831004法兰盘加工工艺及铣φ90处两平面夹具设计【气缸夹紧】【含3个夹具零件图】
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气缸夹紧
含3个夹具零件图
法兰盘
加工
工艺
90
平面
夹具
设计
气缸
夹紧
零件图
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机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘工序名称铸造毛坯 时效处理工序号10技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格10铸件，时效处理拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 1 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称粗车100mm柱体左端面、外圆，粗车B面工序号10技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格20粗车100柱体左端面94121004800.90.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺30粗车100mm外圆柱面10121504800.90.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺40粗车B面121334000.90.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺50粗车90外圆面221504800.90.870.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 2 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称钻中心孔18，扩孔19.8，粗铰中心孔19.94，精铰中心孔20mm工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1钻床Z525摇臂钻床夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格60钻孔保证尺寸18mm911231.45550.30.0980.8高速钢直柄麻花钻181三爪卡盘1游标卡尺70扩孔保证尺寸19.8mm911217.42750.30.10.5高速钢直柄麻花钻19.81三爪卡盘1游标卡尺80粗铰孔保证尺寸19.94mm911216.72750.50.830.5锥柄机铰刀1三爪卡盘1游标卡尺90精铰孔保证尺寸20911217.22750.50.870.5锥柄机铰刀201三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 3 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称粗车右45mm右端面、外圆，90mm外圆及右端面工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格100粗车45mm端面94127.4946001.20.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺110粗车45mm外圆至46.2mm1014.4117.757502.20.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺120粗车90mm右端面11.21354801.20.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 4 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称半精车100左端面、外圆,半精车B面并倒角C1.5,半精车90外圆,20左侧倒角C1工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格130半精车100mm端面94121004800.90.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺140半精车100mm外圆至102mm10121504800.90.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺150半精车B面121334000.90.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺160半精车90mm外圆92mm221504800.90.870.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺170车100，90外圆倒角C1.5，20孔左端倒角C1221504800.90.870.545成形车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 5 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称半精车100左端面、外圆,半精车B面并倒角C1.5,半精车90外圆,20左侧倒角C1工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格180半精车100mm外圆至102mm10121504800.90.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺190半精车B面23121334000.90.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺200半精车90mm外圆92mm23221504800.90.870.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺210车100，90外圆倒角C1.5，20孔左端倒角C11221504800.90.870.545成形车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 6 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称半精车右45mm外圆及右端面，倒角C7，半精车90mm右侧面，切槽32，车20mm孔右端倒角C1工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格270精车100mm端面94121004800.90.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺280精车100mm外圆至100mm10121504800.90.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺290精车B面保证尺寸45mm28121334000.90.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺300车过渡圆角R52221507500.90.870.5R5圆角车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 8 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称钻中心孔18，扩孔19.8，粗铰中心孔19.94，精铰中心孔20mm工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1钻床Z525摇臂钻床夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格350钻孔保证尺寸18mm911231.45550.30.0980.8高速钢直柄麻花钻181三爪卡盘1游标卡尺360扩孔保证尺寸19.8mm911217.42750.30.10.5高速钢直柄麻花钻19.81三爪卡盘1游标卡尺370粗铰孔保证尺寸19.94mm911216.72750.50.830.5锥柄机铰刀1三爪卡盘1游标卡尺380精铰孔保证尺寸20911217.22750.50.870.5锥柄机铰刀201三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 10 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称半精车100左端面、外圆,半精车B面并倒角C1.5,半精车90外圆,20左侧倒角C1工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格420半精车100mm端面94121004800.90.