2建筑物、构筑物应当根据需要安装独立的避雷针或者避雷带。5.8.3进入变（配）电室的高压电路应当安装与设备耐压水平想适应的过电压（电涌）保护器。5.8.4信息系统配电线路的首、末端与电子器件连接时，应当装设与电子器件耐压水平相适应的过电压（电涌）保护器。5.8.5信息系统应当采用铠装电缆或者钢管配线，电缆金属外皮的两端或者保护钢管的两端均应当接地。5.9接地装置的日常检查5.9.1 检查引下线在距离地面2m至地下0.3m段因锈蚀或其它原因引起的损坏情况。5.9.2检查明装引下线有无在验收后又装了交叉或平行的电气线路。5.9.3检查断接卡子有无接触不良的情况。5.9.4检查接地装置周围的土壤有无沉陷的现象。5.9.5在独立避雷针、架空避雷线（网）的支柱上，严禁悬挂电话线、广播线、电视接受天线及低压架空电线等。5.10加油（气）站每年春、秋季应当对防静电防雷接地装置进行维护保养，确保防静电防雷装置符合下列要求5.10.1检查防雷设备的外观形貌、连接程度，确保接闪器完好，无熔化，无折断，避雷器瓷套无裂缝、碰伤。5.10.2引下线距地面2米至地下0.3米无破坏。5.10.3接地测试断接点接触良好。5.10.4防雷装置保护范围无缩小。5.10.5定期用仪表对防雷电设备接地电阻值进行检测，接地装置的接地电阻符合规定值，发现不符合要求应及时修复。6油罐及管线管理6.1罐区有明显的安全警示标识，卸油口附近位置应有清晰的卸油操作规程，方便卸油时能看到，卸油口有固定的油品标示牌，固定的静电报警器安装在卸油箱的一侧，卸油口、操作井无油污、积灰、静电接地线缠绕整齐，无油污，罐区检查采用挂定时检点巡视牌的方式。罐区日常维护检查，注意观察罐的基础有无不均匀的下沉及积水，排水沟或地下水道是否畅通；周围环境植物有无枯萎异常现象，雨天及雨后可观察排水沟的水质，有无油膜出现，必要时可取土检查；在冬季应适当降低老油罐的储油高度。6.2罐体检查6.2.1筒体：纵焊缝对口错边量不大于3mm ；环焊缝对口错边量应小于0.25（厚度）。筒体不直度小于或等于2/1000mm（长度）。6.2.3 埋地油罐一般采用碟形封头。油罐的外表面，应采用不低于加强级的防腐绝缘层。接地不少于两处。6.3 附件齐全，灵活好用6.3.1储油罐应配备的通气管、密闭量油孔、阻火器、进出油管、排污阀、液位计、潜油泵、人孔和进出口阀门等附件，齐全有效。常规检查内容如下表序号检查项目检查标准检查方法1防雷防静电装置接地是否良好，无锈蚀，无断线，无松动，紧固件无缺失。目测、触摸2储油罐无渗漏、罐区地面无沉陷目测3卸油口卸油口接头无损伤，配有闷盖，配置铜制锁并锁闭目测4管线无锈蚀、无油污，工作时无异常振动。目测、触摸5量油口启闭灵活，配置有铜锁，锁具完好有效并闭锁，密封垫完好，无油污，导尺槽完好。目测、触摸6通气管无锈蚀，连接牢固，无弯曲变形。目测7卸油胶管快速接头完好，无破损，静电连接线压接良好，胶管无变形。目测6.4油罐主要附件的检查内容和周期：6.4.1人孔。一般每月检查1次，检查人孔附近的罐体有无裂纹和变形，是否漏油、渗油、漏气，发现有渗漏立即处理，法兰垫片可涂上石墨润滑脂；紧固螺栓时，用力均匀。6.4.2一般通气管、阻火器每季度检查1次，远程卸油罐通气管上的阻火器每月检查1次（如岭东加油站、兴隆山加油站），冰冻季节，每周至少检查1次（以防止油罐因通气堵塞，造成油罐瘪凹事故）。阻火器检查：主要检查防火网或波形散热片，清洗污泥尘土，确保清洁畅通，检查垫片是否严密，有无腐蚀现象，每次取出波纹板阻火芯片时应将备用芯片装上。 