轨道交通地铁站附属主体结构施工方案.doc

轨轨道交通道交通 1 1 号号线线一期工程一期工程 TJ15TJ15 标标 xx 站附属主体站附属主体结结构施工方案构施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 集团有限公司 轨道交通 1 号线一期工程 TJ15 标项目经理部 目目 录录 第一章 工程概况 .1 1.工程简介.1 2.编制依据.2 3.工程特点难点及针对措施.2 3.1.工程特点与难点2 3.2.针对性措施2 第二章 施工准备 .4 1.技术准备.4 2.现场准备.4 3.场地布置.4 4.通讯消防.4 5.急救和医疗.4 第三章 施工组织管理 .5 1.劳动力安排.5 2.施工机械设备配置计划.6 3.施工现场临时用电计划.6 第四章 施工方案 .7 1.施工工序安排.7 2.垫层施工.7 3.模板工程.8 4.钢筋工程.16 5.混凝土工程.22 6.防水工程.32 7.预留、预埋工程 35 8.人防结构施工.35 9.与车站接口工程施工.36 第五章 工程质量控制措施37 1.工程质量控制依据.37 2.工程质量控制要点.37 3.质量保证技术措施.37 第六章 安全文明施工管理39 1.安全管理方针.39 2.安全管理措施.39 3.安全技术措施.39 4.文明施工管理措施.41 第七章 工程进度保证措施42 1.工程进度管理机构.42 2.工程进度的保证措施.42 第一章第一章 工程概况工程概况 1.1.工程简介工程简介 xx 站位于规划乐山路和规划浏阳河路交叉口的北侧，沿乐山路路中南北向布置。车 站位周边现状为农田和鱼塘，周边建构筑物、市政道路及管线均未规划。根据规划，建筑室 外地坪设计标高为 6.0m。 车站北端头井为盾构始发井，南端头井为盾构接收井。xx 站与远期 4 号线通道换乘，本 站施工时预留远期 1、4 号线联络线实施条件。车站位 13m 岛式站台，地下两层三跨矩形框 架结构，车站标准段宽 21.7m，端头井段宽 25.8m，联络线接口宽 30.4m。车站总长 201.1m。车站规划顶板覆土 2.73.1m，标准段底板埋深 1616.3m，端头井底板埋深 17.517.9m。 车站共设 4 个出入口，2 个风亭和 1 个消防疏散口（与风道合建） 。出入口及风亭位置详 见“xx 站附属结构施工平面位置图”及“xx 站附属结构施工平面布置图” ，均采用明挖顺作 法，围护桩均采用 SMW 工法桩。各附属结构详细特征信息见下表： 附属单体基坑宽度基坑长度顶板覆土厚度基坑深度维护形式围护桩插入比 1 号出入口22.930.23.548.74850600 工法 桩 0.86 2 号出入口7.739.33.518.71850600 工法 桩 0.82 1 号风道27.238.71.998.64850600 工法 桩 0.82 2 号风道35.0541.852.278.92850600 工法 桩 0.86 3A 号出入口6.228.983.798.99850600 工法 桩 0.85 3B 号出入口7.728.13.929.12850600 工法 桩 0.82 3A、3B 之间通 道 7.766.23.929.12850600 工法 桩 0.82 2.2.主体结构混凝土设计主体结构混凝土设计 (1) 顶板、顶梁、底板、底梁、侧墙、端墙：C35、P8 防水混凝土； (2)中板、梁及内部结构：C35 混凝土； (3)框架柱：C45 混凝土； (4)挡土墙采用 C35 混凝土； (5)垫层、坡面喷砼：C20 混凝土； (6)防水保护层、桩间抹平：C20 细石混凝土； 3 3、结构工程施工特点与施工控制重难点、结构工程施工特点与施工控制重难点 (1) 施工特点 附属结构所处位置为富水砂层，结构底板位于自然水位之下，防水质量要求高。 结构形式复杂，板与侧墙均较厚，为大体积混凝土施工。 (2) 施工控制重难点 本工程关键工期要求很紧，需要统筹策划、协调安排，严格控制工程施工进度。 防水施工是本工程贯彻绐终的质量控制重点，同时也是本工程的施工技术难点之一。 防水施工是一个复杂的系统工程，牵涉面广，主体为混凝土自防水，主体结构外防水及施工 缝、诱导缝、结构接口部位防水等各个环节的防水质量综合体现，任何一个环节做得不好， 都有可能对整体防水效果产生很大的影响，在整个施工过程中必须加强全过程控制，确保每 一道工序防水质量。 在结构施工前，对导线点和水准点进行复核 6 题，施工时做好工程结构测量放样，确 保结构尺寸准确是确保结构质量的一个重要环节。 确保工程周边环境的安全。 第二章第二章 编制依据及原则编制依据及原则 1.编制依据 （1）轨道交通 1 号线 TJ15 标 xx 站附属结构设计图纸； （2）轨道交通 1 号线 TJ15 标施工组织设计； （3）地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999 （4）市政地下工程施工及验收统一标准（DBJ08-236-2006） （5）地下工程防水质量验收规范（GB50208-2011） （6）地下工程防水技术规范（GB50108-2008） （7）混凝土质量控制标准（GB50164-2011） （8）大体积混凝土施工技术规范GBT50496-2009 （9）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011） （10）地铁杂散电流腐蚀防护技术规程CTJ49-92 （11）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012） （12）钢筋机械接头施工验收规范 JGJ107-2003 （13）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015） （14）地下铁道、轻轨交通工程测量规范GB500308-1999 （15）建筑变形测量规程（JGJ/T8-97） （16）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87） （17）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 （18）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） （19）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） （20）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-2011） （21）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） （22）建筑施工现场环境卫生标准（JGJ59-99） 二、二、编制原则编制原则 1、严格遵照合同文件各项标准和条款要求，严格遵守施工规范和质量验收标准； 2、根据本车站的工程地质、水文地质条件以及施工环境、施工条件等，选择合理、可 靠的施工方法和技术； 3、抓住关键线路，突出重点，合理部署，努力优化资源配置和施工方案，以确保工期； 4、选择相应的成熟施工工艺和工法，以保证施工工序质量和工程质量； 5、充分考虑城市施工特点，尽量减少对建筑物及周边环境的影响，组织安全、文明施 工； 6、协调各种施工工序，做到互不影响，井然有序； 7、本工程采用项目法管理，执行 ISO9001 标准，实现本工程的安全、质量、工期、环 境目标。 第三章第三章 施工准备施工准备 1.1.技术准备技术准备 A、根据施工图编制专业施工方案，完成方案的报批工作； B、开工前做好作业班组安全、质量技术交底。 2.2.现场准备现场准备 A、施工现场场地整理，实现“三通一平”，规划材料堆放场地和成品加工平台，以及 其他必须的设施场地。 B、测量放样，机械设备调试完成，进行施工。 3.3.场地布置场地布置 附属结构施工场地布置严格按照施工工序同步考虑，故在此不做详细安排。 4.4.通讯通讯消防消防 项目部使用电话、网络和手机与外部联系，现场采用对讲机等方式进行联系。 施工期间，我单位对施工场地按要求配置足够的灭火器及其他消防工具，设置醒目的标 牌，特别对材料库、修理间等设施专人负责。 5.5.急救和医疗急救和医疗 为保证职工能安全、健康、正常地生产、生活，我单位与附近医院联系，以满足日常的 医疗服务，同时和市级医院联系，作为施工的后方医疗中心。 第三章第三章 施工组织管理施工组织管理 1.1.劳动力劳动力安排安排 本工程按照主体结构施工组织劳动力。进场后的作业班组需做好以下工作后，才能进行 施工： (1)根据工程特点和现场环境，进行安全交底和技术交底，并组织进行专业技术培训。 (2)安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。 (3)为落实施工计划和质量责任制，应逐级进行交底。交底内容，通常包括：工程施工 进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准 和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范； 同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 根据本工程特点及工期要求，为本工程金星站和白云路站均配置 3 个专业施工队和一个 综合班组，均分工如下： (1)钢筋施工队：负责钢筋下料、安装、小范围转运及部分预埋件的埋设等，共约 30 人。 (2)模板施工队：负责脚手架搭设，模板安装、拆除等，共约 32 人。 (3)混凝土施工队：负责结构混凝土的浇筑、收面及养护等，共约 6 人。 综合班组：负责现场机械设备维修和加工，负责水电供应保驾、总平面卫生保洁等，共 约 6 人。 劳动力配备计划表劳动力配备计划表 序号类别人数负责内容 1 领工员 6 班组生产进度、质量、安全 2 钢筋工 50 钢筋加工制作 3 钢筋搬运工 10 钢筋原材和成品小范围搬运 4 模板工（架子工） 64 脚手架搭设，模板安装、拆除 5 混凝土工 20 混凝土浇筑、收面和养护 6 杂工 8 场地保洁及杂物搬运 7 电工 4 电器设备维修 2.2.施工机械设备配置计划施工机械设备配置计划 主要机械配备计划表主要机械配备计划表 序号设备名称型号单位数量状态备注 1 电焊机 BX3 台 12 良好 2 切割机台 2 良好 3 弯曲机台 2 良好 4 锯木机台 4 良好 5 全站仪台 1 良好 6 水准仪台 1 良好 7 吊车25 吨台 1 良好 8 配电箱三级个 8 一般 9 坍落度筒只 2 合格 3.3.施工现场临时用电计划施工现场临时用电计划 施工现场主要设备及用电量施工现场主要设备及用电量 序号设备名称型号规格单位数量用电量(KW) 1 电焊机 BX3 台 6330 2 切割机台 230 3 弯曲机台 224 4 锯木机台 414 5 振捣棒支 26 第四章第四章 施工施工方案方案 1.1.施工工序安排施工工序安排 基 坑 开 挖 垫 层 施 工 底板防水保护层施工 底 板 防 水 施 工 立 柱 隔 墙 施 工 底 板 施 工 侧 墙 防 水 施 工 人 行 楼 梯 施 工 钻进至设计深度 顶 板 防 水 施 工 钻进至设计深度 顶 板 施 工 钻进至设计深度 侧 墙 施 工 钻进至设计深度 钻机就位 顶 板 回 填 车站附属结构施工工序安排图车站附属结构施工工序安排图 2.2.垫层施工垫层施工 出入口和风亭明挖至基底设计高程以上 20cm 时用人工进行基底清理，避免 扰动原状土。施工段两侧设截水沟和集水坑，防止基底浸泡变软。 基础垫层采用商品砼，由竹片桩控制水平标高，进行分块浇筑、平板式振 动器振捣浇注砼。 土方开挖至各拟定标高后，及时进行素砼垫层浇捣，以避免土体暴露时间 过长，扰动原状土，垫层施工紧跟基坑开挖进行，在垫层砼浇捣前，必须做好 地基验槽工作，由监理认可后，方可进行垫层施工。