QC成果报告-楼盖混凝土后浇带悬挂支模创新

楼盖混凝土后浇带支模创新山东金城建设有限公司技术部QC活动小组一、工程概况淄博颐中山水缘四期工程，位于淄博市淄川区将军路南侧，吉祥路西侧。由5栋住宅楼和相连的地下车库组成，住宅楼地下两层、地上11层，框剪结构。总建筑面积43295.6。图-1本工程为住宅楼工程，地处城市，四周均为已建建筑物。为满足停车位数量要求，小区用地红线内基本全部由地下车库占据，主楼均处在车库范围内，车库基础为独立基础，基础之间设有抗水板。车库边线用地红线图-2二、小组简介小组成员一览表 表-1小组名称山东金城建设有限公司技术部QC活动小组成立时间2015年1月课题类型创新型小组注册号SDJC/QC-2015-01注册时间2015年1月课题注册号SDJC/QC-2015-01-06课题名称楼盖混凝土后浇带支模创新课题注册时间2015年1月活动时间20151112015.7.20 平均受TQC教育时间72课时序号姓 名性别职 称学历所学专业出勤率组内职务1司纪伟男高级工程师本科土木工程100%组长2马 冲男工程师本科土木工程100%副组长3魏慧民男工程师本科土木工程100%组员4刘金鑫男助理工程师专科土木工程98%组员5曹洪军男助理工程师本科土木工程96%组员6朱全奎男助理工程师专科土木工程100%组员7司书岩男助理工程师专科土木工程100%组员8宋秀华女助理工程师专科工程造价98%组员9许圣贤男技术员专科工程技术98%组员制表人：司书岩 日期：2015年1月15日三、选择课题（一）问题的提出1、近年来，建筑结构普遍向超长超大方向发展，为防止混凝土结构温度收缩开裂，从基础到屋面结构设置贯通全高度的温度收缩后浇带已成为常规设计做法。2、但是采用传统的整体支模技术施工的后浇带，主体施工过程模板内掉入的大量建筑垃圾和后浇带施工缝凿毛产生的混凝土垃圾等无法清理干净，导致后浇带混凝土浇筑后普遍存在大量夹渣等结构隐患，并且后浇带裸露钢筋锈蚀严重，较大削弱了后浇带区域楼盖的承载力和抗震性能，时常发生开裂和渗漏现象，因此寻找一种既能够满足质量要求，又能缩短工期，节约成本的支模方法成为一项亟待解决的技术难题。（二）课题的确定基于上述分析，针对楼盖混凝土后浇带模板的支设方法开展本次创新活动，是目前施工技术的迫切需求。因此小组确定以楼盖混凝土后浇带支模创新为本次活动课题。四、目标设定（一）目标：楼盖混凝土后浇带模板设置方案经济合理、钢筋无锈蚀、混凝土施工缝无夹渣裂缝、便于施工的要求。（二）目标值1、后浇带支模总费用每10延长米控制在600元内。2、后浇带二次施工时钢筋无锈蚀，后浇带混凝土拆模后无夹渣裂缝。（三）目标可行性分析1、本小组具备多名现场经验丰富的管理人员，进行过多次技术创新和改革，通过科学设计验算与卸载体系材料选择，可以实现本次技术创新活动目标与目标值。2、小组具备使用CAD三维建模实现虚拟演示施工的能力，因此可以完成目标。五、提出方案并确定最佳方案（一）方案的提出小组成员围绕课题召开会议，运用“头脑风暴法”打破传统思维，集思广益，提出3种方案（二）方案简介方案一：后浇带模板采用板下斜支撑体系后浇带的主楞的2根支撑立柱倾斜放置，立柱上口在后浇带的边缘进150mm，立柱的下口在第一道纵横杆与后浇带外第一排立杆的节点上倾斜放置。后浇带外的混凝土浇筑完成后立即用木胶板对后浇带进行密封，防止后浇带进水腐蚀钢筋。 图-3方案二：后浇带模板采用落地式独立支撑体系后浇带支撑体系单独先支设。与楼盖的支撑体系断开。后浇带外的混凝土浇筑完成后立即用木胶板对后浇带进行密封，防止后浇带进水腐蚀钢筋。 图-4方案三：后浇带模板采用悬挂模板体系后浇带模板在其他部位施工时先做临时支撑，二次施工时，制作定型模板采用对拉螺栓悬挂于已浇筑好的混凝土楼盖上。后浇带外的混凝土浇筑完成后立即用木胶板对后浇带进行密封，防止后浇带进水腐蚀钢筋。 