常山正丽机电有限公司铸造生产线设备更新改造项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表 项目名称： 铸造生产线设备更新改造项目 建设单位(盖章)： 常山正丽机电有限公司 编制单位： 浙江和澄环境科技有限公司 编制日期： 2019年6月目 录一、建设项目基本情况1二、建设项目所在地自然环境和相关规划情况21三、环境质量状况40四、评价适用标准52五、建设项目工程分析58六、项目主要污染物产生及预计排放情况71七、环境影响分析72八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果84九、主要结论和建议85附图：1建设项目地理位置图；2项目所在区域环境功能区划图；3常山生态保护红线分布图。附件：1、项目备案文件（常工投备【2017】45号）；2企业营业执照复印件；3厂区土地证复印件；4原有项目环评审批文件及验收文件复印件；5危险固废处置协议及承诺书；6厂区污染源监测报告复印件；7总量削减替代书。附表：1建设项目环评审批基础信息表。97 一、建设项目基本情况项目名称常山正丽机电有限公司铸造生产线设备更新改造项目建设单位常山正丽机电有限公司法人代表罗宇联系人符国平通讯地址常山工业园区联系电真/邮政编码324200建设地点常山工业园区（厂区中心点经度118.470308、纬度28.884991）立项审批部门常山县经济和信息化局批准文号常工投备【2017】45号建设性质改扩建行业类别及代码C3360金属表面处理及热处理加工占地面积(平方米)1200绿化面积(平方米)/总投资(万元)550其中：环保投资(万元)55环保投资占总投资比例9.1%评价经费(万元)/预期投产日期2017年10月（已投产）工程内容及规模：1.1项目由来及概况常山正丽机电有限公司成立于2009年12月，位于常山县工业园区，为一家专业从事金属铸件的生产加工企业，主要铸件产品为精密机电、优质变速箱体（拖拉机、收割机、农用车专用）、工程机械设备、风力发电配套设备。常山正丽机电有限公司现有项目产品为各类毛胚铸件，为了升级产品质量，于2017年8月投资了550万元，购置喷漆生产线设备，对厂区现有的铸造生产线进行升级扩建，年喷涂毛胚铸件10000吨，最终形成铸造生产线设备更新改造项目。2017年8月11日，常山县经济和信息局同意项目落地并备案（常工投备【2017】45号），具体见附件1。由于企业于2017年8月开工建设，2017年10月建成并投产，项目涉及未批先建。根据中华人民共和国环境保护法、国务院办公厅关于加强环境监管执法的通知(国办发201456号)、关于印发 浙江省全面清理违法规建设项目环保专行动实施的通知(浙生态办发20151号)等文件要求，常山县环境保护局责令常山正丽机电有限公司完善环境影响评价相关手续。受常山正丽机电有限公司委托，我公司承担该项目的环境影响评价工作。根据国民经济行业代码（GB/T4754-2017），本技改项目生产属于“C3360金属表面处理及热处理加工”，再对照建设项目环境影响评价分类管理名录（原国家环保部令第44号+生态环境部1号部令），本项目油漆+稀释剂使用量为9吨，低于10吨，属于“二十三、通用设备制造业”中“69 通用设备制造及维修”的“其他（仅组装的除外）”类，环评报告类别为报告表，故编制了常山正丽机电有限公司铸造生产线设备更新改造项目环境影响报告表，报请审批。1.2建设地点、周边概况、总平面布置图（1）建设地点本项目位于常山工业园区现有厂区的闲置仓库进行建设生产（闲置仓库中心点经度118.470098、纬度28.884465），具体地理位置见附图1。（2）周边概况根据现场踏勘，本项目所在的厂区的周边情况如下表1-1，具体布置及周边情况示意图见图1-1。表1-1 企业周边情况表方位周边情况东侧枫松路，隔路往东为至享家具用品有限公司厂区及浙江云泰纺织有限公司厂区南侧竹亭路，隔路往南为圆塔纸业、圣华轴承、天蚕纺织有限公司厂区西侧沃得网业有限公司厂区、韩家棚村居民区北侧园区用地空地根据现场踏勘，本项目厂区的周边敏感点情况如下表1-2。表1-2 主要居民点与企业厂界车间相对位置情况序号村庄名称方位与本项目厂界最近距离与本项目喷漆车间最近距离规模备注1韩家棚W9m80m50户，约160人隶属于新都行政村（3）厂区平面布置常山正丽机电有限公司厂区内主要构筑物有铸造车间一、铸造车间二、机加工车间、食堂、仓库、宿舍楼、综合楼等建筑物，具体厂区内平面布置图见图1-2。