教学楼施工组织设计98212.doc

目 录一、主要施工办法二、拟投入的主要物资计划三、拟投入的主要施工机械四、劳动力安排计划五、确保工程质量的技术组织措施六、确保安全生产的技术组织措施七、确保工期的技术组织措施八、确保文明施工的技术组织措施九、施工总进度表十、确保报价完成工程建设的技术和管理措施十一、施工总平现布置图一、主要施工办法1.1 编制依据和引用规范、标准1.1.1 编制依据（1）业主提供的“招标文件”和“标前会议纪要”；（2）业主提供的工程施工图纸；（3）本工程现场条件；（4）中华人民共和国现行的“建筑安装工程施工质量验收规范”、“建筑工程施工质量验收统一标准”；（5）本公司的综合经济实力和计划投入本工程的各类资源；（6）本公司已认证的GB/T19001-ISO2000质量体系程序文件和第三层次支持性文件；1.1.2 应用规范、标准（1）本工程采用的技术规范：地基基础：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）；砼结构工程：砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；砼质量控制标准（GB50164-92）；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）；预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JHJ85-92）；砌体结构工程：砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；屋面及设备安装工程：屋面工程技术规范（GB50207-94）；家用燃气燃烧器安装及验收规程（CJJ12-99）；通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；其他：建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；对材料的质量和试验要求：普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）；普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）；砼外加剂应用技术规范（GBJ119-88）；其他：建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；建筑施工扣件式钢管脚手管安全技术规范（JGJ130-2001）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；砼质量控制标准（GB50164-92）；建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）；1.2 工程概况1.2.1 基本概况（1）工程名称： 棚户区教学楼（2）设计单位： （3）建筑面积：4700m2（4）工程地点：（5）地坪标高：（6）结构形式：钢筋砼框架结构（7）层次和层高： 5（8）工程质量：1.2.2 设计概况（1）基础形式：本工程为桩基础，承台底标高-5.45m，承台厚度750-1200mm，其下为100mm厚C10素砼，沉桩方式采用静压，桩端持力层土层为72层土，桩端进入持力层1000mm。（2）结构形式：本工程为钢筋砼框架结构， （3）墙体结构：0.00以上：外墙砖为240厚陶砾砼砌块，内墙采用200厚陶砾砼砌块。0.00以下采用M5.0水泥砂浆砌筑，0.00以上采用M5.0混合砂浆砌筑。（4）楼地面做法：水磨石地面：20厚1:3水泥砂浆找平层，15厚1:2水泥白石子磨光打蜡，钢条分格。卫生间地面：素土夯实，100厚碎石或碎砖夯实，60厚C10砼随捣随抹，20厚1：3水泥砂浆粉光抹平，聚氨酯三度涂膜防水层厚1.5-1.8，40厚C20细石砼，刷素水泥浆一道，10厚1：2干硬性水泥浆一道，10厚1：2干硬性水泥砂浆结合层，撒素水泥面（洒适量清水），8-10厚地砖干水泥擦缝。卫生间楼面：现浇板，20厚1：3水泥砂浆找平层，四周抹小八字角，聚氨酯三度涂膜防水层厚1.8，四周卷起150高20-30厚C20细石砼层，坡向地漏，15厚1:3水泥砂浆找平层，5厚1:1水泥细砂浆结合层，防滑地砖，防滑地砖，干水泥擦缝。水磨石楼面：现浇板，40厚C20细石砼层，20厚1：3水泥砂浆找平层，15厚1：2白石子磨光打蜡，铜条分格。停车地面：砼地面：路基碾压密实98%（环刀取样），200厚碎砖灌M2.5混合砂浆，60厚碎石，60厚C30砼面层压实。（5）屋面做法：屋面防水为II级防水，屋面做法：现浇钢筋砼楼板找坡，坡度1%，30厚挤塑保温板，20厚1:3水泥砂浆找平层，30厚1:3石灰砂浆隔离层，40厚C30细石砼内配4双向钢筋，中距200，粉平压光，4厚SBS防水卷材面层。（6）室内墙面做法水泥砂浆墙面（包括所有柱面）（基层）：15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底，10厚1：2水泥砂浆抹面。各层卫生间，空调机房，设备用房，配电间瓷砖墙面：12厚1：3水泥砂浆打底，6厚1：0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，200*300花式釉面砖白水泥擦缝。