某公司研发楼工程施工组织

施工组织设计（目录）一、 工程开/复工报审表二、 施工组织设计方案报审表三、 施工组织设计审批表四、 编制依据五、 工程概况六、 编制施工组织设计指导思想七、 施工准备工作计划八、 施工组织保证体系示意图九、 施工方案、施工方法与技术措施十、 季节性施工措施十一、 保证工程质量措施十二、 保证安全的技术措施十三、 文明施工的技术措施十四、 质量通病防止措施十五、 降低成本技术措施十六、 保证工期措施十七、 施工进度计划十八、 暂设工程、设施计划十九、 工程量一览表二十、 劳动力需用量计划二十一、 主要机具计划二十二、 主要材料计划二十三、 施工现场平面布置图四、编制依据1、哈尔滨晶石光电技术有限公司研发楼工程施工图纸、施工合同。2、该工程所涉及的主要的现行国家或行业规范、标准等：序号标 准 名 称现 行 代 号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12建筑物抗震构造详图03G329-13工程测量规范GB50026-934砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026钢筋焊接及验收规程JGJ1820037混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-20048建筑抗震设计规范GB50011-20109黑龙江省建筑工程施工质量验收统一标准DB23/711-200310混凝土工程施工质量验收标准DB23/16-200311砌体工程施工质量验收标准DB23717-200312黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（模板工程）DB23/T709-200213黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（脚手架工程）DB23/T709-200214黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（钢筋工程）DB23/T707-200215黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（混凝土工程）DB23/T708-200216黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（屋面工程）DB23/T702-200217黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（砌筑工程）DB23/T706-200218外墙外保温工程技术规程JGJ144-200419建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20073、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分。工程名称哈尔滨晶石光电技术有限公司研发楼建设单位哈尔滨晶石光电技术有限公司设计单位哈尔滨土木建筑院设计有限公司工程地址哈尔滨市道里区群力开发区建筑面积5495.25结构形式排架结构层数三层计划开、竣工开工：2011.5.15竣工：2011.10.31文字说明：该建筑一层层高为6.0米，二层净高3.4米，三层净高3.5米，使用功能为生产车间，本工程为丁类生产用建筑，按度抗震烈度设防。根据哈尔滨市建筑工程研究所设计院提供的地质报告该工程的基础底标高均坐落在地层粉质粘土上、地基承载力特征值fak=180kpa，满足设计要求。室内外高差0.15m，建筑物檐口高度为12.9m，建筑物呈90度拐角型。基础、柱混凝土的强度等级为C30，顶板C25。外墙为GZL高保温陶粒砌块，梁外侧粘钉100厚阻燃苯板。内填充墙为240烧结多孔砖。屋面防水等级为三级，防水层合理使用期限为十年，屋面排水为有组织内排水。 五、 工程概况：（一）六、编制施工组织设计的指导思想1，采用先进的科学技术成果，采取有效的组织措施，创出优质的质量，完成此工程，为开发区的建设做出应有的贡献。2， 通过这一工程的施工，要达到以下的目的：a ，学习先进的施工管理经验、为施工服务。b， 通过施工实践，锻炼培养出一只高水平的管理队伍和施工队伍，总结提高施工经验，熟悉新结构，新工艺，新技术，新材料的施工过程，为今后的建筑 施工树立样板。, 3，在编制本工程施工组织设计时，要充分理解设计意图，发挥自身的优越性，克服自身的局限性，达到优良的质量目标。八、施工组织保证体系示意图 项 目 经 理 技术负责人：（技术）工长：（生产） 材料供应财务部生产部质检部技术部安全保卫 各施工班组 （钢筋组、木工组、砼工组） 施 工 组 织 机 构项目经理：王钦 工长： 郭志和技术负责：许贺男 质检员： 杨飞安全员： 郭太东 材料员： 张潮 施 工 质 量 保 证 体 系项目经理：王钦 工长：郭志和质检员： 杨飞 各施工班组施 工 安 全 保 证 体 系项目经理：王钦 工长：郭志和安全员：郭太东 各施工班组九、施工方案、施工方法与技术措施（一） 施工原则： 各单位工程按照先地下、后地上、先土建后安装、先结构后围护、室内装饰自上而下、先湿作业后干作业的总原则进行施工。 