城市污水处理厂运行管理.pptx

城市污水处理厂运行管理,Urban sewage treatment plant operation management,教学计划 lesson plan,本课程特点,以城市污水处理厂运行管理为重点 系统地介绍了城市污水处理的基本原理和基本工艺 城市污水处理采用的新技术和新工艺详细介绍 城市污水处理厂处理设施运行和管理中常遇到的问题和解决办法 实用性和针对性强,学好本课程的必要性,生存的需求(就业的需求) 提高生活质量的需求(找到一份合适自己的工作及好的工作单位) 享受生活的需求(高薪,高职) 回报社会,怎样学好本课程,认识本课程的重要性:本课程是理论和实践紧密结合的一门课程,针对性强、实用性强 提高学习兴趣 注重授课时所讲的重点 自学为主(语之所贵者意也,意有所随,意之所随者,不可以言传也) 结合实际,慢慢体会(精彩之处是很难表达的,是要慢慢体味,像老牛嚼草一样,吃下去后又翻出来,再嚼一遍,如此几番才能很精),城市污水的主要水质指标,生物化学需氧量(BOD)是一个反映水中可生物降解的含碳有机物的含量及排到水体后所产生的耗氧影响的指标。它表示在温度为20和有氧的条件下，由于好氧微生物分解水中有机物的生物化学氧化过程中消耗的溶解氧量。 化学需氧量（COD）是指在酸性条件下,用强氧化剂重铬酸钾将污水中有机物氧化为CO2、H2O所消耗的氧量,用CODcr表示，一般写成COD。在城市污水处理分析中，常用BOD5/COD的比值来分析污水的可生化性。当BOD5/COD时，可生化性较好，适宜采用生化处理工艺。但在工业废水处理中往往遇到BOD5/COD时我们就会结合采用其他方法的生化处理工艺。,悬浮物（）是指水中末溶解的非胶状的固体物质，在适宜时可以沉淀。 值 总氮（）、氨氮（）、凯氏氮（）氮是水体富营养化的主要物质。 总磷（）磷也是水体富营养化的主要物质。 非重金属无机物质有毒化合物 重金属 微生物,二、水质污染物排放标准,执行标准为污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)。该标准将城镇污水污染物控制项目分为两类。 第一类为基本项目。主要是对环境产生较短期影响的污染物，共19项。 第二类为选择控制项目。主要是对环境有长期影响或毒性较大的污染物，或是影响生化处理、在城市污水处理厂又不易去除的有毒有害化学物质和微量有机污染物，43项。 该标准分一级标准、二级标准、三级标准。一级标准又分为一级A标准和一级B标准。 标准的意义: 保护人类生存环境 国家安全战略 选择污水处理方法、流程的依据,第二章城市污水处理方法及处理工艺,第一节城市污水处理方法及典型处理工艺流程 一、污水处理的基本方法 1.物理处理法 2.化学处理法 3.生物化学处理法 二、处理技术与工艺 按处理程度划分,可分为一级、二级和三级处理。 一级处理一般为物理处理，二级处理为生化处理，三级为深度处理,1.城市污水一级处理 (1) 、作用: 去除污水中相对密度较大的无机颗粒 去除部分有机质 (2) 、效果: SS可去除40-50% BOD可去除30% (3) 、所用构筑物 格栅 沉砂池 初沉池,2 、城市污水二级处理 (1) 、作用:去除污水中呈胶状和溶解状态的有机污染物(BOD、COD) (2) 、效果:城市污水有机物的去除率可达90%以上,出水BOD、SS等指标能够达到排放标准。 (3) 、主要方法: 活性污泥法 生物膜法,3.三级处理：是在一级、二级处理后，进一步处理难降解的有机物、磷和氮等能够导致水体富营养化的可溶性有机物等。 主要方法：生物脱氮除磷法、混凝沉淀法、砂滤法、活性炭吸附法、离子交换法和电渗析法等。 三、活性污泥法:是以活性污泥为主体的污水生物处理技术,是污水自净的人工强化。,（一）、活性污泥的基本概念 1.活性污泥的组成：是由细菌和原生动物组成，也有真菌和以轮虫为主的后生动物。 2.活性污泥微生物及其在活性污泥反应中的作用： 2.1.细菌是活性污泥净化功能最活跃的成分，将污水中可溶性有机物分解为无机物，如CO2和H2O等。 2.2.真菌分解碳水化合物、脂肪、蛋白质及含氮化合物的功能。 2.3.原生动物摄食水中游离细菌起到进一步净化水质的作用，同时是活性污泥系统中的批示性生物，它的出现说明处理水质良好。,3.活性污泥净化污水的过程: 3.1.吸附过程 3.2.氧化过程 3.3.泥水分离过程 4.活性污泥微生物的增殖与污泥的增长 4.1.适应期 4.2.对数增长期,其特点:微生物活动能力很强,不容凝聚,沉淀性能较差. 4.3.减衰增殖期,其特点:沉淀性能提高,污水水质改善. 4.4.内源呼吸,5.活性污泥性能指标 5.1.活性污泥微生物量的指标 5.1.1混合液悬浮固体浓度MLSS(混合液污泥浓度)MLSS=Ma+Me+Mi+Mii单位一般g/l 5.1.2挥发性悬浮物固体浓度表示 Ma+Me+Mi 在一定条件下比较稳定，对于城市污水一般为,5.2.污泥沉降性能指标 5.2.1污泥沉降比SV又称30min沉降比：混合液在量筒内静置min后所形成的沉淀污泥与原混合液的体积比，以表示。 其意义：（）反应曝气池活性污泥量； （）发现污泥膨胀异常现象； （）依据它控制和调节剩余污泥的排放量。 一般控制在,5.2.2.污泥容积指数,简称污泥指数（SVI）。