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺430半精车100mm外圆至102mm10121504800.90.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺440半精车B面121334000.90.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺450半精车90mm外圆92mm221504800.90.870.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺460车100，90外圆倒角C1.5，20孔左端倒角C1221504800.90.870.545成形车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 12 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称钻4X9mm透孔工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1铣床X63夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN铣床夹具11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格550钻孔保证尺寸4mm94121002000.90.0980.8高速钢直柄麻花钻81钻床夹具1游标卡尺560扩孔保证尺寸6mm10121502000.90.10.5高速钢直柄扩孔钻8.41钻床夹具1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 16 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称钻4mm孔，扩、铰6mm孔工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1铣床X63夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN铣床夹具11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格570钻4X9mm孔保证尺寸8mm94121002000.90.0980.8高速钢直柄麻花钻81钻床夹具1游标卡尺580扩4X9mm孔保证尺寸8.4mm10121502000.90.10.5高速钢直柄扩孔钻8.41钻床夹具1游标卡尺590铰4X9mm孔保证尺寸9mm28121332900.90.830.5锥柄机铰刀91钻床夹具1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 17 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称磨削B面保证精度45工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1磨床M114W夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格600磨削B面保证精度4594121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂轮1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称磨削B面保证精度45工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1磨床M114W夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格620磨削外圆面100mm、90mm94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂轮1三爪卡盘1游标卡尺630磨削90mm凸台距离轴线24mm的侧平面94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂轮1三爪卡盘1游标卡尺640金刚石车45mm外圆、90mm右侧面94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂轮1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 19 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称磨削B面保证精度45工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1磨床M114W夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格650B面抛光94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂轮1三爪卡盘1游标卡尺660100mm刻字及刻线94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂轮1三爪卡盘1游标卡尺670100mm外圆镀铬94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂轮1三爪卡盘1游标卡尺680检测入库拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 20 页机械加工工艺过程卡产品型号831004零（部）图号共 1 页产品名称法兰盘零（部）名称法兰盘第 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸108X102每毛坯件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件10下料铸件铸造一砂型铸造20热处理退火铸造一砂型铸造30车粗车100mm柱体左端面、外圆，粗车B面机加二CA614009号90偏头车刀，三爪卡盘1.9mim1.9mim40钻钻中心孔18，扩孔19.8，粗铰中心孔19.94，精铰中心孔20mm机加二Z525高速钢钻头W18Cr4V、直柄扩孔钻19.8,锥柄机铰刀20H7 ，专用夹具2.89min2.89min50车粗车右45mm右端面、外圆，90mm外圆及右端面机加二CA614009号90偏头车刀，三爪卡盘0.22min0.22min60车半精车100左端面、外圆,半精车B面并倒角C1.5,半精车90外圆,20左侧倒角C1机加二CA614009号90偏头车刀、02号45成形车刀，三爪卡盘3.06min3.06min70车半精车右45mm外圆及右端面，倒角C7，半精车90mm右侧面，切槽32，车20mm孔右端倒角C1机加二CA614009号90偏头车刀，02号45成形车刀，03号3mm切槽刀，三爪卡盘， 1.2min1.2min80车精车100mm端面、外圆，精车B面,车过渡圆角R5机加二CA614009号90偏头车刀,R5圆角刀,三爪卡盘, 6.21min6.21min90铣粗铣、精铣90mm柱体的两侧面机加二X63硬质合金镶齿套面铣刀YT15（d=80mm）6.95min6.95min100钻钻4X9mm透孔机加二Z525高速钢直柄麻花钻9，专用夹具 1.66min1.66min110钻钻4mm孔，扩、铰6mm孔机加二Z525高速钢直柄麻花钻4，高速钢直柄麻花钻6，专用夹具1.5min1.5min120磨磨削B面机加二M114WA46KV6P 35040127砂轮2.2min2.2min130磨磨削外圆面100mm、90mm机加二M114WA46KV6P 35040127砂轮0.8min0.8min140磨磨削90mm凸台距离轴线24mm的侧平面机加二M114WA46KV6P 35040127砂轮，专用夹具0.53min0.53min150车金刚石车45mm外圆、90mm右侧面机加二CA614090金刚石车刀，三爪卡盘1.06min1.06min160抛光B面抛光机加二普通圆管（外圆）抛光机0.53min0.53min170刻字100mm刻字及刻线机加二180镀鉻100mm外圆镀铬机加二190检验检验入库设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处记更改文件号签字日期学生课程设计（论文）题 目： 设计“法兰盘”零件的机械 加工工艺规程及其夹具 学生姓名： 学 号： 所在院(系)： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 指 导 教 师： 职称： 序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。