多设备生产效率提高案例.ppt

通过LOB分析 3Line生产性极限挑战,Project 选定背景,外部环境,“ FPD 产品群体的急剧增长 “,DMAIC,DMAIC, 中国显像管行业竞争激烈 - 优势产品(21DF“)生产规模扩大 - 主材单价不稳定及上升趋势 - CDT市场需求减少加速, 销售/利润减少 - 预计销售单价降低 20% - 所有机种利润减少 - 低附加价值产品为主,内部环境,Project 选定背景,VOB / CTQ,DMAIC,以我们拥有的优秀企业文化和人才为基础，在03年实现理想生产线的共同梦想 02年12月法人03年经营KICK-OFF大会上,CRT事业现在要靠生产性提高和原价降低与其它Display竞争 深圳工厂要发挥自身优势，确保世界最高的竞争力！ 02年10月访问时,深圳工厂要发挥自身优势，确保世界最高的竞争力！,在03年实现理想生产线的共同梦想,集团总裁,公司总经理,问题陈述,#1Line虽然生产综合效率良好,但SCN设备能力不足,改善需要进行投资. #2Line急需要解决的是确保顾客膜品位. #4Line是从 X X 工厂移设的旧设备, 提高生产能力不可行.,最 新 却 生 产 性 较 低 的 #3 Line 最 为 有 效,Line别现况,DMAIC,Y= #3Line 综检 BARE良品数,Y的定义,DMAIC,相关因子： BM理论投入数，综合生产效率 BM 理论投入数 = 24HR/日3600秒/HR / Index 综合 生产 效率 = 时间稼动率性能稼动率直行率 Index = NECK 工程 设备 Index BARE直行率 = SCN直行率TUBE直行率 SCN直行率 = BM SRY AL I/S 良品率 TUBE直行率 = 封接 封口 排气 AGING 综检良品率,目标设定,DMAIC,综检日产Bare数,8,615本/日,9,400本/日,10,000本/日,预想效果,DMAIC,财务效果,PJT名: 通过LOB分析, #3Line生产性极限挑战,与战略间关系,DMAIC,Project Scope,DMAIC,Key Player,DMAIC,SCN工程 XXX,TUBE工程 XXX,设备技术 XXX,技术计划 XXX,制造技术 XXX,* 现场SQM整理 * 作业员工SQM遵守 * 现场不合理点发现 并改善 * MASK变形TFT活动 标准化管理,* 膜检标准及作业员 工流出不良管理 * 员工作业技能向上 推进 *现场不合理发现改善 *品道123及异物管理,* 设备改善检讨并实 施(部分) * 设备故障及时保修 * 现场不合理点协助 改善及预防保全,* 检查标准整理 * 不良层别分析 * 工程优化检讨 * SQM整理及标准化 * 现场不合理点发现 及改善,* 设备改善检讨并负 责实施 * 作业现场不合理点 协助改善,Champion XXX总经理,指导MBB X X X,Leader： X X X,Master Plan,DMAIC,作 业 者 ：XXX 测量日期：2003年1月20日 分 析 者：XXX,DMAIC,Y的MSA 电特性, 电特性 : 作业者 1名; 检查台 10个; 产品 3个; 反复 2次,MSA 计划 - 1,电特性MSA结果,Y的MSA 电特性,DMAIC,StdDev Study Var %Study Var %Tolerance Source (SD) (5.15*SD) (%SV) (SV/Toler) Total Gage R&R 7.176 36.959 5.38 12.32 Repeatability 5.762 29.674 4.32 9.89 Reproducibility 4.278 22.032 3.21 7.34 M/C 2.354 12.123 1.76 4.04 M/C*Tube 3.572 18.397 2.68 6.13 Part-To-Part 133.209 686.028 99.86 228.68 Total Variation 133.402 687.023 100.00 229.01 Number of Distinct Categories = 26,结论 : 综合检查电特性测量数据可以信赖,R/R% = 5.38% 30%， P/T = 12.32% 30%， Categories = 26 4,DMAIC,电特性MSA结果,Y的MSA 电特性, 膜检查 : 作业者 3名; 产品 10个; 反复 3次,测量日期：2003年1月28日 分 析 者：XXX,MSA 计划 - 2,Y的MSA 膜检查,DMAIC,DMAIC,膜检查MSA结果,测量日期：2003年1月28日 分 析 者：XXX,Y的MSA 膜检查,Within Appraiser Assessment Agreement Appraiser # Inspected # Matched Percent (%)95.0% CI SUnSuiHao 10 10 100.0 ( 92.8, 100.0) ChenBiYUn 10 10 100.0 ( 92.8, 100.0) HuXiaoQUng 10 10 100.0 ( 92.8, 100.0) # Matched: Appraiser agrees with him/herself across trials. Between Appraisers Assessment Agreement # Inspected # Matched Percent (%) 95.0% CI 10 10 100.0 ( 92.8, 100.0),结论 : 综检检查员的判定结果可以信赖,膜检查MSA结果,Y的MSA 膜检查,DMAIC,结论 : 综检Bare的现水准为 8,615本/日,工程能力分析,Y的确认,DMAIC,DMAIC,工程能力分析,各工程CAPA对综合效率,各工程作业数对LOSS,实际作业数,LOSS数,DMAIC,由于BM工程能力不足,导致后工程发生Loss,法人长结束了TPM第100次诊断后,与员工进行座谈时对当时的担当科长陈宏祺指示 :,DMAIC,2次 VOB,工程能力分析,要在#3Line SCN工程构筑起日产量10K本的生产体系, 从而改写显像管新的历史！