6.4.3进出油阀门。每年至少检查1次，检查阀门内部情况，检查填料密封有无渗漏。6.4.4量油孔。每月至少检查1次，检查盖与座间密封垫是否严密、老化，导油槽磨损情况，螺帽活动情况，确保封闭卸油，同时检查导静电接地装置的完好性，如发现缺欠影响使用，必须及时修理或更换。6.5检漏方法6.5.1 进、销、存量核对法。每日加油作业结束后，须对油罐投尺计量数值、加油机当日付油数量记录和当日进、销、存油数量进行核对，当发现核算对比数据差额较大时，应怀疑是否有泄漏或计量器故障。6.5.2 静置投尺法。每半年或认为必要时，将被检查的油罐装满油品，测量油罐液面高度，然后关严出油管线阀门，静置24小时后，再次测量油罐液面高度，对比两次测量数值，可发现有无泄漏。6.5.3试压。每23年，结合清罐作业，进行油罐试压。6.5.4结合油罐的清洗作业，每35年对埋地管线进行一次开挖检查。6.6油罐清洗6.6.1具备下列条件之一，油罐需要清洗（1）新建罐在装油之前需要清洗。（2）换装不同油料时，原储油料对新装油料质量有影响时需要清洗。（3）油罐损毁必须采取焊接方法进行修复时，或对油罐进行除锈涂漆时，应先腾空油料冲洗油罐排净油气，工程完工后再经过清洗才能装油。（4）汽油油罐每两年至少清洗一次，柴油罐每年清洗一次。若发现储罐底有水等杂质影响油品质量时，应及时清罐，确保油品质量符合标准。6.7油罐清洗主要步骤及注意事项6.7.1制订详尽的作业方案，确定作业成员和现场负责人，清一个罐安排作业人员不得少于4人，做到任务明确，责任到人，加油站应派员跟班作业，全程监督，作业前必须进行安全教育，作业中分组，每人每次作业时间一般不超过15- 20min，作业后进行安全讲评。6.7.2排净罐内存油，向罐内通风，置换2-3小时或更长时间，直到罐内油气浓度经过测试降低到安全范围内。6.7.3 按照清罐作业要求：先1人带好防毒面具和安全带下罐，其他3人在罐口上配合作业，并负责发生意外时的救援工作。6.7.4进罐清理用胶皮桶、铝撮子将不合格的油品清理干净，清理出的油品放入专盛残油的空桶内，用海绵体将油罐内残留油品擦拭干净。6.8油罐附件报废的条件；6.8.1油罐附件产生永久变形、裂缝，无法修复者。6.8.2零部件修理（含加工、购买零部件）费用超过现价50% 。6.8.3因事故或自然灾害使其受到严重损坏，无修复价值者。6.8.4因国家明令禁用或在型式上有严重缺陷，无法满足新的技术规定要求时。6.8.5上级指令性要求更新换代者。6.9管道及阀门6.9.1固定工艺管线宜采用无缝钢管，埋地钢管的连接应采用焊接。当油品管道与管沟、电线沟和排水沟相交叉时，应采取相应的防渗漏措施；输油管线管沟，应用黄沙填满。6.9.2输油管线及附件的外表面无重皮、夹渣、裂缝等缺陷，法兰不能直接埋入地下。6.9.3连接法兰盘不允许加双垫、偏垫。垫片内径比法兰内径大2-3mm ；法兰螺栓齐整满扣，螺丝露出帽2-3扣。6.9.4安全阀、压力表、可燃气体泄漏检测报警装置等均应按照国家 相关规定进行定期校验,检验合格标识清晰，设备在校检合格有效期内使用。 6.10加油站的阀门应符合下列要求6.10.1润滑良好，开关灵活，密封良好，不漏油，不串油。6.10.2阀体大盖、支架、手轮等各处螺栓及紧固件齐全、满扣，要求压盖和紧固螺丝保持金属本色，漆层完好，填料有效，无油迹。6.10.3阀门的结构形式、压力、口径符合输送油品的要求。