指曝气池出口处混合液经30min静沉后，1KG干污泥所形成的沉降污泥所占的容积，以ml计。 SVI=SV/MLSS 其意义：较SV更好的反应了污泥的沉降性能，其值过低，说明活性污泥无机成分多，污泥细小密实；过高说明污泥沉降性能不好。 一为50-150之间。 （二）、活性污泥基本流程（见图2-7）,四、生物膜法 1.生物膜法的基本原理:在污水处理构筑物内设置填料,让微生物生长在填料上,当污水经过填料时,附在填料上的微生物会吸附污水中的有机污染物,在有氧的条件下,分解其有机物,使污水净化。 2.生物膜法的特点: 2.1.微生物多样性,第二节城市污水处理厂水处理构筑物及其结构,主要构筑物:格栅、沉砂池、初沉池、曝气池、二沉池等。 1、格栅 1.1其作用：去除污水中较大的悬浮物和漂浮物 1.2其构造：平行的格栅条、格栅框、清渣耙及浮渣输送机组成。 1.3分类：根据格栅条间距的大小可分为粗、中、细三类。粗格栅设置在提升泵前，一般间距为16-25MM，细格栅设在处理系统前，一般间距为3-10MM。,2、沉砂池 2.2作用:去除相对密度较大的无机颗粒; 2.3分类:平流式沉淀池、曝气沉砂池、涡流式沉淀池和多尔沉砂池; 2.3.1平流式沉淀池 其优点:构造简单,处理效果好,工作稳定。 其缺点:沉砂中夹杂一些有机物,易于腐化散 发臭味,难于处置,并且对有机物包裹的砂粒去除效果不好。,其构造：由入流渠、出流渠、闸板、水流部分及沉砂斗组成。 其特点：（1）重力排砂，排砂管直径200MM； （2）机械排砂采用单口泵吸式排砂机，沉砂池为平底。 2.3.2圆形涡流式沉砂池 其优点:占地面积小,土建费用低,2.3.3多尔沉砂池 其结构特点:上部为方形,下部为圆形,装有复耙提升坡道式筛分机，进水采用穿孔墙进水，固定堰出水。 优点：砂粒比较纯净，有机物含量仅10%左右，含水率比较低。 2.3.4曝气沉砂池 其结构特点:平面形状为长方形,横断面多为梯形或矩形,池底设有沉砂斗或沉砂槽,一侧设有曝气管。,曝气沉砂池的停留时间一般为1-3min,进水方向应与水在沉砂池内方向一致，出水方向与进水方向垂直，并设置挡板诱导水流；集砂槽附近安装纵向挡板。 3.初次沉淀池 是城市污水一级处理的主要构筑物,其作用:去除污水中可沉悬浮物,一般采用平流式沉淀池和辐流式沉淀池两种类型。 3.1平流式沉淀池,其构造:由进水装置、出水装置、沉淀区、缓冲区、污泥区及排泥装置等构成。 其优点：沉淀效果好，对冲击负荷和温度变化适应性强，平面布置紧凑，施工方便。 其缺点：配水不易均匀，采用机械排泥时设备易腐蚀；采用多斗排泥，排泥不均匀，操作工作量大。 3.2辐流式沉淀池 .其构造:由进水管、出水管、沉淀区、污泥区及排泥装置组成。,分类：按进出水的形式分：中心进水周边出水，周边进水中心出水，周边进水周边出三种类型。 其优点：（1）用于大型污水处理厂，沉淀池个数较少，比较经济，便于管理；（2）机械排泥设备已定型，排泥较方便。 其缺点：（1）池内水流不稳定，沉淀效果相对较差；（2）排泥设备比较复杂，对运行管理要求较高；（3）池体较大，对施工质量要求较高。 3.3竖流式沉淀池,4.生化处理构筑物 4.1活性污泥法 活性污泥法的核心处理构筑物是曝气池。它是活性污泥与污水充分混合接触，将污水中有机物吸收并分解的生化场所。从混合液的流动形态分：推流式，完全混合式和循环混合式。 4.1推流式曝气池 其特点:(1)一般为矩形池体,廊道长度以50-70M; (2)污水与污泥从一端流入,水平推进,从另一端流出;,(3)不会发生短流,出水水质较好。 曝气多采用鼓风曝气，如采用机械表面曝气则相邻两台曝气装置的旋转方向相反。 4.2完全混合式曝气池 其特点:是对入流水质水量的适应能力强; 曝气一般采用表面机械曝气。 4.3循环混合曝气池 主要是指氧化沟,其特点:综合了推流式和完全混合式优点。 曝气方式可采用机械表面曝气也可采用鼓风曝气,5.二沉池 其作用:污泥和处理水分离,并将污泥加以浓缩。 其结构同初沉池基本一致，由于二沉池分离的污泥质量轻，容易产生异重流，沉淀时间比初沉池长，水力表面负荷比初沉池小。,第三节城市污水处理厂常用的生物处理工艺及特点,1.活性污泥法及其主要运行方式 1.1传统活性污泥法(普通活性污泥法或推流式活性污泥法) 其特征:(1)长宽比一般不小于5:1; (2)前段液流和后段液流不发生混合; (3)污水浓度自池首至池尾呈下降的趋势; (4)需氧率沿池长逐渐降低。 优点：（1）处理效果好，BOD去除率可达90%以上。适用于处理净化程度和稳定程度较高的污水；,（2）可以灵活调整污水处理程度的高低； （3）进水负荷升高时，可通过提高污泥回流比的方法予以解决。 缺点：（1）曝气池容积大，占用土地较多，基建费用高； （2）容积负荷较低； （3）动力消耗较大； （4）运行效果易受水质、水量变化影响,1.2阶段曝气活性污泥法 特征:分段进水或多段进水 优点:(1)动力费用较低; (2)提高了曝气池对水质水量冲击负荷的适应能力; (3)减轻二次沉淀池负荷,有利于提高二沉池固液分离效果。,1.3吸附-再生活性污泥法 1.4完全混合活性污泥法 其特征:污水进入曝气池后,立即与回流污泥及池内原有混合液充分混合。 优点（1）耐冲击负荷强； （2）其负荷率高于推流式曝气池； （3）能耗低。 