（7）平顶做法：现浇钢筋混凝土板，刷素水泥浆一道，6厚1：3水泥砂浆打底，6厚1：2.5水泥砂浆粉面。（8）外墙装饰：12厚1：3水泥砂浆打底，8厚1：2.5水泥砂浆粉面。（9）门窗做法：本工程采用彩铝窗，玻璃木门，木门，甲级防火门，电动卷帘门。（10）其余做法：a、雨水管采用PVC水落管，规格为110，色彩同墙面主要材料色彩，除图纸注明外，雨水管向较低屋面的雨水口设45弯头，并设砼承水板。b、屋面、女儿墙、水泥护脚线、排水沟、落水、散水、洞口及挑出构件、滴水线等均按图纸标注及相应的标准图集采用。1.3 总体设想1.3.1 根据本工程的特点以及质量和进度目标要求，我们准备委派具有丰富施工经验的项目经理，组织一支技术和管理力量雄厚的项目管理班子，承建本工程的施工。同时为达到市优质目标，选择工人技术操作水平高，且与本公司长期合作的外包劳务队伍，进行合作。1.3.2 在组织本工程的施工过程中，我们将严格按市建筑工程文明施工规定，制订针对性的工地文明施工措施，创建市级文明工地。坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格执行河南省建筑工地安全生产防护规定，成立工地安全生产领导小组，制订有针对性的安全防护措施和安全管理措施。杜绝重大恶性事故发生，创安全达标工地。1.3.5 科学、合理组织工程施工，确保各类资源配置，确保本工程按本投标函承诺工期竣工交付。1.4 方案针对性1.4.1 本工程的水磨石分顶工程工作量相对较大，为此必须要做好水磨石面层专顶施工方案的编制工作，重点要强调水磨石污水排放的专项处理措施。确保环境达标。1.4.2 本工程采用了建设部推广应用的现浇空心楼盖施工新技术，要做好新技术的应用工作，必须要完善施工方案的编制，方案要针对GBF管的固定、水电预留管线、洞的设置、钢筋的绑扎以及砼的浇灌等方面给出具体的措施。1.4.3 施工期间服从学校管理，遵守学校的各项规章制度，做好与学校的配合，创建业主信得过企业。施工之前要制定专项安全、卫生及环境保护等方面的措施，确保学校正常的教学和生活。努力使施工噪声降低到最小程度。1.4.4 本工程陶砾砼空心砌块用量较大，内外粉刷阶段应编制详细的专项施工方案，以防出现裂缝。2、基础工程施工方案2.1 定位放线和轴线控制A、定位放线：（1）根据总平面图和拟建教学楼工程。以规划部门提供的点进行定位放线，本工程以5轴和H轴线作为控制线。请规划部门验收后，进行放线工作。（2）根据规划部门已经验收的本工程5轴和H轴线，相继定出本工程其它轴线。（3）放线工作结束后，在本工程外围2m处钉好龙门桩和龙门板，并将所有轴线全部引测到龙门板上，用红漆标识。（4）定位放线须经业主和监理验收并办理相关签证手续后方可进行工程挖土施工。B、轴线控制（1）本工程定出5轴H轴作为控制轴线，相继定出本工程其它轴线。（2）控制轴线在定位放线结束后，分别向外延伸，在距离建筑物6m以外设置轴线控制点，在基础施工过程中，通过各轴线控制点对基础轴线进行校验和复核，在基础施工结束后，应将各个轴线控制点上的轴线分别引测至基础地圈梁、柱（0.00左右）外侧，并用红漆标识，在主体施工过程中利用标识在基础外侧的轴线控制点，对楼层和全高轴线进行控制检验，即对主体工程的轴线进行校验和复测。（3）轴线控制点的设置和撤除：固定轴线控制桩采用50*100mm木桩，并用C20砼坞牢，桩端轴线位置用小钉标记，并用红漆标识，基础施工阶段对轴线控制桩妥善保管，严禁人为破坏。2.2 标高控制：根据本工程特点，在所有外围轴线阳角交接处均设置标高控制点，在底层柱施工结束后，将标高控制点分别引测至柱外侧（+1.00），并用红漆标识，在主体施工过程中，一方面通过设置在柱外侧的控制点对建筑物层高和总高进行校验，另一方面在每层柱1m处、设置各层水平控制线，对各层结平和各层墙体高度进行复测和校验，确保层高和梁底标高符合设计要求。所有复测工作，须经业主、监理逐层、逐步验收后，方可进行下道工序施工。2.3 工艺流程（1）基础施工流程：施工准备定位放线土方开挖砼垫层施工基础钢筋绑扎隐蔽工程验收基础模板安装校正基础模板复核验收基础砼浇筑地圈梁施工、室内回土基础验收基槽回填土（2）0.00以上框架施工流程：放 线施工缝清理 钢管脚手搭设柱插筋校正 结平、梁底模安装、校正柱钢筋绑扎及埋件安装 结平、梁模板复核与验收隐蔽工程验收 结平、梁钢筋绑扎、插筋预设柱混凝土浇筑 结平、梁钢筋隐蔽工程验收施工缝清理和浇水湿润结平、梁砼浇捣砼养护拆底模及支撑2.4 基础工程施工（土方开挖方案）（1）本工程长66.9m，宽62.7m，基础为独立基础，条基，基底标高均为-3.40m，平面尺寸为4400*8000、1900*1900之间，独立基础净距为0.3-2m之间，考虑到上述两方面的原因，独立基础无法单独开挖，根据现场实际情况以及基础形式，决定采用大开挖，土方开挖采用两台反铲式挖土机机械挖土，人工辅助进行边坡修整、清底和基坑边角挖土，为做好土方开挖工作，保证基础施工质量，编制如下土方开挖方案。根据基础平面图以及基础结构形式，本工程采用基坑土方大开挖。土方开挖前，对引进本工程的水准点、控制桩进行复核，同时钉好龙门桩，根据放坡坡度，撒好大开挖开挖灰线，灰线放好后及时通知甲方、监理进行验收，验收合格后，才能进行挖土。根据现场实际情况，大开挖实际挖土深度在3.0左右，挖土放坡系数按1:0.75考虑，基坑工作面宽度为800mm。