住宅楼施工组织设计.doc

11、12住宅楼工程施工组织设计第一章 工程概况11、12住宅楼工程位于。一、建筑概况本工程共两栋建筑，均为砖混结构。地上六层，地下设架空层。地上建筑面积为4678.2m2，地下室面积为752.7。建筑设计使用年限50年。建筑耐火等级为地上二级，地下一级。二、结构概况11楼、12楼：总长50.9m，宽度14.9m，共三个单元，单元长度16.8m，宽14.9m，一梯三户，层高2.90m，地下室高2.18m，建筑物总高18.30m，室内外高差0.90m。均为现浇砼板六层砖混结构，设有地下室（高度2.18米），本工程抗震设防为8烈度。第二章 施工部署一、项目组织机构1、施工组织机构的建立我公司针对本工程严格实行“项目法”施工。由公司优秀的项目经理来负责本工程的具体施工管理。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。组织机构设置详见附表。2、项目管理人员制度及其职责项目经理：对工程全面负责。在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。施工员：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。技术负责人：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责各分部分项工程的技术交底、质量检查、原材料检验、试验以及等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。质检员：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。技术员：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。预算员：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。安全员：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。质量员：在技术负责人领导下负责施工过程中的质量管理工作，做好分部分项工程的日常检验、检测工作 ，负责各工种、工序的交接检验。材料、设备管理员：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。二、工程目标1、工期目标根据业主12个月的工期要求，我项目部承诺在360天完成。2、质量目标确保工程质量“合格”。3、安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝重大人员及设备事故，轻伤率控制在5以下。4、文明施工目标严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建设材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容，市容环境卫生，创建安全文明工地。5、环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环境意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护场区设施，最大限度地减少对环境的污染。三、施工部署 根据我公司对工期的承诺，本工程安排自2011年4月15日开工，6月25日基础及地下室施工完毕，8月25日主体封顶，10月15日屋面保温、防水施工完毕， 2011年10月10日门窗安装施工完毕，12月30日室内外墙面、顶棚装修工程施工完毕，2012年4月5日水、暖、电安装完毕，2012年4月10日竣工移交，施工日历天数为360天。1、施工段、流水作业段划分根据工期要求，结合本工程结构特点，主体施工阶段拟以各个栋号为段，以各栋号自然层为流水层，按施工段，结构流水层，按照模板 钢筋 混凝土工序流水施工；待建筑第三层主体结构施工完毕，内装修即进入施工，按建筑层流水并与主体交叉作业，配套工程施工与结构、装修协调作业。2、施工设备、机械部署为加快工程进度，确保工程质量，结构施工阶段采用各一台C5015塔式起重机作为主垂直运输通道，装修阶段设两台SMZ15龙门架作为辅助运输。塔吊安装在基础机构施工前完成，先浇筑塔吊基础，在塔吊基础内预埋地脚螺栓，待基础混凝土强度达到要求后即安装塔吊。本工程混凝土采用商品混凝土，有本公司混凝土搅拌站供给，现场布置JB350型反转出料砼搅拌机两台，作为辅助生产备用，满足浇注要求。场外水平运输利用现有道路采用载重汽车。场内水平运输，采用平板小车、灰浆小车，拟沿该工程整修完成环形施工道路，并与现有场外主道路连接，保证道路畅通。根据拟定的施工进度计划及实际进度按照机械配备要求分阶段投入所需机械设备。本工程计划投入的工程机械设备见附表。3、劳动力组织选派技术精、业务强、能吃苦、具有丰富施工经验的施工人员进场作业。在结构主体施工阶段，由木工、模板工、钢筋工、焊工、砼工、瓦工、架子工、电工等各专业工种进入分段流水作业。在装饰安装阶段，组织抹灰工、水暖工、电器安装工、油漆涂料工等按楼层流水作业。所有劳动力除主要技术工从自有施工队伍中选取外，其余择优选用劳务队伍。 本工程拟投入的主要工种和人数见附表。 4、施工材料、构、配件进场安排 根据进度要求，钢材在工程开工后即进场40，其余根据施工进度进场，门窗在主体施工结束前制作完毕，水泥在开工前做好检验检测，开工后立即组织基础用量进场，其余随施工进度陆续进场。其他装修用材料、构件、配件提前采购并随施工进度陆续进场。