缺点（1）易产生污泥膨胀， （2）出水水质低于传统活性污泥法,1.5延时曝气活性污泥法(完全氧化活性污泥法) 其特征:剩余污泥量少。 优点：（1）出水水质好，稳定性高； （2）耐冲击负荷 （3）达到去除氨氮的效果。 缺点：（1）占地面积大，基建和运行费用高； （2）出水SS偏高,1.6纯氧曝气活性污泥法 2.AB两段活性污泥法 AB法是吸附-生物降解工艺的简称,是德国亚深工业大学宾克教授于20世纪70年代开创的。其工艺流程图2-31所示。 3.缺氧-好氧活性污泥法(A/O法) A/O工艺,具有同时去除有机物和脱氮的功能。其工艺图2-32所示。 A/O法操作要点：（1）A段溶解氧应控制在0.5mg/l以下; (2)O段溶解氧应控制在2.6mg/l-3.5mg/l;,(3)A段混合液停留时间为30-45min为宜; (4)O段末段PH值应控制在6.3-7.0之间； （5）混合液回流比R一般控制在3-5之间。 4.厌氧-好氧活性污泥法(An/O法) An/O法具有同时去除有机物和除磷的功能. 工艺流程图2-34 其优点:(1)建设费用及运行费用较低; (2)抑制丝状菌的生长,防止污泥膨胀; (3)有利于聚磷菌的选择性增殖。 缺点：除磷效果低，除磷效果只有75%左右。,5.厌氧-缺氧-好氧活性污泥法(A2/O法) A2/O法不仅能够去除有机物,同时还能脱氮除磷的功能。其工艺图2-35所示。 其操作要点：（1）剩余污泥尽可能回到厌氧池； （2）厌氧池最好增设填料，以免污泥沉积； （3）缺氧池混合液停留时间以30-45min为宜； （4）O段末段PH值应控制在6.3-7.0之间； （5）根据进水总氮调整R 优点：（1）去除含氮高的污水； （2）有效去除难生物降解有机物；,（3）产泥量少，可实现少剩余污泥运行； （4）工艺调整灵活，适应性广； （5）丝状菌不能大量增殖，避免了污泥膨胀； (6)抗冲击负荷强。 6.改良的A2/O法 7.间歇式活性污泥法(SBR) 工艺核心是集有机物降解与混合液沉淀于一体的间歇式曝气池。工艺流程图2-37 其优点：（1）对水质水量变化适应性强，运行稳定，适应于水质水量变化较大的小城镇污水处理；,（2）为非稳态反应，反应时间短，可不设二沉池，建设费和占地少； （3）处理效果好，BOD5去除率达95%，且产泥量少； （4）同时脱氮（80%-90%）和除磷（80%）的功能； （5）溶解氧的浓度在0-2mg/l之间变化，可减少能耗。 缺点：（1）操作复杂； （2）自控化要求比较高；,（3）对高氮和高磷废水处理效果差。 操作要点：（1）根据进水COD浓度采用非限量曝气，半限量曝气，限量曝气;进水时间以短促为宜,瞬间最好; （2）反应曝气后，进行缓速搅拌；在进入沉淀过程前，进行短暂的微量曝气，脱除附着在污泥上的气泡或氮，以保证沉淀过程的正常进行； （3）沉淀时间为1.5-2.0h (4)排放上清液后,排放剩余污泥;,8.氧化沟(又称循环曝气池) 是荷兰20世纪50年代开发的一种生物处理技术。也是目前城市污水处理应用较多的处理工艺。其工艺流程图2-44 8.1氧化沟的基本工艺过程 进入氧化沟的污水和回流污泥混合液在曝气装置的推动下，在闭合的环形沟道内循环流动，混合曝气，同时得到稀释和净化。 其特点：（1）除外部污泥回流之外，还有极大的内回流，环流量为设计进水量的30-60倍，循环一周的时间为15-40min; (2)综合了推流式与完全混合式的优点。,8.2常用氧化沟类型 8.2.1卡鲁塞氧化沟 是一多沟串联系统,一般采用垂直轴表面曝气机曝气。每组沟渠安装一个曝气机，均安设在一端。处理系统如图2-46所示。 特点：（1）沟内环流速度为0.3m/s; (2)氧化沟水深可达4.5m。 8.2.2奥贝尔氧化沟 是多级氧化沟,一般由若干个圆形或椭圆形同心沟道组成。工艺流程图2-47所示 其优点：对高效硝化和反硝化有利。,第五节污水消毒,污水消毒主要方法有液氯、臭氧、氯酸钠、二氧化氯、紫外线。 目前用得比较多的是二氧化氯、紫外线消毒。其优缺点见表2-6,第三章城市污水处理厂污泥处理与处置,第一节污泥分类和性质指标 1.污泥处理的目的及处理方案 1.1污泥处理的目的 1.1.1使污水处理厂能够正常运行,确保污水处理效果; 1.1.2使有害、有毒物质得到妥善处理或利用; 1.1.3使容易腐化发臭的有机物得到稳定处理; 1.1.4使有用物质能够得到综合利用。一句话概括就是使污泥减量、稳定、无害化及综合利用。 2.污泥处理方案,2.1生化泥浓缩消化自然干化 最终处置 2.2生化泥浓缩消化机械脱水最终处置 2.3生化泥浓缩自然干化堆肥最终处置 2.4生化泥浓缩机械脱水干燥焚烧最终处置 2.5生化泥湿污泥池最终处置 2.6生化泥浓缩消化最终处置 3.污泥处理方案选择原则 3.1污泥的性质与数量; 3.2投资情况与运行管理费用; 3.3环境保护要求及有关法律法规;,3.4城市农业发展情况及当地气候条件等情况。 2.污泥分类 2.1按成分分类 2.1.1污泥 2.1.2沉渣 2.2按来源分类(初沉污泥、剩余活性污泥、腐殖污泥、消化污泥、化学污泥) 3.污泥的性质指标 3.1污泥含水率:初沉池污泥含水率一般为95-97%;剩余污泥一般为99.2-99.8%;,3.2挥发性固体和灰分:挥发性固体通常指有机物含量,用VSS表示;灰分通常指无机物含量。 