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含高清CAD图纸和文档全套 KCSJ-04 轴承座工艺及钻4-M6夹具设计【含高清CAD图纸和文档全套】 kcsj 04 轴承 工艺 m6 夹具 设计 高清 cad 图纸 以及 文档 全套

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课程设计说明书设计题目： KCSJ-04轴承座零件的工艺规程及工艺装备班 级 设 计 者 学 号 指导教师 机械制造工艺学课程设计任务书题目：轴承座零件的工艺规程及工艺装备生产纲领： 4000件生产类型： 批量生产内容：1. 产品零件图 1张2. 产品毛坯图 1张3. 夹具图 1张4. 零件装配图 1张5. 机械加工工艺过程卡片 1套6. 机械加工工序卡片 1套7课程设计说明书 1份机械加工工艺规程设计 图1、2 分别为轴承座的零件图。已知零件的材料为HT200，年产量4000件/年。试为该轴承座零件编制工艺规程。 图1-1 轴承座零件图第一节 轴承座的工艺分析及生产类型的确定一 轴承座的用途1. 保持轴承的位置作为载荷的支撑2. 防止外界物质侵入轴承3. 提供一种将保持轴承良好润滑的结构二 轴承座的技术要求全部技术要求列于表1-1中加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等级表面粗糙度/m形位误差/mm底面95IT86.3孔4747+0.03 0IT76.3前后端面40IT86.3孔2222IT86.3孔1212 IT86.3表1-1三 审查轴承座的工艺性 分析零件图可知，轴承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在轴向方向上均大于相邻表面。12mm孔和22mm孔的端面均为平面可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；47mm孔和前后俩个端面由车床加工出来；底面和顶面用铣床加工；另外，该零件其余表面精度都较低，不需要加工，通过铸造就可以达到加工要求。由此可见，该零件的工艺性较好。四 确定拨叉的生产类型 依设计题目知：Q=4000件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别为3%和0.5%。代入公式1-1得 N=4000*(1+3%+0.5%)=4140件/年由查1-3表可知，轴承座属轻型零件；由表1-4知，该轴承座的生产类型为大批生产。20第二节 确定毛坯、绘制毛坯简图一、 选择毛坯由于铸铁具有良好的铸造性、吸振性、切削加工性及一定的力学性能，并且价格低廉，生产设备简单，所以在机械零件材料中占有很大的比重，广泛地用来制作各种机架、底座。箱体等形状复杂的零件。又由于灰铸铁具有良好的铸造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以选择灰铸铁作为铸造的材料。二、 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1、 公差等级 由轴承座的功用和技术要求，确定零件的公差等级为普通等级。2、 零件表面粗糙度由零件图可知，该轴承座各加工表面的粗糙度Ra均大于等于6.3m。根据上述诸因素，可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表1-2中。项目/mm铸件基本尺寸/mm加工余量等级机械加工余量/mm说明160.172.4孔双侧加工240.274.2底面单侧加工369.274.2顶面单侧加工444.672.1前面单侧加工544.672.1后面单侧加工1-2 铸造件主要表面的机加工余量三、 绘制轴承座铸造毛坯简图由表1-2所得结果，绘制毛坯简图如图1-3所示。图1-3 轴承座铸造毛坯简图第三节 拟定轴承座工艺路线一、定位基准的选择1、粗基准的选择 选择粗基准的出发点是为后续的工序提供合理的定位基准，保证各加工表面的余量足够并分配合理，由于粗基准是对毛坯进行第一次机械加工的定位基准，因此与毛坯的状况关系很大。在铣床上加工顶面的时候，以顶面作为粗基准，然后以顶面为基准来加工底面。 2、精基准的选择 选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度的实现，以及定位安装的准确方便。选择精基准应遵循以下的原则：基准重合原则；基准统一原则；互为基准原则；自为基准原则；便于安装原则。 精基准选择时，一定要保证加工面自身形状精度，二位置精度则由前面的工序保证。同时，精基准选择时，一定要保证工件的夹、压稳定可靠，夹具结构简单及操作简便。在遵循上述原则的前提下，轴承座前后端面的最终精加工，就是互为精基准，遵循互为基准原则。孔60.1mm的精加工就是以一面俩孔定位。自为基准加工出来的。二、表面加工方法的确定 根据轴承座零件图上各加工表面的表面粗糙度，确定加工件个表面的加工方法，如表6-3所示。