图-5（三）QC小组成员针对提出的三种方案，进行了对比分析，如下表：方案分析对比表 表2方案可实施性经济合理性质量情况安全可靠性结论方案一：后浇带模板采用板下斜支撑体系 后浇带支撑采用斜支撑搭设在后浇带两侧的模板支撑上，后浇带混凝土达到强度后再拆除支撑体系。为满足施工需要，模板支撑使用时间较长，每10延长米费用约计：人工费：495元租赁费：103.04元楼盖模板在第二次支设时，模板与现浇板之间容易留有空隙造成楼盖下表面不平，或者模板支顶过高，造成楼盖下表面裂纹。模板支撑用斜支撑支撑，不利于钢管受力，且工人高处作业，存在一定风险。不选用方案二：后浇带模板采用落地式独立支撑体系后浇带模板、支撑与后浇带以外的楼盖模板、支撑相互断开但同时支设。后浇带单独支模，为满足施工需要，模板支撑体系使用时间较长，每10延长米费用约计：人工费：545元租赁费：230.4元后浇带垃圾易于清理干净，混凝土浇筑完成后无夹渣现象，钢筋无锈蚀。后浇带模板单独支设，安全可靠性没有问题。不选用方案三：后浇带模板采用悬挂模板体系二次施工时，制作定型模板采用对拉螺栓悬挂于已浇筑好的的混凝土楼盖上。施工操作比较简单采用本方案，施工简便，每10延长米费用约计：人工费：475元租赁费：78.8元后浇带垃圾易于清理干净，混凝土浇筑完成后无夹渣现象，钢筋无锈蚀。楼盖后浇带模板悬挂于已浇筑的现浇板上，安全可靠性没有问题。选用制表人：魏慧民 制表日期：2015年2月28日（四）确定最佳方案通过上述3种方案分析对比选定方案三楼盖混凝土后浇带悬挂模板施工方法。后浇带封堵图-6 后浇带悬挂模板施工流程图制图人：魏慧民 日期：2015年2月28日六、制定对策针对确定最优方案的分解步骤，制定对策如下：对策表 表3序号项目对策目标措施地点时间负责人1编制后浇带施工方案，对工人进行技术交底编制施工方案，报公司审批；进行技术交底通过公司审批通过，现场工人明白方案意图及标准要求1、仔细编制方案，报公司审批通过。办公室2015年3月10日15日马 冲魏慧民曹洪军2、通过3D模拟建模对施工人员进行交底。办公室2015年3月16日魏慧民刘金鑫许圣贤2临时支撑搭设搭设模板临时支撑100%合格1、搭设后浇带以外的模板支撑2、搭设后浇带临时斜支撑3、安装主次龙骨，4、铺设模板，后浇带处模板单独铺设，每边比后浇带外出150mm现场2015年3月25日朱全奎司书岩许圣贤3后浇带封堵用木胶合板封堵后浇带保证封堵后不漏水后浇带以外的混凝土浇筑完毕后，用方木将15厚宽度比后浇带宽100mm的木胶合板联成整体，覆盖于后浇带上，每边搭接50mm，木胶合板接缝及木胶合板与混凝土之间的缝隙用防水油膏封堵形成封闭防水层。现场2015年4月5日朱全奎司书岩许圣贤4后浇带施工缝清理对后浇带施工缝处混凝土进行凿毛处理确保施工缝处凿毛均匀，清理干净1、在后浇带混凝土浇筑前，拆除木胶合板盖板，对后浇带施工缝进行凿毛处理。2、再分别拆除临时模板，然后彻底清理干净后浇带内的建筑垃圾，用高压水冲洗后浇带施工缝。现场2015年6月10日朱全奎司书岩许圣贤5后浇带模板安装后浇带模板制作、安装后浇带模板接缝严密，确保悬挂体系牢固，模板不变形1、把拆下的临时模板面板清理干净，用于悬挂模板面板。2、模板与方木次楞用钉子连接组装成2m长后浇带定型模板，方木次楞间距150mm。3、在其上表面弹出后浇带边线，在距离后浇带边线100处打对拉螺栓的孔洞，间距800。现场2015年6月13日魏慧民朱全奎许圣贤4、将对拉螺栓分别穿入下部蝴蝶卡与螺母、悬挂模板双钢管主楞之间和定型模板预先打好的对拉螺栓孔内。5、安装悬挂体系钢管。6、固定悬挂模板。