3.3湿污泥相对密度与干污泥相对密度 3.4污泥肥分:主要指N、P、K的含量 3.5污泥中重金属离子含量,第二节污泥浓缩,1.污泥浓缩的目的:去除污泥中的水分,减少污泥体积,进而降低运输费用和后续处理费用。 2.浓缩污泥的效果:浓缩后污泥含水率一般为95-97%,体积可以减少到为原来的1/4。 3.污泥浓缩常用方法有:重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法。用得比较普遍的是重力浓缩法,第三节污泥厌氧消化,1.厌氧消化的目的: 1.1使污泥得到稳定; 1.2污泥中的有机质得到综合利用。 2.厌氧消化机理 2.1水解酸化阶段； 2.2产氢产乙酸阶段； 2.3产甲烷阶段。 3.影响厌氧消化的因素 3.1温度(33-35)； 3.2负荷:宜采用20-30d；,3.3搅拌和混合 3.4酸碱度、PH值和消化液的缓冲能力 PH应控制在7.0-7.3;碱度控制在2000mg/l以上(CaCO3计); 3.5有毒物质。,第四节污泥的脱水与干化,1.污泥脱水的意义:去除污泥中的吸附水和毛细水,一般可使污泥含水率从96%左右降低至60-85%,污泥体积减少至原来的1/5-1/10。 2.污泥脱水方法:自然干化和机械脱水。 3.污泥脱水性能指标:污泥比阻是衡量污泥脱水难易程度的指标;比阻大脱水性能差,比阻在(0.1-0.4) 109s2/g之间适应机械脱水。 4.机械脱水方法与脱水机械 4.1机械脱水方法:真空吸滤法、压榨法和离心法; 4.1.1压榨法:利用空压机液压泵或其他机械形式形成大于大气压的压差进行过滤脱水; 常用机械有:板框压滤机和带式压滤机,4.1.2离心法:利用快速旋转所产生的离心力使污泥中的固体颗粒和水分离。 常用机械：筒式离心机、盘式离心机和板式离心机。,第二篇城市污水处理厂处理构筑物的运行管理,第四章城市污水处理厂的试运行 1.试运行的内容 1.1单机试运; 1.2联动试车; 1.3通水试运; 1.4培养与驯化 2.试运行目的,2.1检验土建、设备和安装工程质量,建立相关的档案材料,对机械、设备、仪表的设计合理性及运行操作注意事项提出建议。 2.2通过污水处理设备的带负荷运行,测试其能力是否达到铭牌或设计值。 2.3检验各处理单元构筑物是否达到设计值。 2.4模索整个系统及各处理单元构筑物转入正常运行后的最佳工艺参数。,3.城市污水处理厂水质与水量监测 3.1监测项目 3.1.1感官指标(颜色、气味、泡沫与气泡、水温、水流状态、出水观察、排泥观察、各类流量的观察、设备直接观察) 3.1.2理化指标 3.1.2.1反映效果的项目:进出水的BOD、COD、SS; 3.1.2.2反映污泥情况的项目:SV%、MLSS、MLVSS、SVI、微生物相的观察; 3.1.2.3反映污泥营养和环境条件的项目:N、P、PH、DO、水温等。,4.城市污水处理设施的试运转 4.1处理构筑物或设备的试通水的意义: 4.1.1检验其工艺性能是否满足设计要求; 4.1.2检测结构性能是否达到设计要求; 4.1.3检验在重力流条件下污水或污泥流程的顺畅性; 4.1.4检验各处单元间及全厂连通管渠水流的通畅性,附属设施是否能正常操作; 4.1.5检验各处理单元进出口水流流量与水位控制装置是否有效。,5.处理机械设备的试运转满足的技术标准 5.1机械设备各部件之间的联接处螺栓不松动、牢固可靠，无渗漏;密封处松紧适当,升温不应过高;转动部件应可手盘动或人工转动。 5.2启动运转要平稳,运转中无振动和异常声响,启动时注意依照标箭头方向旋转。 5.3各运转啮合与差动机构要依照规定同步运行,并且没有阻塞碰撞现象。 5.4在运转中保持动态所应有的间隙,无抖动晃摆现象。,5.5各转动件运行灵活。 5.6滚动轮与导向槽轨各自啮合运转,无卡齿、发热现象。 5.7各限位开关或制动器在运转中动作及时,安全可靠。 5.8在试运转之前或后,手动或自动操作,全程动作各5次以上,动作准确无误,不卡、不碰撞、不抖动。 5.9电动机运转中温升在允许范围内,一般以手背放置3秒为准。 5.10各部轴承注加规定润滑油,应不漏,不发热,升温小于规定要求(滑动轴承60,滚动轴承70),5.11试运转时一般空车运转2h,(且不少于2个运行循环周期),带75%负荷、100%负荷与115%负荷分别运转4h,各部分应运转正常、性能符合要求。 5.12带负荷运转中要测定转速、电压电流、功率、工艺性能,并应符合设备技术要求或设计规定,填写记录表格建档备查。 6.好氧活性污泥的培养与驯化 6.1目的:为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件,包括营养物质溶解氧适宜的温度和碱度等,经过一段时间,就会有活性污泥形成,并在数量上不断增长,并最后达到处理废水所需的污泥浓度。,6.2方法:接种培养法和自然培养法 6.3培养步骤: 6.3.1将曝气池进水至正常水位1/3; 6.3.2闷曝4-12h; 6.3.3将污泥投放至曝气池;投放量一般以曝气池内水量的1%-5%为准; 6.3.4投放污泥后闷曝24-48h; 6.3.5曝气池进水,进水量为曝气池的1/5;进水后继续闷曝,闷曝时间比第一次缩短;,6.3.6直至曝气池水位达正常水位后,进水按正常设计进水量的1/5,连续进水5-7天,同时,开启污泥回流泵,使污泥回流至曝气池,如果污泥沉降性能不好,在二沉池处增加絮凝剂加速污泥沉淀,以减少污泥随出水而流失; 6.3.7然后进水量逐渐增大,连续时间可缩短直至达设计进水量。 