根据时空效应，保证在规 定时间内完成土方、垫层的施工，施工方案的出土量进行计算，尽快完成分块 垫层浇注，使垫层及时起到临时支撑的作用。 垫层为 C20、150mm 厚砼，按照本工程的施工特性，垫层面做到完成面平整， 以确保垫层面轴线定位放样的正确和支模精度。根据设计图纸来施工垫层，如 果出于保护基坑的需要，可适当提高标号。 考虑到坑底可能积水，故在坑底低坡处设一个 40cm 见方深 30cm 的集水坑， 距围护桩约 5m。 3.3.模板工程模板工程 (1)模板施工工艺流程 模板安装 前 期 工 作 施 工 验 收 工 作 混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002） 施工图纸 技术交底 材料准备 作业条件 材料、支承件、卡具 隔离剂 模板设计数据（承载力、刚度和稳定性） 基础承载力满足施工荷载要求 排水措施 季节性施工技术措施 支架安装 模板安装 预埋件 预留孔 基础 立柱 支撑杆件 位置准确 标高、中心线、垂直度 压缩变形或弹性挠度 模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行） 材料 模板设计资料 预埋件和预留孔洞 模板安装的几何尺寸 建筑工程质量检验评定标准（GB50301-2002） (2)支撑体系 结构施工均采用 48 碗扣式满堂脚手架支模灌注混凝土，碗扣式钢管脚手 架采用每隔 0.6m 设 1 套碗扣接头的定型立杆和两端焊有接头的定型横杆。碗扣 接头可同时连接 4 根横杆，可以相互垂直或偏转一定的角度，碗扣接头如下所 示： 用碗扣式脚手架系列杆件搭设支撑架时，根据实际施工情况，该脚手架兼 做模板支撑架，由立杆垫座(或立杆可调座)、立杆、顶杆、可调托撑以及横杆 并用 48 钢管作剪刀撑等组成，其组架结构示意如下： 当钢支撑的位置不能满足等间距立杆时，采用不同长度的横杆组成不同间 距的支撑架，当所需要的立杆间距与标准横杆长度(或现有的横杆长度)不符时， 可采用两组或多组组架交叉叠合布置，如下图所示： 在施工侧墙时，模板支撑架的面积较大，搭设脚手架时把所有立杆连成一 个整体，并根据需要适当加设斜撑、横托撑，如下图所示： 搭设脚手排架前先检查钢管和扣件的质量，如有不合格产品，严禁使用。 脚手排架钢管及扣件均使用 HQ235 钢，脚手架钢管尺寸规格为 48 钢管， 壁厚 3.5mm。 浇筑楼板时用的脚手排架纵向水平杆须在横杆之上与立杆连接。纵梁浇筑 时，立杆间距为 0.9m0.9m，1.2m 步距。扫地杆离地面 200mm。浇注立柱时对 拉螺栓外要套塑料管。 脚手排架搭设的顺序为：立杆定位立杆横楞逐层上升最 上层横纵杆测量定位剪刀撑纵向钢管楞定位摆放模板安装固定。 为防止支撑排架顶部钢管扣件因浇注混凝土后下滑，在顶部钢管固定十字 扣件下均另加一只保险扣件。 特殊技术要求：特殊技术要求： 顶板施工需搭设承重脚手支架，脚手支架采用 48mm 钢管，钢管上口设调 节丝杆以调节高度。 值得指出的是，本工程脚手架基本均为重载支承架，施工前将编制脚手架 专项施工组织设计，对立杆、大横杆等均必须按施工荷载验算强度，对剪刀撑、 小横杆、立杆基础均按重载脚手架构造要求设置。 (3)模板工程 侧墙模板 侧墙模板内侧固定作对撑，并在模板下部加斜撑加固，在墙的顶部设内撑 控制侧墙断面尺寸。侧墙模板采用组合钢模板，特殊尺寸受限和造型部位以及 中顶板等采用清水模板；钢管水平对撑间距为 1000mm500mm，以此承受墙模 传来的侧压力，其横杆间距为 600mm。具体情况参见下图： 及及及及及及及 1000 及及及及 及及及及及及及及及及 及及及及 及及及及 1200 300及及 及及及及 及及及及 及及及 及及 及及及 及 及 及 及及及及及 1000x1000 及 及 必须经过验算，确保强度及变形计算均能满足要求，支架结构是安全的。 板模板 结构板模板施工采用胶合板，胶合板厚度 18mm，模板尺寸为 1.222.44m，根据结构尺寸要求排板，须保证板缝横平竖直，大小均匀美观。 面板下部纵向次梁为 H16 木工字模板或普通方木，H16 木工字梁呈工字梁型， 沿结构横截面方向间距 350mm 布置(方木间距 300mm)。次梁下部横向主梁为 H16 木工字模板，沿顶板结构纵向间距 600mm 布置。下部支撑为 48 碗扣式脚手架， 立杆横、纵向间距为 600mm，步距为 600mm。为增强碗扣式脚手架的整体性，在 立杆间每 4 排增设 48 钢管剪刀撑。 具体布设位置见模板及支撑体系图。 必须经过验算，确保模板各部位和支架的强度、挠度等均满足要求。 支模要求 a、支模前必须弹好结构轴线、边线的控制线，梁板及模板标高应在支撑立 柱上做好标记。 b、现浇钢筋混凝土梁、板，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000，即跨中拱高为 20mm。顶板结构预留 20mm 沉落量，以保证结构净高。 c、侧墙立模时应按设计位置两侧各外放 2cm，板梁钢筋下料和绑扎应考虑 加大以保证有足够的钢筋混凝土保护层。 d、拼装要求严密、平整、横平竖直，防止漏浆、错台，模板拼缝2mm 时 应在模板外侧粘贴封口胶带。 e、模板表面应均匀涂抹脱模剂。 f、预埋件绑扎或焊接在主筋上，预埋件和孔洞模板须加固牢固，确保其不 变形、移位。 g、隔墙的对拉钢筋采用 16 拉杆，在拉筋上套 PVC 管，砼灌注完后拆摸 时反向旋转拉筋并取出，避免以后截断钢筋时造成砼表面受损。 固定模板用螺栓的防水做法固定模板用螺栓的防水做法 1模 板 2结构混凝土 3满焊 70 止水环并加水膨胀橡胶止水环 4工具式螺栓 5固定模板用螺栓 6嵌缝材料 7聚合物水泥砂浆 h、在已浇注的混凝土强度未达到 1.2MPa 以前，不得踩踏、安装模板及支 架。 i、挡头模板采用木模，设置时须满足变形缝、施工缝中各种止水材料的设 置位置，并保证其稳定、可靠、不变形、不漏浆。 