四、施工方案根据本工程特点及场地条件，考虑保证工程进度和降低造价及业主的要求：1、钢筋工程：结构钢筋机械加工，人工安装，现场布置钢筋加工堆放场地，进行钢筋的制作加工，钢筋连接电弧焊为主，绑扎搭接为辅。2、模板工程：现浇楼板、屋面板模板采用竹胶模板，钢管管架及平面小桁架支撑系统，基础、构造柱、圈梁采用组合钢模板，楼梯采用钢木组合模板。3、混凝土工程：采用现场机械拌制混凝土，垂直运输采用塔式起重机运输，龙门吊辅助运输，人工整平，机械振捣。4、外脚手架采用单排钢管扣件脚手架，密目安全网全封闭，作为主体施工阶段安全防护和装饰装修阶段的操作架。5、进度计划控制根据总工期要求，结合工程实际编制施工进度网络计划，编制关键线路工期保证措施，随时检查前锋线，修改网络计划，调整施工力量，确保按照工期承诺完成施工任务。施工进度网络计划详见附图。第三章 施工准备一、技术准备1、认真阅读设计图纸，建立工程技术数据文件，编制切实可行的施工组织设计和专项施工方案，逐级做好技术交底。2、熟悉现场地形，地貌等情况。检查验收红线桩及控制桩接收坐标点和水准点及各种测量控制标志，做好施工测量准备工作。3、配备好高精度的施工测量仪器、工具，组建测量专业小组，负责施工过程中的测量工作。二、物资设备及劳动力准备1、根据工程进度安排，按季、月、旬列出物资设备需用量计划表。2、做出各种材料、半成品、构件需用计划，掌握货源和产品质量情况，确定进场时间。3、落实各种施工设备、机具，熟悉其使用性能，组织性能良好的施工机械向施工现场输送。4、组织精干高效，技术技能高的劳务队伍进场，确保施工队伍按照施工阶段要求逐渐投入。5、加强各专业工种间的相互配合，互创条件，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。三、技术准备1、组织专业技术人员培训，认真学习设计图纸、质量验收规范、新技术、新工艺的操作规程，做到人人心中有数。2、对现场的劳务队伍进行业务、交叉作业、职业道德、安全、卫生等方面的培训，经考核优良后持证上岗。3、加强特殊工种的岗前培训，组织技能考核，坚持持证上岗。四、土建、安装配合1、在钢筋砼结构上预留管道孔洞：当土建绑扎结构钢筋时，依据给定的建筑轴线和标高线，在钢筋上面标出孔洞位置线，将预先制作好的模盒（模管）用钢丝捆绑在钢筋上，经调整和检查确认位置正确后交土建支模。模和盒（管）内塞入纸团，浇筑砼时派人看护，避免移位。2、铁件预埋：当土建施工钢筋时，依据建筑轴线和标高线，按设计位置做好预埋件安装，校正位置、标高、水平度和垂直度后，用短钢筋与附近钢筋焊接固定。3、预埋钢套管：先按设计选定的套管规格进行预制加工，套管内部刷防锈漆。土建施工钢筋时，依据建筑轴线和标高线为套管定位，用短钢筋焊接固定在钢筋上，并用棉纱将套管两头封塞严实，在土建合模时复查坐标、标高，平整度优良后浇筑砼。4、预埋线管：土建进行主体施工时，安装电工要密切配合土建，做好电线管，分线盒的敷设、配电箱洞口的预留、预埋及等电位预埋件等工作。根据设计图纸要求来确定盒、箱的位置，并根据盒、箱的尺寸大小及钢筋的绑扎情况，与土建协同敷设，较大的箱体敷设在土建断筋后进行，固定牢固后且相应加筋，以免影响结构强度。小盒可直接固定与钢筋间且固定牢固。第四章 主要项目施工技术措施一、测量放线1、依据建设单位提供的有关技术资料，按设计、测量规范要求施测好平面控制网，为顺利展开施工面创造条件。2、平面控制网及高程控制网。（1）、平面控制网依据控制桩，结合施工图纸及现场条件，确定各建筑物四个边轴加上变形缝两条轴线共六条轴线，形成建筑物控制线。控制点均设在基坑之外，不受沉降影响、坚固稳定的地方，作砼柱并埋设在冰冻线以下（-0.76m）钢筋端面刻十字。为防止扰动，并将各点向远处顺延引点，引点按上述要求设置。（2）、高程控制网，依据建设单位提供的水准点，在场内设三个半永久性水准点，水准点设置可利用平面网控制桩。二、土方开挖、地基处理及土方回填工程（一）土方开挖 本工程中的11#、12#楼的土方开挖各采用一台反铲挖掘机，二台运输汽车，开挖方向为从东向西，开挖深度根据设计要求，一步即可开挖完成。坡道在西侧。（二）地基处理 本工程的地基处理采用3：7灰土进行换填，换填厚度为2米。1、 土料：采用粘性土，土内不得含有松软杂质，土粒应过筛，其颗粒不应大于15mm。2、 石灰：应用级以上新鲜的块灰，使用前1-2天消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过分的水分。3、 施工要点1） 对基槽验收后，消除松土，并打两遍底夯，要求整理干净。2） 灰土配合比应采用人工翻拌，不少于三遍，使过到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场用手握成团，两指轻轻捏即散为宜。3） 铺灰应分段分层，每层虚铺厚度为200-300mm，采用压路机进行碾压，不少于4遍。4） 每层施工完成后应进行贯入度检验，达到控制压实系数所对应的贯入度为合格，才能进入下一道工序。（三）土方回填1、基础回填土采用打夯机分层夯填压实，每层虚铺厚度不大于200mm，夯压6遍，夯不到处改用木夯夯实，压实度符合设计，由实验室现场控制。2、回填土用土必须符合规范要求，要求用粉质粘土，不得含有有机杂质，使用前过筛，其粒径不得大于15mm，石灰宜用新鲜的消石灰，其颗粒不得大于5mm，提前用水闷透，并过mm筛方可使用。、填料的拌合应计量，最优含水率通过击实实验确定，土料的施工含水率控制在最优含水率op2%的范围内，施工现场测定方法为用手能捏成团，碰之即碎。三、钢筋工程钢筋主要采用HPB235、HRB335钢筋，现场集中制作、焊接和绑扎。