本项目喷漆生产线布置于原闲置模具仓库内，主要见图1-2中的黄色部分，项目原材料及喷漆后产品的存储均依托现有项目产品方案进行存储。表1-3 本项目喷漆生产线所在构筑物情况建筑物占地面积建筑面积功能情况喷漆车间（40m30m，1F）1200m21200m2布置喷漆干燥生产线4#5#3#2#1#空地天蚕纺织圣华轴承圆塔纸业竹亭路韩家棚村常山至享家具用品有限公司厂区枫松路浙江云泰纺织有限公司厂区沃得网业正丽机电N图1-1 项目周边环境示意图80m危废仓库树脂砂辅助用房铸造车间二铸造车间一机加工车间综合楼原料仓库食堂本项目模具仓库产品仓库宿舍楼N图1-2 厂区各功能平面布置图1.3项目建设内容和工程组成本项目的主要建设内容和组成情况见表1-4。表1-4 本项目的主要建设内容和工程组成名 称工程组成建设内容备注主体工程主生产线喷漆车间（40m30m，1F，1200m2）用于布置喷漆晾干生产线。生产线已建成，厂房利用现有模具闲置仓库 公用及辅助工程仓储车间一（94.7m31m，1F，3042.4m2）内部分面积用于布置原材料仓库。依托现有项目产品仓库供水园区给水管网依托现有办公、休息、住宿本项目不新增用工人数，借用现有项目员工，员工办公、休息布置在综合楼内，就餐布置在食堂内，住宿布置在宿舍楼内。 依托现有食堂、宿舍及综合楼供电园区电网供应 依托现有环保工程废气治理UV光催化+活性炭净化装置及其排气筒，车间通风设施新建，目前已建成废水处理水帘水循环沉淀捞渣设施新建，目前已建成噪声治理合理布局、基础减震、吸声隔声已建成固废处理生活垃圾临时贮存点依托现有一般固废暂存场所、危险固废暂存场所依托现有1.4产品方案及规模本项目为对10000t的铸件毛胚进行喷漆加工，铸件外形图见图1-3。图1-3 铸件外形图产品的方案规模及规格见表1-5。表1-5 项目产品方案及规模产品名称产品类型单位产量干膜厚度控制范围规格（m）备注外观喷漆铸件防锈底面合一漆型t/a100003550铸件单个25kg，每只铸件外观表面积平均约0.3m2，则喷漆面积120000m2本项目污染源现状监测日期为2018年8月15日及8月16日，本报告给出监测期间的产量，具体见表1-6。表1-6 污染源监测期间产量及生产负荷产品名称设计产能产量及负荷2018年8月15日负荷2018年8月16日负荷外观喷漆铸件33.33t（喷漆面积400m2）31.3t（喷漆面积约37.56m2）93.9%32.6t（喷漆面积约39.12m2）97.8%1.5原辅材料及能源消耗项目生产主要原辅材料及能源消耗情况具体见表1-7。表1-7 主要原辅材料及能源消耗一览表序号名 称单位消耗量包装形式最大存储量运输方式密度kg/m3备注1防锈底面合一漆t/a625L桶装500kg汽车950外购2稀释剂t/a3200L桶装600kg汽车900外购3水t/a4为新鲜补充水，损耗为漆渣带走，园区给水管网供应4电KWh/a10万园区供电网络供应项目防锈底面合一漆、稀释剂等原材料的主要因子成分见表1-8。表1-8 原材料主要成分防锈底面合一漆成分固体份（树脂、填料、颜料等）甲苯二甲苯其他挥发性有机物含量，%801055稀释剂成分二甲苯其他挥发性有机物含量，%2080注：油漆：稀释剂为2:1。表1-9 主要涉及物料的物质理化性质序号名称理化性质1二甲苯物化常数：无色液体;沸点144.4，熔点-25，蒸气压6.6mmHg/25，相对密度0.8801/20/4，蒸气相对密度3.7，辛醇/水分配系数logKow=3.12，与乙醇，醋酸乙酯及丙酮互溶，水中溶解度178 mg/L/25，嗅阈值0.05ppm，水中1.8ppm。毒性：LD50大鼠经口4300mg/kg，小鼠经口1590mg/kg，LC50大鼠经口29000mg/m3，小鼠4600ppm/6hr，对人类及实验动物的致癌作用均无充分的证据，IARC将其归类为3。EPA将其归类D。ACGIH将其归类A4。安全性：闪点 16，自燃点463，爆炸极限 0.96.7。2甲苯物化常数：无色透明液体，有类似苯的芳香的气味；熔点-94.9，沸点110.6，蒸气压4.89kpa/30，蒸气相对密度3.14，相对密度0.87/（水=1），辛醇/水分配系数log Kow= 2.69，不溶于水，溶于醇、醚、氯仿、丙酮及苯。