7加气站储罐及管线管理7.1液化石油储罐设计压力不应小于1.77mpa，压缩天然气储气设施的工作压力应为25mpa。7.2液化石油气管道应选用10号、20号钢或具有相同性能材料的无缝钢管，管道阀门及其它金属配件的材质宜为碳素钢，管道组成件设计压力不应小于4 mpa；管道系统上的胶管应采用耐液化石油气腐蚀的钢丝缠绕的高压胶管，压力等级不应小于6.4mpa。7.3储罐的进液管、液相回流管和气相回流管上应设止回阀；储罐必须设置全启封闭式弹簧安全阀。安全阀与储罐之间的管道上应装设切断阀，地下储罐的放散管口应高出地面2.5m及以上，地上储罐放散管口应高于储罐操作平台2m及以上，且应高于地面5m及以上。7.4在储罐外的排污管上设置两道切断阀，阀间设排污箱，在冬季寒冷的时候，应对储罐底部引出的排污阀根部管道加装伴热或保温装置，以防止排污管道阀门及法兰垫片冻裂。7.5储罐就地指示的液位计、压力表和温度计以及液位上、下报警装置，要保持完好，按照定期检定周期要求检验。7.6压缩机及进、出管道阀门及附件7.6.1进口管道过滤网，要定期清理或更换。7.6.2从储罐引至泵进口的液相管道，坡向泵的进口，以免对泵产生汽蚀。7.6.3为降低压缩机的运行温度，在压缩机的进口管道和储罐的气相之间设置旁通阀，出口管道上安装回流阀和安全阀。7.6.4压力表量程范围应为2倍工作压力，压力表的准确度不应低于1.5级，且耐低温，防震。7.6.5加气站内与压缩天然气接触的所有设备、管道、管件、阀门、法兰、垫片等材料应与天然气介质相适应。7.6.6天然气压缩机应有专人负责，日常维护保养内容（1）检查压缩机机身油池的油位，油位必须保证在视窗中间部位，加油时禁止在机器运行时加油，加油时去掉呼吸器盖板，然后通过不大于80目的过滤网加入规定牌号润滑油。（2）在启动压缩机之前，应检查各气、水阀门的关闭或开启情况，保证阀门处于规定状态下，才能开机。（3）每次启动要记录水压、油压、进气压力、级间压力和排气压力及温度。出现故障及故障处理情况应做详细记录。安全阀、级调定压力为27mpa，缓冲罐安全阀调定工作压力为9 mpa，油泵工作油压力0.15 - 0.2 mpa，润滑油温度小于70，各摩擦部位的温度不大于70，活塞杆温度小于80，各级排气温度小于150。（4）天然气压缩机新机运行300小时后应更换机身油池内润滑油，第二次换油在运行800小时或根据油质劣化程度更换，以后每3000小时或根据油质劣化程度适时更换润滑油。7.6.7天然气压缩机每周维护（1）除每日维护内容外，应检查所有接头及阀门是否泄漏，有泄漏应及时处理；检查所有的紧固件是否松动，若有松动应停机泄压后予以紧固。7.6.8天然气压缩机每2000h维护除完成周维护所有内容外，清洗油泵粗过滤及精过滤器，检查气阀、活塞、活塞环、阀片、阀簧是否完好，检查连杆大头瓦与曲轴销的配合，检查十字头与滑道的配合间隙，如不正常，维修或更换。8加油（气）机的维护检查要求8.1加油（气）机完好标准8.1.1 运转正常，性能良好（1） 流量符合加油（气）机额定流量，能满足加油（气）需要。（2） 加油机计量准确（误差在0.3之内），加气机计量准确度不低于1%级，加油（气）机数字显示清晰。（3） 电机和泵温度无异常。（4） 运转平稳无杂音。（5） 计量器和泵轴封无渗漏。（6），加气机额定工作压力应为20mpa，拉断阀的分离拉力范围宜为400 600n。8.1.2 机件无损，质量合格（1） 电控系统工作正常，面板键盘无破损。