直径16采用电渣压力焊、闪光对焊和塔接焊，接头按规定错开设置，同一截面上的钢筋接头面积不得大于钢筋截面积的50%，板上层钢筋采用马凳支撑；构造拄钢筋每层在出楼板处接头，接头位置相互错开，接头形式柱采用电弧焊或采用绑扎接头，板筋采用绑扎接头，板内负弯距钢筋采用马凳支撑。1、严格控制钢筋原材料质量，进场的钢筋必须有出厂质量证明书，并按国家有关标准的规定抽取试件做力学性能试验。由监理工程师见证取样，复试优良后并报监理工程师验收方可进场使用。2、HRB335级钢筋除力学性能检验外，还要做可焊性试验，要坚持先试后下料的使用原则。焊接人员必须持上岗证方可施焊，在地面试焊熟练，并经检验优良后方可在工程上施焊，并按规定留取试件，严禁非焊工和无证人员上岗。3、钢筋制作严格按设计及施工规范要求进行施工，配料单经技术部门审核后才能进行加工，保证品种规格、形状尺寸、弯钩尺寸准确无误，钢筋半成品按楼层部位堆放整齐，并标识清楚。4、避雷接地的钢筋从上到下做可靠的电焊连接，与屋面板内构造钢筋避雷系统连接。5、板下部筋采用预制水泥砂浆垫块，负弯矩筋下垫8-12共字型马凳，（马凳设于上下钢筋之间）并在浇筑混凝土时，在混凝土浇筑带附近，用胶合板或木版沿梁走向铺两条走道，避免随意踩踏板面负筋，并派两名钢筋工现场看管，发现问题及时处理。6、钢筋绑扎：钢筋按设计要求和有关规程绑扎到位、钢筋的间距、保护层、弯钩、塔接长度和部位等应固定准确。同时要与建筑、水暖、电气施工密切配合，各种预埋件及预埋管线不得遗漏或错位，发现问题会同有关部门及时解决，穿越楼板管道井的钢筋不得随意切断，待管道安装完毕后再补浇混凝土。部位保护层厚度（mm）部位保护层厚度（mm）基础底板、梁下层筋40基础梁上层筋30柱纵筋（地下）30（35）箍筋、构造钢筋15现浇柱30楼板、屋面板基础底板上层筋、20分布钢筋10梁、外露构件25四、模板工程1、梁、柱模板采用木龙骨竹胶板组合模板，楼板模板采用竹胶模板，砼挑台及顶板模均按清水模板要求施工。2、定型模板要进行编号、涂刷脱模剂，并分规格堆放。3、安装梁模板的上口要拉线找平，支撑采用硬支架支撑。4、模板接缝处缝隙用海绵条嵌缝，以防止漏浆影响混凝土观感质量，模板支好后，保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。5、楼板模板采用竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100100方木，次龙骨为50100方木，支撑采用钢管脚手架体系。6、铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨订固。面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对楼板拼缝用胶带纸粘贴，确保达到清水混凝土的质量。7、楼梯模板楼梯模板底模采用木龙骨上铺竹胶合板，踏步采用定型整体式钢模，底模支撑采用钢管支撑，主龙骨900mm,次龙骨400mm，拼缝处用5mm厚海绵条，以防漏浆。8、模板拆除（ 1）梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度，拆除强度按混凝土结构工程施工验收规范规定的同条件养护试块强度确定。（2）拆模程序为：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。（ 3）拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。当模板拆除后，如发现砼有缺陷，及时找出产生缺陷的原因，并报告技术负责人采取相应的技术措施进行修补，较严重的缺陷（如大蜂窝、空洞、露筋及裂缝等），画出缺陷部位图，送报监理及公司后再会同有关部门共同处理。五、砼工程1、 混凝土浇筑前准备工作（1）砼配合比经试验确定，配合比通知单与实际使用材料相符。（2）模板支撑牢固，标高、轴线、几何尺寸符合要求，并办完预检手续。（3）钢筋绑扎完毕并办完预检及隐蔽验收手续。（4）混凝土结构件接搓部位剔除松散部分，并将模板内杂物清除干净，将模板的缝隙和孔洞进行填塞，清除钢筋上的油污。2、混凝土搅拌原材料、砼水灰比、外加剂掺量等符合要求，做好现场检验及试验，并做好记录，塌落度允许偏差控制在20mm。由监理工程师见证取样制作混凝土试块，送现场实验室进行标养和同条件养护。3、混凝土浇筑混凝土出罐后，及时输送至浇筑地点，砼向模板内浇筑时，不得产生离析，砼自出罐至浇注完毕的延续时间，气温高于20摄氏度时不超过1小时，气温高于10摄氏度时不超过1.5小时，气温高于5摄氏度时不超过2小时。浇筑砼连续进行，如间歇，时间一般不超过2小时，超过时按施工缝处理。施工缝留置平行于板短边，且设置于板跨1/3范围内梁施工缝垂直于梁留设，浇筑砼时先清理以硬化的混凝土表面，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土，浇水充分湿润、清洗干净，且没有积水，再浇一层厚约50mm的砂浆（即同强度等级的无石子砼），然后再分层浇筑。混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4、严格按规范要求留置混凝土标准养护及同条件养护试块，试块在混凝土浇筑地点随机抽取，作为检测混凝土强度的依据。同条件养护试块设于专用钢筋笼内，加锁标识，放置在构件旁，随构件养护，并做好等效龄期记录，达到600d进行试验。5、砼养护砼浇筑完12小时内对砼面加以覆盖浇水养护，常温时，砼养护时间为714d。