（2）土方放坡：A、本工程室内地坪0.00相当于绝对标高的3.75m。基础埋深为3.4m、挖土深度约为3m左右。B、根据上述情况，本工程基坑边坡采用1:0.75C、基坑排水：本工程独立柱基和墙基同时开挖，基坑排水通过基坑和基槽内设置的排水沟聚集到设置在基坑内的排水井内，用潜水泵将水排出基坑，直到基础浇筑完成、回填土时方可停止抽水。（3）挖土方：A、本工程土方开挖前，应进行土方平衡。土方开挖采用机械开挖、人工修整，挖土机选用1m3反铲式挖掘机2台。B、当土方开挖至设计标高+200mm时，应用水准仪进行基坑找平、并钉好水平控制桩后，采用人工修整基底。C、本工程根据现场实际情况，现场挖出土方，短驳运输堆放在甲方指定地点。D、挖土方工程外形尺寸允许偏差：项次 项 目 允 许 偏 差 检验方法柱基、基沟、基槽、管沟 1 标高 +0-50 用水准仪检查2 长度、宽度（由设计中心线向两边量） -0 用经纬仪、拉线和尺量检查3 边坡偏陡 不允许 观察或用坡度尺检查4 表面平整度 用2m靠尺和楔形塞尺检查（4）边坡和基底的整修A、机械开挖至接近边坡边界或坑底设计标高时应预留0.2m厚土层，改由人工开挖。B、机械挖土过程中，应经常检查挖土深度。当挖至坑底标高+0.2m处时，可根据龙门板的标高用水准仪在坑底纵横设置木水平标桩，桩距双向均不大于5.0m。人工清底时，在桩顶拉线，用样棒控制坑底标高。C、挖土方工程严禁超挖。如发生局部超挖，应用碎石填补夯实。重要部位超挖时，应用C10砼填补，并征得设计单位同意。（5）挖土方施工注意事项：A、水准点和轴线控制桩必须妥善保护，必要时应用砼坞牢。土方开挖前，必须对龙门板进行检查、复测。施工过程中，不得随意碰撞或将土堆在龙门桩和龙门板上，龙门板应一直保留到基础工程施工完毕，不得中途拆除。B、施工测量仪器应保证达到规定的精度。C、土方施工前，应对操作人员进行操作方法、质量标准和安全操作规程的书面交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。D、在土方开挖过程中，应对轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线和基底标高、地面标高、排水坡标高经常进行测量，校核其是否符合设计要求。（6）砼垫层：土方开挖并修整结束后，应经过业主、监理工程师、设计及勘察人员验槽后方可进行下部工序施工，浇捣前应钉好水平控制桩，垫层砼应用平板振动机振平振实。（7）柱基础：柱基模板采用木模板，立模前应在垫层面弹出柱中心线、基础边线，并扎好底板钢筋后开始立模，柱基水平施工缝留设应根据施工图纸和规范要求，柱基砼浇捣要防止柱基根部吊脚跑浆。柱基立模方法详见附图。（8）地圈梁：本工程基础-0.060m处设置地圈梁，柱基础浇至地圈梁底标高后开始地圈梁施工，-0.060m地圈梁施工结束后，进行室内回填土，回填土至标高后。（9）在本工程中，当在局部土质不好需超时，挖至老土以后，在基础埋深以下灌注C15毛石混凝土。（10）回填土：基础施工结束、并经验收合格后应尽快进行基坑回填土施工，回填土应采用无杂质粘土回填。回填土前应清理好基坑内的杂物和排除基坑内的积水，回填土含水率应控制在规范要求之内，现场测试以手抓土成团松开即散为准。每次回填土厚度不得超过300mm，每层回填土夯实后方可进行上一层土回填，每层夯实后应进行环刀测试。回填土最佳含水量和最大干密度参考表：项次 土的种类 变动范围最佳含水量（%重量比） 最大干密度（h/cm3）1 ）砂土 8-12 1.8-1.882 ）粘土 19-23 1.58-1.73 ）粉质粘土 12-25 1.85-1.954 ）粉土 16-22 1.61-1.83、主体工程施工方案3.1 施工顺序放线施工缝清理柱钢筋校正钢管脚手搭设柱钢筋绑扎及埋件安装柱保护层控制点设置隐蔽工程验收柱模板安装校正柱模板复核验柱浇筑混泥土结平、梁底模安装、校正结平、梁模复核与验收结平、梁钢筋绑扎、GBF管安装固定结平、梁钢筋隐蔽工程验收施工缝清理和浇水湿润结平、梁砼浇捣砼养护拆模及脚手拆除悬挑构件：砼必须达到其强度标准值的100方可拆除。梁支撑系统考虑二层支撑，避免施工荷载超过设计荷载而影响结构的可靠性。一般非承重构件的模板，如梁侧模、柱模板可待砼浇捣完成后二天即可拆除。3.2 模板工程（1）模板选型：本工程模板均采用多层胶合板模。（2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。（3）矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接，并设置斜撑，以保证柱模板的稳定性和牢固性。柱模安装方法详见下图：（4）结平、梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm -800 mm，结平承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度大于4m时梁底应按L500起拱。（5）柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性，防止漏浆烂根。（6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。（7）结平、梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。