总项目部防腐保温方案.doc

内蒙古君正化工有限责任公司20万吨/年聚氯乙烯工程设备及管道防腐保温招标技术要求设备及管道防腐保温技术要求 设备及管道保温一、 绝热材料选择及要求1.1 保温材料（热保温、防烫及防冻材料）保温材料名称规格导热系数(W/m)密 度(kg/m3)使用范围岩 棉(干法) DN350 用岩棉管壳 DN350用岩棉板0.041+0.00018Tm100140管内介质T350 注：1）、对保温的不锈钢管，保温材料中氯离子含量不大于25ppm。1.2保冷材料保冷材料名称规格导热系数(W/m)密 度(kg/m3)使用范围聚氨酯泡沫阻燃型,氧指数30 DN250 用管壳 DN250 （用板材或现场发泡，分别报价）0.0223040管内介质温度： -35t600管道(mm)镀锌铁皮0.350.5注：绑扎材料使用镀锌铁丝及镀锌钢带，尺寸如下：材料 保温外径 20#镀锌铁丝 DN100 18#镀锌铁丝 1006001.6 保温结构保 温 形 式结 构热保温、防烫及防冻防锈层保温层保护层保冷防锈层保温层防潮层保护层1.7设备和管道的支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架以及按工艺和维修要求经常拆卸的法兰、法兰盖等附件不保温（指热保温、防烫及防冻）。设备和管道的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件应保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至隔冷块处（指保冷）。保冷管道的管架应加隔冷块。1.8 施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。保冷设备应将设备铭牌包覆在保冷层内。1.9保温、保冷设备及管道上的阀门需采用阀门罩壳进行保温或保冷，以便于维修拆卸。阀门罩壳保温材料及保护层材料与其连接的管道、设备绝热材料相同。1.10保温厚度大于100mm时，应分两层施工，各层厚度宜接近。保冷层厚度大于80mm时，应分两层施工，各层保冷层均应敷设牢固，错缝压缝接缝严密、表面平整，层间接合紧密，无缺损现象。绝热制品的拼缝宽度，作为保温层时，不大于5mm；作为保冷层，不应大于2mm。1.11绝热材料进厂后买方进行材料复查工作（测容重、材料分析等），同时检查材料出厂合格证、化验及物理试验记录。1.12绝热材料不应露天堆放，否则应采取防雨、防雪、防潮措施，严防受潮。1.13不应在雨雪天进行绝热材料施工。二. 涂漆规定2.1 涂层在设计中须考虑到在工业及化学环境下最大防腐。2.2 采用下列钢表面处理标准：化工设备,管道外防腐设计规定HG/T20679 采用上述标准的最新版。2.3 涂漆范围2.3.1 本工程中需保温的设备及管道的外防腐。2.3.2 由制造厂在出厂前已涂好底漆及面漆的设备和不锈钢管道不涂漆。2.3.3对镀锌表面原则上不涂漆，但对损坏镀锌层的钢表面，应涂一层环氧富锌底漆，钢表面处理可用铁丝刷等工具达St3等级。2.3.4不锈钢、有色金属及非金属材料的设备、管道及其附件不需设防锈层。2.4 所有涂料供货商关于涂料应用及涂层说明的指导性文件须遵照执行。2.5 底漆、中间漆及面漆将由同一个涂料生产厂供货以保证涂层间的配套性。2.6 涂漆前的表面处理2.6.1所有钢材、设备的表面处理的等级及要求按化工设备,管道外防腐设计规定HG/T20679。2.6.2 喷砂除锈的表面须在任何可见的锈迹产生前涂漆，如果锈迹产生，须再次进行钢表面的喷砂除锈。2.6.3 喷砂除锈的等级须达到Sa2.5级。2.6.4 在除锈之后，任何污物须被除去并在涂漆前保持表面清洁和干燥。2.7 涂漆程序2.7.1在完成表面处理，并由质检人员检查合格之后，应立即进行涂底漆。