浇水次数应能保持混凝土 处于湿润状态，砼柱在拆模后采取刷养护液或派专人用喷雾器浇水养护时间不小于7d。六、砌筑工程本工程砌体工程为：0.000以下部分采用MU10机制砖砌体M10水泥砂浆砌筑，0.000以上采用M10混合砂浆。（一）粘土砖砌筑1、材料要求砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂优良证或试验单。采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，要有出厂优良证或试验报告。拌和用砂含泥量小于5，并通过5mm筛孔，不得含有草根等杂物。2、作业条件（1）砌筑前，基础已验收优良，基础顶面已弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。（2）办完地基、基础工程隐蔽检查手续。（3）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆并办好预检手续。（4）砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水润湿。（5）砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。（6）随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。3、施工操作工艺（1）砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置要与底层一致。（2）砌筑时，要根据墙体类别和部位选砖。（3）砌365砖墙两面挂线，240墙一面挂线，线长时中间应设支点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（4）砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。（5）砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆 应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。（6）预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋得位置，钢筋规格、数量间距，均应按设计要求留置，不得漏放。七、墙面装饰工程（一）墙面抹灰抹灰的工艺流程要按照先上后下的原则进行抹灰前将基层表面的灰尘、污垢、油渍等清理干净，并洒水充分湿润墙面。室内装饰工程施工前，先做样板间，经有关人员验收优良后再进行大面积施工。墙面阳角部位用1：3水泥砂浆打底，1：2.5水泥砂浆罩面、压光作出护角，护角厚度与墙面相同，高2米，宽50mm，采用专用工具成型，抹灰要求两遍成活，赶光压实。做到不漏压、不漏底，表面光滑洁净，接搓平整，线条顺直清晰。（二）内、外墙面刷涂料1、涂料施工前必须将基层清理干净，蜂窝、孔洞处要用聚合物腻子刮平。2、基层必须充分干燥，其含水率在10以下时方可进行涂刷。3、涂料涂刷时，方向要长短一致，接搓必须留在部位变化处。4、涂料分两遍成活，第一道横刷，第二道竖刷，后一遍在头一遍干到六至七成时开始。5、涂料涂刮要均匀、不露底，边角等部位要到位，整体色泽均匀一致。6、彩色涂料要求颜色一致，颗粒均匀，不出浆，薄厚一致。八、脚手架工程1、 脚手架材质要求（1）钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm,的焊接钢管。材质符合，普通碳素结构钢技术条件GB70088中的A3钢的技术条件，管材符合直径5152mm电焊钢管YB24263中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管GB309282中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。（2）、扣件要符合GJ2285钢管脚手架规定，材质应符合GB07867可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。（3）、脚手板采用宽厚300mm50mm厚木板，材质不低于国家的二等杉木和松木板，两端使用1014号镀锌钢丝捆紧。（4）、安全网采用蓝色2000目密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。2、搭设要求根据结构特点采用单排钢管扣件脚手架，结构施工期间用做外防护架子，装修期间用于外装饰，钢管选用外经48mm壁厚3.5mm，外皮架立杆距墙1.7m，里皮立杆距墙0.50m，立杆间距1.5m，顺水杆间距1.5m,设置剪刀撑。架子与墙体的拉结采用刚性拉结，按水平方向不大于6m，垂直方向为层层拉结，且梅花形布置。立杆底部必须设置垫板，架子的顺水、立杆剪刀撑接头，必须使用一字卡扣，不许对搭连接。脚手板铺设严密，不许有探头板和少于15cm板头，并设挡脚板，高度不小于10cm。楼房通向外部的连接道路设置防护棚，顶面覆盖防护蓬布，架子外侧底层楼板标高，设置向外挑出的安全网，架子外如挂广告或标语要用钢丝绑扎牢固，避免发生危险。封闭用安全防护网必须与架体连接牢固，接缝严密，随架接高并必须高出作业面2.5米以上。九、楼地面工程 1、水泥砂浆楼面 施工时，须将基层表面的浮土、砂浆及污杂物清理干净，如表面沾有油污，采用510浓度的火碱水溶液浸泡，然后清刷干净，以确保水泥砂浆找平层粘结牢固不空鼓并在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。