BF6x65TX-C0202-1尿素罐搅拌器技术文件.doc

尿素罐搅拌器搅拌器 技术技术文件文件 需需 方方: : 供供 方方: : 地地 点点: : 时时 间：间：20152015 年年 1212 月月 II 目录目录 附件附件 1 技术规范技术规范 1 1总则.1 2工程概况.1 3设计条件.1 3.1 系统概况1 3.2设计和运行条件.2 4标准（卖方填写）.3 5技术要求.3 5.1 工艺要求3 6保证值.11 7清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存.12 附件附件 2 供货范围供货范围 12 1 一般要求12 2 供货及服务范围13 附件附件 3 技术资料和交付进度技术资料和交付进度 14 1 一般要求14 2 提供资料内容和交付进度15 附件附件 4 交货进度交货进度 15 1 总则15 附件附件 5 检查、试验和验收检查、试验和验收 15 1 工厂检查15 1.1总则.15 1.2工厂检验及试验.15 1.3发货前试验和记录.16 1.4现场开箱检验.16 2 监造16 2.1监造方式.16 2.3监造内容(具体内容由卖方在合同签订后两周内提供，买方确定。) 17 2.4对卖方配合监造的要求.17 3.1总则.17 3.2检验.17 3.3责任.17 3.4验收试验报告签字.17 3.5偏离已审查的设计.18 3.6验收试验（保证值测试）.18 3.7商业运行.18 附件附件 6 技术服务和联络技术服务和联络 18 1 卖方现场技术服务18 2 设计联络19 附件附件 7 产品保证及售后服务产品保证及售后服务 19 3 附件附件 1 1 技术规范技术规范 1总则 1.1本技术规范适用于襄阳安能热电 SNCR 脱硝工程的搅拌器（尿素溶解罐搅拌器、 尿素贮存罐搅拌器） ，包括搅拌器的本体及其驱动装置和辅助设备的功能设计、结 构、性能、制作、安装、调试和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也 未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合技术规范要求和现行中 国或国际通用标准的优质产品。 1.3卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的 产品。卖方应已有相同容量机组设备制造、运行的成功经验（提供近三年的国内 外业绩表） ，同时必须满足国家有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。 1.4凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备，卖方至少要推荐 2 至 3 家产品供买 方确认，且买方有权单独采购，但技术上均由卖方负责归口协调。 1.5在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权修改技术数据， 并有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖 方应遵守这个要求，并不额外增加费用，具体款项内容由供需双方共同商定，而 卖方不应提出商务修改要求。 1.6本工程采用 KKS 标识系统。 1.7所有技术资料和文件中的单位均采用中国国家法定计量单位。 1.8合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于买方要求的原则修 改确定。 1.9如未对本技术规范提出差异，买方将认为卖方提供的设备符合本技术规范和标准 的要求。如与本技术规范的要求有偏差(无论多少)，都必须清楚地表示在本技术 规范的附件 8“差异表”中。 2工程概况 本工程位于湖北襄阳。 3设计条件 3.1 系统概况系统概况 脱硝工艺：SNCR 脱硝工艺 脱硝系统运行方式：连续运行，负荷变化范围为 40100%，年运行小时为 8000 小时 。 4 3.2 设计和运行条件设计和运行条件 3.2.1 尿素贮存罐搅拌器（室外安装） 序号序号项目项目单位单位参数参数 1 KKS 编码 2 数量台 1 3 样式顶进式 4 安装位置中心 5 安装容器尺寸 m34 6 安装容器高 m4 7 浆液最大高度 m3.8 8 浆液正常高度 m 见附图 9 有效容积 m328 10 安装容器材料不锈钢 316 11 容器底部形状平底 12 工作介质40%尿素溶液 13 搅拌目的使溶液均匀，不结晶 14 介质温度 360 15 相对湿度 % 16介质密度kg/m31130 3.4.3 尿素溶解罐搅拌器（室内安装） 序号序号项目项目单位单位参数参数 1 KKS 编码 2 数量台 1 3 样式顶进式 4 安装位置中心 5 安装容器直径 m1.8 6 安装容器高 m2.5 7 溶液最大高度 m1.6m 8 溶液正常高度 m 见附图 9有效容积 m36.3 10 安装容器材料不锈钢 316 11 容器底部形状平底 12 工作介质40%尿素溶液 13 搅拌目的使溶液均匀，不结晶 14 介质温度 3130 15 相对湿度 % 16介质密度kg/m31130 5 4标准（卖方填写） 卖方应在以下相应表格中填写设计、制造和检验、检查以及验收、试验等各项规程、规范、标 准。 