拆模要求 a、拆除模板应严格按照规范要求进行，不准破坏完工后砼表面及梁棱角。 b、侧墙砼强度应达到 2.5MPa 可拆模。 c、板跨度大于 8m，其应达到设计混凝土强度标准值的 100%，板跨度小于 8m, 其应达到设计混凝土强度标准值的 80%,方可拆除脚手架和模板。 d、模板拆除后须清理干净并堆放整齐。 施工注意事项 a、安装前做好模板的定位基准工作； b、检查并清点模板及配件的规格及数量，未经修复的部件不得使用； c、检查合格的模板应按照安装程序堆放，多次倒用板面受损较大的模板严 禁使用； d、模板安装前向施工班组进行技术交底； e、竖向模板安装的底面应采取可靠的定位措施，并按施工要求预埋支撑锚 固件； f、模板的安装，必须经验收检查合格后，方可进行下道工序施工； g、模板安装检查应特别注意以下几点：立杆、支架等的规格及间距及配件 的紧固情况；预埋件及预留孔洞的固定情况；模板拼缝的严密程度。 模板质量验收标准、要求 序号项目允许偏差(mm)检验方法 1 轴线位置 5 钢尺检查 2 底模上表面标高 5 水准仪或钢尺检查 基础 10 钢尺检查 3 截面内部尺寸 墙+4，-5钢尺检查 5m 6 4 层高垂直度 5m8 经纬仪、吊线及钢尺检查 5 相差两板表面高低差 2 钢尺检查 6 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 4.4.钢筋工程钢筋工程 (1)钢筋施工工艺流程 钢筋施工工艺流程钢筋施工工艺流程 钢筋下料 前 期 工 作 施 工 验 收 技术交底 材料准备 作业条件 钢筋、钢板、焊条、焊剂 焊条烘焙 钢筋调直、除锈 钢筋焊工考试合格 焊接试件试验合格 模板验收合格 焊件试件试验报告 钢筋、钢板的材质合格证和试验报告 隐蔽工程验收记录 保护层垫块制作 钢筋制作 钢筋组装 弯曲 弯钩 弯起 箍筋成型 绑扎、安装 焊接，根据钢筋焊接及验收规程标准 要求 钢筋结构形体的几何尺寸 保护层垫块的设置(绑扎) 预埋件的位置和标高 (4)钢筋保护层厚度和固定控制 钢筋保护层厚度严格按照设计及规范要求。钢筋保护层厚度影响钢筋砼质 量。 保护层厚度控制方法：墙、板底筋的保护层厚度控制采用塑料垫块，垫块 厚度为保护层厚度，垫块有插口式、立式、卧式。底板可用同标号的砼预制垫 块。垫块中埋入 20#铁丝与受力钢筋绑扎牢固，垫块间距 1m，墙上端应加密至 0.7m，防止砼浇捣时钢筋位移。底板、顶板的上部钢筋采用加工好的钢筋固定 支架进行固定控制。 (5)钢筋的构造要求 钢筋接头 纵向钢筋接头优先采用机械连接或焊接接头。主要有对焊、单面搭接焊、 双面搭接焊等。 受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。当采用非焊接 的搭接接头时从任一接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围内，或采用焊接接 头时在接头中心长度 35d 且不小于 500mm 范围内，有接头的受力钢筋截面面积 占受力钢筋总截面面积的百分率符合下表规定。 接头型式受拉区受压区 绑扎搭接接头 25%50% 机械或焊接接头 50% 不限 受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度：I 级钢筋 30d，d25mm 的级钢筋 42d，d25mm 的级钢筋 47d。受力钢筋直径22mm 采用机械连接或焊接。 板钢筋 当孔洞尺寸小于 300mm 时，洞边不另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断； 当孔洞尺寸大于 300mm 时，洞边设加强钢筋，其面积不得小于被洞口截断的受 力钢筋面积的一半，且不小于 220，且上下排布置，钢筋锚入板内长度不小 于受拉钢筋抗震锚固长度 LaE。 梁钢筋 纵向钢筋接头优先采用焊接接头梁的上部通长钢筋宜在跨中 1/3 净跨范围 内搭接；相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长可在支座处搭接。 下部钢筋在支座内的接头允许全部绑扎搭接，接头范围内箍筋加密至 100mm 间 距。 梁内箍筋采用封闭形式，箍筋末端做成 135弯钩，弯钩平直段长度 10d。当梁的上部钢筋多排时，应增加直线段，弯钩在二排或三排钢筋以下弯 折。如下图所示： (6)钢筋制作、连接及安装 钢筋制作 钢筋采用现场钢筋加工房集中制作加工，钢筋翻样根据施工图及国家规范 标准进行翻样，钢筋加工的规范、尺寸、搭接、锚固长度须符合设计及规范要 求，用吊机吊放到工作面进行施工。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度允 许偏差+5mm，-10mm，弯起钢筋长度允许偏差20mm。 钢筋连接 各部位受力主筋尽量采用闪光对接焊；板、梁主筋节段间钢筋的连接采用 搭接焊，每节段均须按规范预留出与下节段连接的钢筋，接至所需长度；墙竖 向主筋采用电渣压力焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用点焊；拉杆中 的钢筋接头，不论直径大小，一律采用焊接。对与钢筋直径在 20mm 以下的可采 用绑扎搭接。 闪光对焊，在同条件下(钢筋的生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工 艺、焊机等均相同)完成的焊接接头，以 200 个作为一批(不足 200 个，也按一 批计)，从中抽取 6 个试件，三个作拉力试验，三个作冷弯试验，进行质量检查， 合格后方可继续生产。 电弧焊接，帮条焊的帮条与被焊筋采用同直径、同级别的钢筋。双面焊帮 条长度：不小于 5d。单面焊帮条长度为双面焊的 2 倍。帮条与被焊搭接焊的搭 接长度：双面焊不小于 5d，单面焊搭接长度为双面焊的 2 倍。