高炉炉前岗位安全操作规程.doc

行业资料：_高炉炉前岗位安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页高炉炉前岗位安全操作规程(1)进入工作岗位前工作时正确穿戴劳保防护用品，必须穿纯棉内衣、袜，使用面罩必须戴好盖严，严禁穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。必须熟悉炉前设备状况及安全操作规程，熟练掌握事故应急预案。(2)炉前工安全注意事项：遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理制度、规程、作业指导书、作业标准及要求；炉前执行炉前出铁前“三确认”制度，即即撇渣器畅通沙坝完好、粒化塔正常送水、铁水罐配罐到位，控制“三违”作业。各高炉属容铁式主沟任何时候都不准跨越，防止烧烫伤，严禁站在铁口正方。启动操作设备时，必须打铃警示，认真观察周围有无人员和障碍物。作业过程中，确认周围环境是否安全，上下楼梯时应扶好扶手。地面上的散料、杂物、积水要及时清理，防止作业时滑倒摔伤；清扫卫生时必须两人以上协同清扫,互相监护；严禁在设备运转时清扫加油作业。启动水冲渣阀门时，应确认粒化塔及溢流口及附近无人，水冲渣粒化塔头附近必须加装护栏，且护栏内侧不准站人，粒化塔淤渣时应立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工长。水冲渣粒化塔淤渣时应立即停水处理，操作箱开关处须悬挂“有人工作、禁止操作”牌，进入粒化塔内处理淤渣时严禁单人作业，必须有专人监护，不准踩渣以防烫伤；冲渣沟糊流嘴时，必须确认停水才能作业，正常冲渣期间粒化塔周围严禁人员停留。当渣铁出净需堵口时，应先鸣笛，确认主钩两侧周边区域无人后方可堵口，堵口20分钟后需要撤泥炮时先鸣笛确认主沟两侧无人后方可撤炮。清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁戴手套，扶钎者不准回头，附近不准站人，作业人员要戴好面罩，防止铁销伤害；不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其它杂物；打制钻杆钎头作业人员须带好面罩及手套（靠近钎头处戴手套，握锤把处不允许戴手套）；击打钻杆钎套等钢性材料须确认工具及击打物有无毛刺，作业人员需戴好面罩。出铁过程中严禁向落铁点撬渣子，堵口5分钟后挡沙坝，沙坝应牢固可靠；改场后半小时后再次对沙坝进行确认。撇渣器必须加盖防护罩，并保持畅通，沙坝要牢固并做好预热，出铁时大闸沙坝不得提的过早，防止铁水流入粒化塔爆炸。铁口泥套应保持完好，严禁站在铁沟内作业，铁口维护作业时铁沟内放置防护篦子或防护铁板，严禁在铁口周围进行作业时蹲在铁沟或及铁沟边缘。铁口达不到规定深度，应采取减风减压措施维护铁口。必要时休风堵塞铁口上方1-2个风口；铁口潮湿时，应烤干后再出铁；铁口发生事故或泥炮失灵时，应立即减风或休风，直至堵好铁口为止。炉前接触铁水的铁制工具使用之前要预热，严禁用吹氧管捅渣、铁、风口或一端接触铁水，以防止放炮伤人；不得在运转的轴流风机上搭靠任何物品，不得将身体的任何部位直接接触正在运转的轴流风机。炉前作业需用天车要与天车工做好联系确认，并检查作业现场和吊具，合格后方可使用。严禁在渣铁沟过桥及旁边休息或取暖；炉前安全通道及过桥不得放钻杆、钎子、杂物；风口区域禁止逗留。炉前各种作业必须将面罩戴好盖严，观察罐位必须侧身站位，放铁水时，铁水罐液面要低于罐口最低处至少300毫米；兑4个小灌时,禁止两边同时开口,联系好水渣,放火渣时联系好下面有无车辆或人员作业，控制好降温水量防止过铁爆炸。统一规范手势,防止出现事故。(3)炉前使用氧气安全注意事项：遵守公司职工安全准则及炼铁厂通用安全规程。