NY-T409-2000天然橡胶初加工机械通用技术条件.pdf

N Y / e 4 0 9 -2 0 0 0前言 本标准是为规范我国天然橡胶初加工机械生产和研制， 在没有有关的国际标准和国外先进标准供参考的情况下制定的。 主要修订内容: ( 1 ) 增加定义; ( 2 ) 增加使用可靠性和漆膜附着力指标; ( 3 )修订噪声指标、 试验方法和检验规则等。 本标准从实施之日起， 代替 N Y 3 8 -1 9 8 7 ( 原G B 8 0 9 1 -1 9 8 7 ) , 本标准的附录 A是标准的附录。 本标准由农业部热作机械及产品加工设备标准化分技术委员会提出。 本标准由农业部热作机械及产品加工设备标准化分技术委员会归口。 本标准起草单位: 农业部热带农产品加工设计研究所。 本标准主要起草人: 张卯生、 黄家瀚。 本 标 准 首 次 发 布 于1 9 8 7 年7 月 中华人民共和国农业行业标准天然橡胶初加工机械 通用技术条件N Y / T 4 0 9 -2 0 0 0代替 NY 3 8 -1 9 8 7G e n e r a l t e c h n i c r e q u i r e me n t s f o r ma c h i n e r yf o r p r i m a r y p r o c e s s i n g o f n a t u r a l r u b b e r范围本标准规定了天然橡胶初加工机械的通用技术要求本标准适用于以鲜乳胶或杂胶为原料加工成标准胶、 浓缩胶乳、 烟片胶和其他胶片的天然橡胶初加工机械。本标准不适用于浓缩胶乳分离机 。2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 9 8 5 -1 9 8 8 气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 G B / T 9 8 6 -1 9 8 8 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 3 7 6 8 -1 9 9 6 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 G B / T 5 1 1 7 -1 9 9 5 碳钢焊条 G B / T 5 1 1 8 -1 9 9 5 低合金钢焊条 G B / T 5 6 6 7 -1 9 8 5 农业机械生产试验方法 G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 G B / T 1 4 7 9 5 -1 9 9 3 天然生胶术语 G B / T 1 4 9 5 7 -1 9 9 4 熔化焊用钢丝 J B / T 5 6 7 3 -1 9 9 1 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 J B / T 5 9 9 4 -1 9 9 2 装配通用技术要求3 定义 本标准采用下列定义。.3 . 1 天然橡胶n a t u r a l r u b b e r 由橡胶树、 橡胶藤或橡胶草等含胶植物经割取、 收集 而得来的胶乳加工而成的橡胶 G B / T 1 4 7 9 5 - - 1 9 9 3 中2 . 1 . 1 03 . 2 胶乳l a t e x 天然或合成橡胶的胶体水分散体系 G B / T 1 4 7 9 5 -1 9 9 3 中2 . 2 1 .3 . 3 鲜胶乳f i e l d l a t e x中华人民共和国农业部2 0 0 0 - 0 9 - 2 2批准2 0 0 0 - 1 2 - 0 1 实施N Y / r 4 0 9 一2 0 0 0 由产胶植物流出来未经加工的胶乳仁 G B / T 1 4 7 9 5 -1 9 9 3 中2 . 2 . 