2.7.2按化工设备,管道外防腐设计规定规范进行涂漆，保温管道或设备只涂两遍底漆（涂漆要求见1.3保冷管道及设备防锈层材料）。2.7.3所有涂漆工作应由熟练工人完成。2.7.4所有涂层应在彻底干燥后再进行下一涂层的涂漆工作，每道涂漆间隔应严格按照涂漆供货厂商的涂料说明进行。2.8涂漆要求2.8.1采用刷子、喷枪、滚子或其他适当的方法进行涂漆，应取决于漆的种类，被涂漆材料表面和材质状况以及工作区域的环境。原则上底漆采用涂刷。2.8.2材料应在临时仓库混合，通常每人带入工作区域的漆不超过两升，喷漆时例外。2.8.3刷漆前，将漆充分搅拌混合均匀，当采用多种漆时，每种成分的混合比例必须严格按照规定配比。2.8.4 当稀释剂用于稀释油漆时，它的体积将按制造商的标准规范来限定。2.8.5工作区域在下列气候条件下不能涂漆操作：l 雨、雪、雾或湿气（在涂漆被干燥以前应预料到气候的变化。）l 由于大风造成灰尘影响的不能涂漆，应在三级风以下进行涂漆。l 环境温度在5 0C或以下。l 相对湿度大于85 % 。2.8.6当涂漆的表面和材料温度较高，而对涂漆材料有害时，涂漆工作也不能做。2.8.7对设备和在车间涂底漆的材料，底漆不得脱落。所有车间或工厂所涂底漆或车间涂漆的金属表面在现场涂漆前先检验，有损坏的区域或松动、裂纹，没有粘着的漆的损坏处，将除去涂料后重新修复。表面处理按上述规定，与最初涂漆 有同样的涂层次数及涂漆种类。2.8.8前一道漆的干燥度被检验合格后，后一道漆才能开始涂，任何损伤，未涂上的区域，堆积等，须提前检查出来，全部修补。2.8.9 漆的有效性因表面处理的程度而受影响，因此要有合格的表面处理以保持其 在良好的条件下完成。 2.8.10当涂漆表面潮湿和有雾而又必须要涂漆时，则需除潮，待表面完全干燥才涂漆。2.8.11涂漆工作要仔细，不得产生涂漆表面凸起、松动、变色，并提供均匀的涂膜 厚度。2.8.12 在所有边缘处、角落、缝隙处、铆钉、螺栓和螺母、焊缝处和其他复杂形状，涂漆工作必须十分仔细，因为这些部分易于生锈。2.8.13对预制或安装后看不到的部件，在预制或安装前先涂底漆。2.8.14在下列情况下，涂漆需要修复。l 由于干燥前气候变化引起的凸起、松动及漆膜的凹凸不平扩大等。l 对松动、裂纹、脆化及没有粘附上的漆，或在涂漆完成后2-3日内脱色。l 其他不可接受的情况。2.9涂料施工及验收规范钢表面处理的评估标准,干膜厚度的测量标准按工业设备,管道防腐工程施工及验收规范HGJ229四、规范标准GB 8175 设备及管道保温设计导则GB 4272 设备及管道保温技术通则GB/T 15586 设备及管道保冷设计导则GB/T 11790 设备及管道保冷技术通则GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规范GBJ126 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB8174 设备及管道保温效果的测试与分析 GB 845 自攻螺钉 GB/T 3081 一般用途镀锌低碳钢丝 GB/T 11835 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T 17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB/T326 石油沥青油毡,油纸 GB/T494 建筑石油沥青五、保温材料种类统计表附表：PVC总项目部保温材料种类统计表序号材料名称规格型号厚度mm标 准备 