规规程、程、规规范和范和标标准的名称准的名称编编号号 机械搅拌设备 HG/T20569-94 搅拌传动装置 HG21563-21572-95 工厂检验、检查有关规程、规范和标准清单（卖方填写）： 规规程、程、规规范和范和标标准的名称准的名称编编号号 机械搅拌设备 HG/T20569-94 搅拌传动装置 HG21563-21572-95 安装、调试、试运、验收、试验等有关规程、规范和标准清单（卖方填写）： 规规程、程、规规范和范和标标准的名称准的名称编编号号 机械搅拌设备 HG/T20569-94 搅拌传动装置 HG21563-21572-95 5技术要求 5.1 工艺要求 5.1.1 搅拌器应采用国产优质产品。应尽可能采用适于运行条件的标准型搅拌器，搅拌 器成熟可靠，并具有运行业绩。 5.1.2 除非另外规定，所有搅拌器的结构保证在额定负荷下连续工作，设备强度合格， 运行稳定，距设备 1 米处噪音不大于 85 dB。 5.1.3 采用低速搅拌器的，搅拌器应能有效防止浆液沉降和发生局部沉积出现。 5.1.4 每台搅拌器及其附属设备的布置方式便于安装、操作、维修和拆卸，而且不中断 装置的运行。 5.1.5 搅拌器保证在额定负荷下连续工作不发生过电流现象；且轴、轴承不发生过热超 温。其叶轮轴具有足够的强度和刚度，以及旋转时的同心度，保证运行平稳，不 发生变形、摆动、扭曲、断裂等现象，并具有一定的防磨损性能。 5.1.6 接触被搅拌浆液的搅拌器部件的材质，应适于被搅拌浆液的特性，而且能耐磨损 和腐蚀。 5.1.7 搅拌器的搅拌叶片和主轴的材质均采用 316L，搅拌器的使用寿命应至少达到 60000 工作小时。 5.1.8 搅拌器叶轮直径和转速应满足连续操作的要求，同时不产生额外的磨损。 6 5.1.9 搅拌器的轴承应选用优质轴承，在连续操作条件下其使用寿命不小于 100000 小时。 5.1.10 搅拌器安装有轴承罩、主轴和搅拌叶片。卖方提供密封及连接法兰接管装置，采 用的密封结构使轴封处密封严密，无油脂渗漏现象。密封方式由卖方选择，并经 买方确认。 5.1.11 第一临界速度最少高于最大工作转速的 30%。 5.1.12 如果需要，应该设置弹性联轴器及其保护罩。如果需要，搅拌器应安装扭矩过载 保护装置。在启动后可自动调节。 5.1.13 搅拌设备的设计应能满足最大的瞬间力矩，搅拌器应能在买方提出的最大含固量 条件下安全运行而过载保护装置不启动。 5.1.14 搅拌器、轴承、联轴器的设计必须与电机的特性相符合。 5.1.15 搅拌器和马达上应设有起吊孔或吊耳、吊环等，以利于检修。 5.1.16 所有搅拌器的转动件将进行单个部件和组装后整体件的静、动平衡试验。 5.1.17 搅拌器各部分材料均采用搅拌器各部分材料均采用 316L。 5.2 对电气设备的要求 5.2.1 电动机的电压 200kW 以下电动机额定电压为 AC 380V。 5.2.2 规范和标准 卖方所提供电动机的设计、制造及试验应满足下面所列规范和标准的要求，但不 限于此。 i.GB755-2000 旋转电机基本技术要求 ii.GB997-81 电机结构及安装型式代号 iii.GB1971-80 电机线端标志与旋转方向 iv.GB1993-80 电机冷却方法 v.GB4942.1-85 电机外壳分级 vi.GB10068.1-GB10068.2-88 旋转电机振动测定方法及限值 vii.GB10069.1-GB10069.3-88 旋转电机噪声测定方法及限值 viii.GB1032-85 三相异步电机试验方法 5.2.3 技术性能要求 5.2.3.1 电动机的设计应符合本技术附件和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。 当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的 7 115%。 5.2.3.2 电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的10%内， 或频率变化为额定频率的5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对 值在 10%内时连续满载运行。电动机为双转向电机。 5.2.3.3 电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速转矩曲线所示的载荷进行成 功的起动。对于 380V 电动机当电源电压降低到额定电压的 55%时，电动机应 能实现自动起动。 5.2.3.4 电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最 低电流值。除非得到业主方的书面认可，否则，在额定电压条件下， 380V 电 动机的最大起动电流不得超过其额定电流的 650%。 