各分项工程采用流水作业、穿插施工的方法施工，各分项工程流水作业方向本着由远而近、从里到外的顺序安排。 （二） 施工阶段： 根据该工程特点和工期要求，将该工程土建部分分为三个施工阶段。前一个阶段分项工程分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工。 0.000 以下基础结构施工阶段 包括独立基础、地梁土方开挖，垫层施工，独立基础砼及地梁砼施工、土方回填。 0.000以上柱、梁主体结构工程施工阶段。 包括现浇柱、梁、板、地面结构层，维护墙的施工。 装饰装修施工阶段 包括地面面层，踢脚线，内墙面抹灰，外墙面保温装饰、粉刷，门窗安装和室外附属工程。 （三）施工程序： （1）0.000以下基础结构施工程序： 独立基础、地梁土方开挖、修整 、混凝土垫层 、地梁柱插筋钢筋绑扎 独立基础砼浇注、地梁砼 ，土方回填人工夯实。 （2）0.000以上柱、梁、地面结构层，墙施工程序： 现浇砼柱、梁、板、校正轴线、垂直度、标高后牢固支撑，主体砌筑维护墙体。室内地沟砌筑， 墙基、地面土方修整 砼地面，内墙砌筑 内墙粉刷。 （3）装饰施工程序： 内墙抹灰、涂料，外墙保温， 踢脚线 、地面面层。 施工准备 ：（一）技术准备 ：1组织有关工程技术人员熟悉图纸和有关技术资料，会审施工图纸，领会施工组织设计意图。2. 按进度编制基础、主体、装饰等分部工程的施工实施方案，制定单项技术措施和重要特殊部分施工工艺作业指导书。 3. 熟悉水电、消防、设备、钢结构等安装专业的图纸工艺，作出予埋预留和交叉作业的技术准备。 4. 提出各种构件、半成品、主要材料、施工机具的规程和需用量计划，逐步落实供货单位和进场时间。 （二）现场施工准备 1. 搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应线路，按有关标准施工排水排污系统，安全用电系统。 2. 修筑临时施工道路，路面铺设碎石，滚压平整；修筑材料堆场，砂石堆场场地作200cm厚砼地面。 3. 按照施工平面布置，确定各种机械设置部位，并施工使用设备的基础，根据需用的要求有顺序、逐步组织设备进场并安装到位。4. 土建工程主要施工方法 施工测量 施工测量严格依据测量规范GB50026-93标准执行。 （一）测量准备工作： （1）测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则，平面控制网应根据城建测绘部门所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。准确建立以主要轴线构成的桩位控制网，并延伸至周围空地式建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。 （2）本工程投入的测量仪器在使用前均送计量监测站进行检测，以确保施工测量精度。 （二）轴线施测方法 （1）轴线传递 轴线测量定位采用外控法，采用经纬仪斜投测法，轴线的控制桩位用砼四周填满固定，用红油漆标识并注明轴线编号。 （2）平面施测 每层轴线定位时由测量员在地面上通过经纬仪将轴线控制点垂直引测到施工楼层，由施工员配合将点记在砼柱上，并弹出控制轴线，再由木工配合弹出其它梁模板线及模板控制线，施工线完毕后，由质检员、技术负责人、和测量员反复核对无误后方可进行下道工序的施工。 （三）标高控制 （1）标高控制点的建立 根据建设单位指定的水准点为依据，在现场建立基准点（考虑以后的沉降观测，整个场区内要求不少于三点，并按半永久性水准点），经审核后方可正式使用，并采取可靠的保护措施； （2）标高传递 在柱子选定处建立每根柱子的标高基准点，用钢尺沿竖直方向量至施工梁层处，并用红油漆记在柱子上椐此装模。 0.00水平线向上量高差时，尺身应竖直和使用规定的拉力，并要进行尺长和温度更正。 （3）柱子垂直度的控制 柱子控制轴线网定出后，用经纬仪，采用斜投法控制柱子模板中收线。校对木工装柱子模的中心线和模边线，由质检员、技术负责人、测量员反复核对后方可进行下道工序的施工。以保证柱子垂直度在误差范围内。 （4）测量控制误差 a. 平面轴线测距精度达到1/3000，测角精度10。 b. 梁柱垂直度测量偏差不超过3mm。 c. 柱顶标高误差控制在2mm内。 （5）沉降观测 建立沉降观测点，研发楼建成竣工时，要进行沉降观测并记录，竣工后作为移交建设方的资料。 基础工程：一、土方工程由于基础结构形式为混凝土独立基础，基底标高为 - 2.4米，根据平面柱网尺寸，不需大面积开挖土方，只进行基坑土方开挖。土方采用机械挖土，人工修整的方法。机械挖土前，测量员进行准确无误的测设后，在现场撒上白灰线。施工时，测量员跟班作业，控制好挖土标高，以免扰动地基。如发现基础底层已被扰动，应挖出扰动部分，用级配砂石分层夯实。机械挖土时，应挖至基底设计标高以上200mm的部位，其余土在独立基础施工前，用人工一次挖至设计底标高。填土采用人工回填,机械夯实，分层进行的施工方法。分层夯实每层300mm，回填土干容重每立方米不小于1.6克。1. 基础工程 本工程采用独立基础，待垫层混凝土在验槽后应立即浇灌，以保护地基。垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。