注1聚氨酯泡沫管壳内径25=30mm2聚氨酯泡沫管壳内径32=30mm3聚氨酯泡沫管壳内径45=30mm4聚氨酯泡沫管壳内径159=40mm5聚氨酯泡沫管壳内径159=50mm6聚氨酯泡沫管壳内径159=70mm7聚氨酯泡沫管壳内径219=40mm8聚氨酯泡沫管壳内径219=50mm9聚氨酯泡沫管壳内径273=40mm10聚氨酯泡沫管壳内径273=50mm11聚氨酯泡沫管壳内径325=90mm12聚氨酯泡沫管壳内径159=90mm13聚氨酯泡沫管壳内径108=90mm14聚氨酯泡沫管壳内径89=30mm15聚氨酯泡沫管壳内径32=50mm16聚氨酯泡沫管壳内径18=30mmm17聚氨酯泡沫管壳内径38=30mm18聚氨酯泡沫管壳内径57=30mm19聚氨酯泡沫管壳内径57=70mm20聚氨酯泡沫管壳内径76=30mm21聚氨酯泡沫管壳内径89=70mm22聚氨酯泡沫管壳内径89=40mm23聚氨酯泡沫管壳内径89=50mm24聚氨酯泡沫管壳内径108=40mm25聚氨酯泡沫管壳内径108=30mm26聚氨酯泡沫管壳内径108=50mm27聚氨酯泡沫管壳内径377=30mm28聚氨酯泡沫管壳内径18=40mm29聚氨酯泡沫管壳内径32=40mm30聚氨酯泡沫管壳内径38=30mm31聚氨酯泡沫管壳内径45=40mm32聚氨酯泡沫管壳内径57=40mm33聚氨酯泡沫管壳内径76=40mm34聚氨酯泡沫管壳内径273=40mm35聚氨酯泡沫管壳内径45=50mm36聚氨酯泡沫管壳内径57=50mm37聚氨酯泡沫管壳内径29=30mm38聚氨酯泡沫管壳内径41=30mm39聚氨酯泡沫管壳内径59=30mm40聚氨酯泡沫管壳内径72=30mm41聚氨酯泡沫管壳内径32=40mm42聚氨酯泡沫管壳内径133=40mm43聚氨酯泡沫管壳内径171=40mm44聚氨酯泡沫管壳内径213=40mm45聚氨酯泡沫管壳内径45=50mm46聚氨酯泡沫管壳内径57=50mm47聚氨酯泡沫管壳内径171=60mm48聚氨酯泡沫管壳内径89=70mm49聚氨酯泡沫管壳内径133=80mm50聚氨酯泡沫管壳内径133=50mm51聚氨酯泡沫管壳内径133=40mm52聚氨酯泡沫管壳内径159=80mm53聚氨酯泡沫管壳内径273=90mm54聚氨酯泡沫板 =100mm55聚氨酯泡沫板 =80mm56聚氨酯泡沫板 =50mm57聚氨酯泡沫板 =40mm58聚氨酯泡沫板=30mm59聚氨酯泡沫板=60mm60聚氨酯泡沫板=120mm61岩棉管壳内径89=50mm62岩棉管壳内径38=30mm63岩棉管壳内径38=40mm64岩棉管壳内径25=30mm65岩棉管壳内径25=40mm66岩棉管壳内径32=30mm67岩棉管壳内径32=40mm68岩棉管壳内径32=50mm69岩棉管壳内径45=30mm70岩棉管壳内径45=50mm71岩棉管壳内径45=40mm72岩棉管壳内径57=30mm73岩棉管壳内径57=40mm74岩棉管壳内径76=40mm75岩棉管壳内径89=40mm76岩棉管壳内径89=30mm77岩棉管壳内径89=60mm78岩棉管壳内径89=50mm79岩棉管壳内径108=40mm80岩棉管壳内径108=50mm81岩棉管壳内径108=60mm82岩棉管壳内径159=40mm83岩棉管壳内径219=70mm84岩棉管壳内径219=30mm85岩棉管壳内径273=50mm86岩棉管壳内径18=30mm87岩棉管壳内径38=50mm88岩棉管壳内径45=40mm89岩棉管壳内径57=50mm90岩棉管壳内径159=60mm91岩棉管壳内径273=80mm92岩棉管壳内径108=50mm93岩棉管壳内径133=50mm94岩棉管壳内径159=50mm95岩棉管壳内径219=50mm96岩棉管壳内径89=60mm97岩棉管壳内径325=60mm98岩棉管壳内径377=60mm99岩棉管壳内径426=60mm100岩棉管壳内径