电弧焊接在无法 进行双面帮条、搭接时，方可采用单面帮条、搭接焊。当每次改变钢筋级别、 直径、焊条牌号和调换焊工时，应制作 2 个抗拉试件，试验结果大于该钢筋的 抗拉强度时，方可正式施焊。 钢筋安装 钢筋施工时，采取加固措施确保预埋件的安装位置准确、稳固。 按照结构要求，钢筋分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范 要求错开。对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证骨架的整体刚度， 防止灌注混凝土时钢筋骨架错位和变形。如下图所示。 安装钢筋骨架(网)时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲， 并不得变更保护层的规定厚度。在混凝土灌筑过程中安装钢筋骨架(网)时，不 妨碍灌筑工作正常进行，避免因此造成施工接缝。钢筋骨架安装就位后，应妥 善保护，不得在其上行走和递送材料。 钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌筑混凝土过程中不发生任何 松动。钢筋绑扎施工严格按设计规范要求的钢筋排列间距顺序自下而上施工。 钢筋保护层厚度、位置及标高严格控制。在钢筋搭接部分的中心及两端(共三处)， 使用铁丝绑扎结实。受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度：I 级钢筋 30d，d25mm 的级钢筋 41d，d25mm 的级钢筋 47d。在受压区分别为 20d、25d、30d。钢筋施工完后，应对每个结构面预留出设计所需保护层厚度， 以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。 结构钢筋绑扎时要做好对柔性防水层的保护，具体措施见防水施工有关部 分所述。 序号项 目允许偏差(mm)检验方法 长宽 10 钢尺检查 1 绑扎钢筋 网 网眼尺寸 20 钢尺检查 长 10 钢尺检查 2 绑扎钢筋 骨架 宽、高 5 钢尺检查 间距 10 排距 5 基础 10 梁 5 3 受力 钢筋 保护层厚 度 板、墙 3 钢尺检查 4 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺检查 中心线位置 5 5 预埋件 水平高差+3，0 水准仪及塞尺检查 6 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 5.5.混凝土工程混凝土工程 (1)混凝土施工流程 钢筋、预埋件验收 模板的检查与复核 砼施工前现场交底 地面处理 砼输送泵就位 砼导管安装 签发砼浇筑令 泵送砼及布料 后震插钢筋笼 砼浇捣及结束 拆除泵管及泵车 施工准备 拌合站送砼 测试与养护 均匀拔钻至桩顶 坍落度测试 砼试件制作 (2)施工准备 材料、配比准备 a、水泥选用 42.5 普通硅酸盐水泥，水胶比控制在 0.45 以内，掺加适量粉 煤灰，粉煤灰品质在级以上，以降低水泥水化热，并掺加缓凝减水剂，以降 低水化热峰值及推迟热峰出现的时间。预拌砼厂试配时，试验室派人参与，砼 初凝时间不得小于 5 小时。 b、结构顶板、底板、边墙等为P8 的抗渗砼，砼中掺加密胺防水剂；砂 选用中砂，含泥量不得大于 1%；石子选用 1040mm 碎石，所含泥土不得呈块 状或包裹石子表面，且不得大于 1.0%，吸水率不得大于 1.5%，水选用不含有害 物质的洁净水。 商品砼性能、用量准备 a、商品砼采用砼泵输送，坍落度控制在 1014cm。采用预拌商品砼，对 其质量将在预拌现场进行监督控制，每次浇筑砼之前，提前通知预拌现场，备 好足够的原料，对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进行原材料检验。 b、对运输车辆从搅拌站到现场的时间进行测定，测定后确定所需车辆的数 量 (3)砼运输和进场验收 砼运输 预拌砼用砼搅拌运输车运输，装料前把筒内积水排干净。运输途中，拌筒 以 13r/min 速度进行搅拌，防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前，使拌筒 以 812r/min 转 12min，然后再进行反转卸料。现场内通行派专人负责疏导 车辆，统一协调指挥。 砼进场验收 a、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。现场取样以搅拌车卸料 1/4 后至 3/4 前的砼为代表，取样、试件制作、养护均由供需双方共同签证认可。 b、砼拌合物质量检验及控制 砼搅拌完毕在搅拌站抽检其坍落度，每工作班随机取样不得少于二次(每班 第一盘除外)，其检验结果作为搅拌站砼拌合物质量控制的依据；商品砼运送到 施工现场浇筑前，抽检砼坍落度，每 100m3 砼或每工作班随机取样不得少于二 次，不足 100m3 砼按 100m3 取。施工现场的检验结果作为砼拌合物质量的评定 依据。砼到达现场测定坍落度与出站前测定坍落度允许偏差不大于 20mm。 (4)砼强度检验与评定 根据具体条件，砼采用普通评定方法。其每批试件组数不少于 10 组；具体 验收批的划分、取样方法及取样频率根据砼用量大小专门确定，每 100m3 试件 不少于两组。 搅拌站按规定抽取的砼试样制作试件后，在标准条件下养护至 28 天，其强 度作为硬化后砼质量控制的依据；连续浇筑砼量为 500m3 以下时，留两组抗渗 试块，每增加 250500m3 增留两组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变 化则另行留置试块。试块在浇筑地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一 组与现场相同条件下养护，试块养护期不得少于 28 天。