锅炉清洁生产审核报告

目录1 筹划与组织1.1领导重视1.2组建审核工作机构1.2.1审核领导小组1.2.2审核小组1.3审核工作计划1.4.1宣传1.4.2培训2预评估2.1企业现状调研2.1.1企业概况2）气候、气象2.1.3原材料的介绍及毒性2.1.4.1主要原辅材料消耗、能源消耗、产量产值情况2.1.5锅炉房主要生产设备表3-4 二氧化硫制备车间主要设备表2.1.5.1锅炉房生产工艺简述2.1.6产污和排污现状分析2.1.6.1锅炉房产污、排污现状分析2.1.7初步分析原因2.1.7.1废水产生及排放情况2.1.7.2废气产生及排放情况2.1.8锅炉房环保执法状况2.1.8.1评价结论2.2.1确定备选审核重点2.2.2确定备选审核重点原则2.2.3备选审核重点比较2.2.4确定审核重点2.3设置清洁生产目标3.1 审核重点介绍、物料流程图及物料平衡3.1.1 燃料车间：3.1.2锅炉车间：3.2审核重点废物产生的原因分析3.2.1物料平衡评估3.2.2原料煤的无组织产排原因初步分析4 方案产生与筛选4.1方案汇总表5实施方案的确定6持续清洁生产6.3制定持续清洁生产计划7结 论 1 筹划与组织 1.1领导重视 我公司生产中使用二氧化硫、氮氧化物、甲醇等三种原料，属危险货物品名表中化学物质，是属于“双有”企业。故2009年将我公司例入某省实施强制性清洁生产审核重点企业。 公司对此工作很重视，成立了清洁生产审核领导小组，清洁生产审核组织领导机构共11人组成，从总经理到各部部长、各段段长、各有关科长和工程师，环保师、清洁工，涉及9个部门。 1.2组建审核工作机构1.2.1审核领导小组表11 锅炉房清洁生产审核工作领导小组成员表姓名职务来自部门及职务职称专业职责投入时间1.2.2审核小组表12 公司清洁生产内部审核小组成员表姓名职务来自部门及职务职称专业职责投入时间1.3审核工作计划表13. 锅炉房清洁生产审核工作计划表阶段工作内容完成时间责任部门及责任人考核部门及人员产出1审核准备1宣传动员、组织学习 2.组建审核小组，明确分工；3.制定审核工作计划；2009.9.20.2009.9.211. 领导小组；2. 审核小组；3. 审核计划；2预审核1.现场调研考察，收集资料；2.确定审核重点及需监测污染物种类；3.设置清洁生产目标4.提出和实施无/低费方案；2009.9.222009.10.281. 现状调查报告；2. 资料收集名录；3. 审核重点；4. 清洁生产目标；5. 无/低费方案3.审核 1.对审核重点进行监测分析；2.实测输入输出物并完成物料平衡衡算；3.分析废弃物产生原因；4.开展合理化建议活动，提出方案；5.提出和实施无低费方案。2009.11.52009.12.271.分析监测报告；2.物料平衡图；3.废弃物产生原因；4.实施无/低费方案。4.实施方案产生与筛选1.提出、产生备选方案；2.分类汇总方案；3.权重总和记分筛选方案；4.继续实施无/低费方案。2010.1.182010.2.101.清洁生产方案汇总；2.已实施方案效果分析汇总。5.中期审核报告 评估中期报告2010.2.102010.2.27中期报告。6.可行性分析1.方案调研；2.分析评估技术可行性；3.分析评估环境可行性；4.分析评估经济可行性；5.确定可行的中高费方案。2010.2.282010.4.101.方案的可行性分析结果；2.推荐的可实施方案。7.实施方案确定1.制定可行方案的实施计划；2.汇总、验证已实施的无/低费方案的成果；3.分析总结已实施方案对企业的影响。2010.4.112010.4.301.已实施方案效果分析；2.统筹规划推荐方案的实施。8.持续清洁生产1.建立和完善清洁生产组织；2.建立和完善清洁生产管理制度；3.制定持续清洁生产计划。2010.5.12010.5.131.清洁生产组织机构；2.清洁生产管理制度；3.持续清洁生产计划。9.