133=70mm101岩棉管壳内径159=70mm102岩棉管壳内径630=100mm103岩棉管壳内径377=30mm104岩棉管壳内径325=30mm105岩棉管壳内径325=60mm106岩棉管壳内径273=30mm107岩棉管壳内径273=50mm108岩棉管壳内径219=30mm109岩棉管壳内径108=50mm110岩棉管壳内径426=30mm111岩棉管壳内径18=30mm112岩棉管壳（低氯离子）内径18=30mm113岩棉管壳（低氯离子）内径25=30mm114岩棉管壳（低氯离子）内径32=30mm115岩棉管壳（低氯离子）内径45=30mm116岩棉管壳（低氯离子）内径57=30mm117岩棉管壳（低氯离子）内径57=50mm118岩棉管壳（低氯离子）内径76=40mm119岩棉管壳（低氯离子）内径89=40mm120岩棉管壳（低氯离子）内径108=40mm121岩棉管壳（低氯离子）内径133=40mm122岩棉管壳（低氯离子）内径159=40mm123岩棉管壳（低氯离子）内径219=50mm124岩棉管壳（低氯离子）内径25=40mm125岩棉管壳（低氯离子）内径32=40mm126岩棉管壳（低氯离子）内径38=30mm127岩棉管壳（低氯离子）内径45=50mm128岩棉管壳（低氯离子）内径89=60mm129岩棉管壳（低氯离子）内径108=60mm130岩棉管壳（低氯离子）内径133=40mm131岩棉管壳（低氯离子）内径159=60mm132岩棉管壳（低氯离子）内径219=30mm133岩棉管壳（低氯离子）内径219=70mm134岩棉板=50mm135岩棉板=80mm136岩棉板=100mm137岩棉板=40mm138岩棉板=60mm139岩棉板=120mm140岩棉板（低氯离子）=80mm141岩棉板（低氯离子）=100mm142镀锌铁皮 =0.35mm143镀锌铁皮 =0.3mm144镀锌铁皮 =0.5mm145镀锌铁丝20#GB343-94146镀锌铁丝18#GB343-94147镀锌铁丝14#GB343-94148镀锌钢带0.3mmx13mm149钢带20x0.5150自攻螺钉M415GB845-76151自攻螺钉 A4X14GB845-76152自攻螺钉 A5X16GB845-85153自攻螺钉M412GB845-76154自攻螺钉M412GB845-76155自攻螺钉ST4.2x16-C-ZGB845-85156氯化橡胶云铁防锈漆J53-13157氯化橡胶面漆J52-11158环氧煤沥青底漆HL52-3159环氧煤沥青面漆HL52-3160耐热防腐涂料WE61-250161环氧富锌底漆 H06-1-1162环氧铁红中间底漆 H06-1-1163沥青 10#或30# 164轻柴油165沥青玛蹄脂166无碱粗格平纹玻璃布厚0.1mm，宽90100mm167双螺栓管夹(保冷管用)DN250A13-1c.s168双螺栓管夹(保冷管用)DN150A13-1c.s169双螺栓管夹（保冷管用）c.sA13（11）170双螺栓管夹（保冷管用）c.sA13（12）171双螺栓管夹（保冷管用）c.sA13（15）172双螺栓管夹（保冷管用）c.sA13（19）173双螺栓管夹（保冷管用）c.sA13（20）174双螺栓管夹（保冷管用）c.sA13（23）175双螺栓管夹（保冷管用）c.sA13（24） 不保温设备及管道防腐一、涂漆规定1.1 涂层在设计中须考虑到在工业及化学环境下最大防腐。1.2 采用下列钢表面处理标准：化工设备,管道外防腐设计规定HG/T20679 采用上述标准的最新版。1.3 涂漆范围1.3.1 本工程中设备及管道的外防腐。1.3.2 由制造厂在出厂前已涂好底漆及面漆的设备和不锈钢管道不涂漆。1.3.3.