加工表面尺寸等级精度表面粗糙度Ra/m加工方案轴承座顶面IT1212.5粗铣轴承座底面IT76.3粗铣 半精铣 轴承座前面IT96.3粗车 半精车 轴承座后面IT96.3粗车 半精车 孔60.1IT76.3粗镗 半精镗 孔22IT116.3钻 扩孔12IT12钻 扩表1-3 轴承座零件个表面加工方案三、加工阶段的划分 该轴承座加工质量要求高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，再铣床上首先将底面作为粗基准来开始加工顶面，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；在半精加工阶段，在以底面为基准加工底面，再在钻床上加工孔12和22和在镗床上加工60.1孔。四、 工序的集中与分散 本例选用工序集中原则安排轴承座的加工工序。该轴承座的生产类型为大批生产，可采用专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。五、工序顺序的安排 1.机械加工工序 （1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准轴承座的底面。 （2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 (3)遵循“先主后次”原则，先加工主要表面轴承座的底面，后加工次要表面轴承座的底面。 （4）遵循“先面后孔”原则，先加工轴承座的底面，再钻22和12的孔，最后镗60.1的孔。2、热处理工序 热处理工序的安排在零件加工的工艺过程中有重要地位，通过热处理可以提高零件材料的物理机械性能和改善工件的切削加工性能，消除毛坯制造和切削加工过程中产生的内应力，所以，为稳定组织以及稳定零件的形状及尺寸，防止变形和开裂，零件在机加工前必须进行消除内应力的时效处理。3、表面处理工序的安排 为了提高零件的表面抗蚀能力，增加耐磨性，也为了是表面美观，在零件全部加工完后应对零件表面涂漆（未加工表面）。4、检验工序与辅助工序 检验工序是保证产品质量的有效措施之一，也是工艺过程中不可缺少的内容。检验的内容有：外观检验，看零件的表面是否有毛刺。检验表面粗糙度，进行尺寸检验，看是否符合图纸要求。 在工艺过程中，还安排有化纤工序，打毛刺工序，涂漆工序等，这些都属于为保证零件的质量，零件的美观而必不可少的辅助工序。六、确定工艺路线 毛坯为精铸件，清理后，退火处理，以消除铸件的内应力及改善机械加工性能，在毛坯车间铣削去浇冒口，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。综上工序顺序安排原则的基础上，表1-4列出了轴承座的工艺路线。工序号工序名称机床名称刀具量具1粗铣底面卧式铣床面铣刀游标卡尺2半精铣底面卧式铣床面铣刀游标卡尺3粗铣顶面卧式铣床面铣刀游标卡尺4钻12的孔钻床麻花钻扩孔钻卡尺、塞规5钻22的孔钻床麻花钻扩孔钻卡尺、塞规6车削前端面车床车刀游标卡尺7车削后端面车床车刀游标卡尺8镗47孔镗床镗刀游标卡尺9去毛刺钳工台平锉10检验塞规、百分表、卡尺等表1-4第四节 机床设备及工艺设备的选用一、机床设备的选用 选用X6132卧式铣床、C6140车床、Z525立式钻床二、工艺装备的选用工艺装备主要包括刀具、夹具和量具。在工艺卡片中应简要写出它们的名称。 轴承座的生产类型为大批生产，所选用的夹具均为专用夹具。第五节 加工余量、工序尺寸和切削用量的确定工序一 二 加工底面1、确定加工余量：粗铣轴承座底面 3.2mm,精铣轴承座底面 1mm 2、确定进给量f：查表得，取每齿粗铣的进给量为0.2mm/Z，取精加工的每齿的进给量为1.5mm/Z.粗铣走刀一次ap=3.2mm，精铣走刀一次ap=1mm。 3、计算切削用量： 选取铣床的主轴转速粗铣时为100r/min，精铣时为300r/min，选取铣刀的直径为100mm，所以切削速度分别为：V粗=dn/1000=3.14*100*100/1000=31.4m/minV精=dn/1000=3.14*100*300/1000=94.2m/min工序三12顶面加工 1、确定加工余量：工序余量为4.2mm 2、确定进给量f：由于表面加工精度不高，所以选f=2，就可满足。 3、计算切削用量：仍用100mm的铣刀来加工顶面，可取f=1.5mm/r，查表得n=600r/min，则切削速度V=dn/1000=3.14*100*600/1000=188.4m/min。 工序四 钻12孔 1、确定加工余量：取Z钻=10mm，Z扩=2mm 2、确定进给量f：f钻=0.2mm/r,f扩=0.8mm/r 3、确定切削速度：查表得V=21m/min 4、计算计算转速：n=1000v/d=595.5r/min,按照钻床的实际转速取n=600r/min，则实际切削速度为v=dn/1000=3.14*11.5*600/1000=21.7m/min工序五钻22的孔1、确定加工余量：取Z钻=（22-0.5）/2=6.375mm 2、确定进给量f：f钻=0.25mm/r 3、确定切削速度：查表得V=21m/min 4、计算计算转速：n=1000v/d=431.4r/min,按照钻床的实际转速取n=480r/min，则实际切削速度为v=dn/1000=3.14*15.5*480/1000=18.84m/min工序六加工前端面前端面的加工由专用夹具放在车床上进行加工。工序单边总余量是2.1mm，由于本工序为半精加工，尺寸精度和表面质量可不考虑。1、确定加工余量：粗加工ap=1.5 mm ，半精加工 ap=0.6mm2、确定进给量f：粗加工f=0.5mm/r ,半精加工f=2mm/r 3、确定切削速度：查表得n=600mm,则V=dn/1000=3.14*120*600/1000=226m/min工序七加工后端面后端面的加工由专用夹具放在车床上进行加工。