评估审核报告评估审核报告2010.5.122010.5.14清洁生产审核报告1.4宣传和教育1.4.1宣传 我公司利用宣传板，广播，会议，等宣传方式，大力宣传开展清洁生产审核的重要性，发动全公司员工积极参与清洁生产工作，提高了员工对清洁生产工作的认识，克服了许多思想障碍，这种宣传教育不仅在审核前进行的，而且，要贯穿于整个审核过程，边干，边审核，便提高认识，号召大家集合本岗位工作提出清洁生产的合理化建议，特别是一些无费，低费的实施效果，更是教育了广大干部和群众。1.4.2培训 为了提高全公司员工对清洁生产的认识，召开了清洁生产启动大会，中层以上干部全部参加，会上公司总经理*做了动员报告，某市清洁生产中心专家讲了什么是清洁生产，实施清洁生产的重大意义，企业如何展开清洁生产等问题。同时我公司还聘请了沈阳市清洁生产中心专家来公司进行技术指导，并对公司员工进行培训。2预评估 预审核从锅炉房生产全过程出发，通过对企业全貌现状进行调研和考察，旨在分析并发现企业清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮清洁生产审核的重点。本阶段重点是在企业现状调研考察的基础上，确定审核重点、设置清洁生产目标、提出产生一批备选方案并着手开始实施其中明显易行的无低费清洁生产方案。2.1企业现状调研2.1.1企业概况某市锅炉房建于1950年，厂址位于某市风光路南段，练江河畔，东临京广铁路线，西接107国道，北邻市内行政居民区，南连某市金桥工业开发区。全厂现有职工612人，6个科室、5个车间、一个热力分公司，厂区面积320余亩，固定资产3.6亿元人民币。根据工作特性锅炉房设有：生技科、财务科、供应科、安教科、企发办、综合办等6个科室和一个热力公司。组织机构见图21。图21 锅炉房组织机构图厂长副厂长副厂长副厂长财务科供应科生技科企发办综合办锅炉车间电气车间燃料车间化水车间热力公司汽机车间安教科2.1.2自然环境 1）地理位置和交通 厂址位于某市风光路南段，练江河畔，东临京广铁路线，西接107国道，北邻市内行政居民区，南连某市金桥工业开发区，连接通往某石化公司，某公路，交通较为便利。 2）气候、气象 此区，属于温带半湿季风大陆气候，全年受季风支配，四季分明。冬季以西北风为主，夏季以东北风为主，温度变化较大，干湿分明。 春季日射增强，冷空气势力减小，气温回升快，风大干旱，夏季盛行东南季风，炎热潮湿，雨量集中，多连阴雨，暴雨天气，秋季西北风开始增强，日射减弱，气温迅速下降，冬季盛行西北季风，北方 干冷空气平凡入侵，气候严寒。 年平均气温8.4 年平均最高气温出现在7月,极端最高气温38.3 年平均最低气候出现在1月,极端最低气温-30.6 多年平均风速为2.9m/s,全年以北风,东南风频率次数最多;多年平均相对湿度为63%; 多年平均气压1014.4mPa。 多年平均无霜期160天； 多年平均降雨量727.5mm 结冰期满4个月； 标准冻土深度1.26m； 地震裂度为7度。2.1.3原材料的介绍及毒性 1)二氧化硫 分子式：SO2，分子量：64.06。危险货物编号：23013，无色气体，有强烈刺激性气味。大气主要污染物之一。本品不燃，有毒。本品的液化或压缩品被规划为第一类A级无极剧毒品。 二氧化硫对人体健康危害较大，二氧化硫进入呼吸道后，因其易溶于水，故大部分被阻滞在上呼吸道，在湿润的粘膜上生成具有腐蚀性的亚硫酸、硫酸和硫酸盐，使刺激作用增强。上呼吸道的平滑肌因有末梢神经感受器，遇刺激就会产生窄缩反应，使气管和支气管的管腔缩小，气道阻力增加。上呼吸道对二氧化硫的这种阻留作用，在一定程度上可减轻二氧化硫对肺部的刺激。但进入血液的二氧化硫仍可通过血液循环抵达肺部产生刺激作用。 二氧化硫可被吸收进入血液，对全身产生毒副作用，它能破坏酶的活力，从而明显地影响碳水化合物及蛋白质的代谢，对肝脏有一定的损害。动物试验证明，二氧化硫慢性中毒后，机体的免疫受到明显抑制。 