钢结构厂房专项施工方案1

1 *扩扩扩扩建建建建 工程工程工程工程 钢钢钢钢 结结结结 构构构构 施施施施 工工工工 装装装装 方方方方 案案案案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 编编制日期：二制日期：二 0 一四年九月一日一四年九月一日 2 1.编制说明.4 1.1编制原则.4 1.2编制依据.4 1.3钢结构概况及主要施工内容.5 2.施工组织管理及质量目标.8 2.1原则要求.8 2.2控制目标.8 2.3施工组织管理体系.8 2.4主要管理人员岗位职责.11 2.5资源的配置.15 2.6施工协调.16 3.工程进度计划及进度保证措施.18 3.1钢结构工期主要控制点.18 3.2工期进度保证措施.18 4.钢结构安装工程.19 4.1施工准备.19 4.2安装准备.22 4.3钢结构安装工程.25 4.4质量标准.47 4.5高强度螺栓施工工艺.48 4.6钢构件安装施工注意事项.51 4.7钢构件成品保护.51 4.8压型钢板工程.52 5.质量保证措施.59 3 5.1 质量目标.59 5.2 建立钢结构质量管理组织体系.59 5.3 严格执行三检（自检、互检、专检）制度59 5.4 设立关键工序的质量控制点：.60 5.5 主要检测工具、设备.60 5.6 采用先进设备及检测仪器时保证质量的有力措施。.60 5.7 履行质量回访、保修期责任.60 6.安全保证措施.61 61 建立安全生产管理体系(见下图).61 62 施工安全管理保证措施63 6.3 钢结构安装安全技术措施.64 4 1.编编制制说说明明 1.1编编制原制原则则 1.1.1 本吊装方案着重钢结构安装施工方法、技术措施，施工部署、施工计划、施工管 理，质量保证体系和保证措施，以及安全生产、文明施工措施，是指导本工程实 施过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，是针对本工程项目合 同所规定的内容而编制的规划性文件，也是本工程的质量计划。 1.2编编制依据制依据 1.2.1 -扩建工程钢结构招标文件和相关资料； 1.2.2 -钢结构设计图纸及图中套用的标准图和相关规范； 1.2.3 相关施工规范 1.2.4 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 1.2.5 钢结构设计规范GB50017-2003 1.2.6 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：2002 1.2.7 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 1.2.8 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 1.2.9 高强度螺栓连接应用技术规范JGJ82-2011 1.2.10低合金高强度钢GB/T1591-94 1.2.11碳素结构钢技术条件GB700-88 1.2.12低合金钢焊条GB/T5118-1995 1.2.13碳钢焊条GB/T5117-1995、 1.2.14江苏省建筑安装工程施工技术操作规程 1.2.15江苏省建筑安装安全技术操作规程 5 1.2.16建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013。 1.3 钢结钢结构概况及主要施工内容构概况及主要施工内容 1.3.1 工程地点：-。 1.3.2 钢构件材质：主体结构为 H 型钢钢柱、钢梁，钢柱及钢梁材质为 Q235B，墙面 及屋面檩条均为 Q235B 镀锌檩条，钢柱与钢梁、钢梁与钢梁连接采用 10.9 级 摩擦型高强螺栓连接。 1.3.3 工程描述：-工程是门式钢架结构，分为临时仓库及研发楼；总面积 分别为 1375.05；长为 60m；最宽处为 19.5m；檐口标高分别为 6.1m；屋面坡度 均比 1：20； 1.3.4 （详见如下附图） 6 7 1.3.5 屋面围护系统做法： 1.3.5.1钢结构屋面采用单层板，厂房屋面采用 0.6mm 厚彩钢板，内置 75mm 厚玻 璃棉 16kg/m3 和 W38 防潮防腐贴面，底托 300300 菱形钢丝网；办公区采 用 0.6mm 厚宝钢钢板，内置 120mm 厚玻璃棉 16kg/m3 和 W38 防潮防腐贴 面，底托 300300 菱形钢丝网。 1.3.6 墙面围护系统做法： 1.3.6.1墙体结构形式为双层板：外墙板采用 0.5mm 厚彩钢板，内置 75mm 厚玻璃 棉 16kg/m3 和 W38 防潮防腐贴面，底托 300300 菱形钢丝网。 1.3.7 单层板夹保温做法示意： 8 2.施工施工组织组织管理及管理及质质量目量目标标 2.1原原则则要求要求 确保在整个施工工期内完成合同所规定的各项工作，并达到合同所规定的各项要求。 2.2控制目控制目标标 2.2.1 工期目标 加强工程施工的三级动态管理，确立本工程“施工工期内全面完成合同条款内的各项工作” 的施工总进度控制计划的工期目标管理。 2.2.2 质量目标 本工程项目竞标质量目标为合格。 2.2.3 安全目标 本工程在整个施工工期内确保“三无”无人生伤亡，无火灾，无重大设备事故“三无” 的目标。 2.3 施工施工组织组织管理体系管理体系 为了全面完成施工承包范围内的各项任务，使工程达到预定的工期要求和质量目标，配置 项目管理班子如下： 9 钢结钢结构构项项目部管理网目部管理网络图络图 项目经理： - 现场经理： - 项目工程师：- 项目施工员：- 项目质量员：- - 项目安全员：- 项目资料员：- 10 业主 监理 总包项目经理钢构项目经理 质量员施工员安全员资料员安装队结构安装班组 一 檩条安装班组 二 彩板安装班组 三 防火涂料班组 四 现场项目组织机构图表 合同施工范围 11 2.4主要管理人主要管理人员岗员岗位位职责职责 2.4.1 钢构项目经理岗位责任制 2.4.1.1项目经理的主要职责：组织并协调各方实现工程项目的总目标，节约投资， 保证工期，保证质量达到预定工程质量目标，公平维护各方利益。 