5.2.3.5 在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加 速时间。 5.2.3.6 电动机在冷态下起动不少于 3 次，每次的起动循环周期不大于 5 分钟；热态起 动不少于 2 次。如果起动时间不超过 23 秒，电动机能够多次起动。 5.2.3.7 在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损 坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。 5.2.3.8 电动机应具有 F 级绝缘，但其温升不得超过 B 级绝缘规定的温升值。电动机绕 组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。 电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。 5.2.3.9 对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和 通风槽片进行处理。 5.2.3.10 电动机的结构应能耐受标准规定的和实际可能发生的正反转的超速值，而不 造成设备损坏。 5.2.3.11 电动机的振动幅度和振速不应超过标准所规定的数值。承包商应采取一切合 理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。 5.2.3.12 电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳 1 米远处，电 动机的平均声压级不得大于 85dB（A 声级） 。如果预计设备的最大音级超过规 定的容许极限，承包商应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体 采取的措施应经业主方审查认可。 5.2.3.15 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证 其使用寿命不低于 30 年。 5.2.4 设计与结构要求 5.2.4.1 外壳的通风与保护 8 5.2.4.1.1 电机外壳防护等级：不低于 IP54 级。如布置于户外，有防雨、防尘等措施。 电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。 5.2.4.1.2 当通风要求设立隔栅时，这类隔栅应符合适用的标准，并应能够耐腐蚀。对 于通风隔栅，应进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了 检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅应能方便的拆卸。 5.2.4.1.3 除了防爆电动机外，电动机应设有排放口。防爆电动机应设有一种经过安全 认可的排放塞。 5.2.4.2 接地 每台电动机应装设有电动机机座接地的装置，大于 40kW 电机在电动机完全相反 的两侧接地。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接 地装置位于与第一个接地装置相差 180 度的位置。 5.2.4.3 轴承和轴承盖 电动机和轴承的结构应能避免尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。 轴承的最低使用寿命设计值为 60000 小时。 卖方在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包 括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。 5.2.4.4 联轴器 电动机和联轴器的端部浮动应符合所列标准中的有关的规定。 5.2.4.5 转向 多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标 牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则应在电 动机上标出与相序 T1、T2、T3 一致的旋转方向。电机的旋转方向与所驱动设备的旋转 方向保持一致。 5.2.4.6.2 电动机的设计应便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔） ， 以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。 5.2.4.6.3 电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向应加 工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。 5.2.4.7 排水孔 每台电动机应设有一个排水孔，以防内部水的积聚。 