技术开发管理及其标准化.ppt

产品 设计开发技术管理 及其标准化,产品生命周期,成长期 成熟期 衰退期,产品生命周期,产品生命周期长短取决于产品类别和科技进步,接纳者的比例,早期接纳者,早期主流,2.5%,13.5%,34%,34%,16%,落后者,后期主流,创新者,裂谷,Geoffrey Moore : ,跨越裂谷 新产品接纳周期,统计学显示人们对创新产品的接受规律,企业类型及其盈利模式,制造型企业-生产利润 物业型企业-租金利润 服务型企业-服务利润 商业型企业-价差利润 投资型企业-利息、股息、分红、股权增值 新型企业-用别人的钱赚别人的钱,制造业企业管理,1、研发技术管理 2、生产管理 3、产品品质管理 4、财务管理 5、人力资源管理 6、供应管理 7、营销管理,提高经济效益,质量保证体系管控要求,质量手册,控制程序,作业标准,制造企业管理核心内容,产品开发控制 产品质量保证 生产成本控制 生产周期控制,研发技术管理,制造业企业的部门结构,营销,研发,PMC,工程,生产,品质,行政 人事,财务,计划/供应,研发技术部职能职责,1、新产品研发职能 2、定型产品工艺管理职能 3、企业标准化职能,产品设计开发管理,设计开发过程环节: 调研决策、产品设计、试制准备、样机试制、产品试用、小批量产、批量投产 设计开发中各部门职责： 设计工艺、采购供应、生产部、品管部、销售服务、财务部、决策层、人力行政,某公司产品研发管理流程,一、新产品设计开发五个阶段,生产阶段,项目确立阶段,调研立项阶段,设计输入阶段,设计输出阶段,样机试制阶段,规模量产阶段,设计开发的控制和管理,控制程序：设计开发控制程序 控制环节: 策划、输入、输出、评审、验证、确认设计更改 目的:对设计开发的策划、输入、输出、评审、验证、确认及设计更改全过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求。 范围:适用于新产品的设计开发策划、输入、输出、评审、验证、确认及设计更改全过程，包括引进产品的转化、定型产品优化及生产过程的重大技术改进等。,设计开发控制程序,设计开发的控制环节,设计和开发策划 设计开发输入 设计开发的输出 设计评审 设计验证 设计确认 设计和开发文件存档 设计更改,设计和开发策划,开展产品市场和技术调研, 根据市场需求或与顾客签定的新产品合同或技术协议的要求，提出【设计开发项目建议书】，经董事会审查通过后授权总经理批准下达【设计开发任务书】，并将相关背景资料转交研发技术部组织实施。 研发技术部根据【设计开发任务书】，编制产品开发【质量计划书】。产品开发【质量计划书】应包括产品设计开发技术方案和设计开发实施计划两部分内容.,设计开发输入,【质量计划书】作为设计和开发的输入。 输入应包括以下内容： a）【合同】中规定的或来自顾客或市场的需求与期望的产品主要功能、性能要求。适用的法律法规要求,对国家强制性标准一定要满足； b）以前类似产品设计的信息。 c）对确定产品的安全性和适用性致关重要的特性如安全、包装、运输、贮存、维护及环境等要求。 设计开发的输入应形成文件，并汇总填写【设计开发输入清单】，附有各类相关的资料。 4.2.3 设计开发输入应组织进行评审，对其中不完善、含糊或矛盾的要求作出澄清和解决，以确保设计开发的输入满足任务书的要求。