2 e3 . 4 杂胶 sc r a p 包括杯凝胶、 胶线、 树皮胶线、 泥胶、 湿胶块、 早凝胶、 撇泡胶片、 工厂杂胶、 碎胶等。15 络片机 c r e p e r 将胶凝块、 杂胶等原料制成给片的设备仁 G B / T 1 4 7 9 5 -1 9 9 3 中4 . 2 8 ,3 . 6 压片机 r o l l m i l l ; s h e e t i n g m i l l 将胶乳凝块辊压、 脱水、 压薄成胶片的设备 G B / T 1 4 7 9 5 -1 9 9 3 中4 . 2 4 3 . 7 压薄机c r u s h e r 把厚凝块辊压脱水变为较薄凝块的设备仁 G B / T 1 4 7 9 5 -1 9 9 3 中4 . 2 7 7 03 . 8 杂胶洗涤机 s c r a p w a s h e r 破碎大块的或成团的杂胶， 并洗涤除去其中泥沙和杂物的 设备 G B / T 1 4 7 9 5 -1 9 9 3 中4 . 2 6 13 . 9 锤磨机h a m m e r mi l l 用高速的转锤将杂胶、 胶片或当胶片 锤击撕裂成碎粒的 设备仁 G B / T 1 4 7 9 5 -1 9 9 3 中4 . 3 4 e11 0 撕碎机s h r e d e r 由喂人辊、 固定刀和撕碎辊组成， 将给胶片撕碎成碎粒的设备仁 G B / T 1 4 7 9 5 -1 9 9 3中4 . 3 3 011 ， 打包机 b a l i n g p r e s s 能将规定重量的胶片或颗粒胶， 从松散的状态压成紧密胶块的机械仁 G B / T 1 4 7 9 5 -1 9 9 3 中4 . 4 9 ,11 2 离心沉降器 c e n t r i f u g a l c l a r i f i e r 利用离心力的作用， 使胶乳中较重的杂质沉降分离的设备。11 3 使用可靠性 o p e r a t i o n r e l i a b i l i t y 在正常生产和使用条件下及规定时间内， 完成规定功能的能力。4 产品型号的编制方法4 门产品型号由机名代号、 主要参数、 结构代号和系列号组成， 组合式机组在机名代号前加阿拉伯数字表示组合式机组中主要工作部件数量。 机名代号用产品名称中有代表意义的汉语拼音字头的大写印刷体表示; 主要参数用产品主要工作部件尺寸或主要性能指标表示; 结构特征代号用表示结构特征的汉字的汉语拼音字头的大写印刷体表示; 系列号用A, B , C . . . 等英文字母表示。4 . 2 产品型号表示方法 机名代号一主要参数一结构特征代号一系列号A B C . . . 英文字母液压打包机: 柱式 Z ;框架式K; 连续式一 一 L给片机、 压薄机、 洗涤机等用辊筒直径和长度( m m) ; 液压打包机用主油缸作用力( k N )给片机 Z P ; 压片机 Y P ;压薄机Y B ; 洗涤机X D;锤磨机 C M, 液压打包机 Y D B型号示例 :Z P - 3 0 0 X 6 0 0 表示给片机， 其辊筒直径为 3 0 0 mm， 长度为6 0 0 m m,X D - 2 5 0 X 8 0 0 - A表示洗涤机， 其辊筒直径为2 5 0 m m， 长度为8 0 0 m m， 系列号为AY D B - 1 0 0 0 - K表示液压打包机， 主油缸作用力为 1 0 0 0 k N， 框架式5 Y P - 1 5 0 X 6 5 0 表示五合一压片机， 其辊筒直径为 1 5 0 mm， 长度为 6 5 0 mm.N Y / T 4 0 9 一2 0 0 05 技术要求5 门一般要求5 . 1 . 1 天然橡胶初加工机械( 以下简称胶机) 应符合天然橡胶初加工工艺的要求， 结构合理， 造型美观，性能可靠， 操作方便 ， 便于维修5 . 1 . 2 胶机应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5 . 