5.3 搅拌器的基本性能数据(由卖方按照不同设备搅拌器分别填写)： 9 5.3.1 贮存罐搅拌器数据（罐体尺寸罐体尺寸3*43*4 米米，具体参数请厂家填写），具体参数请厂家填写） 序号项目单位方案备注 1制造厂家 2搅拌器型号 3转速r/min 4临界转速r/min 5设计流体温度 6轴功率, (S.G.=1.0)kW 7扭矩NM 8 弯矩弯矩 NM 9推力KN 10搅拌器浆叶 类型旋桨式 层数层 叶片数量3 11浆叶 浆叶形式旋桨式 叶片数量个3 叶片距箱底的高度（最 小） mm 浆叶直径mm 浆叶材质316L 12轴 轴径mm 轴材质 轴长m 13联轴器 10 类型/ 型号 No 刚性联轴器 /GT50 旋转方向 (从联轴器末端 看) 逆时针 14机架（如果有） 类型/型号DJ55 轴承型号/ 15机械密封/ 厂家/ 类型/型号 填料密封 /TLX1414-70 密封材料四氟 静环/ 动环/ 16重量 重量 (不含马达)kg 重量 (含马达)kg 17检修中最重件 部件名称 重量kg 以下为贮存罐搅拌器电机及减速机参数： 序号项目单位方案备注 18制造厂家/ 19电机功率kW 20连续运行功率kW 最大kW 正常kW 21转速r/min 11 22额定电压/频率V/Hz 23重量kg 5.3.2 溶解罐搅拌器数据（尺寸为（尺寸为1.8*2.5m,1.8*2.5m,参数请填写）参数请填写） 序号项目单位方案备注 1制造厂家 2搅拌器型号 3转速r/min 4临界转速r/min 5设计流体温度 6轴功率, (S.G.=1.0)kW 7扭矩NM 8弯矩NM 9推力KN 10搅拌器浆叶 11类型旋桨式 12层数层两层 13叶片数量3 14浆叶 15浆叶形式旋桨式 16叶片数量个3 17 叶片距箱底的高度（最 小） mm 18浆叶直径mm 19浆叶材质316L 20轴 21轴径mm 22轴材质316L 23轴长m 12 24联轴器 25类型/ 型号 No 刚性联轴器 /GT35 26 旋转方向 (从联轴器末 端看) 旋桨式 27机架 28类型/型号DJ35 29轴承型号/ 30机械密封/ 31厂家/ 32类型/型号 填料密封 /TLX1414-50 33密封材料/ 34静环/ 35动环/ 36重量 37重量 (不含马达)kg 38重量 (含马达)kg 39检修中最重件 40部件名称 41重量kg 以下为溶解罐搅拌器电机及减速机 序号项目单位方案备注 1制造厂家/ 2电机功率kW 3连续运行功率kW 4最大kW 5正常kW 13 6转速r/min 7额定电压/频率V/Hz 8重量kg 6保证值 噪声水平(距设备一米处)： 85 dB(A) 设备年可用率 98 % 连续操作条件下设备使用寿命 80000 小时 装置投运第一年，可利用小时数 8000 小时 正常运行时，年可利用小时数 8000 小时 所有设备性能保证期 颁发接受证书后 24 个月 附件附件 2 2 供货范围供货范围 1 一般要求 1.1 本附件规定了设备的供货范围，卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完 整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件 1 的要求。 1.2 供货和服务范围包括所有系统正常运行所需要的部件、装置、文件，人员安全所必 需的以及根据有关法律所必需的部件，即使本技术文件中没有明确指出也在供货之 列。 1.3 卖方提供详细的设备供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内 容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本招标文件附件未列出和/ 或数目不足，卖方仍须在合同执行的同时免费补足。 1.4 卖方提供的技术资料清单见附件 3。 2 供货及服务范围 1.1 供货范围 卖方成套提供的设备至少包括（但不限于此）： （1）搅拌器及配套电机 （2）减速装置、联轴器及其保护罩 （3）连接法兰及螺栓、螺母和垫圈 （4）机架和连接板 14 （5）润滑系统，内部管架及箱体，阀门，支架，轴承 （6）第一次设备加注润滑油 详细的供货清单由卖方按下表填写： 序号序号名名 称称 规格型规格型 号号 单单 位位 数量数量产地产地生产厂家生产厂家备注备注 1尿素贮存罐搅拌器只1 2尿素溶解罐搅拌器只1 1.2 安装、调试现场服务及人员培训 卖方要提供搅拌器安装、调试现场服务指导。 卖方有义务免费为买方人员提供必要的技术培训，具体时间、地点另行商量。 1.3 备品备件 卖方应提供上述所有设备安装、调试期间及质保期内的备品备件（价格含在合同 总价内） 。并提供 6 年运行所需备品备件清单及分项价格供买方选择。所有备件均应附 有带技术规范和说明的加工图。 同时提供 20 年的备品备件和磨损件保障, 即卖方应保证在装置投运后 20 年内, 当 买方提出要求时,继续以优惠的价格和条件向买方提供设备正常运行所需备品备件和磨 损件。