,国家政策鼓励的行业,国科发火2008172号高新技术企业认定管理办法 当前优先发展的高技术产业化重点领域指南、国家重点支持的高新技术领域： 一、电子信息技术 二、生物与新医药技术 三、航空航天技术 四、新材料技术 五、高技术服务业 六、新能源及节能技术 七、资源与环境技术 八、高新技术改造传统产业 最新支持发展领域- 2013年国家重点新产品计划支持领域(重点支持/支持/不支持),节能环保产业,新一代信息技术产业,生物产业,高端装备制造产业,新能源产业,新材料产业,新能源汽车产业,电子与信息,生物技术与新医药,新材料,光机电一体化,新能源与高效节能,环境与资源利用,航空航天,现代交通,地球空间及海洋工程,核技术应用,不支持的范围,食品、保健品、饮料、烟、酒类产品,化妆品、日用化工、一般纺织品、服装、家具、家电、家装建材等日用产品,用进口零部件（包括散件）组装的产品,单纯为军工配套的产品,传统手工艺品,单纯改变花色、外观与包装的产品,动、植物品种资源,高能耗、污染环境的产品,立项基本原则,知识产权清晰，无异议。,符合国家鼓励的产业发展方向。,不涉及环保问题，或经治理后无环保问题。,矿山机械的国家标准,产品执行标准:JB/T5503-2004立爪挖掘装载机、Q/XYZL05-2010煤矿用挖掘式装载机 GB 3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求 GB 3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识 JB/T 5503-2004 立爪挖掘装载机 JB/T 7694 工程机械 前照灯 MT/T 98 液压支架用软管及软管总成检验规范 MT 113 煤矿井下用聚合物制品阻然抗静电性通用试验方法和判定规则规范 MT 818.5-2009 煤矿用电缆 第5部分：额定电压0.66/1.14kV及以下移动软电缆 MT 818.9-2009 煤矿用电缆 第9部分：额定电压0.3/0.5kV煤矿用移动轻型软电缆 MT/T 823-2006 煤矿用带式转载机 煤矿安全规程,设计开发的输出,4.3.1 设计开发人员根据【设计开发任务书】、【质量计划书】的要求开展设计开发工作，并编制相应的设计开发输出文件。 4.3.2设计开发输出文件包括样机图样和相关技术文件：如零件图、部件图、总装图、电气原理图、液压原理图、零部件明细表、质量重要度分级表及采购物资分类明细、产品技术标准、生产工艺规程、检测规程、验收准则、产品使用说明书等。 4.3.3设计输出文件按【文件控制程序】的要求，经审定，批准后下发。,产品结构原理,满足产品功能要求 适用产品使用条件 产品外观 舒适性 操作性 可维护性 产品寿命 先进性 个性化需求 符合法律法规要求 工艺性,产品质量,设计开发输出-文件清单,产品技术标准; 结构设计图纸：零件图、部件图、总装图、电气原理图、液压原理图、零部件明细表; 物料清单(BOM)、质量重要度分级表、采购物资分类明细; 工艺文件：产品行程分工、工艺流程、加工工序、标准工时; 专用工艺装备：设备/模具、夹具/量检具、载具=周转工具+运输工具、工模治具清单(BOT) ; 产品使用说明书、产品维修手册、产品装箱单;,设计评审,4.4.1在设计开发适当阶段或按【质量计划书】规定的设计评审阶段，组织进行设计评审。 4.4.2设计和开发评审内容包括： a）产品的安全性是否适宜、充分； b）相关法律法规、强制性标准的符合性； c）与同类产品或竞争对手对比情况； d）工艺合理性。 4.4.3评审的方式可采用会议评审、专家评审、同行评审等方式进行。设计评审应确保： a）评价设计和开发的结果满足要求的能力； b）识别问题和不足，提出并采取必要措施，确保最终产品满足顾客的要求。 c）评审应形成【设计评审记录】，并予以保存。,设计验证,4.4.1 设计验证可采用与已证实的类似设计进行比较、计算验证、模拟试验、会议评审等方式进行。以证明阶段性设计输出符合设计输入的要求。 4.4.2设计验证文件包括由研发技术部提交的样机试制【工艺总结报告】、【标准化审查报告】、生产部提交的样机【试制生产报告】，品管部提交的【样机检验报告】。必要时可将样机提交权威检测机构检测，出具【产品检测报告】。