每一独立基础应分层连续浇注完成，每浇注完一台阶应稍停0.51小时，使其初步获得沉实，再浇注上层。每一台阶浇完，表面应抹平。模板采用木模板，为拆模方便，模外包钉薄铁皮一层。浇注混凝土时，应注意模板的位置，四侧应对称均匀进行，避免将独立柱的钢筋笼子挤向一侧。2. 钢筋工程 施工现场设有钢筋加工棚，钢筋全部采用现场机械加工，钢筋的切断、弯曲、调直、连接等均采用专用加工机械进行。 现浇柱子主筋接头采用电渣压力埋弧焊接,混凝土现浇梁等构件的水平钢筋采用单面焊连接;板中负弯筋的位置严格按设计和施工规范要求进行控制,并采用小马凳架起,浇筑砼时,钢筋工必须跟班作业,负责钢筋的及时校正.钢筋工程施工时，应严格按照公司的“钢筋工程作业指导书”进行，以保证钢筋的规格、尺寸、位置、数量等满足设计和规范要求。3. 模板工程本工程模板主要采用定型钢模板，辅以部分竹胶板.为保证预制构件的工程质量，柱、梁的模板全部采用新模板，进行周转使用，柱模板采用钢模板，用100100木方，间距1000mm铺底，一次铺底，侧模周转使用。梁模板同柱模板支模，亦一次铺底，侧模周转使用。现浇梁支模时采用横向间距1M的100100木方作支柱；梁的侧模和板的底模采用组合式钢模。梁及板施工前，先进行模板验算，并严格按验算后结果施工; 当梁的长度大于4米时,梁底模板起拱,起拱高度为梁跨度的2/1000-3/1000;板支模时要注意控制模板的标高,用水准仪进行标高的抄测,保证标高的准确,且模板接茬应平整,接缝严密,不漏浆。4 .混凝土工程本工程所有混凝土均采用商品混凝土。a、混凝土的运输混凝土的运输采用混凝土输送泵作为水平、垂直运输工具将混凝土输送到到浇筑地点泵站据建筑物中心距离约为35m。b、泵送混凝土的注意事项输送泵管道宜直，转弯宜缓，如管道向下倾斜，要防止混入空气产生阻塞；泵送混凝土前先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。当温度超过25时，将输送管用草袋覆盖、包裹，减少管内水分的蒸发，以确保混凝土的坍落度。混凝土柱子、在施工现场预制，采用叠层浇注的方法，每组不超过四层。为加快构件的吊装，提高混凝土的早期强度，混凝土中掺入早强剂。 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的坍落度、工作度和输送混凝土的时间，严防混凝土产生离析现象。混凝土结构浇筑前应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线数量及牢固情况和各种管道、线路安装，进行综合检查，合格后方可浇筑。混凝土浇筑：1.为了保证混凝土结构的整体性，混凝土应连续浇筑，控制浇筑时不留或少留施工缝，若必须间歇时，间歇时间应尽量缩短。混凝土从搅拌地点运输到浇筑地点，应以最少的转载次数和最短时间为准。混凝土运至浇筑地点时，应具有浇筑所规定的坍落度。如果产生分层离析现象，必须进行二次搅拌。凝土浇筑前应做好以下工作：做好施工组织设计和技术交底。包括施工前的准备、材料试验、配合比设计、计量器具、施工方法、质量标准等。检查施工准备条件。模板制作、钢筋加工、配合比的设计、预埋件及垫快的安装与设置等。物资准备条件。水泥、砂石、外加剂等根据同批材料的数量进行质量检验和验收；对所需的搅拌机、运输车辆、料斗、振捣器等机具，要保证其完好率，使生产机具处于完好状态。检查模板、支架、钢筋及预埋件。模板的强度、刚度是否符合规定，标高、位置与结构截面尺寸是否符合设计要求，预留拱度是否正确。支撑系统是否稳定，支架与模板的结合处必须稳定可靠，出现变形时应及时调整。钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。浇筑混凝土前，应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。模板预留孔洞应堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷应均匀。 浇筑混凝土时应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，即将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过以下规定，否则应留置施工缝。 混凝土强度等级气温不高于25C高于25C不高于C30120min90min高于C3090min60min混凝土施工缝的留置应遵守设计要求和规范规定。在施工缝处继续浇筑混凝土时，对已浇筑完的混凝土，其抗压强度不应小于12N/mm;在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。浇筑前，先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。截面及钢筋密集部位的混凝土质量，拟采用与母体相同强度等级的细石混凝土浇筑，采取人工捣固工具来配合机械振捣。为保证混凝土的密实性和强度，采取分层浇筑和振捣，浇筑层的厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍，上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行，振捣时插入下层5cm左右，插点呈“行列式”，每点的作用半径为300400mm。