（2） 电动机和油泵的传动皮带完好；油气分离器和过滤器性能良好，排气管无损并畅通。（3） 泵的安全阀压力正常，动作灵活。（4） 加油机内背光照明效果好。（5） 加油机铅封完好。除授权检定机构可启封外，任何机构与个人不得拆毁加油机铅封，8.1.3 主体整洁，零附件完备（1） 基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、整齐、紧固。（2） 加油机外观无锈蚀、无明显渗漏，漆面完好。（3） 进油管线和付油胶管连接良好，管线、管件不渗不漏。（4） 加油枪灵活好用，过滤网清洁、无破损。（5） 电动机外壳接地良好，接地电阻不大于4，加油胶管两端电阻值不大于5。（6）内外清洁，无油污和积灰，“三定”标识清晰。8.2加油机常规检查内容序号检查项目检查内容检查方法1机体外观完好，清洁，无油污和严重的积灰目测外壳接地可靠目测、触摸基座稳定，沙填适量，沙不能有油迹（使用细沙填满，自吸泵加油机填沙至输油管与波纹管连接法兰下端30mm处，潜泵加油机填沙至紧固紧急切断阀与输油管连接处下方30mm处，填沙被污染要及时更换）目测整机运转平稳无噪声目测视油窗镜面清洁，无气泡目测2油枪外观无破损，密封完好，无泄漏，万向节完好，灵活目测、触摸3加油胶管外观无破损，与加油枪和视油器连接可靠目测、触摸4电脑显示屏应正确完好，背光源正常，不掉笔划，字迹完整清晰目测预置键灵活、完好，卡机转换开关完好目测5电机启动开关启闭灵活目测防爆接线盒密封完好目测电机温度无异常目测、触摸电器部件无焦味嗅电机保护接地良好目测、触摸6油泵泵体及管线无渗漏目测v带松紧适度，无毛边，裂痕目测、触摸油泵压力正常耳听7油气分离器排气出口必须引出机箱并畅通目测工作时无冒油现象目测油管各连接部位无渗油现象目测过滤网清洁，无破损拆卸检查8潜油泵加油机过滤网无渗漏目视控制箱指示灯显示正常，无异味嗅运行平稳无杂音耳听9紧急切断阀完好，无锈蚀，工作正常目测、触摸8.3检查周期和维护8.3.1 日常检查。主要内容包括：检查“三定”管理标识，所有的警告标志，铅封安全；检查设备内外是否清洁，有无油污；检查胶管外层有无开裂，溶解，凸出，扁平软黑点和加厚现象；检查波纹管接盘下，胶管，油枪，视油器，旋转弯头接头，铸件有无渗漏，有渗漏立即修复，检查胶管回收器绳索有无磨损和断裂，设备运转声音是否平稳。8.3.2 月检查。除日常检查内容外，还包括切断电源，开门检查加油机安装及接地线螺栓有无松动，检查渗漏，清洗加油机过滤器。擦拭设备内部，确保设备内部无油污和积灰。8.3.3 半年检查。除月检查内容外，还包括：系统检查油枪操作的灵活性，不灵活可用硅润滑脂润滑；对加油枪胶管两端电阻值进行测试；检查泵三角带，如过松，进行调整或更换；检查齿轮和软轴，是否工作正常，检查整机接地是否牢固可靠，用锁油润滑门锁；对流量计进行校准，发现问题立即解决。8.3.4 日检、月检、年检均应做出详细记录，并有专人负责签字。8.4加油机一般维护保养的注意事项（1） 维修之前要记录数据。（2） 维修之前做好消防安全工作，切断电源，打开加油机两端门板，使加油机充分通风。（3） 维修部位有渗油时，必须用容器收集，防止燃油滴洒。（4） 维修时使用防爆工具，并摆放整齐。（5） 维修完毕填写维修记录。9站内用电管理制定加油（气）区等营业场所的照明开启时间（节日等特殊情况除外）,其它非营业区域的照明应人走灯灭，生活电器使用后及时关闭。