砼强度分批进行验收， 每个验收项目按建筑安装工程质量检验评定统一标准确定，同一验收批的 砼强度，以同批内全部标准试件的强度代表值来评定；在制作标养试件同时， 还制作适量的快速养护强度检验试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合 比调整的依据。 (5)砼输送 砼泵送前先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道目的。然后 向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆(或 1：2 水泥砂浆)，润滑管道后即可开 始泵送砼；开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送 顺利时，才用正常速度进行泵送。砼泵送宜连续作业，当砼供不及时，需降低 泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止；泵送完毕清理管道时，采用空气压 缩机推动清洗球，然后立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 (6)砼浇筑与振捣 砼浇筑 a、浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前 层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。若超时应按有关防水要求留置施 工缝。采用“一个坡度，薄层浇注，循序推进，一次到顶”的灌注方法来缩小 混凝土暴露面，以及加大浇筑强度以缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝， 提高结构混凝土的防裂抗渗能力。 b、侧墙混凝土的灌注必须分层对称地进行，使模板对称受力均匀，避免模 板变形移位，以保证结构尺寸的准确性。对于侧墙，模板的安装的稳定性及可 靠性见前检算，符合使用要求。针对侧墙砼灌注高度较高，人员无法下去的情 形，该部分砼采用同样规格的细石砼，并采用砼输送泵车软管将砼输送至灌注 面，保证砼自落高度不超过 1.5m，防止石子堆积，影响砼质量。采用超长型号 的捣固棒捣固侧墙下部砼。 c、每节段均采用纵向分幅灌注，根据施工经验及现有施工技术设备水平， 以每节段混凝土的灌注时间不超过 24 小时控制，组织两套浇注设备及两个作业 组同时浇注。板每小时浇注数量不小于 80m3，侧墙分层高度为 0.5m，1 小时即 可完成一个层位施工，可以保障连续不间断施工。以底板为例，浇捣流程如图 所示： 砼浇振捣 使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不 得遗漏，做到均匀振实，每点振动 2030 秒，移动间距不大于振动棒作用半径 的 1.5 倍(一般为 300400mm)，振捣上一层时插入下层砼面 50mm，以消除两层 间的接缝，以砼表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。平板 振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。插入振捣器避免 碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后才能插入砼中，振完后， 徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，插入式振捣器机头 须与模板保持 5-10cm 距离。 砼振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包， 施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过 界线不小于 50cm。 在钢筋密集区可采用 32 小型捣固器，设专人捣固，确保混凝土浇筑质量。 要依次捣固密实，应避免漏捣、欠捣及超捣。要注意排除混凝土因泌水在粗骨 料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混 凝土沉落而出现的裂缝，同时又减小内部裂缝，增加混凝土密实度，从而提高 抗裂及抗渗性，避免产生渗漏水的路径。 (7)砼的养护 砼浇筑完毕后，在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护，养护期不少于 14 天。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。 结构侧墙抗渗砼浇筑完毕初凝后，在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿 润。拆模待砼强度达到设计强度的 75%后能进行，拆完模后还得继续养护不少 于 14 天；板按常规采用人工洒水与覆盖麻袋相结合的养护方法。 结构顶板砼终凝前对顶面砼压实、收浆、抹光，终凝后及时养生，养护时 间不少于 14 天。顶板砼强度不达到设计强度前不堆放设备、材料等。养护期结 束后立即施做顶板防水层及保护层，并对砼保护层进行养护。 (8)做好砼表面抹面收尾工作 顶板混凝土基面应保证 2/1000 的平整度，且不允许做找平层。因此必须采 用多次收水、多次压平，用木蟹打成细毛面，并要求从速覆盖湿草包(或先铺塑 料薄膜)作湿养护，以满足粘贴、涂抹防水层时混凝土基面坚实、平整的要求。 (9)施工缝的留设位置 施工缝的留设原则是应当留设于结构受剪力较小且便于施工的部位。具体 位置应符合下列规定： 柱子，留设于基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面； 和板连成一体的大截面梁，留在板底面以下 2030mm。