操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。用平板振捣器时，混凝土振捣厚度不宜超过200mm，确保混凝土经过振捣后，其内部空气被排挤出去，让砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子之间的孔隙，达到混凝土的密实。混凝土浇筑中，如钢筋配筋较密的梁选用高频30mm振捣棒振捣，必要时采用加焊鱼尾式振捣棒，插入混凝土中振捣，保证混凝土密实。2. 混凝土养护混凝土浇捣后逐渐凝固、硬化，其过程主要由水泥的水化作用来实现；水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成。因此，为保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。 对已浇筑完毕的混凝土，加以覆盖和浇水，若气温较高可采用养护膜，并根据混凝土施工及验收规范的规定进行养护。（1） 在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；（2） 混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；（3） 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；（4） 混凝土的养护用水应与拌制用水相同。主体结构工程 ：（一）钢筋工程 （1） 原材料采用 原材料进场均要在会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。 （2）钢筋配料 由项目部内业技术人员配料、签发加工单。配料依据必须严格按照施工图及有关规范要求，制定本工程适宜的配料原则。 接头方案：梁、柱同一截面接头数量要按照抗震规范要求执行； 钢筋接长方法：水平钢筋接长采用搭接单面焊；现场接长竖向钢筋采用电渣压力焊，梁纵筋采用搭接焊。 （3）钢筋直径16的竖向钢筋均采用电渣压力焊，小于16的采用绑扎搭接；框架梁受力钢筋直径22采用直螺纹套管连接，小于22梁钢筋采用绑扎搭接；墙水平钢筋及现浇板钢筋采用绑扎搭接。梁上部钢筋的接头位置可选择在跨中1/3跨度范围内，不应在支座处接长；底部钢筋的接长可选在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中接长。焊接接头距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处； 在构件中同一截面内受力钢筋的焊接接头相互错开，在任一焊接接头的中心至长度为钢筋直径35倍且不少于500mm区段范围内，同根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，不得超过50%。各焊工必须待焊接试件检验合格后方可正式焊接，焊工要持证焊接。钢筋均采用调直机、卷场机调直，切断机切割，人工、机械弯曲成型，人工绑扎。钢筋保护层的控制：a、现浇板双层钢筋和附加筋用14制作铁马凳支撑筋控制上层钢筋位置，支撑筋部位在负弯矩钢筋中部和端部通长布置，且间距不得大于1米（马凳如图示），架力筋支腿为121000。b、板的保护层用15mm厚边长不大于3cm的大理石块控制；梁的主筋保护层用50mm50mm25mm 大理石垫块控制（内埋22#铁丝）；墙的钢筋保护层用50mm50mm15mm 大理石垫块控制（内埋22#铁丝）控制。 该工程为6度抗震设防，因此钢筋的搭接长度、锚固长度、箍筋加密必须严格按施工验收规范要求和强制条文要求施工，对于箍筋的加密区一定要保证箍筋的间距，以满足设计要求。钢筋的级别、种类和直径按设计要求使用，当需要代换时，需征得设计单位和监理工程师同意后，方可代换。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良和力学性能明显不正常时，根据标准进行化学成份分析。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用，钢筋要平直无局部曲折。钢筋绑扎：钢筋相交叉点用22#铁丝扎牢，梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。钢筋在绑扎安装前，将模板内的垃圾、杂物、木头、刨花等清扫干净，并经监理工程师验收合格后方可绑扎。钢筋保护层：框架柱30mm；梁25mm，墙、板15mm。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋安装的允许偏差为：网的长度、宽度10mm；网眼尺寸20mm；骨架的长度10mm；受力钢筋间距10mm；排距5mm；箍筋、构造筋间距20mm；受力钢筋保护层：梁、柱5mm,板3mm。（二）模板工程 （1）梁柱模板按清水构件要求制作、安装，方案如下： a. 柱模：采用18厚竹胶板加 250 300间距加木方制成定型模板并编号，定位连续翻转。柱模每隔3M高设浇注口，以避免砼浇筑时离析。 b. 梁模：梁模采用12厚竹胶合板按 250 300间距加木方制成定型模板并编号，定位连续翻转。 