（8）模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。（9）模板拆除：现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系，操作人员不得擅自拆除模板及支撑系统。模板拆除时必须待拆模试块强度（以自然养护试块为准）达到以下标准时方可拆模：梁：当梁跨度8m时，砼必须达到其强度标准值的75，方可拆除；当8m时，砼必须达到其强度标准值的100方可拆除。3.3 钢筋工程（1）：本工程钢筋主要采用级钢和III级钢，成型钢筋加工前，应审核钢筋翻样单和钢材质保书、钢材复试报告，合格后方可落料加工，钢筋落料应注意焊接接头按规范错开，焊接接头还应按照规范要求抽样做物理试验。（2）、钢筋制作尺寸、规格、数量应符合设计要求，焊接接头位置正确，闪光对焊接头质量要满足规范要求，并有测试报告，成型钢筋进场要分规格、分尺寸、分形状、分别堆放，施工前认真核对钢号、规格、数量、钢筋接头质量（投料），以便顺利进行绑扎。钢筋成型后外形尺寸应符合下表要求：项 目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 10（3）钢筋绑扎A、钢筋绑扎前应认真清除钢筋上的泥土和杂物；钢筋绑扎应吃透施工图纸，先划出钢筋位置线后排列，排列要整齐，间距要均匀；钢筋绑扎要与模板工程配合进行，封模板前一定要先进行隐蔽验收、签证后方可进入下道工序的施工。B、钢筋代换：施工人员遇到钢筋规格品种与图纸不符合时，严禁擅自代换，如必需代换时应经设计院同意后方可代换。C、钢筋绑扎需注意梁柱接头处箍筋的绑扎，应满足设计和规范要求，严禁漏放、少放。D、当梁主要受力钢筋采用焊接时，设置在同一截面上的焊接接头应相互错开，在中心长度为钢筋直径的35倍、并且不小于500mm的区段内的同一根钢筋不得有二个接头，在该区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不得超过50%，受压区则不受限制。E、本工程柱竖向钢筋准备采用电渣压力焊，接头按50%错开，错开距离为35d，且不小于500mm。电渣压力焊作为特殊过程，按本公司钢筋工程作业指导书进行控制，并做好相关的记录。F、梁钢筋绑扎接头应按设计规定设置。上直筋一般跨中（架立筋）搭接连通，下直筋接头设在支座处。所有梁、柱箍筋末端一律采用135度弯钩，弯钩直线长度不小于箍筋直径的10d。G、各层钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上，保证结构受力的合理性，主梁环箍也相应作适当调正，以保证结平板标高的正确。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。H、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。（4）钢筋验收A、现场项目部在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作，发现问题及时纠正，尽量把错误消除在萌芽状态中。B、钢筋绑扎结束后，应会同业主以及公司有关部门对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可下达浇捣砼的浇捣令。3.4 砼工程根据招标文件甲方要求使用商品混凝土。3.4.1 砼浇筑1、每层每次浇筑砼前，要进行一次由项目工程师组织的质量检查小组，检查轴线位置、标高、垂直度、模板及预留孔洞、水电预埋和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格后,报监理工程师进行验收，经验收合格并签证后，方可进行砼浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。2、砼浇筑前，由项目工程师组织专业机电设备员、质量员、安全员参加的小组全面检查现场砼浇筑准备工作；砼搅拌机械、砼振捣器、脚手架及安全设施等是否完好，是否满足本次砼浇捣，检查合格后由项目经理签发砼浇筑令，方能浇筑砼。3、混凝土应严格控制其坍落度，浇捣过程中严禁向混凝土内任意加水，浇捣前应将模板内垃圾清理干净后，模板浇水湿润。4、柱砼浇筑采用塔吊进行垂直运输，结平，梁砼浇捣时，结平砼浇捣应沿次梁方向浇捣，不准随意浇捣，梁应分层浇捣，每层浇捣厚度一般不超过300mm，布料采用斜面分层法，机械振捣。砼浇捣间隔时间不应超过1.5小时。5、振捣砼应由专人振捣，振动棒应快插慢拔，防止出现少振和漏振现象。6、浇捣砼过程中，砼下料口到浇捣作业面高度超过2m时，采用导管下料，以避免砼产生离析现象。7、结平砼浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平砼，且用木蟹首次抹平，待砼初凝后到终凝前，用铁板分两次碾压平整表面，以获得砼的表面密实。闭合泌水通道，防止龟裂。3.4.2、施工缝的留设柱施工缝留设在框架梁底处。1、框架梁如遇特殊情况必须留设垂直施工缝时，应留设在次梁跨中13范围内。施工缝处在后续浇捣前必须对该范围内的钢筋进行整理，清理杂物、清洗砼，经验收合格后方可浇捣砼。2、柱砼浇捣时应先在接头处铺设一层50mm厚与砼标号相同的水泥砂浆，以防止柱根出现蜂窝麻面现象。