如卖方停止或不制造某些备品备件, 卖方有义务提前半年通知买方, 以便买方有 足够的时间订购一批所需备件, 在此种情况下卖方有义务向买方免费提供该备件的图纸 及技术资料。 1.4 卖方提供的安装、运行、维护（包括仪表校正）的专用工具清单 序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注 1 无 1.5 安装调试期间及 1 年运行所需备品备件清单（包括仪控部分） 序号名称规格型号单位数量运行寿命 （小时） 生产厂 家 备注 1无 1.6 卖方应提供的 4 年运行的备品备件、易磨损件清单 序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注 1轴承只2哈瓦洛哈瓦洛 2油封只2台湾采升或同源 15 附件附件 3 3 技术资料和交付进度技术资料和交付进度 1 一般要求 1.1 卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文和英文)，所有进 口件的外文图纸及文件应由卖方免费翻译成中文提交给买方(并提供相应英文版本 给买方)。 1.2 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，卖 方应及时免费提供，资料份数将按照买方要求提供。 1.3 卖方提供的技术资料（包括图纸）应明确标明日期和修改的版本，明确标明所作的 修改之处。 1.4 卖方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料，所有与本项目有关的技术资料须 直接提交公司本部指定部门。 2 提供资料内容和交付进度 a)合同签订后提供的资料和图纸 卖方应在合同签订后，并收到买方详细的设计图纸文件后 1 周内提供必要的执行合同所需的资 料，包括但不限于以下内容： 1、搅拌器总图, 要求注明主轴转速、扭矩、弯矩、推力、轴功率、效率、 总 重、 叶重、外形尺寸和接口尺寸或搅拌器支撑结构、紊流板布置（如果需 要）等。 2、与罐体、坑、塔配合安装图及安装技术要求。 3、装箱清单及产品质量合格证书（要求提供1份） 4、安装、运行和维护说明书(包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说 明书) （要求提供1份） 5、搅拌器结构说明书（要求提供1份） a) 设备发运同时卖方向买方提供的资料（包括但不限于此） 6、上述各项技术文件的最终版 7、交货清单及装箱单 附件附件 4 4 交货进度交货进度 1 总则 卖方应按合同规定的期限交付所有设备。 16 附件附件 5 5 检查、试验和验收检查、试验和验收 1 工厂检查 1.1 总则总则 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。卖方需严格进行厂内各生产环节的检 查和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交 货时质量证明文件的组成部分。 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。 卖方检查的结果要满足附件 1 的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要 采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题 时应将情况及时通知买方。 1.2 工厂检验及试验工厂检验及试验 1.2.1 由卖方提供的设备，原材料应按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实材料 满足相应的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，应进行试验以证明其性 能符合本规范及适应标准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求，在设备安装好 后，卖方应指导买方指派的人员完成验收试验。 1.2.2 每台搅拌器的试验方法、性能偏差和精度应符合国家标准的规定。齿轮箱出厂前 进行跑合，振动、升温、噪音等应符合相关检验标准。 1.2.3 卖方对配套供应的电机，应负责使其与所驱动的设备运转达到合格。 1.2.4 试验所用的全部测试仪器应进行常规校正，结果应由买方检查。 1.2.5 试验报告由卖方完成，但试验的成功应取得买方的认同。 1.3 发货前试验和记录发货前试验和记录 1.3.1 在卖方发货前必须进行材料试验和试运行，检查设计数据和质量控制，并检查防 腐层是否满足规范要求。另外, 发货前或其分包商制造厂包装或发运前，要根据 有关规范标准进行合同要求的有关性能和其他试验、经买方检查审查并使买方满 意。 1.4 现场开箱检验现场开箱检验 货物到达目的地后，买方在接到卖方通知后应及时到现场，与卖方一起根据运单 和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处，由卖方 负责解决。