温州市方正地块工程大体积钢筋混凝土浇筑专项施工方案.doc

温州市方正地块13#楼大体积钢筋混凝土浇筑专项施工方案一、 综述温州市方正地块13#楼安置房工程1#、2#、3#楼为3132层商住楼，设计钢筋混凝土灌注桩，钢筋混凝土承台基础，承台间由地梁联结。底板厚为：主楼600厚，其它500厚；地下室面积：7946m2。承台厚度（含底板厚）分别为1400、1500、1600、1800，局部厚（电梯井处为2300）。地下室底板钢筋混凝土量为5338.1m3，设计混凝土强度等级C30，抗裂抗渗混凝土等级S8。要求在混凝土中用适量的外加剂应根据工程特点和确定的原材料进行配合比设计。混凝土的自应力应0.2Mpa，并要求派技术人员进行现场施工和养护指导。由于现场条件所限必须实现快速连续浇筑，为保证混凝土质量，需采用厂拌泵送混凝土。高层建筑由于荷载大（尤其是水平荷载），其基础多有厚大的钢筋混凝土底板和承台，而且截面尺寸往往较大，因此，由外荷载引起基础裂缝的可能性极小。但是由于大体积混凝土硬化期间，水泥水化过程释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，产生的温度应力和收缩应力，便成为导致钢筋混凝土结构出现裂缝的主要因素。这些裂缝将给工程带来不同程度的危害。控制温度变形裂缝的开展，虽然已不是技术难题，但仍一直是大体积混凝土结构施工中不可忽视的技术问题。主要是采取技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展。由于大体积混凝土工程的条件比较复杂，施工情况各异，加上混凝土原材料的材性差异较大，因此控制温度变形裂缝涉及结构计算、构造设计、材料组成和其物理力学性能及施工工艺等问题，我们目前要求重点研究解决的是材料和施工工艺问题，解决好这两个问题的途径是：安排周密合理的技术措施，编制可行的施工方案，采取大体积混凝土内部温度和内外温差及产生温度应力的诸多因素的双控制的方法来保证混凝土的质量。综上所述，本阶段大体积钢筋混凝土施工涉及的主要问题：1、承台厚度、尺寸大，混凝土浇筑总量大；2、设计为抗裂抗渗混凝土；3、要满足混凝土不同时期施工要求；4、要满足泵送和连续施工的要求。以上四点，对混凝土的组成材料，配合比设计，施工工艺要求有共性的方面也有互不相容之处。因此需要安排合理的施工方案，妥善周密的技术措施，以保证该部混凝土质量达到设计和施工质量验收规范的要求。二、 施工方案1、 混凝土拌制与供应：根据本工程地下室钢筋混凝土设计和现场施工诸多条件要求，决定采用厂拌泵送混凝土，指定由温州海岳混凝土制品有限公司供应并保证混凝土在材料组成、配合比、施工工艺等方面满足上述条件，做到快速连续施工。2、 设备能力检算：、 输送管道110米加软管8米，折算长度未超200米控制长度；、 运输车辆计划八辆，使用六辆，备用二辆；、 计算依据：单台泵平均输出量30m3/h；使用混凝土搅拌运输车出量为6m3；混凝土拌运输车平均车速20km/h；混凝土搅拌运输往返运输距离8km；混凝土搅拌运输车一个运输周期和停歇间隔45min。按JGJ/T-10-95计算需要运输车为5.48台。故计划运输车6台可以保证使用要求。3、 泵送及浇筑：本工程分三个施工区域，1#楼、2#楼、3#楼。以后浇带为界分为三个施工段,从3#楼开始施工后进入2#楼施工，再往1#楼施工。浇筑过程按图设置后浇带，满足设计要求时再浇筑。安排振捣12人，普工20人，现场施工管理人员3人监督整个浇捣过程。具体混凝土浇捣前清除杂物，排干积水（在承台内设一处集水坑）后方能施工。混凝土浇筑方法：采取分段斜面分层浇捣，一次到顶。凡能以承台分界，以承台分段，先在承台内按600一层浇至底板底，后将500后底板浇捣完成。较深承台则分多层浇捣完成。4、 地下室外墙边模及止水带按设计要求结合工程实际，地下室底板施工至外墙450高处留置施工缝，施工时按设计要求，将剪力墙450高钢筋及竖向箍筋绑扎成型；将钢板止水带（3mm厚300mm宽通长）焊接就位；模板固定牢固，能够经受混凝土倾倒与振捣的冲击与振动；固定内外模的穿透钢筋要做好止水环和定位挡块。