当板下有梁托时， 留在梁托下部； 单向板，留在平行于短边的任何位置； 有主次梁的楼板，应顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间三 分之一范围内； 墙，留设于门洞过梁跨中三分之一范围内，或纵横墙的交接处； (10)混凝土缺陷修整 面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用 1：21：2.5 的 水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层； 较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个 别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等 级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实； 选择修补用的砂浆、砼配合比时应进行配色比较； 对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同监理、设计等有关单位研究处 理。 (11)质量控制要点 漏浆、麻面、孔洞防治 模板拼缝宽度超过 1.0mm 时，用泡膜塑料填封，并在接缝处贴专用胶带纸， 以防砼表面出现蜂窝。 按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时， 新旧接缝范围小心振捣。 模板平整光滑，安装前把粘浆清除干净并满涂隔离剂，浇捣前对模板充分 浇水湿润。 在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。 拆模、养护 拆模板时间以砼强度为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受 损坏，才能拆除。砼养护方式及方法以砼等级、部位及厚度而定，安排专人定 岗工作。 混凝土浇捣时，应派专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况， 当发现变形移位时应立即组织劳动力整改。 温度控制 严格控制混凝土的入模温度，防止混凝土中心与表面温差过大，混凝土表 面产生有害裂纹。控制混凝土入模温度不超过 28，混凝土中心与表面温差 20。在夏季尽量采用夜间浇筑。板体混凝土施工过程中应进行温升监测， 以便及时准确地采取保证措施，确保大体积混凝土施工质量。(混凝土浇筑温度 系指混凝土振捣后，在混凝土 50mm100mm 深处的温度) 施工缝处理 每节段施工缝在混凝土浇注前必须凿毛及清洗干净。侧墙纵向水平施工缝 在续浇前，应灌注与原砼相配的至少 10cm 高的水泥砂浆，防止接缝处烂根。不 能在浇注前灌注同等标号水泥砂浆的施工缝，如板横向施工缝，都采用涂抹 YJ-302 混凝土界面处理剂处理，以提高混凝土接缝处的粘接力。 (12)砼质量控制标准 序号项 目允许偏差(mm)检验方法 1 砼抗压强度、抗渗强度不低于设计要求砼试块 2 建筑物轴线位移15全站仪或钢尺检查 3 净空限界满足设计要求全站仪或钢尺检查 4 层高(全高) 10(20) 水准仪或钢尺检查 标高 10 5 板 平整度 10 水准仪及 2m 靠尺检查 6 纵坡 0.1% 水准仪测量 5m8 经纬仪或吊线、钢尺 检查 层高垂 直度5m 10 经纬仪或吊线、钢尺 检查 7 全高垂直度H/1000 且30经纬仪或吊线、钢尺 检查 8 截面尺寸+8，-5全站仪或钢尺检查 位移 15 垂直度 8 9 侧墙 平整度 10 经纬仪或吊线、钢尺 及 2m 靠尺检查 预埋件 10 预埋管 5 10 预埋设 施中心 位置预埋螺栓 5 钢尺检查 11 预留洞中心位置 15 钢尺检查 顶板无渗漏点 12 渗漏水 侧墙 渗迹点(1 点/3m 长度)观察及钢尺检查 6.6.防水工程防水工程 (1)防水原则及等级 本工程采用明挖顺作法施工，结构防水设计应遵守“以防为主，刚柔结合， 多道防线，因地制宜，综合治理”的原则，重点在于顶板和边墙的防水效果， 并根据不同施工方法、结构形式、工程地质、水文地质等因素，采取与其相适 应的防水措施。以混凝土结构自防水为根本，以施工缝防水为重点，辅以附加 防水层加强防水。 附属主体结构的防水等级为一级，不得有渗水，结构表面无湿渍。 (2)结构自防水施工 结构自防水是整个工程的主体，也是决定防水成败的关键，根据以往的经 验，如果自防水不好，结构在相当长一段时间内会产生不断变化和发展的渗漏， 处理代价大，施工困难。 附属结构采用防水混凝土，提高结构的自防水能力，顶板和侧墙掺加具有 补偿收缩功能的膨胀剂，以减少干缩和温差收缩，满足 1Mpa 以上抗渗要求，混 凝土裂缝宽度不大于 0.2mm，杜绝出现贯穿裂缝。 根据以往的经验，结构自防水的核心问题是裂缝问题，如果不发生裂缝， 常规级配的不低于 C35 P8 混凝土完全可以在地下水压力下保证抗渗。即使局部 由于混凝土不密实或夹有杂质造成渗漏点，也容易通过施工措施封堵。结构裂 缝根本原因是围护结构对内衬结构混凝土收缩的约束和混凝土结构内部的各向 不均匀性，混凝土收缩成因主要包括水化收缩和降温收缩。 本工程采用 UEA、TMS 一类补偿收缩混凝土外加剂对减少结构裂缝有关键性 作用，作为配套措施，从混凝土拌制到混凝土养护的全过程采取一系列措施， 以减少结构混凝土的收缩率： 1）混凝土生产 改造全自动拌楼的供料设备和控制软件，以保证 UEA、TMS 一类外加剂掺加 的准确、稳定。 至少制作三组不同配比的混凝土试样，经反复试验后确定最理想的一种作 为施工配比。 顶板和底板提高抗渗标号均P8，掺加优质磨细粉煤灰（级以上）来减 少水泥用量，且采用低水化热水泥，控制水胶比0.45。 夏季施工骨料堆场必须设置遮阳棚。 2）混凝土浇筑 对应于防水要求，结构混凝土浇筑时必须特别注意防止出现冷缝，同时必 须保证混凝土的密实。 浇混凝土过程中必须严格注意浇混凝土流向，一般应每 3040cm 一层，同 一层中沿一个方向浇筑，严防出现冷缝。 