故障模式影响与分析技术在汽车行业的应用.ppt

故障模式影响与分析技术在汽车行业的应用,2007年11月20日,fmea,主要内容,fmea背景知识 为什么要实施fmea？ 如何实施fmea？,fmea 背景知识,fmea是什么 fmea的历史,fmea是什么 ？,故障模式影响分析（potential failure mode and effects analysis，简记为fmea） 是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响，并按每一个故障模式的严重程度、检测难易程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法。,fmea是什么 ？,fmea是： 有计划的可靠性方式 系统的风险分析方式 文件方式,fmea是什么？,fmea不是： 个人行为 简单的会议,fmea必须： 由团队完成 头脑风暴(brainstorm),fmea 的历史,二十世纪六十年代，起源于apollo项目，nasa。 1974年，mil-std-1629诞生，美国海军。 1976年，美国国防部确定fmea所有武器采购的必要活动。 七十年代后期，美国汽车工业采用fmea作为风险评估工具。 八十年代中期，美国汽车工业采用过程fmea。 1991年，iso9000 推荐 1994年，qs9000 强制 2001年，fmea 技术作为风险控制的主要手段之一。,主要内容,fmea背景知识 为什么要实施fmea？ 如何实施fmea？,为什么要实施fmea？,fmea 分析的是潜在故障(potential failure)，是可能发生但是现在还没有发生的故障。 它是 “事前预防”，而不是“事后追悔” 事先花时间对设计进行分析，事先低成本进行改进 减少未来更大损失的发生,为什么要实施fmea？,为什么要实施fmea？,fmea为汽车行业带来的益处,确保所有的风险被尽早识别并采取相应措施,确保产品和改进措施的基本原理和优先等级,减少废料、返工和制造成本,减少外厂故障、降低保修成本,减少“召回”的发生概率,为什么要实施fmea？,如何判断fmea对于汽车行业是否必须,可靠性是否受到越来越多的关注？,客户的质量意识是否越来越强？,是否沉溺于解决问题？,是否花费太多的时间用于解决问题？,quality system 9000是美国汽车工业的品质管理系统，以持续改进为目标，强调缺点预防，降低品质差异，减少生产线的浪费与废弃物。 qs-9000定制了美国三大汽车公司,福特、克莱斯勒、通用汽车公司的品质标准，作为内外服务、零件、材料供应的要求规范。 qs-9000明确指出fmea作为一种质量改进的方法必须强制执行,汽车行业领头羊,为什么要实施fmea？,一汽、二汽、上柴、北汽福田等公司在积极探寻fmea的实施策略和实施办法，并且开始了初步的实施； 国外汽车公司的国内配件厂被要求实施fmea。,国内,为什么要实施fmea？,汽车本身： 与人类的生命安全和财产安全息息相关 使用条件复杂 工况复杂，并且变化频繁 结构复杂，而且组成零部件很多 故障模式复杂 国内市场： 质量保修频繁，且费用较高 缺陷汽车产品召回管理规定的正式实施,现实的压力,主要内容,fmea背景知识 为什么要实施fmea？ 如何实施fmea？,如何实施fmea？,fmea基本知识 fmea实施流程,fmea基本知识fmea术语定义,故障模式：对故障的物理描述。 影响：故障对系统、设计、过程或服务所产生的输出结果。 原因：故障发生的根本原因。 当前设计控制：指在设计中能够防止故障原因发生的方法。 严重度：潜在的故障模式影响的严重程度等级。 发生度：某已知的故障原因在设计寿命周期内可能发生的故障频度的估计值或累积值所对应的等级数值。 检测度：控制方法可以检测到的某故障原因引发故障模式的概率的等级数值。 风险顺序数：严重度、发生度和检测度的乘积，风险顺序数定义了故障的优先权。,故障模式,fmea基本知识,fmea 的类型,设计上的缺陷,过程中的不足,“不正确”的使用,服务相关,风险来源,应用 fmea (a-fmea),服务 fmea (s-fmea),过程 fmea (p-fmea),fmea基本知识,当前是怎么设计的 ？,可能会发生哪些问题 ？,这些问题会导致什么后果 ？,当前采用什么办法控制 ？,效果如何 ？,还需要做什么 ？,过去发生过什么问题？ 还会发生什么问题？ 经验积累,设计准则 设计经验 冗余设计 工程计算 试验确认,进一步分析 试验确认 设计修改,实际上 这就是fmea ！,常规的设计思路,fmea基本知识,风险在那里？,设计缺陷 过程问题 使用问题 服务问题,风险的原因是什么？ 风险的后果有多严重？ 发生几率有多大？ 当前控制措施是什么？,风险评价 风险排序,要解决哪些风险？,控制措施是什么？,效果如何？,相对定量评价rpn 风险1、风险2.,排在前面的 资源允许的 可以解决的,谁来做？ 什么时候做？,预计效果 试验效果 实际效果,fmea的思路,fmea基本知识,1. 成立fmea 小组,2. 收集数据和资料,3. fmea 会议讨论,4. fmea 信息输入,5. 纠正措施的落实,6. fmea 闭环评审,fmea实施步骤,fmea 的分析表格,简单说明,输入是什么？,输入如何出错？,fmea 实施流程,辅助分析 确定分析对象 建立功能图 建立边界图 建立接口矩阵 建立p图 fmea 依据分析流程,确定分析对象活塞,fmea辅助分析工具,功能图 边界图 接口矩阵 p图,fmea实施流程,fmea 流程,fmea 实施流程,否,是,是,否,fmea 流程,dfmea实施实例活塞组,活塞的故障模式库,fmea实施流程严重度(s)判别准则,fmea实施流程推荐的频度(o)评价准则,fmea实施流程推荐的探测度(d)评价准则,fmea实施流程严重度判别流程,故障,影响安全吗？,fmea实施流程故障风险分析,建立风险判别准则 严重度 发生度 检测度 计算风险顺序数 rpn严重度发生度检测度 风险判别 （一维）严重度 （二维）严重度&发生度风险矩阵 （三维）风险顺序数值,实施实例活塞组dfmea,实施实例活塞组dfmea,可用来对需要附加设计，或过程控制的零部件、子系统或系统的任何特殊产品特性等级加以分类(如关键、主要、重要、重点等),实施实例活塞组dfmea,实施