9.1电气线路的检查9.1.1每月对加油（气）站电气线路进行一次全面检查。9.1.2电杆不歪斜、无下陷；木杆不腐朽，金属杆不锈蚀，水泥杆无裂纹和露筋；拉线的松紧和角度适宜；无擅自拉（接）电气线路。9.1.3 供电接入点及电度表接线无异常，电气导线无变色、无断股、无松脱、无碰线，不与树枝或其他杂物搭连。9.1.4 埋地电缆的地上标志应完整，电缆接头接触牢固、不发热，绝缘无损坏。9.2 配电室的日常管理与检查9.2.1配电室内正面位置应安装应急照明灯，“禁止合闸”或“正在维修，严禁合闸”等操作警示牌应妥善悬挂在指定位置，室内门口一侧应有工具架，分门别类放置绝缘用具和维修工具，配电操作规程牌悬挂（粘贴）在配电柜的正面或侧面的墙上居中位置，并与应急灯相邻。按规定配备灭火器，并放置在门口靠门内一侧。配电室无小动物进入的孔缝，有可移动的挡鼠板。9.2.2室内设备外观无灰尘和锈蚀，设备完好率达到98以上，运行设备的各项技术参数（电压、电流、温度、声音、接地等）在允许范围内。9.2.3设备、材料的编号清楚、整齐，高压开关有相应的防误操作装置。9.2.4配电绝缘支架、座、套完整、无裂纹；冷却、通风系统良好。9.2.5室内设备铭牌、警告牌、警戒线明显并正确，一次线相序与系统一致，二次线编号符合标准。9.2.6电缆线路敷设整齐，连接牢固，各部位螺栓无松动、脱落，沟内填满沙子，无易燃易爆气体，无杂物。9.2.7 维修工具、安全保护用品、消防器材、备品配件是否齐备和完好。9.2.8自备电源与供电电网之间的转换闭锁保护装置有效。9.2.9电气设备和线路，应参照有关规程做好适时修理和报废。9.2.10各种图表、记录本、规章制度、工具材料置放有序。9.3外线停电处理9.3.1 准备发电：当外线停电后，应及时断开配电柜（箱）中外电总闸和加油（气）站内主要设备及大负荷设备的电源开关（如加油加气机、罐区、泵区照明、微机等）；检查确认发电机的燃油、水、机油是否充足。9.3.2 发电供电：启动发电机，当发电机输出电压达到额定电压并稳定后，打开发电机送电开关；将配电柜（箱）中的开关切换至“发电”处，对站内供电；逐一开启设备开关；发电、供电过程必须有专人监护。9.3.3恢复外线供电：当外线来电时，应注意观察外电指示灯及电压表变化情况，确认电压稳定后，准备恢复供电；断开各主要设备及大负荷设备的电源开关；断开配电柜（箱）中发电机电源输出开关，合上外线电源总闸送电；关闭发电机，清理现场，并做好下次发电的准备工作；逐一开启各设备开关。9.3.4在停电情况下，应使用防爆安全电筒和防爆应急灯，应急照明应能持续120分钟以上。9.4发电机使用维护管理发电机房应安装应急照明灯，并确保能使用时能照射到发电机的位置，在室内明显位置应粘贴发电机操作规程，发电机有“三定”标识。发电机铭牌清晰。9.4.1发电机操作9.4.1.1启动前：（1） 检查机油高度是否在正常的范围内，以及机油的粘度和清洁状况。（2） 检查油箱内燃油（柴油）是否足够，手动排空燃油系统的空气。（3） 检查水箱内冷却水是否足够、是否清洁。（4） 检查传动皮带的松紧程度。（5） 检查机组其它部件，观察机组是否正常。（6）发电机必须处于空载状态。9.4.1.2 启动：（1） 将调速器置于减压状态，打开电源开关，12s内未启动，应迅速断开，过2min后再次启动，若重复三次不能启动，应停止启动；手摇启动应一手掌握减压，一手握紧手柄，用力均匀，稳定摇动手柄，机组转速达到启动转速后松开减压。