浇混凝土前必须协调好混凝土供应，既要保证浇混凝土的连续进行，又不 能使混凝土罐车现场等候时间过长。 混凝土振捣一般采用 70 振动棒，在钢筋密集处宜采用 50、30 振动 棒，转折较多或钢筋极为密集处可适当使用模外振捣。振捣间距应符合不同直 径振动棒要求。 3）混凝土养护 顶板养护采用带模养护达 100%强度方可拆模。 侧墙养护采用带模养护。 底板养护采用浸水养护，斜腋处采用土工布覆盖浇水养护。 我公司的施工实践证明上述措施可以达到设计和工程业主的高标准要求。 (3)结构细部防水 1）水平和环向施工缝防水 纵向施工缝部位采用钢边橡胶止水带止水，钢边橡胶止水带连接应焊接， 施工时应确保止水带位置准确，焊接牢固。 2）附加外防水层防水 底板、侧墙均采用聚合物改性沥青聚酯胎单面防水卷材，厚度 4mm，采用 聚乙烯膜（PE）防粘隔离层，辅以混凝土垫层、找平层保护层等。结构顶板采 用单组分聚氨酯涂料。顶、底板防水层上设细石混凝土保护层。 7.7.预留、预埋工程预留、预埋工程 预留、预埋件的位置准确程度直接关系到结构的使用功能和结构工程的整 体质量。本工程的预留、预埋工程主要有扶梯、人防门、消防栓给水管、电气 工程、监控系统等。 预留、预埋工程的施工技术措施如下： (1)会审与土建结构图相关的设备安装、装修图纸，全面了解各类预留孔洞 和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件、预留孔的布置图 纸，防止施工过程中出现错漏。特别是由于施工需要而预埋的钢筋，在浇筑砼 前一定仔细检查，不得遗漏。 (2)根据设计尺寸进行测量放线并在基础垫层或模板上用明显标记准确放样。 (3)预留孔洞、预埋件应根据施工放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定， 确保安放预留孔洞及预埋件的模型不发生位移及形变，同时，对预留孔洞的模 型自身的变形也要有效地控制。 (4)混凝土浇注顺序的合理性也是确保其位置准确的重要环节，在混凝土浇 注过程中，禁止震捣器直接碰撞预留孔洞模型和各类预埋件，但必须确保预留 孔及预埋件周围的混凝土的密实度。 (5)拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，确保其位置准确，否 则立即进行必要的修复。 (6)对已成型的孔洞应进行覆盖或围蔽，防止人、物坠落。 8.8.人防结构施工人防结构施工 本工程中人防结构包括人防预埋件、人防门等。根据设计和业主的要求， 选定人防门的型号，安装规范要求施工。 隧道口人防门，根据设计的要求设置，一般在基坑土建结构施工完成、轨 道铺设好进行安装。主体结构端头施工时，需要预先埋设制作人防墙的钢筋连 接器，预留人防门吊装及后期混凝土浇筑的孔洞，并且在端头井封闭之前，预 先吊入人防门及门框。 风井及出入口预埋角钢、预埋密闭穿墙管、预埋密闭穿套管、防爆地漏等 人防预埋件，需要在结构施工后，预埋在结构中，混凝土一起浇筑。 人防结构的施工，根据人防的相关要求施工。 9.9.与车站接口工程施工与车站接口工程施工 附属结构和车站主体均采用明挖法施工，均为矩形框架结构。车站主体结 构与之连接时，在相应的连接部位设变形缝处理。 第五章第五章 工程质量工程质量控制措施控制措施 1.1.工程质量控制依据工程质量控制依据 (1)国家、上级及甲方有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细 则。 (2)工程质量控制应按 2000 版 GB/T19000 族标准和公司质量管理体系的要 求进行。 (3)接受监理公司、业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评 定标准、施工图纸及设计说明等有关标准进行施工。 (4)我公司有关质量管理的形成文件、管理制度、办法。 (5)我公司质量管理手册、程序文件、作业指导书。 (6)质量控制措施按合同及总体施工组织设计等有关质量保证条款执行。 2.2.工程质量控制要点工程质量控制要点 质量控制要点表质量控制要点表 序号质量控制点控制内容 1 材料检查 检查材料合格证，材料复试报告，材料规格型号符合设 计 2 施工人员检查特殊工种上岗证 3 测量放线检查坐标点，桩位 4 钢筋笼制作钢筋规格，间距，搭接长度及牢固程度 5 浇灌砼配合比，隐蔽验收记录，坍落度，振捣情况等 3.3.质量保证技术措施质量保证技术措施 (1)及时做好有关水准点、坐标轴线控制点的复核及保护工作，并做好有关 书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。 (2)在工程施工前，由总工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读 图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸 交底。由总工程师组织工程技术人员对施工组织设计进行编制工作，拟订各分 项工程质量的保证措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。 (3)加强施工现场质量管理机构的设置工作，各级管理人员都必须对本岗位 的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。 第六章第六章 安全文明施工管理安全文明施工管理 1.1.安全管理方针安全管理方针 (1)坚持“安全第一，预防为主，防治结合”的安全管理总方针。 (2)坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为首的安 全施工组织保证体系，全面落实安全生产责任制，确保施工现场的人身和财产 安全。 (3)贯彻执行“五同时”、“三不准”和“四不放过”的规定。提高预防事 故的控制能力，确保施工顺利进行