毒性：对皮肤和粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉左作用。急性中毒：短时间内高浓度甲苯可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、恶心、呕吐、胸闷、无力、意识模糊。重症者可有抽婿、躁动、昏迷。LD50大鼠经口5000mg/kg，小鼠吸入20003mg/m3。安全性：爆炸极限1.27%，闪点4，自燃点535。根据浙江省涂装行业挥发性有机物污染整治规范要求，项目原材料使用对照情况见表1-10。表1-10 原材料使用情况及整治规范要求序号污染整治规范要求本项目原材料使用情况1推广使用环境友好型原辅料。根据涂装工艺的不同，鼓励使用粉末、水性、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，限制使用即用状态下VOCs含量420g/L的涂料，从工艺的源头减少原辅材料的VOCs含量，实现VOCs减排目的本项目采用防锈底面合一漆（含稀释剂）为高固体份环境友好型涂料，VOCs含量为420g/L的涂料，可以从工艺源头减少原材料的VOCs含量，实现VOCs减排目的。2规范原辅料储存。对所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定；减少使用小型桶装涂料、稀释剂，减少无组织废气排放。本项目防锈底面合一漆密闭存储与危化品仓库，并按危化品规定进行实施。由于本项目使用油漆量及稀释剂量较少，均使用25kg桶装。3规范原辅料调配与转运。溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成。宜采用集中供料系统，无集中供料系统时原辅料转运应采用密闭容器封存，缩短转运路径本项目油漆为防锈底面合一漆，调配过程至于喷漆房内，无单独调漆房，调漆废气一同纳入喷漆废气处理装置处理后高空外排。油漆的转运采用密闭方式封存，并缩短转运路径。4规范原辅料使用与回收。禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。所有涂装作业应尽量在有效VOCs收集系统的密闭空间内进行，无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统。应设置密闭的回收物料系统，淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间本项目喷漆均设置在封闭水帘喷台内，并设置了废气收集系统，喷漆作业结束后可将剩余的所有油漆送回危化品仓库储存。项目油漆校核情况见表1-11。表1-11 油漆理论及实际使用校核情况工序类型产品干膜厚度规格要求m漆固含量上漆损耗系数漆膜密度kg/m3喷漆面积m2理论油漆消耗量kg实际油漆消耗量t防锈底面合一漆355080%1.5950120000478868406注：本环评对油漆消耗量以下计算公式核算：油漆消耗量（公斤）=干膜厚度（微米）面积(平方米) 10-6密度固体含量（质量百分比）损耗系数1.6主要生产设备项目主要生产设备见表1-12。表1-12 项目主要生产设备表序号设备数量单位所在厂房备注1水帘喷漆房4座喷漆车间尺寸：4.243.3m2晾干房1座喷漆车间尺寸：21.5m3m3.2m3UV光催化+活性炭吸附系统1 套喷漆车间喷漆干燥有机废气治理设施根据浙江省涂装行业挥发性有机物污染整治规范要求，项目生产设备对照情况见表1-13。表1-13 生产设备使用情况及整治规范要求序号污染整治规范要求本项目设备使用情况1禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干。所有涂装作业应尽量在有效VOCs收集系统的密闭空间内进行。本项目油漆房采用全密闭成套生产，便于VOCs收集。项目喷漆的变速箱采用滑轨运输，运输至晾干房一体化设备内进行晾干。2使用先进设备和技术。鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs排放量少的涂装工艺。鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的清洁生产设备。