,设计确认,4.5.1 设计确认是在设计验证成功之后，一般在客户使用条件下针对最终产品进行。 4.5.2设计确认可以选择以下方式进行： a）组织召开新产品鉴定会，邀请有关专家、用户参加，提交【新产品鉴定报告】，即对设计开发予以确认； b）试产合格的产品，由营销部联系交顾客使用一段时间，营销部配合顾客提交【客户使用报告】，说明顾客对产品符合标准或合同要求的满意程度及对适用性的评价，顾客满意即是对设计开发予以确认； c）新产品可送往国家授权的试验室进行型式试验，并出具产品【型式试验报告】，并提供用户使用满意的报告，即为对设计开发予以确认。 4.5.2研发技术部应对确认结果进行分析，根据需要采取相应的跟踪和改进措施，通知相关部门执行，以确保设计开发的产品满足顾客预期的使用要求。,设计和开发文件存档和设计更改,通过设计开发确认后，研发技术部项目负责人应对所有设计开发输出文件进行整理并归档。 4.7.1设计更改建议部门或人员提出设计更改申请，经研发技术部核准后，由主管设计人员编制下达【文件更改通知】，知会相关单位执行实施。 4.7.2图纸、技术文件更改由研发技术部资料员执行。更改文件包括使用中的文件和存档文件。更改方式分为文件图面划改和文件换页或换版等方式。文件图面划改时须加注划改标识和签名，文件换页或换版时须将旧文件回收作废。 4.7.3设计更改是否需要重新评审、验证和确认，由研发技术部根据产品更改情况确定。当更改涉及到主要技术参数和功能、性能指标的改变，或人身安全及相关法律法规要求时，应对更改进行适当的验证和确认。 4.7.4对设计更改和评审结果及任何必要的措施应形成记录，设计更改记录由研发技术部保存。,产品设计的四个阶段,设备/模具 夹具/量检具 载具=周转工具+运输工具 工模治具清单(BOT),工业设计,结构设计,工艺设计,工装设计,产品设计过程-价值设计的过程,装配图 零件图 物料清单(BOM),工艺流程 加工工序 标准工时,外观设计 颜色设计 包装设计,研发产品设计过程,研发工艺设计过程,研发技术部门产品设计输出,产品实现的三个过程,量产,客户/业务确认 报价/报交期 下单/签样(结果),产品实现的过程-利益保证过程.,小规模试产,打样,技术/生产确认 工艺最后修订 品质标准确认(过程),生产/业务/客户 品质/交期/成本实现 客户/公司/员工/供应 商/社会,产品成本构成,材料费+工时费,物料成本影响因素,-设计开发是影响物料成本的主要因素,设 计 开 发,70%,采 购 物 流,20%,制造,10%,工艺技术成本比重,企业中大约有7075的费用与工艺有关。与工艺有关的生产费用，叫做工艺成本。 企业的工艺成本大致分为两大部分： a 可变费用部分：材料费、工资费用、动力费、通用设备折旧费、通用工装使用费。 b 不变费用部分：调整工资、专用机床折旧费、专用机床修理费、专用工装使用费。 从以上可见，所有费用都与工艺工作密切相关。所以，工艺工作质量的优劣，决定着企业经济效益的高低,新产品研发基本原则,系列化-产品品种规格系列化 模块化功能部件模块化 通用化产品另部件通用化 标准化外购物资配件标准化 多功能产品功能多样化 专用化产品功能专业专用化,零部件工艺性原则结合公司条件确定,1、能冲压的：优先选择冲压，不选钻、割孔； 2、能剪切的：采用剪切，不选火焰割； 3、能用型材的：选用型材，不剪切折弯； 4、火焰割下料排版另部件外形设计对称和共线原则； 5、可以免加工的，尽量不加工； 6、设计基准、加工基准、检测基准尽量一致性； 7、有组装精度要求时，先焊接后加工原则； 8、板厚达12mm时开坡口；板厚达16mm时开2面坡口； 9、轴销类零件热处理调质原则； 10、组焊件留焊缝1-2mm原则； 11、轴承配合根据负荷性质(定向/局部/摆动)和大小选择配合. 