水泥砂浆用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2min。施工前必施工中必须按已弹好的500mm线控制好标高，并用2m的刮杠刮平，保证平整度不超过允许偏差。施工时，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在初凝前用木抹搓平压实。施工工艺为1、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。3、贴饼：按线拉水平线抹找平墩（60mm60mm见方，与找平层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。4、冲筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。5、铺设砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或接口结合剂，随刷随铺设砂浆，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。 2、铺贴地砖楼面（1） 、基层处理：对基层表面局部高位用纤小铁锤敲打凿平，楼地面高低差用 2 米直尺检查误差控制在 5 毫米内，清除表面杂物,冲冼干净。（2）、弹线：根据墙面水平基准线，在四周墙上弹出面层和水泥砂浆结合层标高，结合层厚度根据块料而定（一般 10-15 公厘），在地面弹出垂直十字中心线，按板块规格灰缝宽度分块放样，非整块靠墙边角。（3）、试排试拼：在房间纵横两个主向，试做样拉线校正方正，试排结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，且引上墙上标记，用以检查和控制板块位置。（4）、板块镶贴前必须浸水，保证底面处于面干状态。（5）、用水泥砂浆铺结合层时，必须先采水湿润基层，并刷水泥浆一度。砂浆稠度以手握为团，落地开花为宜，结合层砂浆铺设长度 1 米，宽度块料宽度 23-30 。（6）、板块铺放：试板块砂浆抹平，对好纵缝铺放，用木锤轻击至面层控制线吻合后，听有无空鼓的地面砖铺贴声，把板块搬起检查砂浆，对其补平。（7）、板块铺放 24 小时后，洒水养护 2 天后，水泥砂浆凝结前，清干净溢出缝外砂浆，再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满， 3 天内禁止人在上走动。 3、细石混凝土地面（1）、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。（2）、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。（3）、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（4）、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 （5）、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 （6）、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。十 、门窗工程 本工程外窗为塑钢窗。1、材料要求（1）塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂证书。（2）玻璃、嵌缝材料、防腐材料等要符合设计要求和有关标准规定。（3）进场前先对门窗进行验收检查，不优良者不准进场。运到场的门窗应分型号、规格，以不小于70度的角度立放于整洁的仓库内，下部要放置垫木。仓库内的环境温度要小于50摄氏度；门窗与热源的距离不得不小于1m，并不得与腐蚀物质接触。（4）、搬运门窗时要轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。2、施工操作工艺（1）、将不同型号、规格的门窗搬到相同的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，要补贴保护膜，并在框上下划中线。（2）、在门窗上框及边框上安装固定片。（3）、根据设计图纸设置门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线对齐。安装时要采取防止门窗变形的措施。（4）、当门窗框与墙体固定时，要先固定上框，后固定边框。（5）、应将门窗框或两窗框与拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。（6）、门窗框与洞口之间的伸缩内腔要采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。（7）、门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完成后应整理纱网，压实压条。十一、防水工程屋面防水：采用SBS改性沥青卷材防水。卫生间地面及墙面0.15米高为聚氨酯涂膜防水。架空层：外墙设SBS卷材防水。1、SBS卷材防水 （1）材料要求SBS改性沥青防水卷材其质量和技术性能要符合有关现行国家标准的规定，并有出厂优良证。（2）作业条件a.基层要进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。b.