1.7公用工程（1）给水：项目用水由常山工业园区供应，本项目年用水量约4吨，全部用于油漆房水帘补充用水。（2）排水：企业排水按“清污分流”、“雨污分流”的原则，雨水经厂区内的雨水管道排放。厂区内的废水预处理达到污水处理综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准及工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）标准）后，排入城市污水管网，进入常山县污水处理厂处理，最终排入常山港（紫港常山衢州分界断面），常山县城市污水处理厂出水标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级标准A类标准。（3）供电：项目供电由常山工业园区供电网络接入，项目达产后预计耗电量约10万kwh/a。1.8生产组织安排及劳动定员本项目不新增劳动定员，由现有生产线抽调工作人员，生产制度采用白天一班制，夜间不生产，年生产天数为300天，并借用现有生产线设置的食堂及宿舍。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1企业概况常山正丽机电有限公司成立于2009年12月，是由慈溪汇丽机电有限公司与原常山县正洪机械有限公司共同创办的，公司地址位于常山县工业园区，为一家专业从事金属铸件的生产加工企业，主要铸件产品为精密机电、优质变速箱体（拖拉机、收割机、农用车专用）、工程机械设备、风力发电配套设备。2、企业“三同时”情况企业原有项目环评审批及验收情况见表1-14。表1-14 企业现有项目环评审批及验收情况序号项 目 名 称环评批复文号审批时间验收文号验收时间1精密机电产品生产项目2009-231号2009年12月18日2017年已通过自主验收，并结束公示1年产4000T工程机械和2000T风力发电配套产品项目2010-219号2010年10月15日阶段性验收：常环验【2012】13号2012年4月20日3、原有建成项目产品方案及规模厂区内实地调查，原有建成项目2017年实际产量见表1-15。表1-15 原有项目产品方案及规模项目名称产品名称审批产能折合产能2017年产量备注年产4000T工程机械和2000T风力发电配套产品项目工程机械4000套/年20000t/a2000t/a挖掘机配套设备风力发电配套2000套/年10000t/a2000t/a风力发电设备配套设备精密机电产品生产项目精密机电产品/15000 t/a8000t/a包括电机、发电机等配套件省级优质变速箱体/3000 t/a0t/a外壳及配件，拖拉机、收割机、农用车专用合计/48000t/a12000t/a/4、现有项目生产设备根据厂区现场勘察及实际生产状况，给出现有项目审批及实际到位的设备清单见表1-16表1-17。表1-16 原有项目（精密机电产品生产项目）审批及实际到位的生产设备清单序号工序设备名称环评设置阶段性工程设置规格型号数量规格型号数量1铸造中频电炉3T2台3T2台2全自动浇注机PL系列2台PL系列2台3砂处理设备/1套/1套4自动造型生产线XZ42无箱射压造型2套XZ42无箱射压造型2套5气动微震压造型机Z418C1570*800*20405台Z418C1570*800*20405台6砂模浇注冷却输送HSLH系列1台HSLH系列1台7树脂砂生产线S561011系列等组成2套S561011系列等组成1套8铁水包/10只/10只9抛丸清理机QTD型系列4台QTD型系列2台10变速全自动数控铣床VMC-253系列8台/无11高速精密自动铣床JHTQ32系列6台/无12全自动钻床ZK3350系列4台/无13攻丝机全自动4台/无14配件加工数控车床CAK/CKH/CKG/CKQ系列26台CAK系列3台15铣床X25K/XQ6125/XQ6225系列5台/无16钻床/2台/无17牛头刨/4台/无18普通车床/CW系列10台19全自动加工中心/VMC-1700系列1台20动力新式螺杆式空压机/5台/无21变配电设备/5台/5台表1-17原有项目（年产4000T工程机械和2000T风力发电配套产品项目）审批及实际到位的生产设备清单序号工序设备名称环评设置阶段性工程设置规格型号数量规格型号数量1铸造中频炉4t（保温）2台3T2台2冲天炉8t/h（熔化，一用一备）2台8t/h（熔化，一用一备）2台3树脂砂造型生产线包括砂回用2套