工序单边总余量是2.1mm，由于本工序为半精加工，尺寸精度和表面质量可不考虑。1、确定加工余量：粗加工ap=1.5 mm ，半精加工 ap=0.6mm2、确定进给量f：粗加工f=0.5mm/r ,半精加工f=2mm/r 3确定切削速度：查表得n=600mm,则V=dn/1000=3.14*120*600/1000=226m/min 工序八加工47孔1、确定加工余量：粗镗加工ap=2mm， 半精镗加工ap=0.4mm 2、确定进给量f：粗加工f =0.5mm/r,半精加工f=0.2mm/r 3、确定切削速度：查表得，V粗=30m/min，V半精=90m/min，由此计算出转速为n粗= 1000v/d=1000*30/(3.14*47)=153r/min,N半精=1000v/d=1000*90/(3.14*47)=459r/min第六节 时间定额的计算 根据设计要求，只计算一道工序的工时，下面计算加工12孔的工时定额。1、基本时间基本时间 t=（L+L1+L2）/（f*n），式中L1=D/2cosKy+(12),L2=14，钻盲孔时，L2=0由图知，L=30，L2=2，f=0.2,n=600，则L1=12/2cos（118/2）+1.5=5.1。所以，t=（30+5.1+2）/（0.2*600）=0.31min则T1=4t=1.24min2、辅助时间查表得，开停车 0.015min；升降钻杆0.015min；主轴运转0.02min；清除铁屑0.04min；卡尺测量0.1min。装卸工件时间查表得取1.2min所以，辅助时间Tf=(0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+1)=1.39min 3、作业时间 T=基本时间+辅助时间=1.24+1.39=2.63min 4、布置工作地时间tb由机械制造工艺学取3则tb*=2.63x3%=0.079min。5、休息与生理需要时间tx 由机械制造工艺学取3则tx*=2.63*3%=0.079min。 6、准备与终结时间tz查表取部分时间为 简单件26min；深度定位0.3min；使用钻模式6min由设计给定4000件，则tz/n=(26+0.3+6)/4000=0.0095min。7、单件时间TdjTdjTtbtx2.63+0.079+0.079=2.788min8、单件计算时间djtz/n2.796min。第6节 轴承座零件的4-M6夹具设计第5章 加工4-M6mm孔夹具设计5.1 研究原始质料利用本夹具主要用来加工4-M6mm孔，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。一、机床夹具定位元件工件定位方式不同，夹具定位元件的结构形式也不同，这里只介绍几种常用的基本定位元件。实际生产中使用的定位元件都是这些基本定位元件的组合。（一）工件以平面定位常用定位元件1支承钉 常用支承钉的结构形式如图6-1所示。平头支承钉（图a）用于支承精基准面；球头支承钉（图b）用于支承粗基准面；网纹顶面支承钉（图c）能产生较大的摩擦力，但网槽中的切屑不易清除，常用在工件以粗基准定位且要求产生较大摩擦力的侧面定位场合。一个支承钉相当于一个支承点，限制一个自由度；在一个平面内，两个支承钉限制二个自由度；不在同一直线上的三个支承钉限制三个自由度。图6-1 常用支承钉的结构形式2支承板 常用的支承板结构形式如图6-2所示。平面型支承板（图a）结构简单，但沉头螺钉处清理切屑比较困难，适于作侧面和顶面定位；带斜槽型支承板（图b），在带有螺钉孔的斜槽中允许容纳少许切屑，适于作底面定位。当工件定位平面较大时，常用几块支承板组合成一个平面。一个支承板相当于两个支承点，限制两个自由度；两个（或多个）支承板组合，相当于一个平面，可以限制三个自由度。图6-2 常用支承板的结构形式3可调支承 常用可调支承结构形式如图6-3所示。可调支承多用于支承工件的粗基准面，支承高度可以根据需要进行调整，调整到位后用螺母锁紧。一个可调支承限制一个自由度。图6-3 常用可调支承的结构形式 (二) 工件以孔定位常用定位元件1定位销 图6-6是几种常用固定式定位销的结构形式。当工件的孔径尺寸较小时，可选用图 a 所示的结构；当孔径尺寸较大时，选用图 b 所示的结构；当工件同时以圆孔和端面组合定位时，则应选用图c所示的带有支承端面的结构。用定位销定位时，短圆柱销限制二个自由度；长圆柱销可以限制四个自由度；短圆锥销（图d）限制三个自由度。图6-6 固定式定位销的结构形式5.2 定位、夹紧方案的选择由零件图可知：在对加工前，平面进行了粗、精铣加工，底面进行了钻、扩加工。因此，定位、夹紧方案有：夹紧方式用操作简单，通用性较强的铰链移动压板来夹紧。为了使定位误差达到要求的范围之内，采用一面一销的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。一面即底平面。5.3 切削力及夹紧力的计算刀具：钻头。则轴向力：见工艺师手册表28.4F=Cdfk3.1 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420转矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数 K=KKKK式中 K基本安全系数，1.5; K加工性质系数，1.1;K刀具钝化系数, 1.1;K断续切削系数, 1.1则 F=KF=1.5钻削时 T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,时工件不会转动,故本夹具可安全工作。