2.4.1.2负责制订施工组织设计和前期工作实施计划。 2.4.1.3主持项目实施工中的重要会议，组织并主持每周初各工种工作例会和周末 总结评定会。 2.4.1.4对项目进度、工期、成本费用支出、质量进行有效控制，并与计划预算对比 分析，发现问题，及时处理解决。 2.4.1.5对设计方、甲方提出的设计变更、工程项目增减和合同变动按时上报，及时 对工作范围作相应调整，并对各方面工作做出相应安排。 2.4.1.6制订文件管理制度，以保存完整的工程档案、会议纪要和洽商函、通知单及 各类重要文件。 2.4.1.7审查批准与工程有关的采购和现场行政支出。 2.4.1.8向甲方提出阶段检查验收及完工通知，取得对方认可的正式接受文件。 2.4.1.9严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按质量检验评定标准主持 检查，对不合格工程坚决不予交付使用。 2.4.2 现场经理岗位责任制 2.4.2.1现场经理在施工现场作为项目总负责的代表，负责监督协调现场的施工、 设计、供应、财务控制等各方面工作，与业主、厂商和分包单位联系协商工 程有关问题，监督执行质量检查规程。 2.4.2.2认真领会和贯穿公司及项目经理对本工程制订的整体方案和技术措施，对 工程成本、进度、质量和施工工艺严格把关。 12 2.4.2.3对本工程的工程质量全面负责，领导工人按图纸、施工规范进行施工，并经 常进行检查。认真推行全面质量管理，对职工进行“百年大计，质量第一”的 思想教育，开创优质工程活动。 2.4.2.4严格按施工程序组织施工，及时填写施工日志、搜集质量原始记录，随时掌 握工程质量情况，组织和落实周例会。 2.4.2.5认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检，主持质量的检 查验评、督促工程手续的评定工作。 2.4.2.6严格执行奖罚制度，作到奖罚分明，支持质检员工作，对违反操作规程造成 质量不合格的要及时返工，发生质量事故要及时上报。 2.4.2.7认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接 负责。 2.4.2.8对施工现场的电气及设备等方面配置安全防护装置，并对装置检验合格后 方可使用。 2.4.2.9组织工人学习安全操作规程，教育工人严禁违章作业，经常进行安全检查， 发现隐患及时整改。 2.4.2.10发生安全事故积极采取有效措施，及时上报，并参加事故调查处理。 2.4.2.11项目经理人不在的情况下，由现场经理授权全面负责项目部日常工作，对 公司负责。 2.4.3 质量管理人员岗位责任制 2.4.3.1认真执行国家有关安全生产的方针、政策和规范，以及本公司的各种安全 生产规章制度，具体领导本单位的劳动保护和安全生产，经常进行安全检 查，制止违章作业，一旦发现工伤事故要及时上报，并认真分析事故原因， 制订出处理意见和改进措施。 2.4.3.2负责工种内的质量自检、互检，经常分析质量状况，掌握质量动态，各分项 工程开工前做好质量及规范要求布置会，分项工程班长填写质量保证书， 方可施工。 13 2.4.3.3收集整理质量资料，对现场情况随时随地的进行监控，及时填报分项工程 质量检验评定报表，协助建立质量档案，作为奖罚依据和验收依据。按质量 标准及时对工种质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将经 济损失如实上报。 2.4.3.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理， 对发生的质量事故如实上报。 2.4.3.5参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理。 2.4.3.6对职工进行质量、安全教育，组织开展自检、互检和专检的验评，组织阶段 验收和完工验收，主持质量分析会，并严格实行质量奖、罚措施，不断提高 工程质量。 2.4.3.7正确处理质量和进度的关系，杜绝单位抢工期忽视工程质量的现象，发生 质量事故应及时报告，并积极配合技术、质检部门分析、研究处理。 2.4.3.8坚持原则，正确反映质量情况，对隐瞒工程质量事故的，有权越权反映情况 认真实行目标管理和全面质量管理。 2.4.3.9对职工进行“百年大计，质量第一”的思想教育，组织群众开展质量自检网， 做好质量预防控制工作，广泛发动群众开展全面质量管理。 2.4.3.10主持制定安全技术措施，经常研究解决施工中存在的安全问题。认真贯彻 谁施工谁负责的原则，严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按 照质量检验评定标准主持检查，对不合格工程坚决不予交付使用。 2.4.4 安全管理人员岗位责任制 2.4.4.1协助领导做好安全管理工作，研究贯彻招待劳动保护和安全生产方针、政 策、法令及规章制度。 2.4.4.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。 2.4.4.3深入施工现场进行安全检查。解决生产的安全问题，制止违章指挥及违章 作业，遇有严重问题时有权令其停止整顿。 14 2.4.4.4开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教 育。 2.4.4.5对工伤事故进行统计、分析并上报，参加事故的分析调查及处理工作。 