包括砂回用1套4摇臂式混砂机5t、10t、15t7台/3台5移动式混砂机/1台/1台6砂模浇注冷却输送HSLH系列4套/2套7铁水包5t、2t12台5t、2t12台8抛丸清理机QTD型系列4台WQ585QZ4台9砂轮打磨机/10台/10台10机加工设备大型卧式加工中心/4台/1台11数控刨床/1台/无12大型数控立车4m2台/1台13数控机床6280型20台/6台14数显机床6180型20台无15三维检测坐标2m3m1台无16动力新式螺杆式空压机/2台/2台17变配电设备/2台/2台5、现有建成项目原辅材料消耗及能源消耗情况根据厂区现场勘察及实际生产状况，给出现有项目审批及实际原材料消耗清单见表1-18表1-19。表1-18 现有项目（精密机电产品生产项目）审批及实际生产原辅材料及能源消耗表序号名称环评消耗量（t/a）2017年消耗量(t/a)备 注1原材料槽模砂1890840用于铸造外型模具2树脂砂3817.3用于制造型芯，含树脂2%3生铁79203533灰口铸铁4回炉铁70203120企业本身的次品、浇冒口等5废钢48602166.7来自当地工具生产企业，为洁净原料，表面无其它杂物夹带6石灰石1080480造渣用7锰13560用于成份微调8硅180809浮化液/0.20用于金加工10能源水10000838011电350万Kwh/a230万Kwh/a表1-19现有项目（年产4000T工程机械和2000T风力发电配套产品项目）审批及实际生产原辅材料及能源消耗表序号名称环评消耗量（t/a）2017年消耗量(t/a)备 注1原材料树脂1.270.2用于树脂砂再生，酚醛树脂和呋喃树脂各50%，用于型芯制造2石英砂72071用于型砂补充3生铁132001311灰口铸铁4回炉铁8700865来自炼钢企业5浇冒口7500743来自企业自身浇冒口6废钢8000821来自当地工具生产企业，为洁净原料，表面无其它杂物夹带7石灰石1800186造渣用用于成分微调8锰22522.19硅20020.510乳化液1.00.2使用时与水比例1：911能源焦炭40930/12水9000m3/a3000 m3/a/13电600万kwh/a74万Kwh/a/6、现有建成项目生产工艺公司现有两个项目生产线生产工艺完全一致，目前实际生产工艺与原环评基本一致，实际生产工艺流程见图1-4、图1-5。 图1-4 现有生产线废砂再生生产工艺流程（1）砂处理、造型：砂处理是指将铸造后的型砂通过一系列的处理使之保持活性，满足铸造需要。现有项目生产线主要采取机械处理的方式，通过筛分、沸腾床冷却处理，使型砂表面在铸造过程中形成的结膜除去，恢复型砂活性。砂处理系统设备包括震动输送机、震动输送筛、斗式提升机、双级磁选机、卧式砂冷却床、螺旋输送机及砂斗台等，造型分为型芯制造和铸模制造，型芯主要用于铸件空腔的形成，采用树脂砂制作，加入水拌和后自然晾干成型。铸模采用潮模砂，采用造型机直接造型。（2）中频炉熔化：现有项目生产线采用中频妒（或冲天炉），将称量好的生铁、废钢和回炉铁加入中频炉通电熔化，并逐渐增加通电功率至最大值。当钢水熔化至约三分之二炉左右时，取样化验金属液体中各组分的含量，并根据检测结果添加锰、硅元素及时进行调整，确保产品质量。熔化结束时加入石灰造渣，熔化过程中有一定量的烟尘产生。（3）浇铸：融化后的铁水一部分通过自动浇铸机将铸件浇铸成型，另外一部分则采用铁水包转移后浇铸。（4）铸件清理：包括去浇冒口、抛丸、打磨。浇铸好的铸件破除砂模后，将浇冒口剪切除去。铸件表面的毛刺、型砂采用抛丸机进一步进行清理，铸件表面浅度气孔、裂纹则采用砂轮打磨的方式去除，打磨为定点打磨，打磨台采用围护式结构。浇 铸去浇冒口抛 丸打 磨涂漆（外协）生铁、回炉铁、废钢废气废气称 量熔 化砂处理造 型型砂锰、硅石灰石废气废气废气金加工(部分外协)检 验入 库图1-5 现有生产线生产工艺流程（5）涂漆：为防止铸件表面的氧化，部分铸件外壳表面涂上防锈漆等，现有项目生产线涂漆工序原为委托外协加工，不包括在现有项目中，本技改项目为对该外协加工申请自行生产。（6）金加工：采用多台自动化程度较高的铣、镗、刨、磨、钻床，对铸件进行加工，以达到产品质量要求。（7）质量检测： 主要为铸件外表检测和铸件的金相检测，采用金相显微镜、CE分析仪、粗糙度仪等，进行金相组织、碳当量分析和碳、硅成分检测和粗糙度检查。