5、 混凝土养护混凝土养护采取覆盖与蓄水相结合的方法。在混凝土浇筑后12小时内将混凝土覆盖并浇水养护。24小时后将底板分块进行蓄水养护，蓄水高度57厘米。边模拆模时间14天，拆模后应继续养护。三、 主要技术措施1、 组成混凝土主要材料要求、 水泥，根据本工程的四项施工特点，参照本地区已完工程实践，综合考虑，拟采用普通硅酸盐水泥，标号42.5。、 粗骨料（石子），采用粒径40的自然级配卵石，针片状含量15%，符合JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程附录A的要求。石子含泥量不应1%，含泥块量不应0.5%。、 细骨料（砂），采用中砂，细度模数2.6，含泥量不3%，含泥块量不1%。粗细骨料的以上要求目的是增加骨料用量，增加混凝土的密实度和抗拉性能，减少水泥用量和水灰比，是降低大体积混凝土水化热的重要措施之一。以上粗细骨料为供方所能达到的要求，并且达到较理想的技术要求。、 水，使用市网自来水。、 外加剂，外加剂的品种、掺量、生产厂家由预拌厂选用，必须符合设计要求，材料通过试验合格后方可使用。这是保证大体积混凝土质量的重要措施，也是具有一定难度的烦杂的技术，因此应慎重认真做好此项工作。2、 配合比设计、 按照抗裂抗渗要求试配时，抗渗配合比要求应比设计提高0.2Mpa，以求可靠的保证率，在此基础上加大骨料、掺合料用量，减少水泥用量。、 为保证大体积混凝土的质量，掺入的外加剂必须符合设计要求且检测合格。、 由于本工程处于秋期施工，延缓温度峰值时间，利用混凝土的应力松弛效应，拟采用45天强度标准值。、 按抗裂抗渗要求最大水灰比，先进行试配，控制、避免泌水、离析现象产生。、 混凝土的砂率应在3845%范围内选定。、 坍落度宜为100140，白天用高值，夜间用低值。按泵送要求不得80。3、 大体积混凝土的裂缝控制措施大体积混凝土的特点是水泥水化蓄热多而使混凝土内部温度升高快，表面与内部温差大，容易产生裂缝。、 降低水化热，由于本工程地下室有抗渗要求，并处于秋季施工，故采用低水化热水泥，而采取粒径级配好的粗骨料和中砂，掺用缓凝减水剂来降低水化热。并区分白天夜间采用不同外加剂用量；在配合比设计上，控制水灰比和坍落度，采用45天抗压强度标准值推迟水化热峰值期。、 降低混凝土入模温度，要求混凝土供应厂家控制骨料温度，炎热天气用冰水搅拌；对混凝土泵车、泵管遮阳，控制浇筑温度。力求浇筑温度28。这是大体积混凝土出现裂缝的主要控制因素之一，应当给予足够重视，认真落实。、 尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量、 加强施工中温度控制混凝土浇筑到初凝后，对边缘混凝土立即进行覆盖保温，延迟拆模；对底板面拟在12小时内覆盖保湿，24小时后进行蓄水养护；不使拌合物堆积过高，形成温升中心。、 改进混凝土振捣工艺，在一次振捣后2030秒（振动界限前）进行二次振捣，增加混凝土密实度，减小收缩变形，提高混凝土极限拉伸强度，从而提高抗裂性。、 混凝土浇捣的间隔时间不应2小时，以免影响前后混凝土的结合形成施工缝。、 按设计要求及有关规定掺入外加剂，降低水化热，提高抗裂性。、 要求边振边排出泌水，并在初凝前12h木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。四、 其他1、 地下室底板及承台的钢筋绑扎：、 底板上皮钢筋用 14161000钢筋交叉呈梅花型，点焊定位。、 中心大承台底板面钢筋拟用251000定位，并应符合抗渗要求。、 其他承台、地下室底板钢筋采用18钢筋点焊定位。2、 地下室底板面混凝土厚度控制，采用每4米间距焊6钢筋控制浇捣抹平。五、 冬雨期1、 现场准备雨期前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难以吹出，应由人工进行清理。2、 雨季施工安全措施落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。认真组织安全检查，雨前，要对施工机械、塔吊进行全面检查，采取有效措施确保安全；对员工要采取防雨措施。 3、 冬季施工根据