2.4.4.6在质量验评中，严格掌握质量标准，坚持原则，正确反映质量情况，对隐瞒 工程质量事故的有权越级反映情况。 2.4.4.7一旦发现不安全因素及隐患，应及时向有关领导如实反映，以便及时清除 不安全因素，保证施工正常进行。 2.4.4.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。 2.4.5 材料管理人员、资料管理人员岗位职责 2.4.5.1负责工程的计划、估算、进度控制及费用控制，负责工程资料、工程后勤、 材料采运和按合同处理各方面关系。 2.4.5.2负责协助项目经理做好计划调度和进度控制，将周、月工作情况制成报表， 并对照计划作出总结和调整，及时上报公司，并根据完工工作量上报甲方 付进度款。 2.4.5.3负责工地文件档案记录的文件处理，并协助工程经理对工程中需甲方确认， 同意的变更、调整发联系函，经项目经理认可后交甲方签收并催促签复，重 大问题及时上报。 2.4.5.4控制行政费用开支和成本核算，对照计划预算提出处理意见。 2.4.5.5负责监督执行工程所需设备、材料的采购、催货、运输及后勤保障工作。 2.4.5.6按合同处理与甲方、供货商、分包单位各方面关系，主要是分包单位在执行 合同时出现的问题，建立必要的工作规程以管理有关合同变更问题。 2.4.6 施工员人员岗位职责 2.4.6.1 在项目经理的直接领导下开展工作，贯彻安全第一、预防为主的方针， 按规定搞好安全 防范措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须 讲安全，抓生产首先必须抓安全。 2.4.6.2 认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技 15 术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设 备计划。 2.4.6.3 编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的 各项施工任务。 2.4.6.4 协同项目经理、认真履行建设工程施工合同条款，保证施工顺利进行， 维护企业的信誉和经济利益。 2.4.6.5 编制文明工地实施方案，根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图， 安排、实施、 创建文明工地。 2.4.6.6 编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。 2.4.6.7 搞好分项总承包的成本核算（按单项和分部分项）单独及时核算，并将核 算结果及时通 知承包部的管理人员，以便及时改进施工计划及方案，争 创更高效益。 2.4.6.8 向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。配合项目经理工作 2.4.6.9 督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。 2.4.6.9 参加工程竣工交验，负责工程完好保护。 2.4.6.10 合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。 2.4.6.12 组织隐蔽工程验收，参加分部分项工程的质量评定。 2.4.6.13 参加图纸会审和工程进度计划的编制。 2.5资资源的配置源的配置 2.5.1 施工力量的组织 现场现场安装人安装人员员、机械配、机械配备备 人员、机械配备成品仓库备注 指挥1 人 机操工1 人 电焊工3 人 结构吊装6 人 屋面檩条、支撑安装4 人 墙面檩条、支撑安装4 人 其他零星构件安装2 人 配备一组安装人员，进行 流水作业 钢 结 构 安 装 QY25 型汽车吊1 台钢构件卸货及吊装 搬运工6 人屋面底层板搬运 屋 面 底 层 板 钣金工1 人 16 安装工6 人 安 装 辅助工1 人 搬运工6 人屋面上层板水平运输 钣金工1 人 安装工10 人 屋 面 板 安 装 辅助工1 人 搬运工6 人内墙板水平运输 钣金工1 人 安装工6 人 内 墙 板 安 装 辅助工1 人 搬运工6 人外墙板水平运输 钣金工1 人 安装工6 人 外 墙 板 安 装 辅助工1 人 2.5.2 施工机械、设备组织 钢结钢结构安装主要施工机械及工具配构安装主要施工机械及工具配备备表表 序号施工机具规格数量用途说明 1汽车吊QY25 型1 辆钢结构吊装及卸货 2角磨机1 把钢构件打磨 3钢丝绳2540m8 根吊装 4卡环6 套吊装 5麻绳100 米备用 6扭矩扳手1 套钢构件安装、已已检检定定 合格合格 7交流电焊机BX33001 台现场焊接工作 8气割1 套现场焊接工作 9配电箱1 只工地临时用电 17 10垫木0.5 立方米钢构件地面堆放 11安全带20 付高空作业 2.6施工施工协调协调 2.6.1 与设计的工作协调 2.6.1.1施工过程中积极与设计配合，解决施工中的疑难问题。 2.6.1.2认真做好内部施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构 问题，完善图纸设计； 2.6.1.3对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可 能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行 隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。 2.6.2 与土建、水、电施工单位的协调 2.6.2.1根据施工图纸对土建基础进行复测并作好记录。 