二氧化硫浓度为1015ppm时，呼吸道纤毛运动和粘膜的分泌功能均能受到抑制。浓度达20ppm时，引起咳嗽并刺激眼睛。若每天吸入浓度为100ppm8小时，支气管和肺部出现明显的刺激症状，使肺组织受损。浓度达400ppm时可使人产生呼吸困难。二氧化硫与飘尘一起被吸入，飘尘气溶胶微粒可把二氧化硫带到肺部使毒性增加34倍。若飘尘表面吸附金属微粒，在其催化作用下，使二氧化硫氧化为硫酸雾，其刺激作用比二氧化硫增强约1倍。长期生活在大气污染的环境中，由于二氧化硫和飘尘的联合作用，可促使肺泡纤维增生。如果增生范围波及广泛，形成纤维性病变，发展下去可使纤维断裂形成肺气肿。二氧化硫可以加强致癌物苯并（a）芘的致癌作用。据动物试验，在二氧化硫和苯并（a）芘的联合作用下，动物肺癌的发病率高于单个因子的发病率，在短期内即可诱发肺部扁平细胞癌。 2）氮氧化物 分子式：NOx， 氮氧化物(nitrogenoxides)包括多种化合物，如一氧化二氮(N2O)、一氧化氮(N0)、二氧化氮(NO2)、三氧化二氮(N203)、四氧化二氮(N204)和五氧化二氮(N205)等。除二氧化氮以外，其他氮氧化物均极不稳定，遇光、湿或热变成二氧化氮及一氧化氮，一氧化氮又变为二氧化氮。因此，职业环境中接触的是几种气体混合物常称为硝烟（气），主要为一氧化氮和二氧化氮，并以二氧化氮为主。氮氧化物都具有不同程度的毒性。 氮氧化物对人体的危害， 氮氧化物对眼睛和上呼吸道粘膜刺激较轻，主要侵入呼吸道深部和细支气管及肺泡，到达肺泡后，因肺泡的表面湿度增加，反应加快，在肺泡内约可阻留80%，一部分变成四氧化二氮。四氧化二氮与二氧化氮均能与呼吸道粘膜的水分作用生成亚碱酸与硝酸更些酸与呼吸道的碱性分泌物相结合生成亚硝酸盐及硝酸盐，对肺组织产生强烈的刺激和腐蚀作用，可增加毛细血管及肺泡壁的通透性，引起肺水肿。亚硝酸盐进入血液后还可引起血管扩张，血压下降，并可以和血红蛋白作用生成高铁血红蛋白,引起组织缺氧.高浓度的一氧化氮亦可使血液中的氧和血红蛋白变为高铁血红蛋白,引起组织缺氧。因此，在一般情况下当污染物以二氧化氮为主时，肺的损害比较明显，严重时可出现以肺水肿为主的病变，而当混合气体中有大量的一氧化氮时，高铁血红蛋白的形成。 3）甲醇（木酒精） 危险货物编号：32058。分子量为32.04。熔点：-97.8，闪点（密闭）12，20时的密度为0.791-0.793g立方厘米， 甲醇是无色有酒精气味易挥发的液体。能溶于水和许多有机溶剂，甲醇有毒。 对人体的健康危害：甲醇的毒性很强，误服甲醇可造成急性中毒，其中毒剂量为510ml；10ml以上会导致双目失明；100250ml则会致死。人在3965gm的甲醇浓度下持续接触3060分钟，有引起急性中毒的危险。甲醇主要通过呼吸道和皮肤吸收而中毒。甲醇有明显的人体积蓄作用，经常接触少量甲醇的人时间长久有可能引起慢性中毒。甲醇的毒害主要作用于中枢神经系统，具有明显的麻醉作用，并对视神经和视网膜有特殊的选择毒害作用。严重时可引起视神经炎视神经萎缩，甚至双目失明。此外，甲醇对粘膜等也有一定的刺激作用2.1.4锅炉房的生产某市锅炉房现装机容量82MW，年供热能力约350万GJ，年发电能力达5亿KW/h。热电厂生产车间生产班制为四班三运转，日生产时间为24小时，全年生产天数为365天，辅助车间岗位视生产需要上常日班或两班制。厂区平面布置见附图。2.1.4.1主要原辅材料消耗、能源消耗、产量产值情况锅炉房近三年原辅材料和能源消耗情况见表31，产量产值情况见表32。表31 近三年原辅材料和能源消耗表主要原辅材料和能源近三年消耗量2002年2003年2004年原煤(万t/a)29.75944.23538.753柴油(t/a)140125110电力/亿KW0.24680.38010.3777水（万m3/a）182186168表32. 