基层表面要平整光滑，均匀一致，其平整度用2m直尺检查，空隙不超过5mm，并要平缓变化，基层与突出屋面的女儿墙、管道等连接部位，要做成半径为50mm的圆弧或钝角。c.基层必须干燥，含水率符合要求，刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。d.穿过屋面的管道、埋设件、屋面吊钩等要做好基层处理。e.备齐机具设备，搭设好垂直运输井架，安装好卷扬机系统设备。f.防水层施工前基层要清理干净；施工温度为5摄氏度以上。（3）施工工艺要点a.基层处理基层要找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不超过5mm，表面处理成细麻面。b.复杂部位增强处理对排水口、管子根底部易发生渗漏的部位，先均匀涂刷一层氯丁胶贴剂，厚度1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无编布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶贴剂，使其形成一层增强层。c.涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，不得反复涂刷，亦可用喷涂的方法。d.弹线基层处理剂干燥（412h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。e.铺贴卷材（热熔法）用丙烷气（汽油）喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在100180摄氏度之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得折皱，并用辊压粘接牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁卷材尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材地每边粘贴宽度不得小于80mm。2、SBS防水涂膜（1）、SBS防水涂膜的包装必须密封，并有优良产品证明，进场后的SBS防水涂膜应随机抽样复验断裂延伸率，固体含量、柔性、不透水性和耐热度。进场后保管的环境温度不低于0摄氏度，并不得日晒，碰撞和渗漏，保管环境应干燥、通风、并远离火源。（2）、SBS防水涂膜厚度保证不小于2mm，且涂刷均匀，涂膜防水层上无裂纹，脱皮、流坠、鼓泡、皱皮等现象。（3）、SBS防水涂膜应分遍涂刷，每遍涂刷完成后应进行外观检查，有无漏涂、堆积、起泡、砂眼等。如发现问题应及时处理完成，方能涂刷下一遍涂层，本工程采用针刺法进行厚度检查，最薄处不得小于2.8mm。十二、给排水，采暖工程1、保证水暖卫设备及管道工程的质量，首先把好材料和设备的采购关、入库关、使用关，水暖卫设备、管材管件及附属制品等，在进场后使用前认真检查，必须符合国家或部颂标准质量，技术要求，并具有产品出厂优良证明。各种管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。各种阀门的外观达规格要求、无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲。石棉橡胶板、油麻、电气焊条等质量必须符合设计和规范要求。2、根据现场绘制草图，进行管道预制加工，装配管件。对于卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，等样板检查验收达标后，再全面进行管道安装。3、安装时，必须严格控制好管道的垂直度、成排度、位置及标高，控制好管道之间、管道与电气之间、管道与墙面之间的距离。4、管道隐蔽前给水必须做强度和严密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。5、管道安装时要挂线找坡，要根据管道坡度的要求确定下料尺寸。安装后坡向要准确，坡度要符合设计要求和验收规范，且均匀一致。6、管道支架制安严格按94T922标准图进行施工，支架的材料及构造必须符合设计及规范要求，支吊架制作采用砂轮切割机下料，下料后用磨光机将毛刺打磨干净后进行组焊，支架与支座焊接焊缝高度要大于被焊件的最小厚度。支架安装必须平正，牢固，排列整齐，支架之间的距离必须符合设计要求和规范规定，安装在钢筋砼柱上的支架采用膨胀螺栓固定安装，砖墙上安装的支架，事先配合土建预留孔洞，支架安装后，堵塞孔洞前，先将孔洞周围洒水湿润，再填塞C15细石砼，捣固密实。支架安装后砌体强度达到25时方可安装管道，否则采取加固措施保证支架砌体在未达到强度前不受力。7、管道穿墙、穿楼板加套管，套管的规格比被套管大2号，穿墙套管要求同墙平，楼板套管下端与抹灰面平，上端高出楼地面20mm，卫生间套管高出楼地面50mm，给排水、消防、采暖进出楼管道采用柔性套管，安装在砖墙上的柔性套管，四周用C20砼填塞。8、阀门安装前进行耐压强度和严密性试验，阀门安装的位置、高度正确合理，手轮放在便于操作的位置，进出口方向正确，连接固定紧密，开闭灵活。9、散热器安装本工程散热器采用铝合金柱翼形散热器，散热器安装时，包装摸要保护好，抽样10进行试压，试验压力按设计要求进行。散热器安装时托架埋设方法现场商定，埋设必须平正牢固，与散热器接触紧密，散热器安装就位后，中心线垂直度偏差小于3mm.10、水压试验、冲洗给水采暖系统安装完毕保温前进行系统水压试验，隐蔽部分隐蔽前进行单独水压试验。在管道系统的最高处，最低处各装一只压力表，最高点设放气阀，从最低处进行注水，注水时打开放气阀。