2.6.2.2施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的 指导工作，监督各吊点焊接情况。 2.6.2.3积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从对各施 工单位的统一协调指导及监督工作。 2.6.3 与监理公司的配合 2.6.3.1在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理 办法经现场监理工程师签名同意后实施。 2.6.3.2隐蔽工程的验收，提前 24 小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后 方可进入下一道工序施工。 2.6.3.3在具备分部分项验收条件时，应提前申请，通知监理组织有关单位对工程 进行相关验收评定。 2.6.3.4按进度计划制定的控制节点，组织钢结构内部各工序协调工作会议，检查 18 本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。 2.6.3.5按时参加现场的各种协调会，反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有 关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题，以确保工 程进度。 3.工程工程进进度度计计划及划及进进度保度保证证措施措施 3.1钢结钢结构工期主要控制点构工期主要控制点 本计划是根据土建总进度控制计划和结合钢结构制作、安装的实际情况和各道工序的特点而编制。 主要控制点根据现场的实际情况及总进度计划要求确定第一批钢构件、檩条的进场时间及第一批彩钢 板的进场时间；本工程计划进场时间为 9 月 25 日，现场安装工期为 38 天，其中钢结构安装 20 天，彩钢 板围护安装 18 天。 3.2工期工期进进度保度保证证措施措施 3.2.1 实行网络计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，对工程进行动态管理， 确保阶段目标得以完成。根据总体进度控制计划编制钢结构的详细工程计划, 总体衔接、 平衡，保证进度不失控。 3.2.2 设立工程钢结构项目管理部，配备足够的技术力量，组织好各工种的协调施工，解决工程 中的技术、质量、安全、进度等系列工作。 3.2.3 建立有效的物资供应系统，确保材料物资供应能够连续不出现间断。 3.2.4 现场经理同业主、业主代表、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协 调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。 3.2.5 配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。安装时合理 安排施工构件布置，最大限度地保证垂直和水平运输的需要。 3.2.6 如雨天施工中，需采取积极、主动的质量和安全技术措施。 3.2.7 与其他专业施工单位的协同作战，密切配合，合理搭接，互相协调，步调一致，加强各有关 分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。 19 3.2.8 加强分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。严格实行过程控制，每道工序必 须经过检验和试验合格后，方能转入下道工序的施工，避免因返工耽误工期。 3.2.9 安排足够的劳动力、设备，组织大班作业，立体交叉施工，充分利用时间、空间，充分利用 作业面。针对工程特点，安排合理的施工流程，达到均衡施工。 4.钢结钢结构安装工程构安装工程 4.1施工准施工准备备 4.1.1 基础螺栓的埋设 4.1.1.1预埋螺栓的施工顺序： 1) 根据现场施工情况，根据土建施工顺序进行配合放置预埋螺栓，初步预定 从 1 轴线方向开始放置。 2) 预埋件生产应符合设计要求，经自检、专检合格后才允许运入进场。预埋 件检验合格后要用黄油及塑料胶带保护好螺纹，防止损伤、生锈。运输时要 轻装轻放，妥善装运，防止变形。 4.1.1.2预埋螺栓的施工流程： 1) 基础螺栓位置：详见基础螺栓埋设位置图。 2) 基础螺栓埋设流程 车间加工 土建提供轴线 土建提供基准标高 安装队现场埋设 螺栓及定位板加工 螺栓中心线放线 标高测量 螺栓及定位板固定 20 安装队现场操作 检查螺栓有无偏移 及时纠正 4.1.1.3埋设要领： 3) 基础螺栓埋设时用 6mm 钢板作为定位辅助样板，样板与钢柱底板同尺寸， 孔径则较基础螺栓直径大 1.5MM。 4)定位板制做完成，并标示 X、Y 轴中心线。 5)待基础螺栓的中心线及标高测量完成后，将定位板与钢筋点焊固定，定位 板的中心线必须钢柱底板中心线相吻合。 6)定位固定完成后开始穿入基础螺栓，并校正其垂直度，标高及横距，斜距 后，用螺帽固定其标高，并以钢筋将基础螺栓点焊固定于基础短柱的钢筋上。 7)基础螺栓埋设完成后，即以料布及塑料袋包扎，以防螺牙沾染混凝土或因 腐蚀，碰撞等损害其强度。 8)基础砼浇筑时应落实专人进行旁站检查，以防振捣造成螺栓偏位和脱落； 如有偏差应立即进行纠正。 4.1.1.4预埋螺栓的施工注意事项： 1) 预埋前施工人员应提前 1 天进入现场，要充分认识预埋件质量关系到以 后安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。 2) 预埋时应与土建相配合，按时预埋（按施工进度计划和现场进度实施，施 工计划附后）采用经纬仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝绳 （1.0、200m）拉轴线，米尺（50m）,直角尺等工器具进行检验，预埋件用钢条 焊接固定必须焊接牢固，保证预埋件在浇砼时不移位，不偏斜。 