开氧气时要注意氧气压力，检查胶管有无漏气现象，缓慢的开关阀门，再逐渐增加压力。氧气阀门附近严禁抽烟、动火和使用带油工具手套、衣物，严防漏氧，用后及时关严阀门，严禁向人体吹氧，严禁用氧气打扫卫生或作它用，氧气区域严禁烟火，严禁放置易燃易爆品。烧氧气时，必须有专人指挥，烧氧时吹氧管不能顶的太死，以防氧气回火，氧气卡具与氧气管接触要严密。通氧气用的胶管应预先脱脂，胶管承受压力不得小于2MPa，长度不得小于30米，10米内不允许有接头，吹氧铁管不应小于6米，氧气胶管与吹氧铁管连接应严密、牢固防止回火烧伤。使用氧气瓶应放置远理明火的地点，不得正对渣口、铁口，且距离撇渣器在10米以外；氧气瓶的防护设施要齐全，应由小到大缓慢开启；氧气瓶不准放净，运输时要轻装轻卸。(4)更换送风装置（大中小套、吹管、弯头、补偿器）安全注意事项：更换风口应在渣铁出净、完成倒流休风后，并得到工长的通知，再开始换风口操作，炉前工必须遵守操作规程，服从工长的指挥。在休风倒流阶段，工长必须通知炉前工，设专人监护，暂时离开风口附近，以免爆震喷火烧人。当需换风口时，首先倒流休风，然后按步骤进行换风口操作，并穿戴好防护面罩，侧面操作，防止蒸汽烫伤。风管烧穿时，无关人员必须撤离风口平台，到安全区域。更换送风装置前检查所使用工机具，严禁使用锈蚀、严重变形的钢丝绳，不得使用选型不符合吊装或牵引安全系数小于6的钢丝绳或吊索具；严禁使用损坏的或达到报废标准的钢丝绳、吊索具等，不得选择栓挂点不牢固、焊接点不牢固、用钢板做吊挂点内孔不是圆形，受力点不均的挂点。更换备件及时清理防造成现场狭窄，人员站位安全，防止发生挤伤、碰伤等伤害行为。更换风口时，必须放掉残存管路中蒸汽压力以免烫伤。更换风口时，必须确认炉内不可能发生爆震方可更换。如遇炉顶设备检修，炉顶点火成功后且火焰燃烧稳定后，得到工长通知，方可更换，同时监视着火情况。更换风口中套时，如需要爆破作业时，必须执行爆破作业操作有关安全注意事项。更换大中小套时，必须将送风装置移开至安全位置，必要时将吹管移开位置与风口中心线形成60夹角方可进行更换小套作业，使用滑锤不准用钢丝绳等带有尖锐绳索做拉手，防止钢丝绳毛刺伤害手部或间接拖拉造成伤害，现场空间满足检修要求。(5)炉前开口机操作安全注意事项出铁前，必须检查开口机的机械、电气、液压设备及吹扫装置，出铁时设备正常使用。启动开口机前，应先打开声光报警器10秒后，确认铁口正面和开口机旋转半径内无人、无障碍物后方可操作。开铁口时，应注意开口机运转情况，发现钻杆摆动不稳，应停钻退出，查明原因处理后才能重新启动。开口机钻铁口前，负责开口机操作者必须确认操作开关正常，钻杆与铁口中心线一致时，方可操作。开口机操作更换钻杆或处理钻杆故障时操作工双手离开操作手柄防止误操作伤人，需要开动时先鸣笛与操作人员联系确认旋转范围内无人后，方可进行。旋转时，严禁用手触摸钻杆；捅铁口时确认脚下不允许有杂物，严禁站在主钩沙坝内侧，以防滑到烫伤。(6)炉前泥炮机操作安全注意事项：启动泥炮前，必须开声光报警警示10秒后，并确认泥炮旋转半径内无人、无障碍物后，方可操作。在堵铁口时应将炮头预热，铁口周围区域严禁人员作业或逗留，严禁同时操作两个操作杆。装足泥炮时，进行试炮，必须先开声光报警警示10秒后，确认人员已处于安全位置时，方可试炮。装泥时不得将手伸进装泥口，不得向泥膛打水，不得装冻泥、稀泥或有杂物的泥。清理泥炮嘴人员必须戴好面罩，往外顶泥时正前方严禁站人防止顶泥时炮膛内溅泥或内压力蒸气伤人。保持炮头内壁光滑，发现炮泥结焦时，要及时清掉；炮帽要无烧损。用无水炮泥堵铁口，退炮时必须确认铁口正面无人时，方能退炮。退炮后，顶炮头热泥时，正面严禁有人停留。严禁用泥炮拖拉重物或用泥炮顶铁口。装泥作业与开口机作业严禁同时进行作业。泥炮不用时应挂上“禁止操作”牌，液压操作室内严禁烟火，也不得有任何可燃物。