系统注满水后关闭放气阀，用加压泵进行加压。系统试验压力和方法按设计要求进行。管道系统在同室外管网连接运行前用清水冲洗，冲洗时水的流速不小于2m/s，拆除过滤器滤网，冲洗结束后，对除污器、泻水阀门进行清理，装上过滤器滤网，冲洗时要求排出清水为优良。冲洗过程中应该冲洗排出的水排入就近排水井内。十三、墙体、屋面保温及管道防腐工程1、 墙体为聚苯板保温，保温层必须粘结牢固，保护网粘贴压入聚酯胶泥中。2、 管道钢结构刷油，人工除锈，要求露出金属本色。油漆的种类、层数、颜色，标记等应符合设计要求，要求漆膜均匀一致，色泽光亮，无流淌起皮现象。3、 采暖、给水总管，采用50mm厚的玻璃棉制品、保温层厚度一致，拼接严密，绑扎牢固。4、 屋面保温为45厚聚苯板保温，基层表面必须平整，铺贴严密。十四、电气安装工程1、在土建进行基础和主体施工时，要按照图纸及规范要求进行防雷接地焊接，焊接时，辅助钢筋不得小于12钢筋，焊接长度不得小于被焊钢筋的直径6倍。接地引下线焊接，柱主筋2根，不得漏焊、错焊，焊好厚作好标记。在基础主筋焊好后，土建回填土后马上进行接地电阻测试，达不到1时，再作辅助接地极，达到1，才为优良。2、在土建进行主体施工时，安装电工要密切配合土建，做好电线管，线盒的敷设，在施工中，不得随意改变管线的敷设方式和管径。管子煨弯时弯曲半径不得小于管子直径6倍，在管子隐蔽前，要会同甲方、监理、施工人员共同验收，并作好隐蔽工程记录，甲方、监理签字认可。3、暗配钢管时，埋在砼中时，管内壁必须做防腐处理，埋在砖墙时，管内、外壁必须防腐，暗配管时，管子外皮低于墙面不小于15mm，管子应垂直进箱、盒，不得斜进。4、管子穿线前应进行扫管，把管内杂物、积水清理干净后才可穿线，穿线时，管口应带好护口，以防伤线，两端留有余线，电线接头时，单线必须缠绕5圈，接好头后，进行挂锡，先包橡胶布，再包黑胶布。5、待土建工程基本完工后，门窗工程达到封闭的情况下，才可进行灯具、开关、插座的安装，开关、插座的安装一定按图纸要求高度安装，开关距门边200mm，同一室内开关，插座的标高偏差不得大于5mm。6、配电柜安装时，一定按照实际要求极施工规范进行安装，配电柜安装横平竖直，垂直度偏差不得大于3mm,接地线一定要连接可靠，接地线规格一定要按设计就规范要求去做，不可随意较少面积，以保证设备正常运行及人身安全。7、整个照明系统安装完成后，进行绝缘电阻的测试工作，并做好记录，优良后才可以进行试亮及电动设备的调试工作，灯具试亮时，开关要控制火线、插座左零右火，接地线在上方。试亮正常后，把绝缘测试记录及设备试运转结果，填好有关资料，会同监理、甲方代表验收，验收优良后，进行签字盖章。8、配电箱安装（1） 配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，底口距地1.5m;明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。（2） 安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均匀预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。（3） 铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。（4） 配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。（5） 配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。（6） 导线剥削处不应该伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。（7） 配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。（8） 垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。（9） 接零系统中的零线应在箱体（盘面上）引入线处或末端做好重复接地。（10） 零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。配电箱（盘）上电具、仪表应牢固、平正、清洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。9.各类照明灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座安装应在墙面装饰工程完成后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒的是否清理干净、防腐保护层是否完整、护口是否齐全。如存在问题应及时修正，再按照作业指导书的要求进行灯具的放线定位工作，然后按所放控制线进行打眼安装、固定，最后试亮，同时注意同一控制线上的灯具相对偏差应小于3mm。开关、插座的安装应做到面板端正，相邻同一标高面板应平齐，同一房间或区间相同标高不相邻高差应再2mm内，但应保证感官上标高一致，安装后的最终标高应在图纸标高的3mm以内。安装过程中应注意保持墙面、屋面干净整洁，如污染墙面、屋面应及时进行清理。同时在安装过程中应注意接入开关的应时相线，严禁零线进开关；金属外壳的灯具应保证外壳接地良好；插座接线应注意相线、零线盒保护线的次序及颜色；金属外壳的插座应保证外壳接地良好；安装完成的同时应做好相应记录。10.电气工程的调试应在配电室各设备调试完成，确保无误的前提下然后分系统、线路相各分体工程进行送电，先向主干线送电再向支路送电。