3) 严格按图纸轴线、标高进行预埋。预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次 校正复验，若超差，应及时修正，确保预埋质量。 4) 预埋结束后经自检，互检合格后，填好自检记录，上交质检部专检验收。 螺牙保护 砼浇筑 21 5) 砼浇注后安装前要预埋件进行检查是否有损坏、偏移等并做好记录以便 安装时校正参考。 支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm） 4.1.1.5复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点，高低偏差，平整度， 标高，基础预埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相对位置；预埋螺栓群 在跨度及柱距方向的尺寸及相对位置等，然后弹出十字中心线和引测标高 (见下图)，并必须取得基础验收的合格资料。 4.2安装准安装准备备 项目允许偏差 标高30 支承面 水平度1/1000 螺栓中心偏移5 螺栓露出长度+200地脚螺栓 螺纹长度+200 0.000 0.30 基础 水准仪 (柱底) (基准)高) -0.35 (二次浇筑)高) 22 4.2.1 吊装现场准备 在钢结构安装前,必须对安装现场进行测量、勘探。主要掌握以下情况： 4.2.1.1现场道路及车间安装场地是否具备车辆进出条件。 4.2.1.2清理施工道路和开行路线，确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场路 线。施工现场应推平压实，吊车行走道路上铺 100mm 厚矿渣或碎石。现场 环境是否具备构件堆放要求。 4.2.1.3复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。在钢结构正式安装 前，需对安装支座作好复核工作，弹出基础中心线和标高控制线； 4.2.1.4标高校正：对预埋螺栓尺寸位置复核无误后， 可用水准仪在螺栓上打上安 装标高线，并将调平螺母旋入，调至上表面设计安装标高线平，以便结构安 装。 4.2.2 现场供电准备：现场施工用电能充分满足安装需要。根据施工需要需在厂房两端各设置 一个电源点，每处电源输出功率为 100KVA，安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接 出。 4.2.3 与土建施工的有关配合要求： 4.2.3.1根据施工顺序及吊装要求，扩建厂房 H 轴处留出吊机及运输车辆出入口， 保证车辆进出； 4.2.3.2钢构件运输方式：根据本工程构件的长度及重量，本工程考虑 12.5 米 20 吨 的卡车进行运输，严禁超高、超载作业； 4.2.3.3吊车行进路线及构件堆放区域的场地应清空，不得有影响吊装的障碍物。 4.2.3.4车辆行走路线需填平压实，吊车行走道路上铺 300mm 厚矿渣或碎石（满足 钢构件运输车辆及吊机的顺利行走）。 （详见吊车行进路线及运输车辆行进路线平面布置图） 23 4.2.4 复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。在钢结构正式安装前， 需对预埋件的标高位置以及预埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相对位置 等作好复核工作。 4.2.5 吊装机具及工具设备的选择 根据本工程的结构特点、现场条件及工程进度情况，钢结构工程考虑采 用 1 台 QY25 型汽车吊主要负责跨内安装屋架梁安装及卸货。 24 4.2.6 构件出厂准备： 4.2.6.1构件出厂前还应对构件的变形、缺陷作一质量检验，超过允许偏 差时，应进行矫正或修补。 4.2.6.2清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。 4.2.6.3准备其他辅助材料：如焊条、各种规格的垫铁等。 4.2.6.4开具进场的所有构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关 质保资料。 4.2.6.5在装车时，应根据现场安装的顺序装车。为减少场地堆放，构件 进场时间应结合吊装过程进行，当天用的构件以提前 12 天进 场为宜。构件装车应准备好垫木，在各构件间垫好，确保垫木在 一 垂线上。 4.2.6.6构件装载应整齐，配载平衡性好，并用钢丝绳，紧线器固定牢固， 避免运输途中造成的构件变形。 4.2.6.7钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地要能满足堆 置及拼装顺序的需要。 4.2.6.8构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫木搁置。各层叠放时， 垫木应在同一垂线上。 4.2.6.9对在装卸运输中产生的损坏及变形，在安装前应预先矫正并补 漆。 25 4.3 钢结钢结构安装工程构安装工程 4.3.1 安装原则 4.3.1.1构件的吊装分为竖向构件吊装和平面构件吊装二大类。应先吊 装竖向构件，后吊装平面构件，减少建筑物的纵向长度安装累计 误差，以保证工程质量。 4.3.1.2钢结构安装流程：本工程具体流程钢结构安装时应从端部开始先 安装有屋面水平支撑的两榀刚架，然后向另一侧顺序安装；具体 如下：构件运输原材料、半成品、机械设备进场组装吊装 校正固定檩条安装涂装墙板及屋面板安装泛水收 边安装。 