1 . 3 胶机的使用可靠性应不小于 9 0 %5 . 1 . 4 胶机上的动力和控制装置及有关附件、 特殊工具应由制造厂配套， 并随机供应。5 门. 5 胶机运转应平衡， 不应有明显的振动、 冲击和异响; 调整装置应灵敏可靠; 电气装置应安全可靠.5 . 1 . 6 胶机运转时， 轴承的温度不应有骤升现象， 达到稳定温度时， 轴承的最高温度和温升应不超过表1 的规定。减速箱润滑油的最高温度应不超过 6 5 0c, 表 1 轴承的最高温度和温升轴承种类空载时负载时最高温度温升最高温度温升滑动轴承6 03 07 03 5滚动轴承7 04 08 54 5: ， ; 胶机运转后， 减速箱及其他润滑部位不应有渗漏油现象， 液压系统不应有渗漏油现象 胶机的防水密封装置应良好 ， 不应有进水或漏水现象。外观质量 胶机的外观表面， 不应有图样未规定的凸起、 凹陷和其他损伤。 胶机零、 部件结合面的边缘应整齐匀称， 其错位量和门、 盖与胶机结合缝隙不应超过表 2的规 卫.门矛亡勺亡八乙，叼5.55定表 2 结合面错位量和门、 盖与结合面缝隙结合面尺寸零部件结合面错位盘门、 盖与结合面缝隙毛5 0 021 5 0 0325 . 2 . 3 外露的焊缝应修整平直均匀。5 . 2 . 4 埋头螺钉不应突出零件表面， 其头部与沉孔之间不应有明显的偏心， 固定销应突出零件表面， 螺栓尾端应突出螺母， 突出部分略大于倒棱值。外露轴端应突出于包容件的端面， 突出值约为倒棱值。内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称， 其凸缘壁厚之差应不大于实际最大壁厚的2 5 %e5 . 2 . 5 胶机上应有指示润滑、 操纵、 安全等标牌或标志， 并符合有关标准的规定。5 . 2 . 6 金属手轮轮缘和操纵手柄应进行防锈处理， 要求表面光亮。5 . 2 . 7 电器线路及软线管应排列整齐， 不应有伤痕和压扁等缺陷。5 . 2 . 8 胶机漆层的外观色泽均匀、 平整光滑， 无露底， 不应有严重的流痕和麻点， 明显的起泡、 起皱应不多于3 处。工作表面应涂防锈剂， 不加工的铸件表面应涂防锈底漆。5 . 2 - 9 胶机漆层的漆膜附着力应符合J B / T 5 6 7 3 -1 9 9 1 附录C中2 级 3 处的要求。5 . 3 铸锻件质量53 门胶机上采用的铸、 锻件材料的机械性能应不低于规定牌号的相应标准的要求。 铸、 锻件的表面应平整， 非加工表面的平面度在任意 6 0 0 mm长度上不大于4 m m,5 . 12 铸件上型砂和粘结物应仔细清理， 飞边、 毛刺、 浇口、 冒口应铲平。贮水、 贮油或工作过程中与橡胶接触的铸件应清理干净， 贮水或贮油的铸件不应有漏水或漏油现象。N Y / T 4 0 9 一 2 0 0 05 . 3 . 3 铸件不应有裂纹。 铸件的结合面和外露加工面不应有砂眼、 气孔、 缩孔、 浇不足等缺陷。 轴套、 螺母、 齿轮和蜗轮齿冠、 止推环和导轨表面不应有冷隔、 夹渣和偏析现象。对不影响使用质量的铸件缺陷，允许按有关规定进行修补。5 . 3 . 4 铸件应进行时效处理， 对关键部件的重要铸件在粗加工后还应进行第二次时效处理。5 . 3 . 5 铸造的泵件、 阀体和缸筒不应有气孔、 缩孔和砂眼等降低耐压强度的铸造缺陷， 在规定的压力下试验， 不应有漏油、 漏水或漏气现象5 . 3 . 6 锻件不应有裂纹、 夹层、 折叠、 锻伤、 结疤、 夹渣等缺陷。对低碳钢锻件的非重要部位的局部缺陷允许修补5 . 4 焊接件质量5 . 4 . 1 焊接所用的焊条应符合G B / T 5 1 1 7 和GB / T 5 1 1 8 的规定， 焊丝应符合G B / T 1 4 9 5 7的规定。5 . 4 . 2 焊接坡口、 板件拼装的极限偏差和焊缝的尺寸偏差应符合G B / T 9 8 5 和G B / T 9 8 6 的规定。