近三年产品产量产值情况表产品名称近三年产量近三年年产值（万元）占总产值比例（%）200220032004200220032004200220032004年发电量（亿KWh/a）2.74234.22364.1052年上网电量（亿KW/a）2.49553.84353.7275年供热量(GJ)156672522340502136160全厂总产值1239218582.416898.91001001002.1.5锅炉房主要生产设备热电厂现有汽轮发电机5台套，全部为供热机组，总装机容量82MW。其中，3MW背压式汽轮机1台套；12MW抽凝式汽轮发电机组2台套；25MW抽凝式汽轮发电机组1台套；30MW汽轮发电机组1台套。热电厂现有锅炉4台。其中UG65/39M1型锅炉2台，WG130/9.81型四角喷射高压煤粉炉2台。热电厂现有主要生产设备见表33。表33锅炉房现有主要生产设备一览表序号名称台套数型号汽轮机型号发电机型号11机组： 3MW背压式汽轮机1B3-35/8QF-300-224、5机组：12MW抽汽式汽轮机2N12-35-1QF-12-236机组： 25MW抽凝汽式汽轮机1C25-8.83/0.98QF-25-247机组： 30MW汽轮发电机组1C30-8.83/0.98QF-30-254、5锅炉2UG-65/39-M166、7锅炉2WG-130/9.8-1型四角喷射高压煤粉炉71、2冷却塔235m83、4冷却塔245m9化学水处理设备210输煤系统111变电站1110KV12主变：4、5机组2SF716000/38.513主变：6、7机组2SF731500/11014热力管网1供热长度24.5Km15热网加热器3RB0.7-92型（采暖热负荷22.8MW）16热网循环泵4KQSN-M6/280型（Q280t/h,扬程：95mH2O）17减温减压器6热网用3台：JW-6.5热源厂3台：YW20-23/390-8/25YW40-39/390-8/250YW401-070mx 表3-4 二氧化硫制备车间主要设备表序号设备名称规格型号材质 数量1热交换器900*6350Q235-B20#12焚硫炉1766*6620 Q235-B13冷却器600*3655Q235-B2014过滤器1800*2390Q235-B12.1.5.1锅炉房生产工艺简述 某市锅炉房为热电联产燃煤电厂。其主导产品是电和热力蒸汽。原煤通过输运，进入锅炉燃烧产生高温高压蒸汽，一部分高温高压蒸汽由热力公司通过供热主干管道提供给市内工业生产和民用采暖，另一部分高温高压蒸汽推动汽轮机带动发电机发电，发电机发出的电经升压后并入电网，最终实现原煤的化学能转换为电能和蒸汽热能的能量转换过程。 其主要产品生产工艺流程图见3-2， 除氧器循环泵循环水供热管网产生蒸汽40t/h、60t/h减温减压器（低压供汽）供热管网出渣翻斗车灰浆泵渣场除 氧出渣出灰除尘器、引风机捞渣机高压加热器20t/h减温减压器（高压供汽）高压抽汽、 低压抽汽（制成无盐水）二级除盐制水系统(煤粉送入炉膛燃烧)(原 煤)(制成煤粉)送 风 机给粉机排粉机（三次风）锅 炉排粉机给 煤 机输煤皮带机装载机、行车给水泵汽轮机 发电机灰场图32 锅炉房生产工艺流程图原煤仓煤场磨煤机煤粉仓自来水供热供热凉水塔发电并网 2.1.6产污和排污现状分析 目前国内火力发电、热电联产大多采用煤燃烧技术，通过煤的输送、锅炉燃烧产生蒸汽，高温压蒸汽推动汽轮发电机发电，做过功的余热蒸汽由供热管网输送给热用户，当发电设备检修时，部分高温高压蒸汽经减温减压后由供热管网输送至热用户，最终实现热电联产锅炉房主要产品为电和热力蒸汽，其生产工艺为上述国内较为成熟的技术工艺，其主要技术有煤燃烧技术、热能动力工程、供热技术、发电技术及自动控制技术等。目前国内热电联产生产厂家很多，但由于其对生产工艺控制技术的掌握及生产设备的先进性不同，导致锅炉热效率有所不同，产品的热电比也不尽相同，从而导致单位产品的物耗和能耗不同。据调查，我国目前尚未制定出火力发电（或热电联产）行业的“清洁生产标准”或“清洁生产技术要求”。