3.4.3、试块留置1、每次砼浇捣应做好砼试块，并做好施工记录。2、每100m3现浇砼或每一楼层、每一验收项目中同配比砼不少于一组试块，重要结构及需提前拆模的部位应增做一组同条件养护试块（龄期一般为7天或15天），零星浇捣每次一组。3.4.4、砼养护对已浇筑完毕的竖向砼，喷涂砼养护液养护。对已浇筑完毕的砼，应视天气情况在浇筑结束12小时内对砼用草帘覆盖和浇水养护，养护时间不少于七天，掺有外加剂的砼养护时间不少于14天。4、砌体工程本工程墙体0.00以上：外墙砖为240厚陶砾砼砌块，内墙采用200厚陶砾砼砌块。0.00以下采用M5水泥砂浆砌筑，0.00以上采用M5混合砂浆砌筑。（1）施工顺序：测水平找平立皮数杆架头角拉通线砌墙安放拉结筋水电等配合留设工完场清自检互检（2）砌筑前每层均应测量好标高、弹好轴线、墙边线、门洞线。（3）转角处和内外墙交接处均应设置皮数杆和在柱侧面划出皮数线，方可进行排砖，头皮砖下一定要进行找平，高差在2Cm以下用1:2水泥砂浆找平，2Cm以上用C20细石砼找平。（4）用砖应隔夜浇水，浸湿深度砖断面周边1Cm左右，严禁干砖上墙，雨天不得用含水率过大的砖上墙。（5）凡与墙体连接的砼柱，在结构施工时，要按设计要求预先设置26500拉结筋，拉结筋伸出长度不小于1000mm。（6）凡设构造柱的墙体，要先砌墙后浇构造柱，构造柱留设应按规范要求设置马牙槎，马牙槎留设应按先退后进的方式进行留设，并预先设26500拉结筋，拉结筋伸出长度为1000mm。（7）砌筑砂浆应按配合比搅拌均匀、稠度适当，常温下34小时内用完，气温超过30时宜在23小时内用完，不得使用隔夜砂浆。（8）砌筑砂浆应饱满密实，更应注意头缝的密实。（9）每班砌筑高度应控制在 1.8m之内(或一排脚手之内)。（10）砌筑时应与水电安装单位密切配合，做好预留洞、预埋管等工作，防止事后剔凿。（11）墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、砂浆饱满度达到80%，垂直度、平整度要符合质量标准。（12）墙体砌筑至离梁底200mm左右处,停止砌筑，隔七天后，开始用水泥砂浆砌筑斜砖。5、装饰工程施工方案5.1 内墙抹灰水泥砂浆粉面，15厚1：3水泥砂浆打底，10厚1:2水泥砂浆抹面，刷内墙涂料。水泥护角线：15厚1：2.5水泥砂浆每边宽40，高2000护角线，粉面同墙面。施工时应注意以下事项：（1）在基底清理干净的基础上先用1:1水泥砂浆内掺水泥重量5801胶喷洒砼面，然后进行内粉刷。（2）内粉刷施工工艺流程为：浇水湿润吊线做灰饼冲筋校正门窗框粉护角线粉门窗侧壁天棚刮糙墙面刮糙天棚面灰墙面面灰踢脚线粉刷清理。（3）首先按房屋面积大小勾方弹线，并往墙上翻引，每隔1.21.5m做出标准灰饼。（4）灰饼做好稍干后后，用砂浆在上、中、下灰饼间冲筋。冲筋厚度同灰饼，宽度在50mm左右，间距1.5m。（5）在冲筋完成稍收水后先在两筋之间用力抹一层79mm厚的底灰，至78成干后再进行抹灰施工。（6）墙面粉刷应粘结牢固，无起壳、无裂缝、光洁平整、无接槎痕迹、阴阳角垂直无弯曲，天棚和墙面阴角处必须用阴角器抽直，阴角应清晰平直，施工结束后洒水养护。5.2 卫生间和洗手间墙面磁砖：（1）工艺流程：基层处理找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴擦缝。（2）基层处理：将砼表面清扫冲洗湿润，并进行毛化处理，将砖墙面污垢及灰尘清扫干净并浇水湿润。（3）找规矩，贴灰饼冲筋：用定制角尺在墙面阴角（阳角）处做好勾方灰饼并冲筋。（4）基层抹灰：12厚1:3水泥砂浆打底，5厚1:1水泥细砂结合层，用铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰，抹灰表面应平整，立面垂直，阴阳角方正，无空鼓裂纹现象。（5）弹线排砖：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条。预排时，应注意粘贴面内有水池、脸盆、镜框等必须从其中心往两边排砖。（6）浸砖：挑选规格、颜色一致的瓷砖，放在水中浸泡2h，直到不泛泡为止，取出晾干擦净备用。（7）粘贴：根据墙面纵横网络线，利用托线板找直靠平，用5厚1:1水泥细砂结合层，瓷砖贴面要求横平竖直，表面平整，无空鼓现象。（8）擦缝：瓷砖粘贴完毕，应将瓷砖表面擦洗干净，然后把毛刷蘸白水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面揩擦干净。5.3 外墙装饰本工程外墙主要采用外墙面砖，为浅熟褐色外墙面砖，挑板、装饰线为涂料。（）外粉刷基层处理。A、挂灰饼B、不同墙体材料交接处，钉300mm宽农用钢丝网。C、砼面用掺有107胶的水泥浆毛化处理。D、阳角处粉水泥砂浆护角线。（）外墙括糙应两遍成活，第一遍括3mm-4mm底糙；第二遍粉8mm-9mm基底粉刷，基底粉刷应平整。（）外墙面砖施工工艺流程为：基底粉刷弹线铺贴面砖勾缝外墙清理。（）外墙刮糙结束后，应根据面砖尺寸和外墙立面门窗洞口等情况，进行面砖排列、并弹出分格线，铺贴面砖采用粘接剂铺贴，面砖铺贴自上而下，应做到随铺贴随清理。面砖采用水泥砂浆勾缝，面砖勾缝应勾成小里方缝。（）凡是需做滴水线的部位，在粉滴水线前应用水泥砂浆坞10mm铝槽后方可贴外墙砖。（）外墙面砖施工结束后，应对外墙面砖进行全面检查方可拆除脚手。