6.4好氧活性污泥培养与驯化成功标志 6.4.1稳定运行的出水水质达到设计要求; 6.4.2生物处理系统的各项指标达到设计要求; 6.4.3曝气池微生物镜检生物相丰富,有原生动物出现。,6.5好氧活性污泥培养时应注意的问题 6.5.1温度最适宜温度为15-25;低于最适宜温度培养时间相应会增长; 6.5.2污水水质 6.5.3曝气量:污泥培养初期,一定不能太大,一般控制在设计正常值的1/3-1/2; 6.5.4观测:测量SV和MLSS,随时观察污泥的生物相,了解菌胶团及指示微生物的生长情况,以便根据情况对培养过程进行必要的调整。,第五章城市污水处理系统的运行管理,1.城市污水处理厂运行管理的技术经济指标和运行报表 1.1技术经济指标 1.1.1技术指标 1.1.1.1污水处理量:日平均时流量、最大时流量、平均日流量、年流量。 1.1.1.2污染物去除指标：CODcr、BOD5、SS、TN、NH3-N、TP等的总去除量、去除率。 1.1.1.3出水水质达标率:全年出水水质达标天数与全年运行天数之比。一般要求在95%以上。,1.1.1.4设备完好率和设备使用率：完好率一般应在95%以上，使用率越高说明设计、建设和管理合理、经济。 1.1.1.5污泥渣沼气及其利用指标：一般10000M3污水产湿泥7M3（含水率在75-80%）。1KG挥发性有机物可产0.75-1.0M3的沼气,沼气的CH4含量约为55-70%,热值约为23MJ/M3。 1.1.2经济指标: 1.1.2.1电耗:一般在0.2-0.3kwh/t。 1.1.2.2药材消耗指标:一般是2.0-3.0kgPAM/t.干泥;消毒成本在0.018-0.025元/吨.污水。,1.1.2.3维修费用指标 1.1.2.4产品收益指标 1.1.2.5处理成本指标 1.2运行记录与报表 原始记录主要有值班记录、工作日志和设备维修记录,包括各种测试、分析或仪表显示数据的记录。 报表是在原始记录的基础上汇编而成，可分为年统计、月统计、季统计等。 运行值班人员在填写原始记录时，一定要及时、清晰、完整、真实准确；而统计报表的编制则应定时系统简练地反映污水处理过程不同时期不同专业的运行管理状况的主要信息。,2.格栅单元的运行管理 2.1过栅流速的控制:栅前渠道流速一般控制0.4-0.8m/s;过栅流速应控制在0.6-1.0m/s。一般通过开停格栅工作台数，来控制过栅流速。 2.2栅渣的清除:及时清除栅渣是控制过栅流速在合理范围内的重要措施。做到按时现场巡检。及时清除栅渣。 2.3格栅维护保养:巡检时应注意有无异常声音,观察栅条是否变形,应定期加油保养。,3.沉砂池的运行管理 3.1应经常巡检沉砂池的运行状况,及时调整进水量和空气量,保证进水,布气均匀性; 3.2及时清除沉砂,根据沉砂量的多少及变化规律,合理安排排砂次数,保证及时排砂; 4.初沉池的运行管理 4.1初沉池水力停留时间不应大于1.5h; 4.2堰板溢流负荷不应大于10m3/(m.h); 4.3水平流速不大于50mm/s; 4.4括泥机线速度不能大于3m/min;,4.5巡检时注意观察各池出水量是否均匀,出水堰口的出水是否均匀,堰口是否堵塞,并及时调整和清理; 4.6巡检时应注意观察浮渣斗上的浮渣是否能顺利排除,浮渣刮板与浮渣斗是否配合得当,并应及时调整,如果刮扳橡胶板变形应及时更换; 4.7巡检时应注意辨听刮泥机、刮渣、排泥设备是否有异常声音,同时检查是否有部件松动等,并及时调整或检修; 4.8检测SS并及时比较,确定SS的去除率是否正常,如果下降应采取整改措施。,5.曝气池的运行管理 5.1常见工况指标见表5-1; 5.2曝气池溶解氧控制为2-3mg/l,如果进水总氮不高曝气池出口溶解氧一般控制为2mg/l,如果进水总氮比较高,曝气池出口溶解氧一般控制为3-4.5mg/l; 5.3各池进水和进泥均匀; 5.4经常观察曝气池混合液的静沉速度、SV、及SVI,若活性污泥发生膨胀,分析其产生的原因,并及时采取针对性措施控制污泥膨胀;,5.5经常观测曝气池的泡沫发生情况，判断泡沫异常增多的原因，并及时采取处理措施； 5.6及时清除曝气池边角外飘浮的部分浮渣; 5.7观察曝气池充氧是否均匀,如有不均匀现象,检查曝气器是否堵塞或脱落情况,并及时更换; 5.8每班测定曝气池混合液的DO,根据测量数据及时调整供氧量; 6.二沉池的管理 6.1二沉池管理的注意事项,6.1.1经常检查并调整二沉池的配水系统,确保各池进水均匀; 6.1.2检查积渣斗的积渣情况并及时清除,经常冲洗浮渣斗,注意浮渣括板与浮渣斗挡板配合是否得当,并及时调整和修复; 6.1.3经常检查出水堰口的平整度,及时清除挂在堰板上的浮渣、生物膜和澡类; 6.1.4观察出水的感观指标,污泥面的高低变化、悬浮污泥的多少,是否有污泥上浮现象等; 6.1.5注意辩听刮泥、刮渣、排泥设备是否有异常声音,同时检查其是否有部件松动,并及时调整或检修;,6.1.6二沉池放空时,要事先注意地下水位,必要时降低地下水位再排空; 6.1.7二沉池的上清液厚度应不少于0.5-0.7M. 6.2污泥回流比的调整方法 6.2.1根据二沉池的泥位调整; 6.2.2根据污泥沉降比确定R=SV/100-SV 6.2.3根据回流污泥浓度和混合液污泥浓度确定R=MLSS/RSS-MLSS 6.2.4根据污泥沉降曲线确定,R=SVm/100-SVm其中SVm是混合液最佳污泥沉降比 6.3控制污泥回流的方式 6.3.1进水水质、水量比较稳定的情况下,保持回流量的恒定; 6.3.2进水水质、水量比较稳定的情况下,保持剩余污泥排放量的稳定; 6.3.3在进水水质水量发生变化时,回流比和剩余污泥排放量随时调整; 7.