梁、柱模均散拼散装，安装方法见图2-2、图2-3。 （2）模板拆除： 柱侧模、梁侧模：在混凝土强度能保证其表面及 不因拆除模板而多损坏后，方可拆除。 梁底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。 （3）支模架： 外墙处梁、柱与支模架：沿梁柱、方向搭四排立杆、立杆间距1200大小横杆，斜撑、剪刀撑按双排架要求配置，以确保柱梁、模板不移位、不变形，并在南北两边搭设两座斜道。C、D轴中间柱支模架：按纵横四排搭设井字架按要求配置横杆、斜撑、剪刀撑，以确保柱模稳定。 （三）砼工程 混凝土采用商混，通过水平运输 + 垂直运输入模。1、施工准备及时掌握天气的变化情况，特别是雨、大风、寒流袭击之际，避免浇筑混凝土。检查模板各部位的尺寸是否正确，是否与设计相符合。浇筑混凝土前，将模板内的积水、垃圾、杂物等和钢筋上的油渍、浮锈等清除干净。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，以满足浇筑速度的要求。2、混凝土的浇筑设专人经常观察模板支撑、钢筋的位置情况，当出现变形或移位时，立即停止浇筑，并在新浇筑混凝土凝结前修复完好。浇筑混凝土时，其自由倾落高度不宜超过2.0米。混凝土的浇筑连续进行，如必须间歇，其时间应尽量缩短（不超过1.5小时），并在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕，否则必须留置施工缝，施工缝的留置要符合有关规范规定。混凝土浇筑过程中，每班同强度等级混凝土试块的留置数量不少于二组（浇筑数量不超过100 m3），同条件试块按要求留置。墙、柱混凝土与现浇板混凝土强度等级不同时，楼层处墙、柱与板同时浇筑过程中各强度等级划分的位置如图示，在不同强度等级混凝土的接缝处（现浇板部位）垂直设一层高度同板厚的密目钢丝网，以避免造成不同强度等级混凝土相互串（流）淌的现象（泵送混凝土的坍落度在18cm左右）。浇筑剪力墙混凝土时，沿着校正好的墙板分层均匀浇筑，防止由于混凝土的侧压力过大导致门窗洞口模板变形。后浇带砼施工：根据设计要求，顶板留置后浇带，后浇带砼浇筑采用高一强度等级的C35补偿收缩砼，掺入UEA砼微膨胀剂，掺量为水泥胶凝材料用量的12%。砼浇筑前需将留茬部位清理剔凿干净，二次支模板，清水冲洗干净。3、混凝土的振捣混凝土的振捣做到：快插慢拔、均匀排列、不漏振。剪力墙混凝土应分层浇筑，每层混凝土的厚度不大于600mm，且每层混凝土的浇筑厚度不超过棒长的1.25倍（约500mm），振捣上一层混凝土时插入下层混凝土内的深度不小于50mm，以消除两者之间的缝隙，在振捣上、下层混凝土时，应在下层混凝土初凝之前（2小时以内）进行。每一振点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈现浮浆且不再下沉即可。振捣器振点要均匀排列，以免漏振，每次移动距离不大于400mm-500mm；振捣器使用时距模板不得小于150mm -200mm，并不宜紧靠模板，尽量避免碰撞钢筋等。现浇板新浇混凝土表面不得走人或有重物击压，表面用塑料布和草袋覆盖浇水养护，以保证其表面保持湿润状态。4、施工缝的留置及处理单向板留置在平行于板短边的任何位置；梁施工缝留置在梁跨中1/3范围内（垂直缝不得留成斜缝）。所有墙、柱的水平施工缝均留置在楼面处和现浇板下皮5cm处，竖向施工缝留设在门洞处。在预留施工缝的地方（梁头处），梁支座处采用三面挂钢丝网予留缺口（留口通过钢筋）；不同标号砼交界处（墙与板、柱与梁板交界处）采用挂两层密目钢丝网的方法，此处两种砼接茬处砼应在初凝前完成。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不得小于1.2N/mm2。同时必须对施工缝进行处理：在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂、石和软弱混凝土层并凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面上的积水、钢筋上的油渍、水泥灰浆及铁锈等杂物应予清除；继续浇筑混凝土前在施工缝处铺10mm-15mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆；从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，注意避免靠近缝边下料，机械振捣时宜向施工缝处逐渐推进，混凝土细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。5、混凝土试块留置（1）、混凝土试块留置计划：混凝土试块按各施工流水段混凝土构件分别留置标准养护、同条件养护及拆模试块，具体留置数量见下表：主体结构每层混凝土试块留置计划楼 层框架柱梁、板、楼梯强度等级标养同条件600度天强度等级标养同条件600度天一层三层C30661C2566共24（2）、标养室的设置：在施工现场建立标养室一间，采用25钢筋焊接两排钢筋排架以便于存放试块，配备0.5立方水池和温度计、湿度计等，为保证标养室内有足够的湿度和温度，在标养室内购置一台自动喷水机和加温设备。