提高PV4837系列型偏转.ppt

提高PV4837系列型偏转 磁芯模具使用寿命,开展QC活动，,磁芯厂成型一班QC小组,一.小组概况,磁芯厂是生产彩偏磁芯的主要分厂，成型工序是生产彩偏磁芯的关键工序，彩偏磁芯的模具是生产磁芯的不可缺少的工装之一，对磁芯的质量起决定性作用。模具费用的高低直接影响磁芯的生产成本。尤其是在彩偏磁芯市场大幅减少而PV4837系列型磁芯的需求是我们每月主要生产任务的情况下，模具费用的控制尤为重要。因此我们成型QC小组把降低PV4837系列型磁芯模具费用作为我们今年的课题。,成员由成型技术员和成型模具钳工组成。具体情况如表1,选题理由,1.控制成本，节能降耗是我们分厂永远不变的主题。 2.分厂目标成本考核指标的不断完善及细化,使得成型模具费用的要求降低，以保证考核指标的完成。 3.近来PV4837系列磁芯产量大，使得模具费用增高，分厂为了创造更大的利润，必须降低各种材料的费用。,三.现状调查,我们小组对2009年9-11月份的PV4837系列模具费用情况进行了统计，具体情况如表2： 表2：2009年9-11月份PV4837系列模具使用情况,从统计表中可以看出，09年9-11月份每只PV4837系列产品所投的模具费用平均为0.0667元，按每个月平均48万产量计算，光模具费用一项，就占3.2万元之多，因此，降低模具费用 ，严控成本，能为分厂带来可观的经济效益。,四.目标值确定及可行性分析,4.1确定目标值： 我们召开QC小组成员会议，并确定活动目标，具体如表3所示： 表3 PV4837系列模具费用现状及目标值,4.2目标的可行性分析,磁芯厂有十几年生产彩偏磁芯经验，又有一批业务素质高，经验丰富的模具钳工，已经多次解决了生产中出现的疑难问题，所以达到目标是有把握的。 考核指标的日趋完善，考核力度的加大和6S精益管理的推行以及职工成本意识的不断提高。 分厂领导对成本控制非常重视，明确要求成型工序必须降低模具费用，在领导的高度重视和大力支持下，小组成员有信心达到目标。 经调查09年12月份的每只PV4837系列产品模具费用只有0,054元，所以将每只PV4837系列产品的模具费用降到0.055元以下是完全可以做到的。,五.原因分析,5,1小组成员搜集了多方面的数据，同时召开了原因分析会，并绘制了因果图。（见下图1 ）,粉尘大,环,法,料,颗粒料质量差,颗粒料 流动性差,模具质量差,模具厂家少,模具配合异常,模具定期保养不到位,（抛光，防锈）,PV 4837 系 列 模 具 费 用 高,操作技能差,责任心不强,压机状态不稳定,模具间隙超差,压机老化,模具装配不当,人,机,5.2 主因确认 经过我们QC小组的讨论和实践论证，找出原因，我们对因果图中的各因素逐条进行分析确认。 1：操作技能差 分厂这几年也没有新增员工，现有的操作工在本岗位年限最少的也都干了三年多，再者经常在业务上培训实践，因此不存在操作技能差的问题。 结论：非主因 2：责任心不强 操作人员对压机状态不了解，经常在压机非正常状态，连续压制，使得模具寿命大大降低。 交接班时，没有认真检查，模具，模架等，对模具自然磨损和其他因素造成的损伤，没做到明确区分。 结论：主因 3：压机维修保养不到位 分厂给电钳制定了考核办法，要求对各个压机进行巡回检查，发现问题及时维修；对每台压机建立维修档案，对压机软故障要彻底查清，绝不带病作业。因此很少造成压坏模具的事情。 结论：非主因,4：模具装配不当 模具钳工都是经过专人手把手带出来的，在装配模具时都很娴熟，不会造成装配不当；每套模具在使用前，都先要计算间隙配合情况，不合适的要进行微处理，因此不会造成装配不当。 结论：非主因 5;颗粒料料流动性差 颗粒料的颗粒分布、流动性差都会造成模具在压制时出现模具塞料，压制产品压力大时，容易造成模具拉伤，但制料目前由质量部监督各个参数，对工艺参数不合格的料不予发放。从而得到了保障。 结论：非主因 6：模具质量差 由于模具厂家少，没有竞争压力，模具材质以及做工上存在问题，导致模具使用时间短。并且同一问题反复出现。 