活性污泥法运行中的异常现象与对策 7.1活性污泥的异常现象,通常指污泥膨胀,污泥膨胀时SVI值异常升高,出水SS大幅度增加,出水各项指标超标,污泥沉降性能减弱,生化池伴随有大量泡沫产生和污泥发黑等现象。 7.2污泥膨胀的原因 7.2.1是由丝状菌的过度繁殖产生; 7.2.2菌胶团生理活动异常,细菌向体外分泌大量的多聚糖类物质,而这些物质中含有很多氢氧基而具有亲水性,使活性污泥结合水高达400%; 7.2.3细菌中毒分泌出足够的黏生物质。,7.3污泥膨胀控制措施 7.3.1减少或停止进水; 7.3.2加大供氧量,进行闷曝; 7.3.3加大回流量,同时加入少量絮凝剂; 7.3.4补充N、P等营养,保持系统的C、N、P等营养的平衡; 7.3.5投加少量消泡剂,控制泡沫的大量产生; 7.3.6待污泥膨胀得到控制后,恢复细菌活性后,慢慢增大进水达正常运行。,7.5生化池内活性污泥不增长或减少 7.5.1二沉池出水SS过高,污泥流失过多,可能是因为污泥膨胀所致或是二沉池水力负荷过大。 7.5.2进水有机负荷偏低,减少曝气量或减少生化池运转个数,以减少水力停留时间。 7.5.3曝气量过大,使活性污泥过氧化,污泥总量不增加,对策是合理调整曝气量,减少供风量。 7.5.4营养物质不平衡,造成活性污泥微生物的凝聚性变差,对策是补充足量的N、P等营养。,7.5.5剩余污泥量排放过大,使活性污泥的增长量小于剩余污泥的排放量,对策是减少剩余污泥的排放量。 7.6活性污泥解体 7.6.1污泥解体的现象:SV和SVI值特别高,出水非常浑浊,处理效果急剧下降。 7.6.2污泥解体的原因: 7.6.1污泥中毒; 7.6.2负荷过低,过度曝气; 7.7二沉池出水SS含量增大,7.7.1活性污泥膨胀使污泥沉降性能变差,造成出水带泥,解决办法是找出污泥膨胀的原因加以解决; 7.7.2进水负荷突然增加,增加了二沉池水力负荷,流速增大,影响污泥颗粒的沉降,造成出水带泥,解决办法是均衡水量,合理调度; 7.7.3污泥浓度偏高,泥水界面接近水面,造成出水带泥,解决办法是加强剩余污泥的排放; 7.7.4污泥解体造成污泥絮凝性下降,导致出水带泥,解决办法是查找污泥解体的原因,逐一排除和解决; 7.7.5刮(吸)泥机工作状况不好,造成二沉池污泥和水流出现短流,污泥不能及时回流,污泥缺氧腐化解体,后随水流出.解决办法是及时检修刮(吸)泥机,使其恢复正常状态; 7.7.6污泥在二沉池停留时间太长,污泥因缺氧而解体,解决办法是增大回流比,缩短二沉池的停留时间; 7.7.7水中-NOX浓度较高,二沉池局部出现反硝化现象,污泥中含氮气体而膨胀或氮类气体挟带泥块随水溢出,解决办法是加大污泥回流量和混合液回流量。减少混合液中-NOX浓度和污泥停留时间。 7.8二沉池深解氧偏低或偏高 7.8.1污泥在二沉池停留时间太长,造成DO下降,污泥中好氧微生物继续好氧,对策是加大污泥回流量,减,少污泥停留时间; 7.8.2刮(吸)泥机工作状况不好,污泥停留时间过长,造成DO下降,对策是及时检修刮(吸)泥机,使其恢复正常状态; 7.8.3生化池进水有机负荷偏低或曝气量过大,可提高进水水力负荷或减少曝气量,以便节能运行; 7.8.4二沉池出水水质浑浊,DO却升高,可能活性污泥中毒所致,对策是查明有毒物质的来源并予以排除。 7.9二沉池出水BOD和COD突然升高 7.9.1进水有机负荷和污泥负荷升高,有毒、有害物质浓度突然升高,都会造成污泥活性的降低,解决办法,是加强进水水质检测,合理调度使进水均衡; 7.9.2生化池管理不到位,污泥净化功能降低,解决办法是加强生化池运行管理,及时调整工艺参数; 7.9.3二沉池管理不善也会使二沉池功能降低,对策是加强二沉池的管理,定期巡检,发现问题及时整改。 7.10活性污泥法的泡沫现象 7.10.1泡沫分类 7.10.1.1启动泡沫:主要是污水中的表面活性剂产生; 7.10.1.2反硝化泡沫:反硝化产生的氮类气体从而挟带污泥上浮,出现的泡沫现象;,7.10.1.3生物泡沫:由于丝状菌的增长,与气泡、絮凝颗粒形成稳定的泡沫。 7.10.2生物泡沫的危害 7.10.2.1泡沫的黏滞性在曝气池表面阻碍氧气进入曝气池; 7.10.2.2混有泡沫的混合液进入二沉池后,泡沫会挟带污泥增加出水的SS浓度,并在二沉池表面形成浮渣层; 7.10.2.3泡沫蔓延溢出生化池,会使污泥流失和产生一系列卫生问题; 7.10.2.4回流污泥含有泡沫会引起类似浮选现象,损,坏污泥性能,生物泡沫随排泥进入泥区,干扰污泥浓缩和污泥消化。 7.10.3生物泡沫的控制对策 7.10.3.1水力消泡; 7.10.3.2投加消泡剂 7.10.3.3降低污泥龄,减少污泥在生化池的停留时间,抑制生长周期较长的丝状菌的生长; 7.10.3.4加大回流量,使活性污泥在好氧缺氧状况交替进行,以控制丝状菌的生长;,8.