（3）、同条件及拆模试块的保护措施：采用12钢筋焊制矩形铁笼置于楼层上留作存放试块且铁门上锁。以防止同条件及拆模试块在施工现场散失及损坏。 6、混凝土养护在自然条件下（大于5），混凝土浇筑完毕后12小时（夏季2-3小时），即用塑料布覆盖及时浇水养护，以保证混凝土表面具有足够的湿润，其浇水养护时间不少于7昼夜，掺加外加剂的混凝土浇水养护时间不少于14昼夜；天棚梁板、楼梯用塑料布覆盖浇水养护。7、混凝土质量要求现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新组织检查验收。现浇混凝土构件的允许偏差：轴线位移：基础15mm、柱梁8mm；标高5mm；截面尺寸5mm；表面平整8mm。8.混凝土浇筑 梁、柱砼均使用插入式振动器，柱每层浇筑厚度在11.5米，插入式振捣器均匀振捣，插入式振捣器要快插慢拨，插点均匀，逐点移动,按序进行，不得漏振，过振，柱砼要连续浇捣至梁底，留施工缝。梁要连续浇筑到后浇带处，振捣器使用要点同柱。 9.施工缝留设与处理 预制独立柱一次浇筑成型，现浇柱分二次浇捣:第一次浇至梁底下2cm处,第二次浇捣到顶。 梁不留施工缝，每次浇筑从梁后浇带至梁后浇带。 柱每次浇捣封模将接搓处表面的水泥浮浆，松动石子或软弱砼及焊渣清除，用水冲洗干净，再行浇捣砼。 10. 混凝土试块留设 混凝土试块按规范规定留设，现场设养护室养护。 11. 砼养护 混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护；混凝土浇水养护日期一般不少于7天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的的湿润状态，常温下每日浇水两次。（四） 砌体工程 （1） 施工条件准备 本工程正负零以下采用M15烧结粉煤灰砖MU10水泥砂浆砌筑，主体填充墙采用400厚高保温陶粒砌块MU7.5混合砂浆砌筑。原材料要求：所有运至施工现场砌体材料均应有出厂合格证明，并符合设计要求，不合格者不得使用。不得有缺棱、掉角、裂纹等现象，外观检查合格后按规范要求及时取样复试。2、准备工作：a、材料准备非烧结砌块：龄期不足28天的陶粒砌块不得进入施工现场，且用于工程。砂浆：MU10水泥砂浆稠度控制在50-70mm，（配合比由试验室进行试配确定，所需的砂浆均采用预拌干粉砂浆，且砂浆必须在其凝终前使用完毕）。b、技术准备：审阅图纸并向操作人员交底，弹出墙身边线及控制线。c、轴线控制按照主体施工时的控制轴线逐层引测，并经有关人员复核无误（包括门、窗口、予留孔洞位置）。d、标高控制：每层的水平标高用钢尺按0.00的水平线逐层引测。e、墙体植筋砌筑施工前根据设计要求，墙高大于4m，设置层间圈梁；墙长大于5m时墙顶端与梁板设置8拉结筋；墙长大于层高2倍时，设置的构造柱；电梯层间梁；门、窗口大于3米增设的隔墙梁；0层楼梯斜梁；大于过梁在陶粒墙上无支座时（洞口紧靠砼墙、柱）；阳台栏板与砼墙、柱连接处以及结构后变更处等，以上各部位为保证与主体结构之间有效的可靠连接，钢筋与混凝土间的连接方式采用植筋法。植筋前先在混凝土墙上纵横方向进行弹线，划出钻眼位置，标明钢筋直径，然后根据纵横交点采用电锤打眼，钻头以大于需植入钢筋的2个直径为宜，钻头上下与墙面呈700左右以保证植筋胶饱满，眼孔的深度不得小于10cm且钢筋伸入孔内不得小于钢筋直径的15d,植筋前先用空压机将孔内灰尘吹净方可植筋。为保证填充墙与主体结构之间有效的连接，墙体拉接筋同样采用植筋法，根据砌块高度每两皮砖设置一道拉接筋，拉接筋间距控制在500mm左右，安排专人提前进行植筋工作。3、操作工艺流程基层湿润墙体放线制备砂浆校 正砌块就位铺砂浆砌块排列 4、施工操作方法及要点：a、砌筑前，将砌体的部位基底清理干净，地面找平，放出墙身线及控制线，并浇水湿润。b、砌块排列，根据弹好的门窗洞的位置线，认真核对门、窗墙垛的长度尺寸是否符合排列尺寸，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%，砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150。如不能满足时，可在灰缝中增设拉结筋。砌块的转角及丁字交接处应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。撂底先砌筑4皮红砖，洞口镶砌红砖预埋木砖。c、立皮数杆将皮数杆立于墙角及交接处，用水准仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上，注明门窗、洞口、过梁等主要部位的标高。d、砌筑时应使砌块横平坚直，采用铺浆法施工，将搅拌好的砂浆通过灰车运至施工地点。在砌块就位前用大铲，灰勺进行分块铺浆，砂浆一次铺浆不能超长。摆块时上棱要跟线，不能使上棱冒线或亏线，否则水平灰缝的平直就无法控制，砌筑时应先下后上，先外后内，每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮校正一皮，层层拉线，控制砌体标高和墙面平整度。立缝砌十字缝，缝隙以2cm为宜，并随砌随把立缝、灌满随后用10或12圆钢制成的勾缝工具进行灰缝的勾勒深度一般为3-5mm立缝超过3cm时采用C20细石砼灌筑后再勒缝。