6、门窗工程A、铝合金门窗（1）铝合金门窗制作A、铝合金门窗制作应在加工地点制作成成品后再运送至现场，铝合金门窗成品及其附件的规格、品种、型号、质量必须符合设计要求和产品质量标准，每批门窗及附件应有出厂合格证。B、铝合金门窗型的规格应符合设计要求，门窗外表色泽、色彩应一致。C、铝合金门窗横竖框的结合处应焊接平直牢固，铝合金门窗下框的根部以及每隔1m间距处应有直径2mm的排水孔。D、所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝。E、所有出厂门窗成品外框及扇表面应贴保护膜。（2）铝合金门窗安装A、铝合金门窗的安装工作应在室内外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。B、施工中所用的装修脚手架应保留至铝合金门窗安装结束，必要时应补充提供铝合金门窗安装用的内脚手。C、铝合金门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合要求。D、铝合金门窗安装时，首先应弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层跟通垂直。高度按各楼层的1m标高线进行设置。门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。E、按照弹线位置，将门窗框临时用木契（对拔契）固定，木契必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免框料受力弯曲变形。F、门窗框校正完毕后用膨胀螺丝将门窗框固定在结构上，连接点位置离角点不大于180mm，间距不大于500mm，推拉窗在锁扣位置必须设置一个连接点。G、门窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录。H、门窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定的允许范围内。门窗框安装后，严禁搁置脚手板或其他重物。I、铝合金门窗框周边按规范要求满嵌发泡剂，铝合金门窗框外侧和墙室外二次粉刷间留58mm深槽口，以作密封胶填塞缝。J、门窗扇的安装应在室内粉刷工程施工基本结束的情况下进行。推拉门窗应先安装内侧的门窗扇，后安装外侧扇。扇入框后，旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条均匀压缩12mm，并使扇的立挺与框平行。固定窗扇的安装，固定部分应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。K、密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘。被粘接物要保持一定的干燥度，含水量不得超过5%。每条缝隙直线打胶时最好一次完成。密封胶表面应平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。L、铝合金门窗清理时先撕去型材表面保护膜，用干净毛巾将门窗表面擦干净，清洗剂应为中性，型材面不能用锋利的工具清理，以免划伤型材表面。B、木门工程（1）木门集中加工后运输进场，用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每檩之间用软质材料隔开，以防相互压坏或磨损。（2）成型木门框进场后，要竖直排放在室内，应严格按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距地面应有一定的空隙，以便于通风。（3）木门安装前应先检查结构留洞尺寸和标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。埋入砖体或砼中的木砖均应进行防腐处理。（4）木门框安装时，应木门框与门洞接触面以确保木框的防腐处理，检查框的每根立挺的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠贴来调整门框垂直度。（5）木门框安装时，应严格遵照有关施工规范执行，其偏差值都应在规范规定范围之内。（6）在木门框安装过程中，要采取相应的专项保护措施，在门口底部1m高度范围内三面用夹板包裹，保护门框不受损伤，对于已安装好的楼层应派专人负责看护。7、 楼地面工程水磨石地面：20厚1:3水泥砂浆找平层，15厚1:2水泥白石子磨光打蜡，钢条分格。卫生间地面：素土夯实，100厚碎石或碎砖夯实，60厚C10砼随捣随抹，20厚1：3水泥砂浆粉光抹平，聚氨酯三度涂膜防水层厚1.5-1.8，40厚C20细石砼，刷素水泥浆一道，10厚1：2干硬性水泥浆一道，10厚1：2干硬性水泥砂浆结合层，撒素水泥面（洒适量清水），8-10厚地砖干水泥擦缝。卫生间楼面：现浇板，20厚1：3水泥砂浆找平层，四周抹小八字角，聚氨酯三度涂膜防水层厚1.8，四周卷起150高20-30厚C20细石砼层，坡向地漏，15厚1:3水泥砂浆找平层，5厚1:1水泥细砂浆结合层，防滑地砖，防滑地砖，干水泥擦缝。水磨石楼面：现浇板，40厚C20细石砼层，20厚1：3水泥砂浆找平层，15厚1：2白石子磨光打蜡，铜条分格。停车地面：砼地面：路基碾压密实98%（环刀取样），200厚碎砖灌M2.5混合砂浆，60厚碎石，60厚C30砼面层压实。