根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即：安全系数K可按下式计算有：式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5表可得： 所以有： 该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现“基准重合”原则；参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力F夹与切削力之间的关系F夹KF轴向力：F夹KF （N）扭距：Nm由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用螺旋夹紧机构。5.4 误差分析与计算该夹具以一销定位，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示： 由参考文献5可得：销的定位误差 ： 其中：， 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查5表1215有。 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。5.5定位销选用本夹具选用一可换定位销和棱形销来定位，其参数如下表：表3.1 定位销dHD公称尺寸允差2016200.01122514M1245.6 钻套、衬套、钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。 图6.1 可换钻套表dDD1Ht基本极限偏差F7基本极限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101310162068+0.028+0.01312+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162836151826300.0121822+0.041+0.0203034203645#222635+0.033+0.01739263042462545#563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.0205930566742486266485070740.040钻模板选用钻模板，用沉头螺钉锥销定位于夹具体上。5.7 确定夹具体结构和总体结构对夹具体的设计的基本要求（1）应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。（2）应具有足够的强度和刚度保证在加工过程中不因夹紧力，切削力等外力变形和振动是不允许的，夹具应有足够的厚度，刚度可以适当加固。（3）结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。再满足功能性要求（刚度和强度）前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。（4）应便于铁屑去除在加工过程中，该铁屑将继续在夹在积累，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，铁屑投掷可能绕组定位元件，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的铁屑不多，可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间：对切削过程中产生更多的，一般应在夹具体上面。（5）安装应牢固、可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。加工过程中，夹具必承受大的夹紧力切削力，产生冲击和振动，夹具的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便于铁屑。此外，夹点技术，经济的具体结构和操作、安装方便等特点，在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便排出铁屑。5.8夹具设计及操作的简要说明为提高生产率，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。第七节 小结 这次课程设计进行了接近2个星期，在这2个星期里，我们完成了轴承座的工艺规程和加工方法，并对其加工设计了一个夹具。通过这次课程设计，使自己对工艺人员所从事的工作有了亲身的体验，学会了查图表、资料、手册等工具书。发现要真正去设计和制造一个零件，需要经过好多过程，的确不是很容易，什么参数都要自己去找才行。总之，这次课程设计使我受益匪浅，为我今后的专业学习打下课基础，最后还要感谢同学和老师的指导和帮助。 