济钢信息化科技推进战略与目标

济钢信息化推进战略与目标： 济钢实施信息化推进战略，就是要紧密结合总公司的总体发展战略，充分利用最新的信息化科技手段，吸收国内外的先进管理思想和理念，以实施ERP为核心，全面提升、优化、规范公司各项管理工作，树立流程化的管理思想，建立适应信息化需求的扁平、高效组织管理模式，构筑物流、资金流、信息流一体的卓越绩效管理系统，同时要建立健全总公司四级管理、控制网络，加强企业内部数据的管理、分析与挖掘，并扩大与外部的信息交流，建立有效的全程供应链管理体系，以提高企业核心竞争力，增加经济效益，并逐步形成完善的电子商务和决策支持系统，为济钢做强做大，实现跨越式发展提供现代化的管理手段。信息化推进战略要达到的目标就是改革创新，提高适应市场变化的能力，增强企业活力和竞争力，实现企业经济效益的最大化。具体的目标包括： 财务管理：建立财务业务一体化集成系统，支持集团化多组织财务管理和核算，提高资金管理水平，降低财务费用；提高会计数据的及时性和准确性。简化核算流程，提高业务运作效率；财务数据信息高度共享，自动进行多组织的报表合并，进行多角度、多维度财务分析，实现从传统的核算型财务到管理型财务的转变，有效支持公司决策。采购管理：规范采购业务处理流程，缩短采购提前期，加强控制，降低采购成本，减少库存，建立制约机制，对供应商进行全面评价和管理，逐步过渡到战略采购管理的模式。销售管理：加快订单处理周期，及时了解库存状况、生产进度，加快成品库存周转，降低信用风险，缩短回款周期，提高订单准时交货率和客户满意度。库存管理：通过资源的统筹管理和合理配置来满足生产的需要。提高库存周转率，降低平均库存水平，减少资金占用。统一物料基础数据，实现库存信息共享，帐实相符。合理制约、准确统计物料的生产耗用情况，提高成本信息的可靠性和准确性。生产管理：实现企业内部供应链计划（销售、生产、采购计划）的协调统一，加强和提高各层次计划的及时性和准确性，提高产能利用率，缩短生产周期，提高交货及时性。提高企业对市场的应变能力；通过生产信息的共享，加强生产协调，监控车间的生产执行情况，保证主生产计划的正确执行；统一物料基础数据，实现物料的标准化，提高财务成本核算与管理的准确性，加强原材料、在制品和产成品的管理和跟踪，降低材料消耗，降低生产及库存成本，利用标准成本法进行事前控制，分析实际与标准消耗之间差异，并及时改进。与计质量系统、MES系统实现有机的集成，提高生产和管理效率。成本管理：实现成本与采购、库存、生产、销售和财务系统的紧密集成，成本信息自动生产和归集，减轻核算工作量。成本核算与管理更加精细化，实现成本全员全过程动态跟踪和监控，降低成本消耗。质量管理：对采购、生产过程、产品完工及售后服务等质量信息进行全过程跟踪和控制，质量管理和其它相关业务管理系统集成，加强质量检验结果和统计分析，有效进行生产全过程的质量跟踪，支持企业不断地提高产品质量和客户服务水平。设备管理：加强设备维修和计划性、预测性，提高设备安全性、可用性、可靠性，延长设备使用寿命，降低停机时间、降低维修维护成本，降低备品备件的库存和报废率，提高设备管理质量和水平。客户关系管理：实现企业以生产为中心向客户为中心的转变，由单一的销售管理向营销、销售、服务和分析闭环的客户生命周期管理的转变。降低销售成本，提高客户满意度和忠诚度，提升客户价值。济钢信息化战略推进进程办公自动化系统的推广应用：2003年3月1日，集团公司办公自动化系统正式投入运行，满足了集团公司无纸化办公的需求，大大提高了办公效率。OracleERP系统实施上线：2003年2月集团公司召开了ERP系统项目启动大会，并随后对公司领导干部近千人次进行培训，为OracleERP系统的实施打下良好的基础。成立了由自动化部、企业管理办公室、生产部、采购、销售、财务、技术中心、技术监督处业务骨干组成的ERP总体方案设计组。先后完成项目的基础调研、现状流程描述、管理诊断、管理模式设计、目标流程设计、关键岗位设计、企业绩效评估体系设计、ERP详细解决方案设计、进厂物流管理设计、编码设计等工作。将总公司原有239个业务流程简化到135个，并根据总公司发展的需要，实施了组织结构的调整。实施过程中，完成物料编码8万条，收集、导入各种静态数据150多万条，收集整理质量标准15000条。同时结合ERP的实施，进行了资产清查、库存盘点，修订了物料的标准成本，整理了供应商和客户的资料。