12攀枝花学院本科课程设计 目录 目录序言1 零件的分析11.1 零件的作用11.2零件的工艺分析12 工艺规程设计22.1 确定毛坯的制造形式22.2 基面的选择22.2.1粗基准的选择22.2.2精基准的选择22.3 制定工艺路线22.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定42.5 确立切削用量及基本工时43 夹具设计83.1 定位基准的选择83.2 切削力及夹紧力计算83.3 定位误差分析93.4 夹具设计及操作说明9参考资料10致谢11 1 零件的分析 1 零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。1.2 零件的工艺分析CA6140车床的法兰盘共有八处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1.以100为基准面，加工，的右端面。2. 以端面为基准，车、外圆，并导 。由于孔与有跳动的要求，所以要以端面为基准。3要以孔为基准，精车所有外圆面，使其达到要求。4以端面为基准，先用的钻头钻孔，然后再用镗刀镗孔。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组2 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。2.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。2.2.1粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔外轮廓表面作为粗基准。2.2.2精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案一工序一 以为粗基准，选用CA6140机床，粗车右端面及外圆，倒角，车槽，粗车外圆及其左右端面，粗车及右端面。工序二 以外圆面为基准，粗车左端面及粗车外圆，并倒。工序三 以外圆面为精基准，精车及其左右端面，精车，精车及其左右端面和的外圆。保证左端面，右端面和的外圆的跳动在0.03内。工序四以外圆面为基准，钻镗通孔，先用钻的钻头钻孔，粗镗孔及倒角，再精镗孔。工序五 钻通孔。工序六 以左端面和内孔定位,利用两个端面夹紧,铣两端面。工序七 以孔为基准面,利用专用夹具,钻4个孔工序八 以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧, 扩工序五钻的孔到孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。1. 工艺路线方案二工序一 以为粗基准，选用CA6140机床，粗车右端面及外圆，倒角，车槽，粗车外圆及其左右端面，粗车及右端面。工序二 以外圆面为基准，粗车左端面及粗车外圆，并倒。工序三 以外圆面为基准，钻镗通孔，先用钻的钻头钻孔，粗镗孔及倒角，再精镗孔。工序四以外圆面为精基准，精车及其左右端面，精车，精车及其左右端面和的外圆。保证左端面，右端面和的外圆的跳动在0.03内。工序五以孔为基准面,利用专用夹具,钻4个孔工序六 以左端面和内孔定位,利用两个端面夹紧,铣两端面。工序七 以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧,钻的通孔,再扩孔到孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。综合考虑零件的常规工艺、表面粗糙度要求和加工质量，所以选择第一个方案。2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“CA6140车床法兰盘”，零件材料为HT200，硬度190210HB，生产类型中批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（，端面）。查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表2.22.5，取45，100端面长度余量均为4（均为双边加工）。车削加工余量为：粗车 3mm精车 0.5mm2. 内孔工序尺寸加工余量：钻孔2mm粗镗 0.2 mm精镗 0mm3. 其他尺寸铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。取余量为：4mm2.5 确立切削用量及基本工时工序：以外圆为粗基准，粗车外圆及其右端面，由于余量为8mm，因此次切削，吃刀深度分别为=4mm和3mm。查切削用量简明手册，进给量f=0.4mm/r （表1.4）计算切削速度，耐用度t=45min=161m/min (2.70m/s)确定机床主轴转速：=15.72r/s (935r/min)按机床取=900r/min=15r/s实际切削速度为v=15r/s =127.17m/min 粗车右端面时：吃刀深度=4mm，=0.08min车外圆时：=0.125min倒角时：吃刀深度为=4mm，=0.03min车槽时：吃刀深度为=2mm，=0.01min粗车外圆及其左右端面时：吃刀深度为=3mm，=0.03min粗车及右端面时：吃刀深度为=3mm，=0.09min（在本工序未注明的进给量f和机床主轴转速分别为0.4mm/r和900r/min）工序II：车削条件和参数跟工序I一致粗车左端面时：吃刀深度为=4mm，=0.15min粗车外圆时：吃刀深度为=4mm，=0.03min并倒时：吃刀深度为=2.5mm，=0.02min工序III：以外圆面为精基准，选用刀号YG6，余量为1mm，查手册 =0.5mm，取f=0.15mm/r，=1200r/min 。精车外圆时：v=377m/min ，=0.12min精车及其左右端面时：v=377m/min ，=0.64min精车外圆时：v=170m/min ，=0.40min精车及其左右端面时：v=340m/min，=0.28min精车的外圆时：v=170m/min ，=0.48min并保证左端面，右端面和的外圆的跳动在0.03内。工序IV：查切削用量简明手册，选取进给量f=0.36mm/r，d取16mm时，v=14m/min，根据z525钻床说明书，钻可考虑选择，故取粗镗孔时：吃刀深度为=0.45mm，=1.16min倒角时：吃刀深度为=0.45mm，=0.02min再精镗孔时：吃刀深度为=0.1mm，=2.32min工序V：用钻头钻通孔，钻孔时：选用，查手册取标准值工序VI：由图可知零件左边余量为11mm，故可分二次粗铣，一次精铣，分别取，选用， ， ，由于零件的右边铣削余量为21mm ，故采用三次粗铣，一次精铣，分别取， 选用， ， ， 工序VII：扩通孔到，再铰孔到达所要求的精度查手册，钻时：选用 查手册取标准值铰孔时：，工序VIII ：由于钻4个孔，先用的钻头钻，然后再铰孔钻孔时：、铰孔时：、由于速度是一样的所以 查表可知道取 =0.04 mm ， =0.05 mm攀枝花学院本科课程设计 3 夹具设计3 夹具设计3.1 定位基准的选择由零件图知，由于左端面和右侧端面有一定的位置度要求，为了减少定位误差，以左端面为主要定位基准面，以内孔穿芯轴为辅助定位面，在右侧端面用夹紧螺母夹紧，再以螺钉锁定法兰盘沿芯轴方向的旋转自由度，这一定位方案夹具设计简单，装夹方便可靠且容易拆卸工件，固可行。3.2 切削力及夹紧力计算刀具：高速钢镶齿三面刃铣刀，
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