某市锅炉房的装机容量仅为82MW，年供热能力仅350万GJ，其生产规模较小，但多年来热电厂以提高资源能源利用效率、增强竞争能力为目标，大力开展资源节约和综合利用、清洁生产等创新发展思路，坚持“减量化、再利用、资源化”的原则，使其生产工艺技术日臻完善，管理水平不断提升。据调查，锅炉房的热电比和热效率以及生产能耗、物耗指标均处于国内同行业平均水平；此外热电厂在生产管理上不断引入先进的模式，使其生产一直处于高效良好的运行状态，保证了节能、降耗目标的实现；因此，对热电厂的产污、排污现状分析中，我们也充分考虑了这一有利因素。2.1.6.1锅炉房产污、排污现状分析 锅炉房生产过程中排放的主要污染物有废水、废气、固废和噪声等，结合其主要生产工艺流程，锅炉房近三年废物流情况见表34。表34. 锅炉房近三年废物流情况表类别名称近三年排放量近三年单位产品排放量200220032004200220032004废水废水量万t/a78.8480.59272.70828.7t/万KWh19.1t/万KWh17.7t/万KWh0.503t/GJ0.361t/GJ0.340t/GJ废气废气量万Nm3/a1.4151052.1051051.8431055.16Nm3/KWh4.98Nm3/KWh4.49Nm3/KWh0.090Nm3/GJ0.094Nm3/GJ0.085Nm3/GJ烟尘排放量t/a221358312.58.06Kg/万KWh8.48Kg/万KWh7.61Kg/万KWh0.141Kg/GJ0.147Kg/GJ0.118Kg/GJSO2排放量t/a12501858142645.58Kg/万KWh43.99Kg/万KWh34.74Kg/万KWh0.798Kg/GJ0.832Kg/GJ0.668Kg/GJ固体废物总固废量t/a6084490588849212.218t/万KWh2.145t/万KWh2.069t/万KWh0.039t/GJ0.041t/GJ0.04t/GJ有毒废渣(t/a)无无无-炉渣 (t/a)630993788799-粉煤灰(t/a)532097909274210-煤矸石(t/a)120020001800生活垃圾(t/a)126118112-2.1.7初步分析原因2.1.7.1废水产生及排放情况 锅炉房生产过程排放的废水主要有冷却塔循环系统排污水、冲灰水、化学水处理系统离子交换树脂再生时的酸碱废水以及生活污水等。热电厂冷却塔循环系统排污水为间歇式排放，平均排放量在5080m3/h之间，这部分废水除悬浮物、全盐量超标外，水质相对较好，热电厂利用循环系统排污水做冲灰水锅炉房冲灰水产生量约510m3/h左右（取自冷却塔循环系统），打入灰场经充分沉淀后，约450m3/h的上清水又抽回继续用作冲灰水，经灰场蒸发、渗漏等散失的灰水量约60m3/h，因此这部分冲灰水基本不外排锅炉房化水系统树脂再生时的酸碱废水产生量平均为15m3/h，经厂中和池处理后达标排放；锅炉房生活污水的产生量约2m3/h，经化粪池生化处理后外排。目前热电厂冷却塔循环系统和锅炉除灰系统均是直接抽取某市练江河橡皮坝上游的溢流水作为循环水和冲灰水，其排污去向也是练江河，根据某地区锅炉房扩建225MW供热机组环境影响评价报告书的评价结论，锅炉房外排废水排入练江河后，不会明显加重练江河的水质污染程度。根据对热电厂现有工程平均用、排水情况的监测和调查，2004年现有工程各部分废水排放情况见表37。水平衡见图35。表37. 2004年锅炉房废水排放情况废水种类排放特征排放量（m3/h）排放去向化水系统废水间歇排放15练江河冷却塔循环系统废水间歇排放66生活污水连续排放2经化粪池处理后排入城市污水管网合计83-6774.55101160665817.52新鲜水400化学用水365锅炉35015350暖通用水2727暖通用水68练江河7043.5单位：m3/h冷却塔蒸发、风吹143循环水泵凝气器空冷油冷7043.5中和池循环池606917.5冲灰灰场changchang60510灰场回水450散失586排放83图35.