缺氧-好氧活性污泥法的运行管理应注意的问题 8.1A/O工艺的特点 8.1.1适用于处理氨氮和BOD5含量均较高的工业废水; 8.1.2硝化反应是在BOD反应之后进行,DO应控制在2.0mg/l以上; 8.1.3硝化过程中产生H+,而硝化菌对PH值非常敏感,曝气池出水PH值应控制在6.3以上; 8.1.4硝化菌繁殖较慢,保证硝化菌有效作用,A池混合液停留时间宜控制在45-60min之间,泥龄要大于10天。,8.2A/O工艺的运行管理应注意的问题 8.2.1污水碱度的控制:曝气池出水段PH应控制在6.3以上; 8.2.2DO的控制:曝气池出水段DO不低于2mg/l;A段出水不高于0.5mg/l; 8.2.3混合液内回流比的控制:一般控制在2-5之间; 8.2.4进水有机负荷的调整:进水总氮过高有机负荷控制在0.15kgBOD5/(kg.MLSS.d)以内;但硝化负荷不能超过0.08kgTN/kg.MLSS.d;,9.氧化沟运行管理应注意的问题 9.1氧化沟三个沟渠内DO的浓度是有明显差别的; 9.2第一沟DO控制在0.5mg/l以内; 9.3最后沟DO控制在2mg/l左右;当低1.5mg/l时应及时调整; 9.4防止污泥在沟渠内沉淀。,第六章污水主要运转设施的运行管理,1.污水提升泵站 1.1提升泵站工艺原理:污水经提升泵提升到后续处理单元所需要的高度,使其实现重力流。一般由水泵、集水池和泵房组成。 1.2运行与管理 1.2.1集水池的维护 (1)定期清淤; (2)清淤时,保持通风,下池之前确认无有毒,有害和可燃气体; (3)池下工作时间每名检修人员不超过30min。,1.2.2泵组的运行调度 (1)保持来水量与抽水量一致; (2)保持集水池高水位运行; (3)水泵的开启次数不可过于频繁; (4)机组均衡运行,泵组内每台水泵的投运次数应基本均匀。本着先开先关的原则。 1.2.3水泵的运行 (1)根据生产的需要确定要启动的机组及数量; (2)检查相应机组电源是否送到现场,控制柜显示是否正常;,(3)查看现场集水井水位,液位仪显示的水位达到启动水位; (4)根据实际的需要,开启管路系统应开的阀门; (5)上述准备工作结束后,按启动按钮,观察启动电流的变化是否正常,否则,启动其他水泵; (6)水泵运行后,定期检查水泵的运行情况,电流是否在额定范围内,检查有无各种故障的显示,并根据情况做出运行调整; (7)定期对进厂的水位进行观察和记录,并根据水位变化,合理对水泵的运行数量进行调整; (8)水泵调整的原则是在进厂水量额定范围内,最,大限度地利用进厂高水位,水泵台数尽量少; (9)根据离心泵的特点,为保证其效率,开、停泵时应按开的先停,后开的后停的原则,且及时更换水泵,确保泵效的发挥。 2.鼓风机房 2.1工艺原理:是将空气中的氧通过鼓风机经曝气器传送到生化池的设施。 2.2鼓风机供气系统及鼓风机种类 鼓风机供气系统是由鼓风机、输送管道和曝气器等部件组成,鼓风机有两类:一是罗茨风机,一是离心鼓风机; 曝气器有空孔管曝气、散流式曝气和微孔曝气器等。 鼓风机供气系统的作用： 2.2.1供氧; 2.2.2搅拌混合作用; 2.3罗茨风机 2.3.1工作原理:装有两根平行轴上的8字形转子相互齿合,以相反方向旋转,随着转子的旋转,交替形成吸气穴,吸入一定容积的气体,气体在缸内推移,压缩和升压后,最后从排气口排出。,2.3.2性能特点 (1)当相对压力低于或等于48kpa时,效率高于相同规格的离心风机的效率; (2)当流量小于14m3/min时,所需功率是离心风机的1/2; (3)罗茨风机主要是由气缸和端盖转子、轴、轴承、同步齿轮等组成,结构简单,制造方便; (4)压力和流量曲线是倾斜的,罗茨风机的性能不受进气温度影响。,2.3.3罗茨风机的操作: (1)操作前检查隔音罩的门,隔音罩的门必须用三角扳手锁上,当切断电源或拆除保险丝后才能打开; (2)检查鼓风机的转向,如转向错误应立即停车,不允许操作; (3)打开闸阀,启动风机; (4)应注意清洁鼓风机吸气口处固体、液体和粉状物质; (5)在风机运转时不允许打开隔音罩接内部运转部件,不允许拆除任何安全装置; (6)检查风机出口处风压,不允许超过风机名牌上标注的额定风压;,(7)维护、维修必须在无电时才能进行工作; (8)鼓风机不允许在末停稳或间隔时间过短的情况下启动,每小时限启动次数参照设备说明书; (9)鼓风机运行24小时后检查三角带状况; (10)鼓风机运行2年或20000工作小时后应进行现场检修,运行4000小时或半年以上进行润滑油更换; (11)变频器变速的风机必须设置好最低频率,在工作中不能低于最低频率;最大频率的设定必须与电机和风机的最高转速之内。,2.4离心式鼓风机 2.4.1工作原理:是根据动能转换为势能的原理利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速,改变流向,使动能转换为势能(压力),在离心鼓风机中,气体从轴向进入叶轮,气体流经叶轮时改变成径向,然后进入扩压器。在扩压器中,气体改变了流动方向造成减速,这种减速作用将动能转换压能。 