4.3.1.3钢结构的柱、梁梁等主要构件在安装就位后，立即进行校正、固 定，使形成空间刚度单元。在作业工作的当天必须使安装的结构 构件及时形成稳定的空间体系。 4.3.2 安装顺序 4.3.2.1首先安装带支撑的 2 榀钢架，柱与柱形成排架，将屋盖系统安装 完毕形成空间结构稳定体系，使各项安装误差都在允许之内或 更小。依此安装，控制有关间距尺寸，相隔几间，复核钢梁垂偏。 4.3.2.2首排柱固定必须安装临时缆风绳(缆风绳与地面采用地铆固定)， 其余由墙檩或系杆相连进行固定； 4.3.2.3安装的墙檩首选带有隅撑的墙檩, 26 4.3.2.4将第一榀屋面梁吊装到位，并及时用缆风绳固定 4.3.2.5安装第二榀屋面梁，并及时安装屋面檩条， （一般要求为跨间数量 的三分之一）以保证第二榀屋面梁的稳定；屋面檩条连接完后方 可卸除吊钩。 27 4.3.2.6安装柱间支撑和屋面水平支撑、安装屋面檩条隅撑（没有吊顶板） ，使带支撑的柱垂直且相互平行；缆风绳采用 8mm 普通钢丝绳， 缆风绳要与钢柱形成 45 度夹角再与地锚连接起来，所以缆风绳 的长度根据不同的钢柱尺寸而不同。(如下图:) 28 4.3.2.7第一安装跨间调整，形成标准间。 4.3.2.8确保经纬仪完全水平，然后确定 a 点和 b 点的卷尺读书一致（从 柱腹板或柱中心到经纬仪的直线上） 4.3.2.9标准间形成后， 以两榀刚架为起点，向房屋另两端顺序安装。此 时可拆除临时缆风装置；然后将所有刚架、檩条、支撑全部安装 到位，校正垂直并且拧紧螺栓，在全部构件完成后方可移走临时 支撑。 4.3.2.10除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条，墙梁和檐檩 的螺栓均应在校准后再行拧紧。 29 4.3.2.11检查刚架垂偏，复测钢柱和斜梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧 固，用扭矩扳手初拧，终拧。 30 4.3.3 钢柱安装方法： 安装时，要注意钢柱竖立起来后的稳定性。在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、 紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽 其责，并尽量减少闲杂人员靠近。 4.3.3.1柱吊装前准备： 待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的 轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预 埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。 清除基础上所有的杂物及预埋螺栓上的杂物，将调平螺母上平面调至 柱底标高的位置。 把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本 面中心形成一个同心弧。 柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是 否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。 钢柱吊装前，清除基础上所有的杂物及预埋螺栓上的杂物，将调平螺 母上平面调至柱底标高的位置。当安装螺母有困难时，必须用相同规 格的套丝工具进行套丝处理。 4.3.3.2钢柱的起吊与安装 钢柱的平面布置采用斜向布置法，并在卸车时即摆放到位。本工程采用 汽车吊进行吊装，吊装时采用旋转法，起重机边起钩边回转使柱子绕柱 脚旋转而将钢柱吊起，并运用汽车吊起落吊臂、转向等动作来调整柱子 的运动方向。钢柱吊起后，离地面 50cm 检查无误后在起吊；当柱脚距地 脚螺栓 3040cm 时扶正,使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓,缓慢落钩就位, 经过初校,待其垂直偏差在 20mm 以内, 穿入螺栓垫板、垫圈，拧紧螺栓 临时固定,即可脱钩。过程主要包括绑扎 起吊对位 临时固定 31 校正最后固定。 首先用经纬仪沿中心轴线成 90 度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱 位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处柱底板预埋板 10-30时 停止，由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放， 同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方 后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入， 在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础 中线，并拧紧柱脚螺母。 钢柱起吊就位后，应先安放上盖板，然后拧上地脚螺栓的螺母。地脚螺栓 的紧固轴力应依据地脚螺栓的直径来确定，一般情况下，当地脚螺栓直 径为 24mm 时，紧固轴力为 40KN；地脚螺栓直径为 30mm 时，紧固轴力 为 70kN； 为了保证钢柱的稳定性，应用缆风绳对吊装的钢柱进行固定。 吊点的位置和吊点数，根据钢柱形状、端面、长度及起重机性能进行确定。 钢柱起吊吊点位置计算 钢柱采用采用单点吊立(见下图)，简化为一端带悬臂的简支梁进行计算 (见下图)，承受自重均布荷载q的作用。吊点的合理位置是以使吊点处最大 负弯矩与柱身下部最大正弯矩绝对值相等的条件确定。 （a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途， 3直立 （a）（b） 32 钢柱一点绑扎起吊 (a) 一点起点情形：(b) 受力计算简图 设 Mc 为柱下部最大正弯矩，则 C 处剪力(V)为零，根据剪力 Vc=0 条件，则有： 则： 再根据 Mb=Mc 条件，则有： 将 x 代入上式化简得： 再将 a 以代人，可得： 故，合理吊点位置在离构件一端故，合理吊点位置在离构件一端0 3l处处。 。 构件名称数量材质长度 mm重量 kg GJ1a-Z11Q345B6427431 GJ1a-Z21Q345B6974394 GJ1a-Z31Q345B7108399 GJ1a-Z41Q345B6420440 GJ1-Z11Q345B6445674 GJ1-Z21Q345B6745913 GJ1-Z31Q345B6845925 GJ1-Z41Q345B6437675 GJ1-Z1a1Q345B6445674 GJ1-Z2a1Q345B6745913 GJ1-Z3a1Q345B6845925 GJ1-Z4a1Q345B6437675 33 GJ2-Z11Q345B6445666 GJ2-Z31Q345B6717537 GJ2-Z81Q345B6437666 GJ2-Z21Q345B6422415 GJ2-Z41Q345B7439802 GJ2-Z51Q345B6822805 GJ2-Z61Q345B6736748 GJ2-Z71Q345B6347696 GJ3-Z21Q345B5437677 GJ3-Z21Q345B5437677 GJ3-Z11Q345B5437371 GJ4-Z1Q345B5437371 钢钢柱数据表柱数据表 4.3.3.3钢柱安装结束后，对安装钢柱的柱底标高、纵横轴线及柱身的垂 直度进行校正，还需对柱间距及跨度进行复核。 4.3.3.4钢柱的垂直度用经纬仪或线锤检验,当有偏差,采用撬棒进行校正,底 部空隙用铁片填塞,或在柱脚与基础之间打入钢锲抬高,以增减垫 板;位移校正可用千斤顶顶住,校正标高用千斤顶将底座少许抬高,然 后增减填板厚度使其达到设计要求.柱脚校正后立即紧固地脚螺 栓,并将承重钢垫板上下点焊固定,防止走动.当托架、屋面钢粱等 结构安装完毕，并经总体校正检查无误后，在结构节点固定之前， 再在钢柱底板下浇注细石砼固定。 4.3.3.5标准柱的校正(特别是垂直度)应特别重视和细心，一般标准柱的 垂直度校正是放在清晨或阴天时日照温差最小的时候进行，把 影响垂直度的因素控制到最小的范围之内，从而提高标准柱的 垂直度精度。 钢柱垂直校正测量示意图 经纬仪视线 线 柱子中心 线 34 4.3.3.6校正柱底标高时，重点要保证钢柱顶部与梁连接处的标高值来 决定柱底标高的调整值。调整柱底标高时应用水平仪对每根柱 的安装标高进行复测，如果产生误差，则应调整钢柱连接板面下 的调整螺母，直至合格。 4.3.3.7为了保证钢柱在安装时符合纵横轴线的设计要求，必须使钢柱 底板上的纵横十字线与基础顶面上的纵横轴向的墨线相重合。 如有偏差时，也可采用借线的方法来处理。 4.3.3.8对于柱身的垂直偏差，可采用磁性线坠工具进行校正。校正时， 将磁性线坠工具安放在钢柱顶端的一个侧面上，将线坠向下引 到柱脚处，测量垂线与钢柱侧面的距离。如果所测数据大于线盒 处的数据时，说明柱顶向挂有测量线坠工具的一侧偏斜，反之则 向另一面偏斜。 如果钢柱的垂直度有较大偏差，可调整柱底螺 母，直到校正准确为止。 4.3.3.9当钢柱安装的各项指标均符合验收规范的规定时，则应将螺母 与螺杆焊接牢固。 4.3.4 钢梁安装方法： 4.3.4.1屋面钢梁安装流程：钢结构安装时应先从有柱间支撑及水平支撑 的两榀刚架开始安装，然后向另一侧顺序安装。屋面钢梁安装采 用两点吊安装（详见附图） 吊装顺序：区间 A-H 轴交 3/01-1/01 轴，A 轴线开始安装朝 H 轴 线方向安装，区间 B-E 轴交 3/01-4/01 轴，B 轴线开始安装朝 E 轴线方向安装。 （详见现场构件堆放及安装顺序图） 35 钢构件吊装顺序示意图 36 单单榀屋架榀屋架钢钢梁重量表梁重量表 序 号 单体名称 构件编 号 分段构件重量（t）每榀重量（t）吊装单元吊装重量（t）吊装方法屋面结构形式 一扩建厂房构件 1A0.42 构件 2A0.56 构件 3A0.77 构件 1A+构件 2A+构 件 3A 1.75分段吊装 构件 4A0.56 构件 5A0.77 构件 4A+构件 5A1.33分段吊装 构件 6A0.70 构件 7A0.42 4.20 构件 6A+构件 7A1.12分段吊装 单跨有中柱 （详见钢架图） 37 38 屋面屋面钢钢梁跨内吊装吊梁跨内吊装吊车选车选型型计计算算书书 一、吊机的选择： 对于吊装单层厂房应满足：Hh1+ h2+ h3+ h4 （1）h1 安装支座表面高度（m）； 取 h1=8.6m （2）h2 安装空隙，取 0.5m； （3）h3 绑扎点至所吊构件底面的距离（m），取 1.5m； （4）h4 索具高度（m），自绑扎点至吊钩中心，根据内实际定，参见吊装图解； H8.6+0.5+1.5+6.517.1m 故故选选用用 25T 吊机：臂吊机：臂长选长选用用 23.5m，工作幅度，工作幅度为为 8m， ，对应对应的起重量的起重量为为 4.5t， ，满满足本工程跨内足本工程跨内 吊装要求（构件吊装吊装要求（构件吊装单单元重量元重量见见上表）。上表）。 25T 吊机起重机吊机起重机额额定起重量表定起重量表 主臂 主臂+副臂 支腿全伸后方侧方作业 工作幅度 9.5m 16.5m 23.5m 主臂仰角 23.5m+7.5m 316000742000 49600722000 577009000702000 665007600651500 765005100601200 854004500551000 94600400050700 103800360045400 122800280040200 142000200035100 161500 181000 20800 21600 39 QY25 汽汽车车起重机性能特性曲起重机性能特性曲线线 40 41 二、钢丝绳的验算 25T 吊机吊索拉力，考虑钢丝绳与钢梁的最小夹角为 45 度 。 