锅炉房现有工程水量平衡图 2.1.7.2废气产生及排放情况锅炉房废气主要来自4、5、6和7锅炉燃煤时产生的废气和磨煤机、及原料煤输送系统产生的无组织排放粉尘等。锅炉燃煤废气的主要污染物是烟尘和二氧化硫。据调查锅炉房目前实际运行的有2台65t/h和2台130t/h煤粉锅炉，4、5锅炉（65t/h）废气采用麻石水膜除尘后，由一根80m高烟囱排放；6和7锅炉（130t/h）废气采用静电除尘后由一根120m高烟囱排放。锅炉房生产用煤有两条铁路卸煤专用线和汽车运输供给，锅炉燃煤均燃用平顶山、禹州烟煤与地方煤的混合煤种。据调查2004年热电厂共消耗原煤38.753万t/a，其设计煤种的煤质成份分析见表38。根据锅炉耗煤量和煤质分析资料以及某市环境监测站的监测结果，锅炉废气污染物排放情况见表39。表38. 锅炉房燃煤煤质成份分析表CyHyOyNySy49.702.763.900.970.40.6WyAyVrQyDW(KJ/Kg)5.96253024.201507227633表39. 2004年锅炉污染物排放情况锅炉类别4、5265t/h6、72130t/h合计锅炉类型煤粉炉煤粉炉干烟气量（Nm3/h）117000190167307167烟尘除尘前浓度（mg/Nm3）40204865除尘后浓度（mg/Nm3）185160172.5排放量(t/h)0.0220.0300.052SO2除尘前浓度（mg/Nm3）908775除尘后浓度（mg/Nm3）772775773.5排放量(t/h)0.0900.1470.237除尘方式文丘里麻石水膜除尘静电除尘除尘效率（）95.496.7脱硫效率（） 15排烟温度8698烟囱高度（m）80120出口内径（m）2.03.5注：平均每台锅炉日运行时间20h，年运行时间6000h。6、7锅炉燃煤采用煤中掺入生石灰脱硫。据类比分析和现场实测，原料煤输送系统产生的无组织粉尘排放量为11.42kg/h。锅炉房的废气的产生与排放情况正常，4台锅炉废气中烟尘和SO2经处理后均能够实现达标排放。但输煤系统产生的无组织粉尘排放量偏高，造成资源浪费较大，生产成本增加。2.1.7.3固废锅炉房固废产生情况及处置措施见表310表310. 锅炉房固废产生及处置措施序号固废种类来 源数量（t/a）治理措施1粉煤灰锅炉74210用于制砖、作水泥原料等2炉渣锅炉8799制砖或铺路3煤矸石原料煤1800粉碎后铺路4生活垃圾办公、生活112城市垃圾填埋场填埋总计83271由上可知锅炉房固废的产生与处置均属正常、合理。但原煤中煤矸石含量偏大，应通过加强原料入厂检验等手段减少其产生量，降低生产成本。2.1.7.4噪声锅炉房噪声源主要有汽轮机、发电机、锅炉鼓引风机、磨煤机、各种泵、锅炉排气管等，就其对区域声环境的影响而言，锅炉排气管是较大的噪声源。锅炉房主要生产设备噪声源强及处置情况见表311。表311. 锅炉房噪声源及处置情况表噪声源源强处置方式汽轮机、发电机100dB(A)设隔音间、车间屏蔽、基础减振鼓风机125dB(A)设隔音间、车间屏蔽、基础减振引风机115dB(A)设隔音间、车间屏蔽、基础减振磨煤机120dB(A)车间屏蔽、基础减振锅炉排气管130dB(A)加消声器可降到90 dB(A)以下以上噪声源经基础减振、设隔音间、车间屏蔽和距离衰减后，其车间外噪声可降至85dB(A)以下。根据监测资料，锅炉房东厂侧和北厂界昼夜等效声级均不超标；其西厂界昼间等效声级不超标，夜间等效声级超标3 dB(A)左右；南厂界昼、夜等效声级分别超标3dB(A)、8 dB(A)。但经过调查，热电厂西厂界和南厂界均为练江河河滩，500m范围内没有居民，不存在噪声影响的受体，因此热电厂噪声产生和排放也属正常。2.1.8锅炉房环保执法状况据调查，锅炉房自投产以来，非常重视环境保护工作，坚决执行国家和地方的环保法规和政策，按国家和地方行业排放标准，对锅炉房产生的废水、废气、噪声和固体废物进行严格管理，做到稳定达标排放，从未发生过任何污染事故和偷排或超标排放现象。 