（8）砂再生：在生产率较高，连续生产的机械化铸造车间，旧砂回用率高，周转快，使得回用砂温度高（通常高于工作环境温度20以上），而且内含大量粉尘，必须采取降温去灰措施使砂保持良好的工作状态。来自落砂工序的热砂首先经过破碎，将结块的砂打散，然后采取磁选去除砂中夹带的铁屑，采用皮带输送机送入沸腾冷却床，使用冷空气不断吹沸腾热砂，使砂降温。降温后的砂采用风选装置去除砂中的灰尘，然后加入新砂、树脂混合成可以使用的树脂砂。7、现有建成项目产污情况根据现场勘察、原材料使用及生产工艺等情况，给出现有项目生产线污染工序及污染因子详见表1-20。表1-20 现有项目主要污染工序及污染因子汇总类别污染源编号主要污染因子废气铸造废气G1烟（粉）尘、CO砂处理粉尘G2粉尘混砂粉尘G3粉尘浇铸废气G4甲醛、酚、CO抛丸粉尘G5粉尘打磨粉尘G6粉尘油烟废气G7油烟废水生活污水W1CODCr、氨氮噪声各类噪声设备/等效声级dB(A)固废炉渣S1一般固废废砂S2一般固废废料S3一般固废废乳化液S4危险固废集尘灰S5一般固废生活垃圾S6生活垃圾8、现有建成项目污染防治措施现有项目生产线的污染防治措施见表1-21。表1-21 现有项目生产线的污染防治措施表内容类型排放源（编号）污染物名称环评建议的防治措施现状工程实际防治措施大气污染物铸造烟气烟尘采用顶吸式吸风罩集气后经布袋除尘器处理，风量15000m/h,排气筒不低15米。采用顶吸式吸风罩集气后经“旋风+布袋除尘”处理装置经处理后约15米高排气筒排放。铸造废气甲醛、酚车间强制机械通风，通风次数不低于6 次/h。加强车间的机械通风，砂处理、混砂粉尘粉尘采用旋风十布袋除尘器处理，风量8000m3/h,排气简不低于15米。分别在落砂处理和砂翻新处理工序各建设了布袋除尘处理装置，经处理后约15料高排气筒排放。抛丸粉尘粉尘采用自带的单机布袋除尘器处理，4 台抛丸机风机总风量为24000m3/h,排气简不低于15米。抛丸废气处理装置为采取布袋除尘的处理工艺，经处理后15米以上高排气筒排放。打磨粉尘粉尘采用围护式结构，经集气后通过管道送至一套旋风十布袋除尘器处理，排气筒不低于15 米。打磨生产采用手工打磨，在打磨生产车间内建设了围护式结构的打磨生产区，打磨含尘废气在打磨生产车间内呈无组织形式排放。油烟废气油烟采用静电式油烟净化器处理，排气量12000m/h,油烟净化效率85%，废气引至屋顶排放。建设油烟收集与净化处理装置，经处理尾气引至屋顶排放。水污染物生活污水CODcr氨氮经化粪池预处理后排入园区污放水管网，最终进入城市污水管网，由污水处理厂进行处理。办公区的食堂废水经隔油沉淀池处理后与卫厕污水经化粪池处理后一起排入园区污水管网；员工生活区的生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网；统一由园区污水管网纳入常山县城市污水处理厂处理。固体废物一般固废废渣作为建材生产原料在厂区内堆棚妥善安全暂存（目前堆棚已经做好了三防措施），与废砂一起作为建筑及筑路用砂或回填料废砂厂家回收在厂区内堆棚妥善安全暂存（目前堆棚已经做好了三防措施），作为建筑及筑路用砂或回填料废料回到中频炉回用于公司铸造工序集尘灰回到工艺中回用于公司型砂造型工序生活垃圾生活垃圾定点收集，委托当地环卫部门统一每日清运委托当地环卫部门清运填埋处理危险固废废乳化液委托衢州市清泰工程有限公司委托衢州市清泰工程有限公司噪声1设备选型时，选择低噪高效的设备，同时加强设备维修。2合理布局，将高噪声设备尽量安排在厂房东面。拉大与厂址四面农居点的距高，减少噪声对敏感点的影响；同时进一步利用其他厂房阻隔噪声。3废气处理风机实施隔声减噪措施，风机独立成间，风机设置隔声罩，底座加强减震措施。排风系统风机口安装消声器且排风口不应朝向厂界。4空压机单独设置在隔声房内，空压机进出口与管道连接处建议采用隔振软接头，空压机表面可包覆隔声村料，减少噪声辐射。5在厂区周围设置围墙，厂区四周种植一定绿化。6由于生产区分为两部分，物流运输频繁，物流路线不应靠西厂界布置，尽量在区块中部开辟物流通道。7加强管理，各物料卸料、吊装时应主意操作方式，避免人为的碰撞噪声。1合理布局，相关的生产设备均布设在厂房内。2对布设在部分废气处理引风机采取加设密封的隔音罩进行隔音降噪防治措施。3加强生产等设备的运行与维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。