第 7 页 共 11 页高炉炉渣处理方法1.概述：高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣，由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事故处理时，设置干渣坑或渣罐出渣；目前，高炉熔渣处理主要采用水淬渣工艺，水渣可以作为水泥原料，或用于制造渣砖、轻质混凝土砌块，使资源得到合理的利用。1.1水淬渣的按其形成过程，可以分为两大类：A：高炉熔渣直接水淬工艺。脱水方法主要有渣池法或底滤法、因巴法、拉萨法及笼法等。其主要工艺过程是高炉熔渣渣流被高压水水淬，然后进行渣水输送和渣水分离。B：高炉熔渣先机械破碎后水淬工艺。主要代表为图拉法和HK法等。其主要工艺过程是高炉熔渣流首先被机械破碎，在抛射到空中时进行水淬粒化，然后进行渣水分离和输送。1.2按水渣的脱水方式可分为：A：转鼓脱水法。经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进行脱水，前者为INBA法（因巴法），后者为TYNA法（图拉法）；图拉法在我国已获得国家发明专利，专利名称为冶金熔渣粒化装置，专利权人为中冶集团包头钢铁设计研究总院，为俄罗斯人与中国人共同发明。B：渣池过滤法：渣水混合物流人沉渣池，采用抓斗吊车抓渣，渣池内的水则通过渣池底部或侧部的过滤层进行排水。底滤式加反冲洗装置，一般称为OCP法，即底滤法；C：脱水槽式：水淬后的渣浆经渣浆泵输送到脱水槽内进行脱水。这种方法就是通常所说的RASA法，即拉萨法；D：提升脱水式：高炉熔渣渣流首先被机械破碎，进行水淬后，在池内用提升脱水实现渣水分离，提升脱水器可采用螺旋输送机和斗式提升机。前者即通常所说的笼法，后者称为HK法。下面分别介绍各种高炉熔渣处理方法的工艺流程和技术特点，TYNA法（图拉法）将作为重点介绍。2.各种水渣处理方法的工艺流程及特点：2.1OCP法（底滤法）高炉熔渣在冲制箱内由多孔喷头喷出的高压水进行水淬，水淬渣流经粒化槽，然后进入沉渣池，沉渣池中的水渣由抓斗吊抓出堆放于渣场继续脱水。沉渣池内的水及悬浮物通过分配渠流入过滤池，过滤池内设有砾石过滤层，过滤后的水经由集水管由泵加压后送入冷却塔冷却，循环使用，水量损失由新水补充。底滤法冲渣水压力一般为0.30.4MPa，渣水比为1：101：15，水渣含水率为10%15%，作业率100%，出铁场附近可不设干渣坑。2.2RASA法（拉萨法）拉萨法水冲渣系统是由日本钢管公司与英国RASA贸易公司共同研制成功的。1967年在日本福山钢铁厂1#xxM3高炉上首次使用。我国上海宝钢1#高炉（4063m3）首次从日本拉萨商社引进了这套工艺设备（包括专利技术）。拉萨法的工艺流程为：熔渣由渣沟流入冲制箱，与压力水相遇进行水淬。水淬后的渣浆在粗粒分离槽内浓缩，浓缩后的渣浆由渣浆泵送至脱水槽，脱水后水渣外运。脱水槽出水（含渣）流到沉淀池，粉粒渣水由渣浆泵送到脱水槽。沉淀池出水循环使用，水处理系统设有冷却塔，设置液面调整泵用以控制粗粒分离槽水位。2.3INBA法（因巴法）因巴法水渣处理系统是二十世纪八十年代初由比利时西德玛（SIDMAR）公司与卢森堡保尔-乌斯（PAUL-WURTH）公司共同开发的一项渣处理技术。我国首次引进用于上海宝钢2#高炉（4063m3），于xx年6月29日投产。目前我国仍在使用该处理技术的钢铁公司有：武钢、马钢、鞍钢、本钢、太钢等钢铁公司。因巴法的工艺过程为：高炉熔渣由熔渣沟流入冲制箱，经冲制箱的压力水冲成水渣进入水渣沟，然后流入水渣方管、分配器、缓冲槽落入滚筒过滤器，随着滚筒过滤器的旋转，水渣被带到滚筒过滤器的上部，脱水后的水渣落到筒内皮带机上运出，然后由外部皮带机运至水渣槽。因巴法有热INBA、冷INBA和环保型INBA之分。三种INBA法的炉渣粒化、脱水的