A、楼梯间地面垫层：（1）素土夯实：室内回填土达到设计标高后，应用蛙式打夯机将基土夯实，并取样做环刀试验合格后方可进行碎石垫层施工。（2）碎石垫层：碎石垫层施工前应根据标高钉好水平控制桩，碎石垫层应用平板振动机振平振实。（3）砼垫层：砼垫层施工前应先用水平仪测好水平、并按纵横向间隔1.5m左右设置砼塌饼。浇捣砼垫层前应将碎石垫层浇水润湿，砼垫层标号采用C10，铺好后应用平板振动机振实振平。B、厕所间和洗手间地砖楼面层施工：现浇钢筋砼楼板20厚1:3水泥砂浆找平层，四周抹小八角，聚氨酯三遍，涂膜防水层，厚1.8四周卷起150高20-30厚C20细石砼层，坡向地漏，15厚1:3水泥砂浆找平层，5厚1:1水泥细砂浆结合层，防滑地砖，干水泥擦缝。（1）厕所间和洗手间施工作业面小，各工种和工序配合施工复杂，施工作业时间长，极容易造成楼面渗漏，因此必须引起高度重视。（2）部位施工应首先要求水电安装队伍及时完成上、下水管道的敷设、地漏安装及墙面线盒到位、固定。（3）穿过厕所间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管四周缝隙须用1:2:4细石砼填塞密实（楼板底需支模板），待砼干燥后，用防水材料密封管道四周，对管道根部进行蓄水渗漏试验，经试验不漏方可进行下道工序。（4）防水层施工应根据产品说明书配合比和气温控制条件施工，控制设计要求的涂层厚度，施工完毕后蓄水渗漏验收，向监理报验作隐蔽工程。（5）地砖施工时应严格掌握板面标高，控制结合层砂浆不超高，铺贴时应拉纵、横向线进行检查，发现错缝，立即纠正。8、 屋面工程施工方案8.1 本工程屋面防水做法为：屋面防水为II级防水，屋面做法：现浇钢筋砼楼板找坡，坡度1%，30厚挤塑保温板，20厚1:3水泥砂浆找平层，30厚1:3石灰砂浆隔离层，40厚C30细石砼内配4双向钢筋，中距200，粉平压光，4厚SBS防水卷材面层。8.2 找平层施工：A、找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在结构基层表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。B、屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径为20mm。内排水的落水口周围应做成略低的凹坑。凡挑出墙面和可能产生爬水的部位，应做成滴水线或其它防止爬水的措施。C、基层上做20mm厚1:3水泥砂浆找平层，找平层每6000mm6000mm设置分格缝，缝宽20mm。一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护。8.3 待找平层干燥后，即可按有关规定要求施工沥青玛蹄脂隔气层（由专业防水施工单位进行施工）。铺屋面隔气层前，基层必须干净、干燥，不得有酥松、起皮、起砂现象。8.4 SBS卷材施工：（1）基层处理：保证基层干燥干净是卷材防水效果的关键。应先用基层处理剂对基层进行清理，阴阳角、水落口、管道根部等复杂部位先贴一毡一油，然后进行大面积屋面施工，铺贴时，热沥青涂刷厚薄应均匀一致，卷材应垂直于排水方向铺贴，纵横向搭接均不得小于100mm，卷材铺贴应平整、无起鼓现象，卷材接缝处应加刷热沥青一道、宽度不小于200mm。（2）对屋面容易产生渗漏水的薄弱处：一头（收头）、三口（落水口，楼梯口，出屋面口）、三根（女儿墙根，出屋顶出气口根，高低跨根部）按有关规定要求作增强处理。（3）屋面防水层完工后，避免在上述部位凿孔打洞。采取有效措施防止卷材损坏。（4）防水卷材严禁在雨天、雾天、雪天施工；五级风及其以上不得施工，气温低于0时不宜施工。（5）卷材防水层施工完成后应严格按照国家验收规范进行验收，并汇同监理方一起做好隐蔽验收记录，确保屋面防水无渗漏。9、水电安装工程施工方案9.1主要工程内容该工程设备安装分为三大部分：生活给排水部分、消火栓给水部分；电气部分。1、生活给排水、消防水部分该教学楼给排水部分共包括：生活给水系统、排水系统、消防系统。生活给水系统：生活用水一至六层由市政给水管网直接供水。(2)排水系统：主要是卫生间盥洗室排水和雨水系统，均采用U-PVC塑料排水管，承插粘接连接。(3)消火栓系统：本建筑采用市政管网供水，且只有一路进水管，利用原有消防泵及消防水池；室外消防水源为校园内天然水源。2、电气部分：电气部分分为照明、动力部分。电气部分包括大楼内动力、普通照明、应急照明、防雷接地接零、弱电设备电源及建筑物主要装饰照明等分项工程。大楼动力、照明采用电线电缆敷设到各配电柜，再由各电柜沿电管敷设到各层分配电箱。大楼动力部分供电方式采用树干式与放射式结合供电。照明部分供电也采用放射式供电。大楼防雷采用大楼基础地板钢筋及柱基内主筋构成接地网络，并与主筋焊接环通构成接地网络。9.2、施工方案9.2.1生活给排水部分1、施工顺序预留孔洞、预埋套管立管安装支管安装设备安装调试其中：卫生设备等终端设备安装完毕后应再次进行盛水实验，以确保其使用功能。施工过程中应注意所有敞口在未安装之前，都应盖上或用闷头堵住以防杂物进入管道而导致堵塞。2、管道敷设(1)给水管道采用PP-R管，热熔连接。a、敷设前，应检查管道无破损、扭曲，并清除管内外杂物。b、采用丝扣连接时，丝扣松紧适度，连接时，填料应缠绕适当。