5 . 4 . 3 焊接部件的外观表面不应有焊瘤、 金属飞溅物和引弧痕迹， 边棱、 尖角处应光滑。5 . 4 . 4 焊接焊缝表面应呈均匀的细鳞状， 不应有裂纹( 包括母材) 、 夹渣、 气孔、 焊缝间断、 弧坑。个别部分的咬边深度应不大于板厚的 5 %， 咬边长度应不超过焊缝全长的 1 0 %,5 . 4 . 5 被覆盖的内部焊缝， 应经检验确认合格后， 方可拼装外层零件。5 . 4 . 6 常压容器焊接完成后， 应按有关规定进行盛水试验或焊缝煤油渗漏试验。5 . 4 . 7 零件焊接后的热处理应按图样或工艺文件规定进行。5 . 5 加工质量5 . 51 加工后的零件应符合图样和有关标准的要求。5 . 5 . 2 已加工表面不应有锈蚀、 毛刺、 碰伤、 划痕和其他降低零件强度、 寿命及影响外观的缺陷。5 . 5 . 3 热处理后的零件不应有裂纹和影响强度、 耐久性能的其他缺陷。5 . 5 . 4 零件刻度部分的刻线、 数字和标记应准确、 均匀和清晰。5 . 6 装配质量5 . 61 胶机应按图样要求进行装配。装配到胶机上的零件、 部件( 包括外购件) 均应符合质量要求。5 . 6 . 2 装配前应对各种零件仔细清洗干净， 机械内部不应有切屑和其他污物。各种零部件的装配应符合J B / T 5 9 9 4 的有关规定。5 . 6 . 3 装配后， 胶机上的滑动、 转动部位应运转灵活、 平衡， 无阻滞现象， 齿轮副、 蜗杆蜗轮副的侧隙和接触斑点应符合相应标准的规定。5 . 6 . 4 转速较高、 转动惯量较大的部件一般应作静平衡试验， 必要时应作动平衡试验及校正。57 安全防护5 . 7 . 1 重量较大的零件、 部件应便于吊运和安装.5 . 7 . 2 胶机应有安全保护装置。5 . 了 . 3 胶机运转中有可能松脱的零件、 部件应有防松装置。往复运动的零件应有限位的保险装置。5了 . 4 对易造成伤害事故的外礴旋转零件应设有防护装置。5 . 7 . 5 在易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色。在外露转动零件端面应徐红色。5 . 7 . 6 胶机的噪声指标 : 应不大于 8 8 d B ( A) ， 对低于 1 0 0 0 r / mi n的辊压式胶机的噪声应不大于 8 5 d B( A) ; 高于1 0 0 0 r / mi n的锤击式胶机的空载噪声应不大于8 8 d B ( A) ; 主油缸作用力不大于1 6 0 0 k N的液压打包机的工作噪声应不大于 8 0 d B ( A) ,6 试验方法6 : 1 空载试验6 . 飞 . 1 空载试验应在总装配检验合格后进行。每台胶机均应进行空载试验。6 门. 2 空载试验在额定转速下连续运转时间应不少于 2 h eN Y4 0 9 一2 0 0 06 . 1 . 3 空载试验按表 3的规定进行检查和测定。 表 3 空载试验序号试验项 目试验方法试验仪器l工作平稳性及声响l感官2电气、 液压装置情况感官3安全防护装!情况目演 组续减速箱、 液压系统渗漏油情况目钡 1二 )减速箱润滑油、 液压系统液压油和轴承温度和温升在试验结束时即刻测定温度计 。 一1 00C点温计 0 1 006噪声应符合G B / T3 7 6 8 规定2型或 2型以上6 . 2 负载试验6 . 2 . 1 负载试验应在空载试验合格后进行。由于制造厂缺乏试验用的胶料， 胶机出厂时不要求进行负载试验。如使用单位在安装、 调试中发现胶机性能问题， 可要求制造厂到使用单位进行负载试验。6 . 2 . 2 负载试验在额定转速和满负载条件下连续运转时间应不少于Z h 。6 . 2 . 3 负载试验按表 4的规定进行检查和测定。 表 4 负载试验序号试验项 目试验方法试验仪器1工作平称性及声响感官2电气、 液压装t情况感官3安全防护装里情况目测4减速箱、 液压系统渗漏油情况目测5减速箱润滑油、 液压系统液压油和轴承温度和温升在试脸结束时即刻侧定温度计。 