对镀锌表面原则上不涂漆，但对损坏镀锌层的钢表面，应涂一层环氧富锌底漆，钢表面处理可用铁丝刷等工具达St3等级。1.4 所有涂料供货商关于涂料应用及涂层说明的指导性文件须遵照执行。1.5 底漆、中间漆及面漆将由同一个涂料生产厂供货以保证涂层间的配套性。1.5 涂漆前的表面处理1.5.1所有钢材、设备的表面处理的等级及要求按化工设备,管道外防腐设计规定HG/T20679。1.5.2 喷砂除锈的表面须在任何可见的锈迹产生前涂漆，如果锈迹产生，须再次进行钢表面的喷砂除锈。1.5.3 喷砂除锈的等级须达到Sa2.5级。1.5.4 在除锈之后，任何污物须被除去并在涂漆前保持表面清洁和干燥。1.6 涂漆程序1.6.1在完成表面处理，并由质检人员检查合格之后，应立即进行涂底漆。1.6.2按化工设备,管道外防腐设计规定规范进行涂漆。1.6.3所有涂漆工作应由熟练工人完成。1.6.4所有涂层应在彻底干燥后再进行下一涂层的涂漆工作，每道涂漆间隔应严格按照涂漆供货厂商的涂料说明进行。1.7 涂漆要求1.7.1采用刷子、喷枪、滚子或其他适当的方法进行涂漆，应取决于漆的种类，被涂漆材料表面和材质状况以及工作区域的环境。原则上底漆采用涂刷。1.7.2材料应在临时仓库混合，通常每人带入工作区域的漆不超过两升，喷漆时例外。1.7.3刷漆前，将漆充分搅拌混合均匀，当采用多种漆时，每种成分的混合比例必须严格按照规定配比。1.7.4 当稀释剂用于稀释油漆时，它的体积将按制造商的标准规范来限定。1.7.5工作区域在下列气候条件下不能涂漆操作：l 雨、雪、雾或湿气（在涂漆被干燥以前应预料到气候的变化。）l 由于大风造成灰尘影响。l 环境温度在5 0C或以下。l 相对湿度大于85 % 。1.7.6当涂漆的表面和材料温度较高，而对涂漆材料有害时，涂漆工作也不能做。 1.7.7对设备和在车间涂底漆的材料，底漆不得脱落。所有车间或工厂所涂底漆或车间涂漆的金属表面在现场涂漆前先检验，有损坏的区域或松动、裂纹，没有粘着的漆的损坏处，将除去涂料后重新修复。表面处理按上述规定，与最初涂漆 有同样的涂层次数及涂漆种类。1.7.8前一道漆的干燥度被检验合格后，后一道漆才能开始涂，任何损伤，未涂上的区域，堆积等，须提前检查出来，全部修补。1.7.9 漆的有效性因表面处理的程度而受影响，因此要有合格的表面处理以保持其 在良好的条件下完成。 1.7.10当涂漆表面潮湿和有雾而又必须要涂漆时，则需除潮，待表面完全干燥才涂漆。1.7.11涂漆工作要仔细，不得产生涂漆表面凸起、松动、变色，并提供均匀的涂膜 厚度。1.7.12 在所有边缘处、角落、缝隙处、铆钉、螺栓和螺母、焊缝处和其他复杂形状，涂漆工作必须十分仔细，因为这些部分易于生锈。1.7.13对预制或安装后看不到的部件，在预制或安装前先涂底漆。1.7.14在下列情况下，涂漆需要修复。l 由于干燥前气候变化引起的凸起、松动及漆膜的凹凸不平扩大等。l 对松动、裂纹、脆化及没有粘附上的漆，或在涂漆完成后2-3日内脱色。l 其他不可接受的情况。1.8 涂料施工及验收规范钢表面处理的评估标准,干膜厚度的测量标准按工业设备,管道防腐工程施工及验收规范HGJ229二、外表面涂漆方案2.1涂漆要求表1 碳钢外表面涂漆方案(温度低于80时)应用范围适用温度()表面处理等级涂层涂料名称涂刷道数漆(干)膜厚度DFT(mm/道)涂漆用量(kg/m2/道)涂漆牌号一般性防护常温至80Sa2.5底漆中间漆面漆环氧富锌底漆氯化橡胶云铁防锈漆 氯化橡胶面漆11 2 4070 350.180.220.125 H06-1-1J53-13J52-11现场补涂常温至80St3底漆中间漆面漆环氧富锌底漆氯化橡胶云铁防锈漆 氯化橡胶面漆11 2 4070 350.180.220.125 H06-1-1J53-13J52-11 备注：1) 涂装间隔按料生产厂的使用说明。 