（2） 启动必须保持空负荷，待低转速运转35分钟后，逐渐加速，升压至正常位置。此时机组运行声音平稳，如出现敲打、碰撞等尖的声音，应停机检查。（3） 当水温、油温达到50左右时合上电闸，带负荷工作。注：柴油发电机组刚启动后，在预热和润滑过程中供电，容易导致柴油机拉缸、气缸盖及机体产生裂纹。9.4.1.3 运行：在发电机运行期间，必须有专人监护，应定时巡查，注意水箱、油箱、机油的情况，必要时补充水、燃油、机油。发电机组一旦出现声音不正常或仪表读数异常或无电压输出等故障，应立即停机检查维修。9.4.1.4 停机：首先断开输出开关，让发电机空负荷运转，逐渐减小油门，待温度降低后，断开电源开关，即可停机。清洁保养机组，做好发电机的运行记录。紧急停机(1)发电机运转时声音、温度或仪表指示异常时，必须立即停机。（2）紧急停机时，按下紧急停机按钮或喷油泵停机，控制手柄迅速推到停机位置。9.4.2 发电机使用的日常检查9.4.2.1运转与效能是否良好，其标准为：（1） 发电机运行电压保持在额定电压5%的范围内，频率保持在4951hz的范围内，定子三相电流不平衡不超过10%。（2） 运行正常，各部分温度不超过以下规定：定子线圈a级绝缘不超过65，b级绝缘不超过90，转子线圈温度不超过120，轴承温度不超过65，进出口温度差不大于25。（3） 滑环、整流子无火花运行、无剧烈震动。9.4.2.2 机体与绝缘性能是否完好，其标准为：（1） 发电机、励磁机及冷却器外观清洁，油漆完好，铭牌清晰，零附件齐全完好。（2） 发电机绝缘部件无裂纹和起泡现象，绝缘检验合格。定子线圈的绝缘电阻不小于原值的1/31/5，转子线圈的绝缘电阻不小于0.5m，轴承座对地绝缘电阻不小于1m，发电机中性点接地电阻不大于4。9.4.2.3 仪表及附件是否完好，其标准为： （1） 仪表及附件齐全、好用。（2） 按规定安装的一、二次附属设备齐全有效。密封式通风系统严密，冷却水管无渗漏、无水垢。排烟安装防火帽，且有效。（3） 发电机与供电网之间的连锁保护装置有效。（3） 室内整洁，门窗无破损，无小动物可进入的缝孔。9.5发电机定期检查内容9.51燃油在油箱内的时间不宜超过3个月，过期的燃油要及时更换。检查机油油位，发电机停机状态下机油至机油油标尺的静满刻度上（油标尺最上面的刻线），运行状态下，机油应到油标的动满刻线（上数第二条线），各轴承润滑情况良好，每年更换两次机油，每年5月第三周更换夏季用机油，每年10月第三周要更换冬季用机油（建议采用5w/30#品牌机油），机油质保期一般为2年，未失效的机油要妥善保管。两年更换“三滤”。每年对发电机内部清扫一次。9.5.2每周检查发电机的紧固螺栓，应齐全、牢固，检查发电机组外观清洁，铭牌清晰，零部件齐全完好9.5.3检查发电机安全防护罩以及防烫装置是否完好。9.5.4检查传动皮带是否松紧适度，有无毛边和裂纹。9.5.5检查电气线路有无破损，漏电现象，电气接地线是否松动，检查碳刷、滑环、换向器应无灼伤、磨损和不正常火花。9.5.6检查电瓶电量是否充足，正负极表面有无氧化物，螺栓是否松动。9.5.7检查散热器、水箱是否清洁，有无结垢，水位是否正常。9.5.8每周应作空运转30分钟左右（具体要求水温、油温达到60左右为试运转完成），冬季要做好水箱防冻措施，发电机要做好机体保温工作，电瓶不用时要保证电量充足，放置在0以上的房间内，发电机每周运转要有影像记录和运行检查记录。