测试电压高低来判断配电是否均匀。检查各配电柜、箱运行是否正常。照明系统应逐个开关插座、灯具地进行调试检查。设备逐台调试并有调试记录，电机调试时应先摇测绝缘程度，然有用手转动，是否灵活若无异常，可以进行空载运转，再加负荷运转，并做好记录。十五、电话、电视工程系统部分包括门禁对讲系统、电话系统、电视系统。1、施工程序工程施工必须遵照施工规律，按施工程序进行，在充分做好各项施工准备工作的基础上，工程方可正式开工，一般情况下，其主要从准备阶段熟悉图纸图纸会审技术、安全交底根据总体进度计划安排材料、施工人员进现场管路、箱盒预埋、预留电缆桥架、配管安装电缆敷设及管内穿线设备及元器件安装对安装完毕的工程进行分项、分部、单位元工程质检单位元模拟调试系统调试及试运行整理汇总交工验收资料交工验收配合监理、建设单位元按规范对工程进行全面验收办理交接手续。2、弱电系统施工方法应按遵循电气线管施工原则。（1） 增强传输线路抗干扰能力，线槽、穿线钢管除普通电气要求跨接外，将钢管与金属器件箱，金属用户出线盒焊接成整体的接地系统，以增加屏蔽。（2）、护管、盒不得在烟道或其它发热墙面敷设，保护管与其它管道间最小距离应符合工业企业通讯设计施工要求。3、缆线敷设（1） 缆线布放前应核对规格、程序、路由及位置与设计规定相符，布放时应把电源线、信号电缆、对电缆、光缆及建筑物内其它弱电系统的缆线分离布放，并应有冗余，在交接间，设备间对绞电缆预留长度一般为36m，工作区为0.30.6m，光缆在设备端预留长度一般为510m。（2） 缆线弯曲半径：非屏蔽4对电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，左施工中至少为8倍，屏蔽对绞电缆的弯曲半径至少为电缆外径的10倍。（3） 光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，施工中至少为20倍。（4） 对绞线在与信息插座相连时，必须按色标和线对顺序进行连接，插座类型、色标和偏号应符合下图规定：（5） 对绞电缆与信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接，屏蔽对绞电缆的屏蔽层与插件终端外屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩360度圆周接触，接触长度不宜小于10mm。（6） 各类跳线缆线和接插件间接触应良好，接线无误，标志齐全，跳线选用类型应符合设计要求，各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。（7） 缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端，对绞电缆与插接连接应认准线号，线位色标，不得颠倒和错接，终端每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm，4类线不大于25mm。第五章 雨期施工措施本工程施工工期计划从2011年4月15日至2012年4月15日，雨期主要施工内容为主体工程等。一、施工准备工作组织机构：做好防洪防汛的领导管理工作，现场成立以项目经理为首的防洪防汛领导小组，组建防洪抢险突击队，做到及时有效地防洪抢险。建立岗位责任制，落实到人，组织编制雨期施工方案，加强与气象站联系，及时掌握天气变化，指定专人每天负责收集天气变化信息并及时公布，预测近期天气状况。现场要储备抢险材料、工具，如雨衣、雨鞋、铁锹、水泵等及时供应，保证抢险工作的有效性。场地排水：绘制现场排水平面图，对现场施工道路、临设场地、办公场地进行局部硬化，根据地形对场地排水系统进行疏散，保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒进入场地。塔吊、施工电梯、与建筑物之间积水采取排水施工，防止因积水造成塔基、施工电梯、基础下沉。机电设备防护：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。雨期前对已有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，地面应硬化或垫设，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接牢固。材料防护：原材料、半成品以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并保证良好通风。二、雨期施工主要技术措施1、主体工程混凝土：施工尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇灌混凝土。新混凝土若遇降雨应覆盖，以防雨水冲刷。砂子受雨淋后要及时测出含水率，试验室及时调整施工配合比。钢筋：钢筋接头处用塑料布封好，防止雨水浸蚀生锈。外露的插筋，预埋墙拉筋等外露钢筋用塑料薄膜包裹防止生锈或采用刷环氧树脂水泥浆一道。模板：钢模板使用后要刷油分类码放。拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，若不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。配套安装：管道预留孔洞做好防雨措施。现场中外露的管道或设备用塑料布或其它防水材料盖好，室外电缆中间头、终端头制作应在晴朗无风的天气。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。2、砌筑工程雨天