2.1.8.1评价结论 锅炉房自正式投产以来，其工艺、设备、管理等方面较好，其产污、排污状况基本合理，对照已有产污、排污情况资料,经现场多次监测，数据吻合可信。锅炉房噪声、固废、废气及废水经处理后均能达标，其产污、排污状况均属国内同类企业一般水平。但锅炉废气需采取烟气脱硫措施和布袋除尘措施，以适应国家环境保护的要求。2.2确定审核重点在基本探明锅炉房生产中现存问题或薄弱环节后，根据一定的原则确定备选审核重点，再根据一定的程序和方法从中确定本轮清洁生产审核重点。2.2.1确定备选审核重点2.2.2确定备选审核重点原则根据清洁生产审核工作目的及热电厂具体实际情况,确定备选审核重点原则如下:1、锅炉房污染物产生量大,排放量大的环节。2、严重影响或威胁正常生产，构成生产“瓶颈”的环节。3、一旦采取措施，容易产生显著环境效益和经济效益的环节。4、在区域环境质量改善中起重大作用的环节。由于锅炉房5个生产车间从原料投入到最终产品产出属连续性批量生产，各生产车间及单元承担整个工艺生产不同任务，其污染物排放以废气、废水、固废形式产生，根据锅炉房产污、排污状况初步分析和热电厂实际生产情况及确定备选审核重点原则，在锅炉房范围内，以产污、排污较为严重部位，影响正常生产瓶颈部位作为重点审核环节，确定以下清洁生产备选审核重点，见表312。 表312 . 备选审核重点情况表1废水化水车间、锅炉车间、汽机车间。2固废燃料车间、锅炉车间。3废气（无组织粉尘）锅炉车间、燃料车间。4生产过程“瓶颈”燃料车间原料煤输送系统及锅炉车间无组织粉尘排放量偏大，造成单位产品原材料消耗量偏大，生产成本加大；热力公司供热系统管损偏高，造成能源浪费，经济效益降低。2.2.3备选审核重点比较 为使备选审核重点情况明了、清晰，根据锅炉房生产及产污、排污特点，我们首先确定备选审核重点，见表313。表313 备选审核重点比较表序号备选审核重点因子名称废物量内部环境代价外部环境代价管理水平1废水（万t/a）72.70812.2万元/a16万元/a (排污费)中等2固废(万t/a）8.492117万元/a中等3废气(万Nm3/a)(包括粉尘)1.843105(68.5t/a)27.16万元/a中等5制约生产 “瓶颈”无组织粉尘产生量偏大，生产成本较高；供热系统管损较高，降低了经济效益。2.2.4确定审核重点锅炉房在生产过程中，污染源较多，污染物特别是废气，不仅量大，而且废气中烟尘和SO2排放量也较高，无组织粉尘排放量也较大。我们采用清洁生产权重总和记分排序法确定了本次审核重点环境污染因子，权重考虑了环境、经济、解决生产“瓶颈”、清洁生产潜力、方案实施难易等方面因素，对备选审核重点进行记分排序，以确定本轮清洁生产审核重点，见表314表314 权重总和法确定重点审核环境污染因子记分排序表权重因素权重值（W）方案得分（R110）废水固废废气（包括无组织粉尘）环境方面10789经济方面9978生产“瓶颈”8777清洁生产潜力7788方案实施难易6677总分RW排序292297316321从排序表比较可以看出，我们把废气作为本轮清洁生产审核的重点，即降低热电厂燃料车间和锅炉车间的无组织粉尘排放，节约原料煤的消耗量，并对4台锅炉废气采取烟气脱硫，对4和5锅炉采取布袋除尘措施等。2.3设置清洁生产目标 设置清洁生产目标考虑的主要原则有：1、易被人理解、接受且易于实现；2、符合锅炉房经营及发展总目标；3、能减轻对环境的危害程度，具有一定的环境效果；4、能明显减少废物处理费用，降低生产成本，具有明显经济效益；设置清洁生产目标考虑的主要因素有：1、环境保护法规、标准；2、锅炉房发展远景和规划要求；3、锅炉房与国内同类企业先进水平的差距；4、审核重点工艺水平和设备能力；确定了本次审核重点之后，为推动企业清洁生产审核工作，锅炉房清洁生产审核小组考虑了燃料车间和锅炉车间的无组织粉尘排放情况，并结合清洁生产不断改进、持续发展的理念，特提出如下清洁生产目标，见表315。 