P 拉=QJ/Nsin45；QJ=K 动G 钢构 其中： P 拉：吊索拉力 ；QJ：计算载荷 ；K 动：动载荷系数（1.4） G 钢构：钢构重 1.75T+吊索及吊钩重 0.45T=2.35T 【以吊装单元构件 1A+构件 2A+构件 3A 为例】 N：吊索分支数=2 P：钢丝绳破断拉力 换算系数，按钢丝绳破断拉力换算系数表取用 0.82； K钢丝绳的安全系数，按表取用 8。 钢丝绳破断拉力换算系数表 钢丝绳结构换算系数 6190.85 6370.82 6610.80 钢丝绳的安全系数表 用途安全系数用途安全系数 作缆风3.5作吊索、无弯曲时67 用于手动起重设备4.5作捆作捆绑绑吊索吊索10 用于机动起重设备56用于载人的升降机14 K 旧：旧钢丝绳的折减系数（0.7） P 拉=QJ/Nsin45=1.42.35/2sin45=2.327T P 总= P 拉K/(K 旧)=2.32710/(0.820.7)=40.54T 钢丝绳公称抗拉强度：2000N/mm2 查查表表选选 637 24mm（ （钢钢梁吊装），梁吊装）， 其破断拉力总和为 421.5KN = 42.15T32.43T。故安全故安全 637 钢丝绳的主要数据 42 直径钢丝绳公称抗拉强度（N/mm2） 14001550170018502000 钢丝绳钢丝 钢丝总 断面积 参考 重量 钢丝破断拉力总和 （mm）（mm2）（kg/100m）（kN）不小于 8.70.427.8826.2139.043.247.351.555.7 11.00.543.5740.9660.967.574.080.687.1 13.00.662.7458.9887.897.2106.5116.0125.0 15.00.785.3980.57119.5132.0145.0157.5170.5 17.50.8111.53104.8156.0172.5189.5206.0223.0 19.50.9141.16132.7197.5213.5239.5261.0282.0 21.51.0174.27163.3243.5270.0296.0322.0348.5 24.01.1210.87198.2295.0326.5358.0390.0421.5 26.01.2250.95235.9351.0388.5426.5464.0501.5 43 三、卡环的选用 根据常用卡环规格表及荷载情况选用型号为 4.5 的 D 型卡环。 常用卡环规格（GB 559） 表 14-12 使用负荷DHH1Ldd1d2B重量 型号 （N）（kg）（mm）（kg） 0.224502501649353468.5M8120.04 0.4392040020634544810.5M10180.09 0.65880600247250531012.5M12200.16 0.98820900308760641216.5M16240.30 1.21225012503510270731418.5M18280.46 1.71715017504011680831621M20320.69 2.12058021004513290982025M22361 2.7269502750501471001092229M27401.54 3.5343003500601641101222433M30452.20 4.5441004500681821201372837M36543.21 6.0588006000752001351583241M39604.57 7.5735007500802261501753646M42686.20 9.5931009500902551701934051M48758.63 11.011001002851902164556M528012.03 14.014001103182152364859M568015.58 17.517501203452352545066M6410019.35 21.021001303752502886071M6811027.83 44 4.3.4.2安装工艺及方法:钢梁安装层次包括绑扎、吊装、校正等。 1) 绑扎:在拼装与吊装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，既在 安置时不倾倒，在吊装中不失稳。钢梁吊装采用两点绑扎，为配合吊 装角度设铁滑车控制钢梁斜度。绑扎点及索具的长度应保证钢梁吊 装的稳定性，可采用试吊确定。钢梁采用高空旋转法吊装并设牵引 溜绳控制就位。 2) 吊装: 吊装时先将钢梁吊离地面 30cm 左右，运至应安装的轴线 处，然后再起钩。钢梁就位可采用旋转法，用起重机将钢梁平缓吊起 提升至一定高度后，再转向安装位置，待钢梁吊至超过柱顶 0.8m1m 时停住， 用溜绳控制方向，直到钢梁底板螺栓孔与柱顶 预埋螺栓对准，然后缓慢下降安装在支座上。将预埋螺栓穿入梁底 板，待放置平稳后，穿入螺栓垫板、垫圈，用双螺母固定。 3) 钢梁校正：钢梁就位后需马上进行调整，主要检查钢梁支座中心 对定位轴线的偏移、钢梁的侧向弯曲、跨中垂直度等。 4) 钢梁的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。 钢梁平面位置在吊装就位时，属一次就位，一般不需平面再校正；标 高在安装前已调整到位。因此钢梁校正工作主要是校正垂直度。垂 直度校正需用测量工具同时进行，常用的观测梁的垂直度工具是经 纬仪或线坠。钢梁可采用松紧缆索或屋面风拉杆进行垂直度校正。 钢柱之间的托梁 缆风绳 钢屋架临时固定示意图 45 钢钢屋架安装注意点：屋