2) DFT=干膜厚度。表2 碳钢外表面涂漆方案(温度为81250时)应用范围适用温度()表面处理等级涂层涂料名称涂刷道数漆(干)膜厚度DFT(mm/道)涂漆用量(kg/m2/道)涂漆牌号一般性防护81250Sa2.5底漆面漆耐热防腐涂料耐热防腐涂料2230250.170.10WE61-250WE61-250现场补涂81250St3底漆面漆耐热防腐涂料耐热防腐涂料2230250.170.10WE61-250WE61-250 备注：1) 涂装间隔按料生产厂的使用说明。 2) DFT=干膜厚度。表3 碳钢外表面涂漆方案(温度为251400时)应用范围适用温度()表面处理等级涂层涂料名称涂刷道数漆(干)膜厚度(mm/道)涂漆用量(kg/m2/道)涂漆牌号热表面251至400Sa2.5底漆面漆耐热防腐涂料耐热防腐涂料2230250.170.12WE61-400WE61-400现场补涂251至400St3底漆面漆耐热防腐涂料耐热防腐涂料2230250.170.12WE61-400WE61-400 备注：1) 涂装间隔按涂料生产厂的使用说明。 2) DFT=干膜厚度。 3) 对保温的碳钢表面，仅涂底漆。表4 地下碳钢外表面及罐底涂漆方案应用范围适用温度()表面处理等级涂层涂料名称涂刷道数漆(干)膜厚度(mm/道)涂漆用量(kg/m2/道)涂漆牌号一般性防护常温至80Sa2.5底漆面漆环氧煤沥青底漆环氧煤沥青面漆1580800.1600.160HL52-3HL52-3 备注：1) 涂装间隔按涂料生产厂的使用说明。 2) DFT=干膜厚度。 设备内防腐 一、涂玻璃鳞片1、钢材表面处理：设备内部防腐前应进行除锈处理，达到GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级SA2.5级要求。钢材表面处理的附加要求： 1) 喷砂除锈的表面须在任何可见的锈迹产生前涂漆，如果锈迹产生，须再次进行钢表面的喷砂除锈。 2) 喷砂除锈的等级须达到Sa2.5级。 3) 在除锈之后，任何污物须被除去并在涂漆前保持表面清洁和干燥。2、 涂漆程序 在完成表面处理，并由质检人员检查合格之后，应立即进行涂底漆。 按化工设备,管道外防腐设计规定规范进行涂漆，除非该标准另有规定。 所有涂漆工作应由取得合格证的熟练工人完成。 所有涂层应在彻底干燥后再进行下一涂层的涂漆工作，每道涂漆间隔应严格按照涂漆供货厂商的涂料说明进行。3、钢质设备内部采用衬玻璃鳞片防腐，衬层的施工按HG/T2640-94玻璃鳞片衬里施工技术条件要求，衬层后设备上不再允许焊接。4、喷涂材料采用JDF-H环氧玻璃鳞片，涂装采用两底两面，涂层达300um以上，喷涂施工方法按照有关规定和要求进行。5、设备喷涂施工完毕，需进行质量检查： A、外观检查：涂膜应光滑完整，颜色一致，无气泡，无剥落漏刷反锈、透底和起皱等缺陷，一般要求用510倍放大镜检查，无微孔为合格。 B、膜厚度检查:利用测厚仪测定，要求涂层膜厚度均匀，涂层平均厚度300um以上，最低不少于250um. C、涂膜致密性检查：面漆涂装完毕需养护48小时后用电火花检测，涂层必须通过10000伏检测。6、设备内防腐必须在设备完成盛水试漏等检测以后进行。二、贴玻璃丝布1、钢材表面处理：设备内部防腐前应进行除锈处理，达到GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级SA2.5级要求。钢材表面处理的附加要求： 1) 喷砂除锈的表面须在任何可见的锈迹产生前涂漆，如果锈迹产生，须再次进行钢表面的喷砂除锈。 2) 喷砂除锈的等级须达到Sa2.5级。 3) 在除锈之后，任何污物须被除去并在涂漆前保持表面清洁和干燥。2、贴玻璃丝布程序 在