主要参考文献1 机械制造工艺学 第2版 清华大学 王先逵 主编 机械工业出版社2 机械制造技术基础课程设计指导教程 邹青 主编 机械工业出版社3 机床夹具设计 张权民 主编 科学出版社4 机械精度设计与检测技术基础 杨沿平 主编 机械工业出版社5 机械加工工艺手册 北京出版社 械工程学院 机械加工工艺卡片零件名称：轴承座 学 生： 指导教师： 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号KCSJ-04产品名称零(部)件名称轴承座共 1页第 1 页材料牌号HT250毛坯种类珠光体灰铸铁毛坯外型尺寸16070136每毛坯可制件数1每台件数1备注大批量工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工 时准终单件00时效处理 时效处理10铣平面粗铣轴承座底面金工二X6132卧式铣床专用夹具，三面刃圆盘铣刀20铣端面粗铣，精铣77两端面金工二X6132卧式铣床专用夹具，铣刀，量具30扩孔扩42孔金工二Z5150A立式钻床专用夹具，量具，麻花钻，扩孔钻40铰孔铰470.03孔金工二Z5150A立式钻床专用夹具，量具，铰刀50铣平面精铣底平面金工二X6132卧式铣床专用夹具，量具，三面刃圆盘铣刀60钻孔在77端面圆62上钻4M6底孔金工二Z5150A立式钻床专用夹具，量具，直柄麻花钻70钳工攻螺纹4M6金工二Z5150A立式钻床专用夹具，丝锥，铰杆80钻扩孔钻，绞底座412的孔金工二Z5150A立式钻床专用夹具，量具，麻花钻，扩孔刀90锪沉头孔锪沉头孔422金工二Z5150A立式钻床专用夹具，量具，带导柱平地锪钻100锪倒角，去毛刺 锪42孔的倒角245o 锪470.03孔的倒角245o 去毛刺金工二Z5150A立式钻床专用夹具，量具，带导柱平地锪钻110检验，入库机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称轴承座共 10 页第 1 页车 间工序号工序名称材料牌号金工10铣HT250毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数珠光体灰铸铁1607013611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1粗铣轴承座底面专用夹具，三面刃圆盘铣刀10050.23.22121s3.15s机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称轴承座共 10 页第 2 页车 间工序号工序名称材料牌号金工20铣HT250毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数珠光体灰铸铁1607013611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1粗铣，精铣77两端面专用夹具，铣刀，量具10031.42.42121s3.15s机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称轴承座共 10 页第 3 页车 间工序号工序名称材料牌号金工30扩孔HT250毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数珠光体灰铸铁1607013611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5150A1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1扩42孔专用夹具，量具，麻花钻，扩孔钻2003012.5133s4.95s机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称轴承座共 10 页第 4 页车 间工序号工序名称材料牌号金工40铰孔HT250毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数珠光体灰铸铁1607013611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5150A1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1粗绞470.03孔专用夹具，量具，铰刀185300.527127.2s4.08s2精绞470.03孔专用夹具，量具，铰刀500900.227125.2s3.78s机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称轴承座共 10 页第 5 页车 间工序号工序名称材料牌号金工50铣HT250毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数珠光体灰铸铁1607013611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1精铣底平面专用夹具，量具，三面刃圆盘铣刀300150.73.20.5127.5s4.1s机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称轴承座共 10 页第 6 页车 间工序号工序名称材料牌号金工60钻孔HT250毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数珠光体灰铸铁1607013611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5150A1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1在77端面圆6