吊具使用及维护说明.ppt

NL-1吊具使用及维护说明, 概述：,1.1 设备名称及编号 1.2 设备用途 本套吊具主要用于右/左侧围总成下线及侧围在主线的上线；机仓，前地板，后地板及顶盖在主线的上件；地板总成导出用。,1.3 工作环境条件 车间环境温度：最低温度5，最高温度43，冬季停产时最低温度0。 压缩空气： 最大含水量：0.6mg/NM3；最大含油量：30mg/NM3 ； 环境湿度： 80%PH以下（无凝露）。 无腐蚀性气体：工作区域无腐蚀性气体 保存环境温度：-2065。 防震： 周围30M内无强烈震动源，如冲床、锻压作业 供电电源： 380V10%，50HZ，三相四线，波动+10%-15% 气源压力： 0.6MPa 1.4 主要技术参数 生产纲领： 388秒/台； 工作气压： 0.5-0.6MPa；, 结构和工作原理,跟据控制方式的不同，吊具分为手动吊具和气动吊具两种。在这一批吊具中只有顶盖装件吊具为气动吊具，其它的都为手动吊具。,气动吊具,手动吊具,一：结构说明 吊具由框架，连杆机构，定位组件，把手，连接部分组： 1，框架：框架为吊具的本体，其它部分都安装在框架上面。框架一般用方钢管或圆钢管焊接组成。,圆钢框架,方钢管框架,2：连杆机构：吊具都要求自锁且动作尽可能少，连杆机构是常用的机构。,连杆机构,为了使机构运转灵活，在各转轴处都设计有无油润滑轴套。,3，定位组件：吊具常用的定位有挂钩，支承，定位销等。,定位销,挂钩,支承,对顶盖等比较薄、强度不好的零件，采用吸盘作支承夹紧,吸盘,把手,4，把手：为了方便操作，吊具上面设计有把手。,导杆,5，连接部分：连接部分是指吊具与轨道的连接方式。连接部分跟据需要有软连接和硬连接两种。软连接是指吊具直接由吊环螺钉通过钢丝绳直接连接在电葫芦上，将电葫芦安装在轨道上，在葫芦行走过程中，下面的工件有较大的摆动空间。硬连接是在软连接的基础上加一套导向机构，使工件只能升降和行走，横向摆动很小 。,导向机构,行走小车,导向轮,三，工作原理,1：气动吊具，气动吊具由吊具本体、气动系统，电葫芦及电气控制系统构成。气压管路采用0.5-0.6Mpa的压缩空气，在每个气源入口处安装有由一个手动截止阀、一个三联体、一个气控渐增阀和一个电控截止阀组成的气源处理单元，在每个气缸的出口处安装有单向节流阀，用于调节气缸的运行速度。吊具上的控制按钮控制定位机构的打开和夹紧，电葫芦控制面板控制升降和行走。 2：手动吊具，手动吊具由吊具本体、导向装置，行走小车电葫芦及电气控制系统构成。操作者手动将定位机构打开和夹紧，电葫芦控制面板控制升降和行走。,气动及电气控制系统：,详见电气控制原理图和气动原理图及相应的说明。,1，安装：根据每台设备的总图，通过螺钉和钢丝绳将吊具和葫芦安装在一起，再将葫芦安装在轨道上。 2，安装注意事项： 在气源与本夹具的气源入口连接前，必须将气源管道内的水和杂物排除干净后方可连接气路； 装配前除去零件表面污物，无毛刺； 各运动机构运动灵活，无卡涩现象； 装配零件时零件应轻拿轻放，不得有碰伤，划伤，损坏而影响设备正常运行； 电气连接应由合格的电工操作,接好后应与图纸仔细核对,检查无误方能开电,切忌打开控制柜随意改变接线!。 3，吊具安装时禁止有人站在(或将头手等身体部位伸入)吊具下降范围内。,安装,注：电气连接错误,有可能损坏控制器!,装配完成后进行试运行，将工件起吊，然后行走，检查是否有干涉或卡滞现象，跟据运行情况对吊具重新调整，直到运行轻松平稳。,调试,设备调试及检修时，应有专人监理，在吊具下方1米范围内不能有人。,一，操作程序,使用和故障处理,在生产前进行必要的安全检测，而后： 1，按葫芦控制面板上的行走按钮，吊具行走到工件上方。 2，按葫芦控制面板上的下降按钮，吊具下降到工件上; 3，按吊具上的夹紧按钮或夹紧手动夹钳，夹紧工件; 4，按葫芦控制面板上的上升按钮，吊具升起; 5，按葫芦控制面板上的行走按钮，吊具行走到卸件位置; 6，按葫芦控制面板上的下降按钮，吊具下降； 7，按吊具上的松开按钮或打开手动夹钳，取下工件; 8，按葫芦控制面板上的上升按钮，吊具升起; 9，操作进入下一个循环,二，操作注意事项,使用和故障处理,1，在吊具操作过程中，严禁有人站在(或将头手等身体部位伸入)吊具下方； 2，吊具在行走过程中如果有轻微卡滞现象，应用手扶住吊具把手，让吊具缓慢运速行走， 不能在吊具卡住后一直按住行走按钮，这样会烧坏葫芦的控制面板。,在任何时候，都不能有人在吊具下面，以免吊具脱落伤人。,圆圈范围内，吊具及工件下方不能有人,1，支承块、夹紧块、定位销上的螺钉松动会造成安全隐患，如发现这类现象要马上停止生产，把所有螺钉全部拧紧后方可生产。 2，配套件损坏或性能不良，应立即更换，以确保所有动作及性能达到设计要求。 3, 当设备出现异常声响，首先检查是否运动零部件润滑有问题，然后检查是否有零件磨损造成运动间隙过大，应及时加注润滑油，更换磨损零件，重新调整运动间隙； 4，各传动部件里如果有焊渣或其它杂质，可能影响传动，导致设备转动不灵活或无法转动，出现这种情况应及时清洁各传