为保证ERP项目的顺利上线，编制了ERP系统管理规定、进厂物流管理规定、ERP采购、库存、销售、财务、生产制造、设备管理等系统的业务操作规程和手册，并对ERP各岗位1200余人进行上岗培训和考试。根据统一规划，分步实施的策略，ERP项目先后分两期上线。2004年1月1日，第一期上线的内容包括采购、销售、库存、财务模块和配套的计质量系统，涉及公司23个业务单位。2004年6月1日和7月10日，第二期先后上线的内容包括生产制造和设备管理系统。 MES系统的实施：为了对ERP生产制造管理功能的支持和完善，实现济钢信息系统产销一体化的目标，MES系统的实施与ERP系统同步进行。在产销一体化方案设计中，ERP系统根据需求预测和销售订单形成综合的生产和管理计划，MES系统根据ERP系统生成的主生成计划进行详细的生产计划排序和调度安排，下传作业指令到二级系统完成全部的生产过程。同时，MES系统从二级系统对生产实绩和质量信息进行收集、汇总并反馈到ERP系统，形成从销售、计划、工序管理、作业排程等完整的生产管理体系。在产销一体化方案设计中，MES系统分为产销一体化系统和分厂L3级自动化系统两个层面。产销一体化系统主要完成钢后生产排程，包括APS、作业排程、炉次、浇次、轧次等工序计划管理和现场作业管理以及相关生产管制。L3级自动化系统主要完成分厂L3级计算机网络建设和现场作业执行与跟踪系统，从而完成下达的生产排程任务和作业实绩的收集。济钢产销一体化系统和L3级自动化系统分别在关键产线三炼钢和中厚板分厂实施，分别采用韩国Posdata公司的STEELPIA系统和北京红河谷自动化公司的系统。其中，中厚板L3系统已经上线，三炼钢L3系统正在上线，产销一体化系统正在实施开发过程中。济钢信息化项目的特点：先进、完整的应用系统架构：济钢信息系统总体设计架构采用了OracleE-Business集成平台体系架构与PosdataMES系统的结合，具有技术领先、体系完整的特点，是Oracle钢铁行业解决方案较为完整的应用。该体系架构即充分发挥了OracleE-Business供应链管理集成平台先进性、开放性、完整性和集成性的特点，同时，吸取了POSCO在钢铁制造和管理领域的精髓，技术上确保可行，高起点走一条实用技术道路，并将当今世界钢铁行业信息化最佳实践运用于济钢的生产制造和企业管理。“产销一体化、管控衔接、财务业务一体化”：先进、完整的应用系统架构确保在物流、资金流、信息流同步的基础上初步实现了”产销一体化、管控衔接、财务业务一体化”的目标。产销一体化打通了企业面向客户交付产品和服务价值的核心流程，支撑着济钢以销定产、按单生产和快速交付的产销流程，满足了客户驱动和快速响应的战略要求管控衔接极大的提高了企业经营管理和生产控制的效率和效果财务业务一体化把企业的每一个业务活动映射为会计帐务活动，实现资金流与业务流的同步 另外，Oracle高级供应链模块（APS）的实施是目前所有国内钢铁企业信息化项目实践中的一项重大创新内容，真正意义上解决了如何支撑钢铁企业以销定产，按单生产制造模式的实现，同时，帮助企业实现集中一体化的计划管理模式。APS模块的实施使生产制造系统能够以订单和预测为依据，通过APS运算，在考虑安全库存、成品库存、在制品、在途以及产能的约束条件的前提下，产生主生产计划和物料需求计划，并以生产计划为主线，利用计划员工作台下达生产计划到生产厂。同时，以生产任务为载体，将各类物料和能源消耗写入任务，通过卷积方式形成财务成本信息。OracleAPS灵活的计划模拟功能，使得计划人员可以模拟各种约束条件产生计划，对比计划结果，从而做到合理地下达计划。 因地制宜，走低成本信息化之路：济钢在企业信息化实践中充分结合了企业自身的实际，融入了济钢的特色。”过筛子”、”梳梳子”、”编辫子”的ERP系统实设计思路，将济钢许多富有特色的管理理念和实际经验固化到ERP系统中的20多个模块。正如漆永新先生所总结的，本次钢铁企业信息化经验交流会是一个高质量、富有成果的会议，与会各方有备而来，带着各企业在信息化实施过程中的经验、问题、成熟实用的技术方案进行充分的研讨和交流。尤其是济钢ERP项目，克服了项目实施过程中所面临的巨大困难，充分结合济钢自身的特点和独特的管理经验，在多方实施合作伙伴的共同努力下，初步实现了”产销一体化、管控衔接、财务业务一体化”的目标。走出了一条因地制宜、结合