,TPM 100次 诊断,Index-Up目标设定,10,229,良品数,98.6%,OEE,8.40,Index,To - Be,8,812,良品数,98.0%,OEE,9.50,Index,As - Is,96.0%,LOB,85.9%,Screen,LOB,区分,良品数 8,812,LOB 85.9%,Index 9.5sec,OEE 98.0%,Index 8.4sec,OEE 98.4%,良品数 10,229,LOB 96.0%,工程能力分析,DMAIC,DMAIC,Process Map (Macro),DMAIC,BM Process Map (Micro),DMAIC,SRY Process Map (Micro),DMAIC,导出主要因子,C&E Matrix,结论 : 导出Index Up时预想的17个主要因子,导出主要因子,C&E Matrix,DMAIC,DMAIC,FMEA 1次,导出主要因子,主要因子 (10个) 1） 荧光粉涂敷状态 2） 荧光粉组成 3） H/D加速时间 4） 回收板位置 5） G(BR)干燥能力 6） 显像压力 7） Res 干燥能力 8） Res Spin RPM 9） Transfer Time 10） Process Time,DMAIC,即实践改善,工程改善项目,NO.6：SRY G、B、R回收板内面Cover改善,改善效果: 通过缩短回收板和屏距离,防止荧光粉飞溅,减少气泡不良发生,距离调整,DMAIC,即实践改善,工程改善项目,NO.6：SRY Spin回收板Shutter改善,改善前： Shutter短，Index Up后气缸动作快， 冲击大，造成掉液及溅性不良多,改善后： Shutter适当加长（30MM），在设备 安全性内减少气缸冲击。,DMAIC,工程改善项目,即实践改善,NO.9：SRY工程G、B、R Pos24干燥方式变更（投资:15万）,DMAIC,即实践改善,工程改善项目,DMAIC,设备改善项目,即实践改善,Label,Sensor控制 Stopper,Sensor 位置改善,动作分析 (参考图), P Feed - Out, P Feed - In, 条码打印, 贴条码, Robot回位,改善前: 10.5秒/Cycle 改善后: 8.6秒/Cycle 差 异: 1.9秒/Cycle,DMAIC,原仓条码机 Index缩短,即实践改善,5,10,0,动作分析,8.6”, P Feed - Out, P Feed - In, 条码打印, 贴条码, Robot回位,2.7”,3.3”,3.5”,2.2”,1”,3.3”,2.2”,3.5”,1”,2.7”,把几个动作同时进行,从而缩短总 Cycle Time,时间(秒),即实践改善,原仓条码机 Index缩短,DMAIC,5,9,0, Lift Up, Robot Down, MASK固定, P Feed - In, MASK插入, Holder Down, Stopper Down, P Feed - Out, Stopper Up,7.0”,时间(秒),BM/SRY 着机 Index缩短,即实践改善,DMAIC,5,10,0,时间(秒), Robot Loading准备, 真空吸入, Un Loading准备, Un Loading, Robot回位,7.5”, Loading,排气炉 Robot Index 缩短,即实践改善,DMAIC,主要因子 (8个) 1） 荧光粉涂敷状态 2） Res 干燥能力 3） 荧光粉组成 4） 显像压力 5） H/D加速时间 6） Res Spin RPM 7） SRY 干燥能力 8） 回收板位置,KPIV 找出,FMEA 2次,DMAIC,DMAIC,DATA 收集计划,Multi Vari 计划,分析日：03.3.20-30 分析者：XXX,DMAIC,Multi Vari 研究,Multi Vari 计划 (膜斑纹),Analysis of Variance for bm moban Source DF SS MS F P bm h/t 1 0.7778 0.7778 12.98 0.002 Error 19 1.1389 0.0599 Total 20 1.9167 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev -+-+-+- zhuangta 12 3.5833 0.2887 (-*-) zhuangta 9 3.1944 0.1667 (-*-) -+-+-+- Pooled StDev = 0.2448 3.20 3.40 3.60,DMAIC,ANOVA 分析,BM干燥能力 VS 膜斑纹,残差检验,可以信赖ANOVA检验结果,ANOVA 分析,DMAIC,Res Spin RPM VS 膜斑纹,Analysis of Variance for bm moban Source DF SS MS F P Spin rpm 1 0.1094 0.1094 1.15 0.297 Error 19 1.8073 0.0951 Total 20 1.9167 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev -+-+-+- 85 9 3.5000 