4对有噪声影响的厂边界建设实芯围墙，并进行了绿化。5 铸造车间1西侧外墙设置了隔音材料，减缓噪声对西厂界及西侧居民点的环境影响。 9、达标情况本报告引用原验收报告监测数据及结论，具体如下：（1）废气表1-22 中频炉废气“旋风+布袋”除尘处理装置监测结果处理设施中频炉熔化废气通过顶吸式吸尘罩收集后经“旋风+布袋”除尘处理装置处理后约15米高排气筒排放标准限值监测日期2017.12.19-断面处理设施进口1#处理设施出口2#-周期第一周期第二周期第一周期第二周期-废气温度()101088-废气平均流速(m/s)14.614.610.710.7-废气管道截面积(m2)0.28270.28270.38480.3848-实测废气流量(m3/h)1.491041.491041.481041.48104-标态干废气量(m3/h)1.411041.411041.421041.42104-颗粒物（粉尘）实测浓度(mg/m3)4.765.044.424.27120排放速率(kg/h)0.0670.0710.0620.0613.5由上表可知，验收监测期间厂区中频炉熔化废气通过“旋风+布袋”除尘处理装置处理后，其排放出口中颗粒物（粉尘）排放的最大排放浓度可以满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）（1997年1月1日起新、改、扩建的工业炉窑）中的二级排放标准要求。表1-23 落砂处理废气布袋除尘处理装置监测结果处理设施落砂处理废气集中收集通过布袋除尘处理装置处理后约15米高排气筒排放标准限值监测日期2017.12.20-断面处理设施进口3#处理设施出口4#-周期第一周期第二周期第一周期第二周期-废气温度()22222121-废气平均流速(m/s)18.418.511.611.7-废气管道截面积(m2)0.70880.70881.1311.131-实测废气流量(m3/h)4.711044.721044.721044.76104-标态干废气量(m3/h)4.291044.311044.311044.35104-颗粒物（粉尘）实测浓度(mg/m3)1.511031.6010315.517.7120排放速率(kg/h)64.869.00.6680.7703.5由上表可知，验收监测期间厂区砂处理中落砂处理粉尘通过布袋除尘处理装置处理后，其排放出口中颗粒物（粉尘）的最大实测浓度、最大排放速率均可以满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中的新污染源的最高允许排放浓度和最高允许排放速率要求。表1-24 砂翻新处理废气布袋除尘处理装置监测结果处理设施砂翻新处理废气集中收集通过布袋除尘处理装置处理后约15米高排气筒排放标准限值监测日期2017.12.20-断面处理设施进口7#处理设施出口8#-周期第一周期第二周期第一周期第二周期-废气温度()27272020-废气平均流速(m/s)18.718.611.811.8-废气管道截面积(m2)0.56750.56750.86590.8659-实测废气流量(m3/h)3.831043.811043.691043.69104-标态干废气量(m3/h)3.411043.391043.401043.40104-颗粒物（粉尘）实测浓度(mg/m3)1.121041.1110422.423.5120排放速率(kg/h)3823760.7620.7993.5由上表可知，验收监测期间厂区砂处理中砂翻新处理粉尘通过布袋除尘处理装置处理后，其排放出口中颗粒物（粉尘）的最大实测浓度、最大排放速率均可以满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中的新污染源的最高允许排放浓度和最高允许排放速率要求。