2.4.2性能特点: (1)离心风机是一种变流量恒压装置,风压-流量曲线是弯曲的; (2)离心风机产生的压力受到进气温度或密度变化的影响,当鼓风机以恒速运行时,对于一个给定的流量所需的功率随进气温度的降低而升高。,2.4.3离心风机的操作: 2.4.3.1开车前的检查,检查机组的气路、油路、电路和控制系统是否达到了设计和使用要求; 2.4.3.2试运转,试运转是为了检查开/停顺序和电缆连接是否正确; 2.4.3.3启动 (1)打开放空阀或旁通阀; (2)使扩压器和进口导叶处于最小位置; (3)给油冷却器供水(风冷时开启冷却扇); (4)启动辅助油泵,待正常油压;,(5)启动机组主电机; (6)主油泵产生足够油压后,停辅助油泵; (7)微开导叶(15度); (8)机组达到转速确认各轴承温升,各部分振动都符合规定,进口导叶全开; (9)慢慢关闭放空阀或旁通阀。 2.4.3.4正常停车 (1)打开放空阀; (2)进口导叶关至最小; (3)开辅助油泵;,(4)停主电机; (5)机组停车后,油泵至少连续运行20min; (6)油泵停止工作后,停冷却器冷却水。 2.4.3.5运行检查 (1)油位不得低于最低油位线; (2)油温、油压; (3)油冷却器的进水温度和压力; (4)鼓风机的进出口风温、风压; (5)检查过滤器压差; (6)振动及电流、电压。,2.4.3.6机组运行维护 (1)首次开车后200h换油; (2)首次开车后500h做油样分析,以后每月做一次,变质应立即换油; (3)油号必须符合规定,严禁使用其他牌号的油; (4)经常检查油位,不得低于最低油位线; (5)经常检查轴承温度,不应超过60; (6)定期检查油过滤器; (7)经常检查空气过滤器的阻力变化,定期更换滤布;,(8)经常注意测听机组运行和轴承振动,发现异常和振动加剧,应立即采取措施; (9)按电机说明要求,定期对电机检查和维护。 2.4.3.7机组的并联 (1)在新启动的鼓风机并网前,将运行的鼓风机风量减少到最低; (2)关闭放空阀现实并网; (3)调整风机的流量,使其工况一致,防止喘振现象的发生。,2.4.3.8喘振及其防止的措施 2.4.3.8.1喘振产生的原因 (1)总压力管压力过高; (2)进气温度太高; (3)鼓风机转速降低或机械故障。 2.4.3.8.2防止措施 (1)开启放空阀或旁通阀; (2)调节进气导叶; (3)调速,降低气流的系统阻力。 2.4.4离心风机节能措施,(1)调整转速; (2)调节进风口导叶或蝶阀调节其流量。 3、污泥脱水机房 3.1工艺原理:将剩余污泥调质后,在污泥脱水系统实现脱水,经脱水后含水率在80%以内,便于运输与填埋。主要设备包括:脱水机、切割机、污泥泵、加药装置、污泥输送机等。 3.2离心脱水机原理及工作过程:污泥由同心转轴送入转筒后,先在螺旋输送器内加速,然后经螺旋筒体上的进料孔进入分离区,在离心加速度作用下,污泥颗粒被甩在转鼓内壁上,形成环状固体层,并被螺旋,输送器推向转鼓锥端,而排出;水则在内层,由转鼓大端端盖的溢流孔排出。 3.3离心脱水机运行与管理 3.3.1开车前检查要点 (1)上、下罩壳中是否有固体沉积物; (2)排料口是否打开; (3)用手转动转鼓是否容易; (4)所有保护是否正确就位; (5)检查轴承油脂是否变硬,如变硬,用手慢慢转动转鼓,并同时注入新的油脂。,3.3.2离心机启动 (1)松开“紧急停车”按钮; (2)启动离心机的电机; (3)离心电机启动2-4min后,启动污泥输送机; (4)启动絮凝剂投加系统; (5)开启进泥系统。 3.3.3离心机的停车 (1)关闭絮凝剂投加泵; (2)关闭进泥泵及进泥系统; (3)待离心机清洗完毕后停止离心机的主电机。,3.3.4离心脱水机运行最佳化 (1)调整转鼓的转速,转鼓转速越高,分离效果越好; (2)调整脱水机出口堰口的高度; (3)调整速差也称转鼓比; (4)进料速度; (5)扭矩的控制。 3.3.5离心脱水机日常维护管理 (1)经常检查和观测油箱的油位、设备的震动情况、电流读数等; (2)离心脱水机正常停车时先停止进泥和进药,并将转,鼓内的污泥推净,及时清洗脱水机,确保机内清洗彻底; (3)离心机的进泥一般不允许大于0.5cm的浮渣进入,也不允许65目以上的砂粒进入; (4)应定期检查离心脱水机的磨损情况,及时更换磨损部件。 3.3.6异常问题的分析与排除 (1)分离液浑浊,固体回收率降低 其原因及解决对策:液环层厚度太薄应增大液环层厚度,必要时,提高出水堰口的高度;进泥量太大,应减少进泥量;速差太大,应降低速差;进泥固体负荷超负荷,核算后调整到额定负荷以下;螺旋输送器磨损,损严重,应更换;转鼓转速太低,应增大转速。 （2）泥饼含固率降低 其原因及解决对策：速差太大，应减少转速差；液环层厚度太大，应降低其厚度；转鼓转速太低，应增大转速；进泥量过大，应减少进泥量；调质过程中加药量过大，应降低干污泥的投药量。 （3）转轴扭矩过大 其原因及解决对策：进泥量太大，应减少进泥量；进泥含固率太高，应核对进泥负荷；转速差太小，应增大转速差；浮渣或砂进入离心机，造成缠绕或堵塞，应停车予以检修；齿轮箱出现故障，应加油保养。,（）离心机震动过大 其原因及解决对策：润滑系统出现故障，应检修并排除；有浮渣进入机内缭绕在螺旋上，造成转动失衡，应停车清理；机座松动，应及时检修。 （）能耗增大，电流增大 如果能耗突然增加，