高度砌至拉结筋时，把拉结筋放平、放直，铺在墙的灰缝中，两端弯钩向里。填充墙体砌至梁板底时，要在砌体沉实7天后，在砌体上部梁板之间用砌块斜砌填实，顶紧。5、砌筑工程质量保证措施：a、填充墙砌筑时，必须按设计要求的位置和间距，用冲击钻固定好拉结筋伸入墙体内，同时按操作规程要求拉设呢绒线。立皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑的质量。b、施工时必须严格按照设计图纸节点，及材料特性情况，合理安排工序搭接，加强层层把关验收，确保工程结构施工质量。c、现场用砂应根据实际情况测量含水率，调整配合比。d、砂浆按要求做好试块，并按要求标识、拆模、养护、送验。e、墙上的砌块不足整块时必须用切割机切割严禁同刨锛砍，确保墙面平整。6、砌体尺寸、位置的允许偏差：轴线位置偏移10mm；基础和砌体顶面标高15mm；每层垂直度5mm；表面平整度8mm；水平灰缝平直10mm ；水平灰缝厚度（10皮砖累计）8mm；门窗洞口宽度5mm 、高度15mm 5mm；预留构造柱截面10mm；外墙上下窗的偏移20mm。7、为确保工程质量防止抹灰面出现空鼓现象，对所有砼柱面、墙面基层须进行界面处理，使抹灰层与基层粘结牢靠。界面处理前先将基层墙面上的灰尘、杂物、油污等清理干净，然后用小扫把对基层进行甩浆，使界面砂浆的完成面呈凹凸状（界面砂浆采用1：1水泥砂浆和界面剂进行搅拌成糊状即可严禁掺水），为保证界面砂浆的强度，水泥终凝后安排专人喷水养护。 8、 砌筑用的砂浆应在2小时内用完。 9 、各专业预留预埋同步进行。 （五）脚手架工程1、施工方法本工程外脚手架采用钢管双排搭设，外挂密目网形成全封闭状态。隔层与外双排脚手架连接固定。挑出部分隔层用钢跳在顶梁板混凝土预埋220铁马，固定16挑出建筑物1.5水平间距3m，板硬防护。(1)、柱绑筋、支模、砼用架子采用钢管脚手架，钢管架子立杆间距1.2米，水平杆间距1.2米。(2)砌筑工程如室内抹灰采用门式脚手架，天棚抹灰则采用扣件式钢管满堂红脚手架。(3)外脚手架采用483.5钢管双排搭设，外挂密目网形成全封闭状态。在梁板混凝土顶面预埋220铁马，固定16挑出建筑物1.5m，水平间距3m，隔层与外双排脚手架连接固定并用钢跳板硬防护。扣件式双排钢管脚手架计算施工荷载： =13.2KN/m2自重：NGK1=0.517KNNGK2=4.521KN风荷载：q1=0.3KN/mN=1.2X（NGK1+ NGK2）+1.4 NQK=24.59KN整体稳定性： X=6.15 =32cX=X=32X6.15=196.8 查表=0.816N/A+M/b1a1=24590/（0.816X4X489）+（1/8）X0.3X40002/（1300X489X2）=68.06N/mm2KAKHf=0.85X0.8X215=146.2N/mm2单杆稳定性：I=（1/）d2+d12=15.8mmAl=489mm2 X=h1/i1=2000/15.8=126.6N/A+m=24590/（0.412X4X489）+55=85.5N/mm2KAKHf=146.2N/mm2悬挑槽钢计算M=FL=24.590X1.300=31.97KNm=M/W=31.97X106/（2X117X103）=136.6N/mm2f=215N/mm2满足要求。(4)架体构造：a. 立杆间距1.5米距建筑物外边线1.2米，立杆垂直偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头要相互错开，并不得在同一步距内，为此安装第一节立杆时应选用长短不一的钢管；b. 大横杆间距1.5米，大横杆安装要保持水平，大模杆在同一步距内的纵向水平高低差不得超过60mm，并且同一距内上、下两根大横杆的接头要错于500mm以上；c. 小横杆与大横杆垂直搭设，并用扣件紧固于大横杆上；d. 在距脚手架基础顶面200mm高处设通长扫地杆；e. 为保证架体的垂直稳定，脚手架必须设剪刀撑，剪刀撑从转角处，结构变化处每隔9米设一组，从底到顶连续布置，每挡剪刀撑占4个跨间，剪刀撑与水平分向呈4560夹角，剪刀撑两端的扣件距邻近连接点不大于200mm，最下一对剪刀撑落地，与立杆的连接点距地面不宜大于500mm；f. 钢管与钢管搭接时，搭接长度不得小于1m，并至少用2个扣件紧固，各杆件相交伸出的端头应大于100，以防杆件脱落；g. 各杆件要用扣件连接，禁止用铁丝绑扎，要拧紧螺栓，松紧必须适度，扭力矩控制在4050Nm为宜，安装扣件应注意开口的朝向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝向架子里侧，螺栓朝上，直角扣件开口不得朝下。（3）.结构连接构造：脚手架在每层层高处，水平方向每隔4个跨间设置与主体结构连接措施，采用在楼板上预埋钢管，并用小横杆与预埋钢管用扣件连接，如图示：（4.）安全网挂设：在围护架靠立杆里侧满挂密目网，用专用网线绑扎牢固。（5）脚手架计算书：a.整体稳定性： N=1.2（n1NGK1+ NGK2）+1.4 NGK =1.2(4X0.411+1.936)1.4X3.71 =9.49KNcx=x =19X9.23=175.37查表得=0.232风荷载取0.03KN/m2M=1/8q1H12=1/8X0.03X62=0.135KNm则(N/A)+(M/b1A1)=(9.49X103/0.232X489)+(0.135X106/1.15X489)=107.65N/mm2KAKHf=0.85X0.8X205=139.4N/mm2满足要求b.