9.5.9冬季使用发电机需要注意以下七点（1）忌放水过早或不放冷却水。熄火前以怠速运转，待冷却水温度降至60以下，水不烫手，再熄火放水。若过早放掉冷却水，机体在温度较高时突然受冷空气侵袭会产生骤缩，出现裂纹。放水时应将机体内残存的水彻底排出，以免其结冰膨胀，使机体胀裂。（2）忌随便选用燃油。冬季低温使柴油的流动性变差，粘度增大，不易喷散，造成雾化不良，燃烧恶化，导致柴油机的动力性和经济性能下降，故冬季应选用凝点低和发火性能好的轻柴油。（3）忌用明火助燃起动。不能把空气滤清器取下，用棉纱蘸上柴油点燃后做成引火物置于进气管内实行助燃启动。这样在启动过程中，外界的含尘空气就会不经过滤而直接吸入气缸内，造成活塞、气缸等零件的异常磨损，还会造成柴油机工作粗暴，损害机器。（4）忌用明火烘烤油底壳。以免使油底壳内的机油变质，甚至烧焦，润滑性能降低或完全丧失，从而加剧机器磨损。冬季应选用低凝点的机油，启动时可采用机外水浴加温的方法来提高机油温度。（5）忌启动方法不当。冬季，快速启动柴油机，常采用无水启动（先启动，后加冷却水）的非正常启动方法。这种做法会对机器造成严重损害，应禁止使用。正确的预热方法是：先将保温被罩在水箱上，打开放水阀，向水箱内连续注入60 - 70的清洁软水，用手触摸放水阀流出的水有烫手感觉时，再关闭放水阀，向水箱灌入90 - 100的清洁软水，并摇转曲轴，使各运动部件得到适当预先润滑，然后再行启动。（6）忌低温负荷作业。柴油机启动着火后，迫不及待地立即投入负荷作业。启动不久的柴油机，由于机体温度低，机油粘度大，机油不易充入运动副的摩擦表面，会引起机器严重磨损。另外，柱塞弹簧、气门弹簧和喷油器弹簧由于“冷脆”也容易断裂。故冬季柴油机启动着火后，应以低中速空转几分钟，等冷却水温度达到60时，再投入负荷作业。（7）忌不注意机体保温。冬季气温低，容易使柴油机工作时冷却过度。故保温是冬季用好柴油机的关键。冬天使用的柴油机都应配备保温套和保温帘等防寒设备。发10 加油（气）站的采暖设备管理10.1加油（气）站锅炉房位置要符合规范要求，室内明显位置粘贴锅炉安全操作规程和悬挂填煤记录，设备落实责任人，责任人标识清晰。站内设置独立的锅炉房时，宜选用小型燃气（油）热水锅炉，也可采用具有防爆性能的电热水器。采用燃煤锅炉时，锅炉间的门窗不宜朝向加油机、库区，锅炉烟囱出口应高出屋顶2m以上，且应采取防止火星外逸的有效措施，无条件时要确保排出的烟雾远离库区、加油（气）机及其它可引起火灾的区域。10.2采暖燃煤锅炉应符合下列规定10.2.1锅炉循环泵完好，配电及控制符合安全要求，循环泵运转控制建议采用自动温控方式。10.2.2连接管道及阀门无严重锈蚀，阀门开启灵活；高位水箱能够监控检查水位，在冬季使用中，要每日不定期检查水箱水位，禁止锅炉在缺水的情况下运行。 10.2.3炉体内无严重变形，送料和除渣无障碍。10.2.4锅炉房内不应存储与司炉无关的物品，人员严禁在锅炉房内休息，严禁存放可燃物品。及时清理炉灰，炉灰要在确认无火的情况下方可倾倒到指定的地方，平时做好锅炉房内外的5s管理工作。10.2.5禁止用任何可燃油料来引火，当锅炉出现呛烟等燃烧异常现象时不能离开人，直到正常为止，在日常工作中，时刻注意安全防火，节约能源。10.2.6采暖结束后要立即清理好烟道，并对锅炉进行夏季湿式保养（一般在每年4月15日前），并按照锅炉停炉后的采暖系统检修计划，完成夏季的供暖系统的检修工作。锅炉停炉保养做好记录备查。