0.3536 (-*-) 89 12 3.3542 0.2709 (-*-) -+-+-+- Pooled StDev = 0.3084 3.30 3.45 3.60,DMAIC,ANOVA 分析,可以信赖ANOVA检验结果,残差检验,ANOVA 分析,DMAIC,Multi Vari 结论,结 论 : BM膜斑纹的 Vital Few Xs是 ”BM干燥能力”,ANOVA 分析,DMAIC,DMAIC,Multi Vari 计划 (色残),Multi Vari 研究,Y的正态性检验,Y的主影响效果图,DMAIC,ANOVA 分析,涂敷状态 VS 色残,残差检验,可以信赖ANOVA检验结果,药品组合 VS 色残,DMAIC,ANOVA 分析,可以信赖ANOVA检验结果,残差检验,Multi Vari 结论,结论 : Vital Few Xs是 ”荧光粉涂敷状态”及”荧光粉组成”,ANOVA 分析,DMAIC,DMAIC,Multi Vari 计划 (直行率),Multi Vari 研究,涂敷状态 VS 直行率,DMAIC,ANOVA 分析,残差检验,可以信赖ANOVA检验结果,H/D加速时间 VS 直行率,DMAIC,ANOVA 分析,残差检验,可以信赖ANOVA检验结果,Multi Vari 结论,结论 : Vital Few Xs是 ”H/D加速时间”,ANOVA 分析,DMAIC,DMAIC,分析结论,Multi Vari 结论,DMAIC,改善计划,Vital Few Xs 改善战略,DMAIC,H/T 位置改善,DMAIC,H/T 排列方式改善,DMAIC,Two-sample T for qian vs hou N Mean StDev SE Mean qian 5 3.250 0.177 0.079 hou 5 3.600 0.137 0.061 T-Test of difference = 0 (vs ): T-Value = -3.50 P-Value = 0.004 DF = 8 Both use Pooled StDev = 0.158,H/T 排列方式改善,改善结果有效,NO.1：SRY G、B、R涂敷Nozzle改善,改善前,问题一: 前后Nozzle高度(落差)有差异,导致荧光粉气泡发生 问题二: Nozzle是连接型,容易发生凝聚现象,DMAIC,涂敷Nozzle改善,改善后,DMAIC,涂敷Nozzle改善,改善一: 调整前后Nozzle高度, 使落差为零 改善二: Nozzle是改为直通式,减少发生凝聚现象,Two-sample T for qian vs hou N Mean StDev SE Mean qian 9 0.20222 0.00972 0.0032 hou 9 0.12889 0.00601 0.0020 T-Test of difference = 0 (vs ): T-Value = 19.25 P-Value = 0.000 DF = 16,DMAIC,H/D 加速时间改善,StdOrder RUnOrder Blocks NSS NMP DATA FITS1 ResI1 2 1 1 2500 900 5 4.5153 0.48471 7 2 1 2970 800 8 7.7608 0.23920 1 3 1 2500 800 6 5.5611 0.43886 9 4 1 2970 1100 10 10.2990 -0.29900 10 5 1 2500 800 5 5.5611 -0.56114 8 6 1 2970 900 8 6.4402 1.55980 12 7 1 2500 1100 8 8.9236 -0.92357 5 8 1 2650 900 3 4.0445 -1.04451 17 9 1 2970 900 5 6.4402 -1.44020 15 10 1 2650 1100 10 8.2774 1.72257 16 11 1 2970 800 8 7.7608 0.23920 3 12 1 2500 1100 8 8.9236 -0.92357 18 13 1 2970 1100 10 10.2990 -0.29900,DMAIC,药品组合实验计划,DOE 计划,分析日：03.4.6-4.15 分析者：陈宏祺,结论： 1.NMP和色残没有 线形关系 2.NSS和色残没有 线形关系 用RSM查找最佳点,DMAIC,药品组合实验分析,DOE 分析,Estimated RegRession Coefficients for DATA Term Coef SE Coef T P Constant 4.4530 0.6964 6.394 0.000 NSS 0.9167 0.3158 2.903 0.012 NMP 1.5000 0.3158 4.750 0.000 NSS*NSS 1.2484 0.6428 1.942 0.074 NMP*NMP 2.4375 0.6266 3.890 0.002 S = 1.094 R-Sq = 82.5% R-Sq(adj) = 77.2% Analysis of Variance for DATA Source DF Seq SS Adj SS Adj MS F P RegRession 4 73.5556 73.5556 18.3889 15.37 0.000 Linear 2 50.9354 37.0833 18.5417 15.50 0.000 Square 2 22.6202 22.6202 11.3101 9.45 0.003 Residual Error 13 15.5556 15.5556 1.1966 Lack-of-Fit 4 9.5556 9.5556 2.3889 3.58 0.052 Pure