单杆稳定性h1=1.5mi1=15.781= h1/i1=1500/15.78=95.06 查表得1=0.625（N1/1A1）+m=9.49X103/0.625X489+35=66N/mm2KAKHf=139.4 N/mm2满足要求2、安全技术措施（1）现场施工前，需对工人进行安全技术交底，控制人为破坏因素，做到不安全不施工。(2)对所有进场施工人员加强有关脚手架方面的安全教育，其中包括架子工的自我保护教育、其它工种作业人员使用脚手架的安全教育以及安全管理人员的教育。(3) 对外脚手架进行检查，对松动变形，硬防护探头等现象及时整改，确保安全。加强搭设后的验收检查。再次对脚手架能否安全工作作出论证，并做好验收检查记录。对验收时提出的问题改进后才能投入使用。规范架子工的作业，工人必须持证上岗。(4)加强使用过程中的检查以及特殊天气情况如雨、雪、大风之前、之后的检查。(5)施工时要严格控制脚手架使用荷载，确保有较大的安全储备；要严格按规范要求对脚手架进行定期与不定期检查，发现隐患，立即整改。脚手架搭设过程要及时设置连墙撑，斜撑杆，以及必要的拉绳吊索，避免搭设过程中发生变形，倾倒。脚手板都要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。(6)脚手架要设置防电、避雷的防护措施。要与电压1-20千伏以下的架空输电线路距离不小于2米，同时要有隔离防护措施，水平距离50延长米设置一处避雷，施工照明通过脚手架应选用36伏安全电压。屋面保温防水工程一、屋面做法本工程屋面采用刚性防水屋面，自上而下构造做法如下：蓝色彩钢板固定在C型钢檩条上、40mm厚C20细石混凝土34米分隔并嵌密封膏、100厚XPS挤塑板保温层、3+3厚SBS防水卷材一道、20厚1:3水泥砂浆刷一道隔气胶、现浇混凝土屋面板。二、质量保证措施1）、技术员在熟悉设计文件，详细了解细部等重要部位做法的情况下，进行图纸会审，并对施工人员进行技术交底；2）、施工实行样板制，在样板验收合格后，再进行大面积施工；3）、施工期间，技术员，质检员进行现场监督，做好质量跟踪检查，工作重点放在各道工序的细部处理上；4）、施工期间严格执行三检制度，不符合要求不准进行下道工序施工。三、原材料的控制屋面工程所需的各种原材料必须符合设计和规范的要求，材料进场前首先验收合格证和检验报告，并进行外观检查，外观检查合格后准许进场，材料进场后，进行见证取样，送检测单位复试，合格后方准使用。使用期间，各种材料必须保管完好，以免影响屋面工程的施工质量。四、施工技术措施1、底层找平层按设计，底层找平层为20mm厚1：3水泥砂浆。1.1、准备工作在基层清理前，先将出屋面管道根部缝隙用比楼板混凝土提高一个强度等级的混凝土（内掺膨胀剂）灌实，在强度达到75%以上时，将吊盒拆除，进行基层清理。1.2、基层清理将楼面的浮砂、突起部位铲平，连同浮土、灰尘清扫干净，特别是管道根部和女儿墙根部要彻底清理，弹控制标高线。1.3、找平层施工在基层验收合格后，用清水冲洗表面，再均匀涂刷素水泥浆一道，不得漏刷。施工要求一次完成，不留接槎，阴阳角和管道根部按照隔气层材料做R= 50 mm的圆弧。找平层的厚度用拉线控制，必须压实平整，压平后进行二次压光，平整度偏差控制在5mm范围内，找平层不得有酥松、起砂、起皮、空鼓等现象。初凝后用塑料布覆盖，浇水保持湿润养护。2、隔气层21基层清理水泥砂浆找平层验收合格后，将上面的浮砂、灰尘等杂物清理干净。由于材料的特殊要求，找平层含水率应控制在30%-50%之间，但不得有明水。22水泥胶的配制一袋水泥（50kg）配一袋胶粘剂（0.75kg）。配制时将一袋胶粘剂与4-8 kg水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入到27.532.5kg水中,搅拌均匀后逐渐加入剩余水泥，边加边搅拌直到无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。配制好的水泥胶必在4小时内用完，并根据水份挥发情况适当加水调合。2.3、SBS的铺设铺设时采用热粘满粘法。将专用胶用毛刷涂到找平层卷材对应表面上约1mm厚，然后卷材的粘接面用喷灯均匀加热、粘贴卷材，同时由中间向四周在卷材表面上用刮板排气压实，排出气体。在山墙、女儿墙、出屋面管道根部处卷材向上粘贴350mm；在山墙、女儿墙、出屋面管道根部及阴阳角处底部加设400mm宽附加层，上下搭接各200mm；如卷材有损伤疵点，在此部位加设附加层，附加层宽出周边120mm；卷搭接长边不小于100mm，短边不小于120mm，接缝处满粘刮实刮平，卷材粘贴不得有空鼓现象。3、保温层屋面保温层为100mm厚挤塑板。3.1、 操作工艺 3.1.1基层清理 基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。 3.2.2管根处理 穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土(内掺3微膨胀剂)填塞密实，将管根固定。 3.3.