11安保设备管理11.1消防器材的配置与管理（1）每2台加油机应设置不少于1台4kg手提式干粉灭火器或1台6l泡沫灭火器。加油机不足2台按2台计算。（2）地下储罐应设35 kg推车式干粉灭火器1个。当两种介质储罐之间的距离超过15 m时，应分别设置。（3）一、二级加油站应配置灭火毯5块，沙子2 m3。三级加油站应配置灭火毯2块，沙子2m3。（4）加油站在配置消防器材后，在分布上要以油罐区、卸油区、加油区为主，摆放整齐，位置合理，道路畅通，取用方便。（5）消防器材上的标签和管理标签要完整、清晰，有效反映有效期、责任人等重要信息。11.2消防器材的保养11.2.1保养必须做到“四定”，即：定人管理、定时检查、定时养护、定期换药，保证完好有效。同时，加油站每个员工都要了解器材的品名、性能、使用方法，做到正确操作、正确使用。11.2.2干粉灭火器的存放环境温度为-3040，存放在专用箱内，地点应便于取用，并保持干燥、通风，切忌雨淋、日光暴晒或强烈辐射，以免影响正常使用。灭火器的各连接件要拧紧，推车式灭火器车架上的转运部件不得松动，转动时应灵活可靠。11.2.3日常检查。经常检查干粉有无结块现象。如发现结块时应更换（但受潮结块干粉烘干后可继续使用）。经常检查密封件和安全阀装置，如发现故障，应及时修复。11.2.4定期检查。每半年检查一次二氧化碳储气瓶的泄漏情况。检查时，卸下储气瓶（包括推车式干粉灭火器的二氧化碳储气瓶），用称重法检查瓶内二氧化碳气体重量。手提式干粉灭火器二氧化碳储气瓶的泄漏量大于额定充装量的5或7 g（取两者中轻小者）时，应按规定充足气量。同时检查密封是否可靠，器头螺母是否拧紧，以防漏气。对于推车式干粉灭火器，当二氧化碳钢瓶的泄漏量大于10时，则需按规定充足气量。11.3 灭火器每次使用后，必须送到有维修许可证的维修单位检查，更换，重新充装灭火剂和驱动气体。11.4 灭火器不论已经使用过还是未经使用，达到规定期限时，必须送维修单位进行水压试验检查。11.5灭火器的橡胶、塑料件不得用有机溶剂洗涤，变形、变色、老化或断裂的必须更换。11.6压力表压力值显示应正常，不得有变形、损伤等缺陷，否则应更换压力表。117石棉被（毯）保持干燥，无破损、霉烂。消防桶、消防锹无锈蚀和破损。11.8灭火器的报废 灭火器有下列情况之一者必须报废：（1）筒体进行水压试验不合格的。（2）筒体严重变形或严重锈蚀（锈蚀面积大于、等于筒体总面积的三分之一者），或连接部位、筒底严重锈蚀的。（3）内扣式器头没有（或未安装）卸气螺钉和紧固螺钉的。（4）没有生产厂名称和出厂年月的（含贴花脱落，或虽有贴花，但已看不清生产厂名称和出厂年月的）。（5）未取得生产许可证厂家生产的。（6）公安部或各省（市、区）公安消防部门命令禁止销售和维修的。11.9 报废标志：应报废的灭火器或贮气瓶，必须在筒身或瓶体上打孔，并且用不干胶贴上“报废”的明显标示。12报警和监控系统管理12.1监控系统要单独供电，并确保供电的可靠性；资料保存时间要符合公司要求，设备落实责任人，责任人标识清晰。12.2非管理人员不允许调试监控系统，发现监控系统有异常要立即报告，及时维修。12.3监控系统记录要做到及时和真实。12.4监控维护保养要求12.4.1每季度一次设备的除尘、清理，扫净监控设备显露的尘土，对摄像机、防护罩等部件要卸下彻底吹风除尘，之后用无水酒精棉将各个镜头擦干净，调整清晰度，防止由于机器运转、静电等因素将尘土吸入监控设备机体内，确保机器正常运行。 12.4.2每月定期清理