1 。 。 毛点温计 0 1 006工作质盆按加工工艺要求及有关试验方法按有关试验要求7生产率在额定转速下测定单位时间加工t或产鱼秒表、 台秤8耗电率在顿定转速下侧定单位加工t或产t的耗电t台秤 、 电度表6 . 3 使用可靠性测定按 G B / T5 6 6 7 一1 9 8 5中1 . 2 、 2 . 3和 3 . 3规定， 在正常生产和使用条件下考核2 。 。h ， 同一机型不少于3台， 可在不同地区测定， 取所测台数的算术平均值评定， 并按式( 1)计算:使用可靠性( %) =兄T艺T : +云T ，X I O O. . . . . . . . . . (1)式中: T一 一 班次作业时间， h ; T ， 班次故障停机时间， h 。7 检验规则了 . 1 产品检验分出厂检验和型式检验7 . 2 出厂检验7 . 2 . 1 批量不多于5 。台( 件) 的产品应实行全检， 多于50 台( 件) 的产品可按G B / T2 8 2 8 一1 9 8 7 中的4 . 8 . 2 正常检查一次抽样方案进行抽样检验， 其检查水平按一般检查水平 1， 样本大小字码和样本大小由G B / T2 8 2 8 一1 9 8 7 中表2 、 表3 确定， 不合格分类和A Q L按单机标准规定。了 . 2 . 2 产品均需经制造厂质检部门检验合格并签发“ 产品合格证” 后才能出厂x Y / T 4 0 9 一 2 0 0 07 . 2 . 3 出厂检验项 目及要求: a ) 产品的外观质量应符合 5 . 2 的要求; b )产品的装配质量应符合 5 . 6 的要求; c )产品的安全防护应符合 5 . 7的要求; d )产品的空载试验应符合 6 . 1的要求。7 . 3 型式检验7 . 3 . 1 有下列情况之一时应进行型式检验 a ) 新产品或老产品转厂生产时; b )正式生产后， 在结构、 材料、 工艺有较大的改变， 可能影响产品性能; c ) 正常生产时， 定期或周期性抽查检验; d )产品长期停产后恢复生产; e )出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; f )国家质量监督机构提出进行型式检验要求。7 . 3 . 2 抽样规则7 . 3 . 2 门应符合 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7中4 . 8 . 2 正常检查一次抽样方案。7 . 3 . 2 . 2 样品应在近 6 个月生产的产品中随机抽取。抽样检查批量应不少于3台， 样本大小为2台。7 . 3 . 2 . 3 样机在生产企业成品库或销售部门抽取， 零部件在零部件成品库或装配线上抽取7 . 33 型式检验的项 目、 不合格分类和判定规则见表 5 0 表 5 型式检验项目、 不合格分类和判定规则不合格分类检验项 目样本数项 目数 检查水平样本大小字码AQLARA生产率 23S - IA6 . 501工作质量使用可靠性B噪声42512电气、 防护装里安全可靠性齿轮副、 蜗杆蜗轮副侧隙、 接触斑点减速箱润滑油和轴承及温升 一4 0一3C调整装t灵敏可跪性5减速箱、 液压系统渗漏油涂漆外观整机外观标志和技术文件注: 表中A Q L为合格质量水平， A 。 为合格判定数, R 。 为不合格判定数。 评定时采用逐项检验考核， A , B , C各类 的不合格项目总数小于或等于A 。 为合格， 大于或等于R ， 为不合格。A, B , C各类均合格， 该批产品为合格 品. 否则为不合格品8 标志、 包装、 运输和贮存8 . 1 标志 每台胶机应在明显部位固定标牌，型号、 产品技术规格、 制造厂名称、 商标标牌应符合 G B / T 1 3 3 0 6的规定。标牌上应包括产品名称、 产品、