结论：是主因,7：模具组合不合理 模具由于磨损，不同部件损伤程度不同，不能组装成套模具（拼凑而成）使用中，模具间磨损快，易塞料，从而造成外下开裂。 结论：是主因 8环境问题 粉尘大，是主要问题，但随着分厂推行6S精益管理，我们成型一班成为我公司的6S样板区，环境得到根本改善。 结论：非主因 经过逐条调查、分析、讨论，我们确认造成PV4837系列产品模具费用高的主要原因是： 1.）责任心不强 2.）模具质量差 3.）模具组合不合理,5.3制定对策 针对以上主因，我们QC小组成员再次进行讨论，开动脑筋，各抒己见，制定了以下对策并绘制了对策表。（见下表）,5.4对策实施：根据以上对策表，实施情况如下： 实施一：责任心不强 1. 2010年06-07月对成型工进行工艺和6S知识的培训，使职工掌握了本工序的工艺原理及操作规程，并且系统了解了6S精益管理知识，提高了职工的质量意识，增强了职工的责任心； 2. 分厂制订了新的考核办法，将模具的费用纳入成型考核之中。 3. 要求模钳相互学习交流提高装配技术。 4. 交接班对模具检查，并有书面确认，责任明确。,实施二：模具质量差 1.不断开发新的模具供应商，采购模具货比三家，选用性价比高的厂家的模具； 我们目前使用的模具为：四川广元模具厂和宝鸡模具厂，以及我公司模具公司生产的模具。 2.要求厂家提供材质好的强化模具、电镀模具，延长模具的使用寿命； 经过我们使用和对比:宝鸡模具厂生产的模具质量高，耐用，但费用比广元高，广元模具厂生产的模具，从质量，价格均达到要求。 3.对卸下的旧模具在保证技术参数合格的情况下，进行返修（如换镶件、电镀、下落等）再利用。 返修的模具再利用之前，经过模钳班长，主管技术员进行最后确认，方可使用。 4及时给模具商反馈模具使用情况，对模具缺陷进行改进。 对个别模具，由于质量原因造成的使用问题，及时通知采购人员反馈给相关厂家进行协商改进。对反复出现问题的模具，去该厂家进行技术鉴定。要求其定期回访。,实施三：模具组合不合理 针对不同厂家的模具配合前，进行模具间隙测绘，尤其是五件式凹模与外下凸模之间的配合。装配前能更好的掌握配套后模具的状态，及时处理，并使用。经过试验我们确立了目前合理的模具组合：五件式组合凹模用硬质合金模具（宝鸡或广元），上模、外下凸模、下模用广元强化处理的、型芯用工具公司的。四件式组合凹模用广元强化的，下模用广元强化的或工具公司宝鸡电镀的，型芯用工具公司的。,六.效果验证,经过以上各项措施实施后，模具费用大幅下降，效果很明显，现将活动期间模具费用和压制毛坯的请况统计如下，并绘制了柱状对比图,2010年1-9月份生产PV4837毛坯数及模具费用统计表,从以上图表中可以看出，通过几个月的QC活动， 使PV4837系列模具费用由原来的每只毛坯0.0667元降低到现在的每只毛坯投入0.0505元，达到了预期目标。,七 效益 7.1经济效益 本次活动前每件毛坯投入模具费用0.0667元，通过活动使每件毛坯所投入的模具费用下降到0.0505元，下降了0.0162元，2010年1-9月份共生产PV4837系列磁芯4210965只，所节约的模具费用我们做一下计算： 1-9月份产量4210965只 节约：0.0162（元） X 4210965（只）=68217.6（元） 通过这次小组活动，为分厂创造直接经济效益68217.6元。 7.2社会效益 通过本次小组活动，进一步同日高了QC成员成本意识，认识到了成本在生产中的重要性。同时激发了QC成员的积极性和创造型，提高了集体攻关的能力。,八巩固措施 本次QC小组活动历时10个月，取得了良好的活动效果，也总结了一些经验，制定了以下有效的巩固措施： 8.1定期对成型工进行业务培训，加强质量教育，鼓励职工参加QC活动，提高全员成本意识。 8.2进一步做好模具的采购管理保养维修，及时与模具制造商以及产品用户沟通改进模具的缺陷，延长模具的使用寿命 8.3将合理的模具组合形成装配制度，先由模钳班长负责装配前的测量、修配、检查；然后经主管技术员测量确认，再由当班模钳负责装配、调