c、采用热熔连接时，熔接处接合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象，熔接处插入深度允许偏差应符合国家验收规范。(2)排水管道采用U-PVC管，承插粘接连接。a、敷设前，应检查U-PVC管外有无裂纹，破裂等现象，承口内部及插口外部有无毛刺。b、安装时，立管按设计要求安装伸缩节（间距不得大于4M）、检查口，朝向应便于检修。(3)支架安装a、安装前，所有铁件均应做好除锈、防腐处理。b、支架安装位置应正确，埋设牢固可靠，与管道接触紧密。c、吊架、吊杆应垂直安装，排列成线。d、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全，管道支吊架间距应按有关规定（GB50242-2002-3.3）执行。管道系统安装完毕后，应拆除一切临时支架，并对管道外观质量安装尺寸等进行复核检查，无误后应进行盛水、通球试验，并做好试验记录。具体见附表项次 项目名称 试验内容1 生活给水管 水压试验2 生活排水管 主立管 通球试验支 管 灌水试验3 雨水排水管 立管 灌水试验注： 给水管道类试验合格后，验收交接前应进行一次通水冲洗，冲洗时流量不小于设计流量（1.0M/S），并连续进行至排出口的水色透明度和入口目测一致。3、卫生设备及附件安装a、卫生设备安装前应进行检查无结疤、裂纹、砂眼等现象以及外观光滑，釉层无破损。b、安装时必须做到平稳牢固，成排卫生设备安装高度、间距应一致。C、安装完毕后，应做好成品保护工作。9.2.2消火栓给水部分1、施工工艺流程根据主体施工流水段的划分，本消防工程管道施工分段与其一致。 2、施工要点（1）管道安装的水平度、垂直度（2）管道接口的严密性（3）SG24/S65消防箱安装（4）管道油漆（5） 系统调试3、主要施工方法（1） 配合主体施工，根据图纸要求，绘制预留孔尺寸图，控制好管道预留孔洞的位置和大小。管道安装前，采用吊线的方法，测出各预留孔洞的偏差并进行修正；同时做好各层吊线与主体之间的距离，给管道支架的加工提供依据。（2）支架制作安装管道支架上的所有孔眼及角铁的切割不准使用风焊吹割，必须使用砂轮切割机和台钻进行加工。支架组对时，排列整齐、横平竖直；表面焊渣清理干净，外观不得有缺陷。支架油漆涂刷均匀，埋入墙体内的支架部分不得涂刷油漆。按规定的间距埋入支吊架。管道支架固定牢靠，与所固定的管道连接紧密、不松动。（3） 管道安装室内消火栓系统的所用管道及其配件均采用镀锌钢管和镀锌配件。管道丝口连接：管道丝口加工规范，防止断丝或缺丝，管道螺纹的有效长度允许偏差一扣；填料缠绕时，顺螺纹紧缠34层，并不得使填料挤入管内；管道与管件的中心线应在同一条直线上，不得倾斜；丝扣外露2-3扣，清除干净多余的麻丝，并在外露丝扣部分刷红丹防锈漆进行防腐处理。管道安装时，采线吊线、水平尺和尺量的方法控制室内管道横平竖直，与支、吊架接触紧密，固定牢靠、不松动；管道接口连接严密、不漏水。（4） 消防箱安装主体施工时，配合主体砌墙安装消防箱体。消防箱体安装位置准确，标高正确；消防箱体保持横平竖直，箱门平面与墙体平面平行，箱体四周与墙体可靠固定，填充密实。消火栓安装：消火栓口与管道紧密连接，保证不渗漏，阀体端正，栓口标高正确，消火栓口朝外；消火栓安装在门轴另一侧。消防箱内配件安装：水龙带、水枪口和快连接头绑扎好；根据箱体构造挂放水龙带及安放水枪。清扫消防箱体及面板，保持消防箱清洁整齐。成品保护：消防箱安装后，采用塑料薄膜封好消防箱体，保护消防箱体油漆不被破坏，严禁在消防箱上进行电焊；消防箱面板在土建墙面油漆时同步安装，并用透明胶带封好面板四周边框，防止油漆或涂料污染。（5）水压试验及系统调试分段施工，分段进行水压试验，并做好敞口封闭工作，配合现场监理、设计代表做好相应的隐蔽验收记录。大楼整个系统安装结束后，立即进行系统水压试验，对所有的管道接口、阀门及消火栓口进行检查。水压试验前，专人检查所有的消火栓口及阀门情况，打开管道上的所有阀门，并关闭消火栓口。4、施工质量控制要点（1） 钢管管道支架最大间距公称直径（mm） 70 80 100 125 150 200支架最大间距（m） 6 6 6.5 7 8 9.5（2）消火栓系统管道安装的允许偏差和检验方法项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 水平度 每米全长25m以上 1不大于25 水平尺2 垂直度 每米全长5m以上 3不大于8 吊线（3）消防箱安装（观察尺量检查）箱体底标高为0.95m。消火栓口中心距地面1.1m，允许偏差20mm.；阀门中心距箱侧140mm，距箱后内表面100,允许偏差5mm.；消防箱安装的垂直度允许偏差3mm.。（4）水压试验分段试压时，采用盲板封闭管道敞口，底端进水试压，高端放空气；试验压力为工作压力的1.5倍，但不大于1.4Mpa；试验10min后，压降不大于0.05Mpa为合格。（5）试射试验标准：试验水枪的充实水柱长度不小于10m，使用水带长为25m。底层消火栓水枪的充实水柱不小于10m。9.2.3电气部分1、施工顺序埋设电管（管口做好保护、封堵工作）埋设箱体、盒桥架、线槽穿电线、电缆（测试）安装电气设备（用电设备）调试2、施工技术要求(1)钢管、电线管敷设a、在敷设时，应沿最近的线路敷设，应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于1