一般情况下内孔轴按基孔制选过渡偏松，外表面按基轴制选过渡偏紧； 12、滑动轴承轴硬，套软原则；镶套和补强原则； 13、大批量生产配备专用工装化；小批量采用通用型工装；,工艺组成图（工艺和设计组成闭环反馈）,应用产品规范,试制、工艺调试,量产,产品工艺优化（生成工艺规范）,并行设计,试制数据反馈,研发外部资料,优化/固化工艺,技术验证,工艺问题、 资料反馈,生产数据 反馈,输出设计规范、检验质量规范、设备规范、技术工艺规范,进行标准化,工艺技术管理,工艺技术是指铸造、锻造、热处理、机械加工、装配、表面涂装等具体技术。 工艺管理一般理解工艺方法和工艺文件管理。 工艺技术管理包含产品图样管理、工具管理、设备管理、质量管理、工艺管理等内容。 二、工艺管理的宗旨 （一）为不断提高产品质量作保证； （二）为不断提高劳动生产率创造必要的条件； （三）为确保企业不断提高经济效益提供可能。,工艺方案设计,1、工艺方案设计原则： 1）设计工艺方案应在保证产品质量的同时，充分考虑生产周期、成本和环境保护 2）根据本企业能力，积极采用国内外先进工艺技术和装备，以不断提高企业工艺水平 2、设计工艺方案的依据： 1）产品图样及有关技术文件 2）产品生产大纲 3) 产品的生产性质(加工装配式/流程式) 和生产类型(物质型/劳动服务型) 4) 本企业现有生产条件 5）国内外同类产品的工艺技术情报 6）有关技术政策,工艺文件编制,产品结构工艺性审查 工艺方案、流程、路线、方法 工艺文件标准化,机械产品成形工艺,铸造,压力加工,焊接,粉末冶金,切削加工,特种加工,熔焊,压焊,钎焊,成形工艺方法,砂型,熔模,离心,轧滚,锻压,冲压,车削,铣削,镗削,复合,与量产规模适应,单件小批量 批量 大批量 与企业条件相适应,产品工艺管理-工作内容,（一）编制工艺发展规划； （二）制订工艺技术改造方案； （三）审查产品设计的工艺性； （四）制订新产品的工艺方案； （五）制订工艺管理制度和工艺纪律的内容和考核细则； （六）管理和贯彻工艺文件； （七）设计工艺装备和高效专机； （八）制订和管理材料消耗定额； （九）参与新产品试制工作中的工艺管理部分的工作； （十）验证工艺技术和工艺装备； （十一）贯彻与制订工艺标准； （十二）组织开展工艺方面的技术革新和合理化建议工作、新技术推广、经验交流和工艺情报及信息管理等。,（一）编制工艺技术发展规划及制订工艺技术改造方案 工艺技术发展规划必须贯彻远近结合、先进与适用结合的原则，技术与经济相结合方针。在确定企业技术发展规划中产品品种发展目标的前提下，针对产品的技术要求采用先进和适用的工艺技术，贯彻国家、国际工艺标准，达到提高产品质量、增加产量、提高劳动生产率、节约能源、降低消耗和改善劳动条件，技术安全的目的。 （二）进行工艺性审查 工艺性审查目的是为了：在产品设计阶段就要避免由于对工艺考虑不周所引起产品质量和经济效益差的不良后果。 工艺人员从本企业生产条件和装备水平出发，通过对产品图的分析，判断该产品的结构设计和技术要求是否合理，产品符合工艺实施的可行性。,工艺管理的具体工作内容,产品工艺性审查应贯穿设计工作的全过程。 初步设计阶段审查重点： 1 产品结构方案选择是否合理； 2 产品结构的继承性； 3 产品结构的标准化、规格化、通用化程度。 技术设计阶段审查重点： 1 产品及其组成部分平行装配和检查，不互相依赖的可能性； 2 装配时应尽可能的方便和互换； 3 装配时应最大限度减少机械加工的工作量； 4 主要材料选择是否合理； 5 复杂、关键零件当前在本企业能否加工。,工作图设计阶段重点审查： 1 部件是否具有装配基准，并便于装卸； 2 部件是否具有便于平行装配的可能性； 3 零件结构对铸造、锻造、冲压(钣金)、机械加工、捡测、热处理等是否具有良好的工艺性。 （三）编制工艺规程 工艺规程是指导加工操作和装配的基本技术文件，是生产计划、劳动管理、经济核算的基本依据，工艺规程要简明、易懂、准确。目前，工艺细化时最困难的是与“工时定额”直接有关的切削规范部分。 编写工艺规程后，还应编制各相应的工艺文件，工艺文件的齐全性要与产品生产的各个阶段相适应，并符合齐全性标准。,（四）制订工艺管理制度，严格工艺纪律 工艺文件一经批准施行，工艺管理必须跟上，各级领导、全体职工都要严格遵照执行。工艺文件的改变，必须按管理制度所规定的程序办理。对于技术革新、合理化建议，必须经过鉴定或评审，才能纳入工艺规程或有关工艺文件。设备、工装必须处于良好状态，量具，仪器、仪表须经周期捡定，保证量值的准确性。交生产的工艺材料、辅料的代用，必须办理代用手续，经批准后方能实施。生产中必须贯彻“三按”、“三定”原则，并遵守文明生产的各项规定。 工艺纪律的贯彻执行。须在开展“严肃工艺纪律”的全员教育的同时，要开展工艺巡视检查，制订切实可行的考核办法和细则，定期考核、评判、总结、表彰先进。,（五）工艺装备的设计和管理 工艺装备是保证产品质量、提高生产效率的重要物质保障。工艺装备在技术上必须满足生产的要求，并力求先进合理、安全可靠。 工艺装备设计应力求标准化、系列化、通用化，以提高设计质量，缩短工装制造周期。对复杂、精密的工装，应经过验证后才能投入使用。 为保证工装的精度和使用性能，必须加强对工装的管理，定期捡查和维修。 （六）材料消耗定额的编制和管理 合理、先进的材料消耗定额，可以直接降低材料消耗，降低产品成本。对工艺部门来说，材料消耗定额的制订和管理对企业经济效益的提高至关重要。,（七）开展工艺技术的研究和开发 根据企业具体条件，成立工艺试验机构，配备一定的技术力量。结合企业生产技术和工艺发展的需要，对新工艺、新材料、新装备以及新的技术成果进行消化、吸收和推广应用，并在此基础上不断加以发展和创新。了解国内外工艺技术动态，加强工艺情报的收集、整理、分析和管理，使企业的工艺水平得到不断的提高。 （八）开展工艺试验和评定工作 企业根据标准制订出各种工艺过程的试验和评定规程，进行工序质量控制，持别是对热加工内在质量的控制，以确保产品零部件质量。,（九）广泛开展技术革新和合理化建议活动 开展群众性的技术革新和合理化建议活动，是提高工艺技术水平的重要途径。工艺部门应会同工会组织，积极组织这项活动，以确保产品零部件质量。对重大工艺革新成果和成功的合理化建议，应及时进行鉴定、验证，纳入有关技术文件中去，并按有关规定给予当事人奖励。 （十）工时定额的制订和修订应代表先进性水平。 以上各项工艺管理工作抓好了，对提高产品质量、节能降耗、提高劳动生产率、改善企业工艺素质，都将起到推动和保障作用。,工艺管理的步骤,熟悉产品技术原理，了解产品技术要素 制定工艺规范 确保工艺能力和产品设计相适应 评估工艺能力 制定工艺控制方案 工艺应用以及改进提升,技术管理部分,工艺管理与产品质量的关系,高质量的产品来源于工艺管理的下列要素 1.稳固的工艺设计 2.优化的工艺设置 工艺管理三大要素 3.连续的工艺管制 4.优良的设备保证 5.适度优质的原材料 所有的这些还需要人（我们正在做）的管理进行配合。,科学管理的要求,决策程序化 组织系统化 业务流程化 行为标准化 权责明晰化 措施具体化 过程控制化,科学管理的要求,强调中心内部各职能工作具有统一的规范和标准。 并强调各项工作规范和标准的完整执行，不折不扣地实施。 现代流行的各项科学管理方法其最大共同点：职责明晰化、工作程序化、流程化、标准化,科学管理的实质,程序化-决策程序化 流程化-工作流程化 标准化-要求标准化 规范化-行为规范化,标准化管理,标准化的理解,狭义标准化技术文件格式要求 广义标准化企业管理体系程序化、流程化、标准化和规范化。