表1-25 1#抛丸废气布袋除尘处理装置监测结果处理设施1#抛丸生产线产生的抛丸废气集中收集通过布袋除尘处理装置处理后约21米高排气筒排放标准限值监测日期2017.12.19-断面处理设施进口5#处理设施出口6#-周期第一周期第二周期第一周期第二周期-废气温度()18181818-废气平均流速(m/s)10.810.89.59.5-废气管道截面积(m2)0.38480.38480.44180.4418-实测废气流量(m3/h)1.501041.501041.521041.51104-标态干废气量(m3/h)1.381041.381041.401041.40104-颗粒物（粉尘）实测浓度(mg/m3)1.971031.9410315.614.8120排放速率(kg/h)27.226.80.2180.2075.9表1-26 2#抛丸废气布袋除尘处理装置监测结果处理设施2#抛丸生产线产生的抛丸废气集中收集通过布袋除尘处理装置处理后约15米高排气筒排放标准限值监测日期2017.12.20-断面处理设施进口5#处理设施出口6#-周期第一周期第二周期第一周期第二周期-废气温度()29293333-废气平均流速(m/s)9.79.78.08.1-废气管道截面积(m2)0.15900.15900.19630.1963-实测废气流量(m3/h)5.581035.591035.671035.70103-标态干废气量(m3/h)4.961034.971034.981035.01103-颗粒物（粉尘）实测浓度(mg/m3)1.631031.7910313.113.3120排放速率(kg/h)8.088.900.0650.0673.5由上表可知，验收监测期间厂区抛丸生产线的抛丸粉尘通过布袋除尘处理装置处理后，其排放出口中颗粒物（粉尘）的最大实测浓度、最大排放速率均可以满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中的新污染源的最高允许排放浓度和最高允许排放速率要求。表1-27 厂界无组织排放监测结果（单位：mg/m3）监测日期监测项目监测频次1#测点(南厂界)2#测点(东厂界)3#测点(北厂界)4#测点(西厂界)标准限值达标情况2017年12月19日颗粒物第1次0.2560.3590.1710.1541.0达标第2次0.1030.3100.1890.138第3次0.1050.1920.1220.174第4次0.1510.1510.1670.184范围0.103-0.2560.151-0.3590.122-0.1890.138-0.184甲醛第1次0.0200.0210.0960.0840.2达标第2次0.0230.0160.0920.051第3次0.0170.0120.0880.045第4次0.0300.0170.0890.051范围0.017-0.0300.012-0.0210.088-0.0960.045-0.084酚类第1次0.0070.0040.0050.0050.08达标第2次0.0050.0050.0050.005第3次0.0080.0050.0060.005第4次0.0060.0060.0050.006范围0.005-0.0080.004-0.0060.005-0.0060.005-0.0062017年12月20日颗粒物第1次0.2030.3040.2530.1521.0达标第2次0.2560.3240.4100.188第3次0.1400.3140.4010.192第4次0.1390.2610.4360.139范围0.139-0.2560.261-0.3240.253-0.4360.152-0.192甲醛第1次0.0220.0240.0300.0330.2达标第2次0.0190.0270.0400.030第3次0.0210.0220.0270.037第4次0.0170.0230.0340.030范围0.017-0.0220.022-0.0270.027-0.0400.030-0.037酚类第1次0.0050.0060.0050.0050.08达标第2次0.0040.0050.0060.007第3次0.0050.0060.0050.006第4次0.0050.0050.0070.005范围0.004-0.0050.005-0.0060.005-0.0070.005-0.007由上表可知，验收监测期间厂区厂界无组织废气排放的颗粒物（粉尘）、甲醛、酚类污染物的最大监测浓度低于大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中的新污染源无组织排放监控浓度的标准限值，符合要求。（2）废水表1-28 办公区生活污水监测结果（单位：pH无量纲，其他均为mg/L）监测点位采样日期监测频次监测结果pH值SSCODMn总磷氨氮动植物油办公区生活污水2017年12月19日16.791644552.2224.110.326.8217