表315. 锅炉房清洁生产目标序号项目现状（2004年）近期目标（2005年12月完成）中期目标（2007年12月完成）远期目标（2010年12月完成）1锅炉废气烟尘排放量：312.5t/a30026092SO2排放量：1426t/7锅炉对烟气进行石灰石石膏法脱硫，改造后脱硫效率804、5锅炉改为布袋除尘设施，并进行烟气脱硫；改造后烟尘除尘效率99，脱硫效率80无组织粉尘11.42Kg/h10Kg/h8.5Kg/h6.5Kg/h2废水排放量：72.708万t/a59.568万t/a50万t/a40万t/a3节能降耗供电标煤耗387.6g/KWh385380375全厂热效率:49.649.850.551供热标煤耗41.8Kg/GJ4140.5404集中供热热电比:144.5150160165管损:28.52523215粉煤灰年综合利用率97100100100 3评估 审核通过建立并确定审核重点的物料平衡，旨在明确物料流失环节，分析寻找废物产生的原因，发现清洁生产机会，为清洁生产备选方案的产生提供依据。本阶段的重点是实测审核重点输入输出物流，建立物料平衡，审核分析废物产生的原因等。 3.1 审核重点介绍、物料流程图及物料平衡通过预审核，确定本次审核的重点车间为：燃料车间和锅炉车间。审核的重点是降低上述2个主要生产车间的无组织粉尘排放量，降低供电标煤耗和供热标煤耗，降低生产成本，解决制约生产过程“瓶颈”问题，并对4台锅炉废气采取烟气脱硫，对4和5锅炉采取布袋除尘措施等。 审核小组对2个审核重点车间进行了细致的调查，为说明各工艺之间的关系，编制了2个车间工艺物料流程图和重点车间单元操作说明表，以下分别进行介绍和评估。3.1.1 燃料车间：该车间为建厂时（1950年）配套的老车间，位于锅炉房厂区的西北部，主要由运煤、输煤、出渣和检修工段组成，主要负责供应锅炉燃烧用煤。作为热电厂的一个生产车间，完全按照热电厂管理规范进行管理。全车间共有54人。其组织机构见图41燃料车间输煤工段检修工段图41 燃料车间组织机构图出渣工段运煤工段（1）车间工艺物料流程：燃料车间简述：主要为锅炉车间提供一定尺寸范围内的原煤颗粒,便于锅炉燃烧。从干煤棚将原煤进行筛选,除去煤矸石等杂物后,通过煤篦子进一步筛选后,由振动落煤机送到输煤皮带上,通过输煤皮带机送入碎煤机将原煤破碎成一定直径的颗粒然后分别进入4、5、6、7原煤仓。燃料车间输煤系统工艺流程见图42。煤场振动落煤机0皮带5皮带机5皮带2皮带机2皮带3皮带机3皮带4碎煤机4原煤仓1皮带机1皮带6皮带机6皮带5原煤仓6原煤仓7皮带机7皮带7原煤仓5锅炉6锅炉7锅炉4锅炉图42. 热电厂燃料车间原料煤输送系统工艺物料流程图 （2）输入输出物料的确定：由于锅炉房物料的输入、输出具有很大的季节性变化，因此审核小组对燃料车间各工段单元的输入、输出物流按一个月进行测定和计量，并连续测定3个月。物流输入：平均每月入厂原料煤33500t；物流输出：平均每月入炉煤32300t；产生粉尘8.2t;产生其它16.8t。（3）建立物料平衡：审核小组根据原料煤输送系统的输入、输出物流数据，经过分析比较，得出如下物料平衡图，见图43。煤场堆存增加1175t入厂煤 33500t入炉煤 32300t粉尘 8.2t其它 16.8t图43 燃料车间原料煤输送系统物料平衡图 重点审核车间单元操作功能说明见表41。表41 燃料车间重点审核单元操作功能表序号单元操作功能1运煤工段将原料煤从煤场运筛选后送到振动落煤机，并将原料煤中的煤矸石除去。2输煤工段通过输煤皮带，将筛选后的原料煤送入破碎机破碎成一定直径的颗粒后，分别送至4、5、6、7原煤仓。3出渣工段将燃烧后的炉渣通过出渣口运至渣场。4检修工段定期对输煤系统生产设施进行检修，以保证生产设施的正常运行。3.1.2锅炉车间：锅炉车间建于1950年，生产设备在国内同行业属中上