当货物运到现场后，买方应尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。 买方应在开箱检查前 7 天通知卖方开箱检验日期，卖方应派遣检验人员参加现场检验 工作，买方应为卖方检验人员提供工作和生活方便。 现场检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标 17 准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为买方向卖方提出修理、 更换、或索赔的依据；如果卖方委托买方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由卖 方承担；如果由于买方原因，发现损坏或短缺，卖方在接到买方通知后，应尽快提供 或替换相应的部件，费用由买方支付。 如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的 第三方检验机构或双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检 验费用由责任方负担。 2 监造 2.1 监造方式监造方式 文件见证、现场见证和停工待检，即 R 点、W 点、H 点。每次监造内容完成后， 卖方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。卖方复印 3 份，交监造代表 1 份。 R 点：卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。 W 点：买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。 H 点：卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目， 即停工待检。 买方接到见证通知后，应及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停 工待检。如果买方代表不能按时参加，W 点可自动转为 R 点，但 H 点如果没有买方书 面通知同意转为 R 点，卖方不得自行转入下道工序，应与买方商定更改见证时间，如 果更改后，买方仍不能按时参加，则 H 点自动转为 R 点。 2.3 监造内容监造内容(具体内容由卖方在合同签订后两周内提供，买方确定。具体内容由卖方在合同签订后两周内提供，买方确定。) 监 造 方 式 序号 零部件及 工序名称 监 造 内 容文件 见证 现场 见证 停工待检 1 轴承品质和可靠性 R 2 减速机品质和可靠性 R 3 搅拌器平衡静平衡精度 R 2.4 对卖方配合监造的要求对卖方配合监造的要求 2.4.1 卖方有配合买方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。 3 性能验收试验 3.1 总则总则 性能验收试验指通过最终全面运行证明其性能达到保证值要求。 18 买方将按最新版约定的性能试验标准来接收整套装置。 卖方应负责设计和提供必要的试验用设备，以供买方来完成接收试验。 卖方在合同生效后必须向买方提交所有应用的有效的标准和规范。 3.2 检验检验 卖方应指明所有必须的质量点并经买方审查。 3.3 责任责任 卖方应按本规范和所有适用的规范标准进行全部工厂试验，并通过试验确保所供 设备和材料能满足规定的技术要求。买方有权派代表到任何及全部试验场所现场观察 试验，且买方现场观察试验并不能使卖方免除本规范约束。 3.4 验收试验报告签字验收试验报告签字 验收试验结束后，卖方和买方应在报告中签字。 3.5 偏离已审查的设计偏离已审查的设计 在生产制造和安装过程中，若主要项目偏离已审查的设计，则必须提交买方，取 得其审查。 3.6 验收试验（保证值测试验收试验（保证值测试） 合同设备的安装完毕后，卖方应派人完成调试工作，并应解决调试中出现的设备 问题，以不影响工期为原则，其所需时间应不超过 1 个月，否则将按为延误工期等同 处理。性能验收试验应在全部设备运转稳定，达到额定出力连续稳定运行 168 小时完 毕后 6 个月内进行，这项验收试验由买方负责，卖方参加。 从装置 168 试运行结束后的 3-6 个月内，进行性能验收试验。验收试验时设备的 性能应符合要求，规范书中规定的全套装置的保证项目及技术要求都应该达到，合格 后颁发初步验收证书。 3.7 商业运行商业运行 验收报告签署之前，卖方对装置设备和其运行负全部责任；验收试验报告签署之 后，买方开始接管装置，逐步进入商业运行阶段。在验收试验成功完成后，第三方(监 督方)应完成一份验收试验报告。所有验收试验中的缺陷、错误功能和相应校正工作均 应记载，并指明装置的保证性能是否符合要求。卖方与买方必须签署此试验报告。 附件附件 6 6 技术服务和联络技术服务和联络 1 卖方现场技术服务 1.1 卖方现场服务人员的目的是使所供设备正常安装，安全、正常投运。卖方要派