现场2015年6月16日曹洪军朱全奎司书岩6后浇带混凝土的浇筑、养护对后浇带混凝土进行浇筑、养护确保后浇带混凝土振捣密实，接槎平整用水湿润后浇带施工缝和悬挂模板面板，采用比原楼盖顶板高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑后浇带，用木搓板搓平搓实，保证施工缝处接缝平整，并覆盖塑料薄膜保湿养护14天。施工现场2015年6月18日至7月4日朱全奎许圣贤司书岩制表人：许圣贤 日期：2015年3月5日七、对策实施及验证实施一：编制后浇带施工方案报公司审批并通过；对现场工人进行技术交底。1、由马冲、魏慧民于2015年3月13日编制完成了淄博颐中山水缘四期楼盖混凝土后浇带施工方案。经过公司审批并通过。2、2015年3月16日，魏慧民采用3D模拟建模对施工人员进行了交底。 图-7验证一：1、施工方案经过公司审批后，结论为“思路新颖，可操作性强，经济合理、安全可靠、同意按照方案施工。2、操作工人明白方案的实施细则和注意事项。实施二：临时支撑搭设1、搭设后浇带以外的模板支撑2、搭设后浇带临时斜支撑3、安装主次龙骨，4、铺设模板，后浇带处模板单独铺设，每边比后浇带宽出150mm验证二：1、后浇带临时模板位置正确。2、临时支撑搭设完全按照方案执行。 图-8实施三：后浇带封堵后浇带以外的混凝土浇筑完毕后，用方木将15厚宽度比后浇带宽100mm的木胶合板联成整体，覆盖于后浇带上，每边搭接50mm，木胶合板接缝及木胶合板与混凝土之间的缝隙用防水油膏封堵形成封闭防水层。验证三：后浇带封堵严密，无未封堵及嵌缝不严等现象。 图-9实施四：后浇带施工缝清理1、在后浇带混凝土浇筑前，拆除木胶合板盖板，对后浇带施工缝进行凿毛处理。2、再分别拆除临时模板，然后彻底清理干净后浇带内的建筑垃圾，用高压水冲洗后浇带施工缝。验证四：施工缝处松动石子及水泥浆已剔除干净，垃圾全部清除。图-10实施五：后浇带模板安装1、把拆下的临时模板面板清理干净，用于悬挂模板面板。2、模板面部与方木次楞用钉子连接组装成2m长后浇带定型模板，方木次楞间距150mm。3、在其上表面弹出后浇带边线，在距离后浇带边线100处打对拉螺栓的孔洞，间距800。4、将对拉螺栓分别穿入下部蝴蝶卡与螺母、悬挂模板双钢管主楞之间和定型模板预先打好的对拉螺栓孔内，并用螺母背紧。5、安装悬挂体系钢管。6、固定悬挂模板。验证五：模板安装牢固、无松动，模板与原混凝土底面贴合紧密。 图-11实施六：后浇带混凝土浇筑及养护采用高压喷雾器冲洗湿润后浇带施工缝和悬挂模板面板，待后浇带悬挂模板面板内无积水时，采用比原楼盖顶板高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑后浇带，用木搓板搓平搓实，保证施工缝处接缝平整，并覆盖塑料薄膜保湿养护14天。验证六：混凝土振捣密实，表面抹压平整。养护14天后表面平整无裂纹。 图-12实施七：后浇带模板拆除后浇带混凝土同条件养护试块强度达到75%以后，对后浇带模板进行拆除。验证七：后浇带模板拆除后，施工缝处无夹渣、裂缝现象。图-13八、总体效果验证1、本次创新活动，后浇带模板支撑用材少，施工安全、操作方便，人工费加周转材料租赁费每10延长米费用比传统支模方法节约79元，本工程总计节约费用7.2万元，具有显著的经济效益和社会效益，符合高效节能的绿色施工要求。实施前后效益对照表 表4项目（每10延长米）人工费（元）租赁费（元）合计（元）传统支模方法390240.6630.6本方案目标值47578.8553.8实际使用47576.6551.62、使用本施工方法，后浇带内钢筋无锈蚀，后浇带内混凝土浇筑完成拆模后无夹渣、裂缝等结构隐患，可大幅度提高后浇带区域楼盖承载力与抗震性能。 图14九、标准化本项成果被编制为企业工法，已通过总工程师审批，编号为JCGF-06-2015。已申报发明专利。图-15十、巩固措施本项创新成果陆续应用于后续施工的宏程金融中心和高青银座商城等工程