高频焊翅片管验检规程.doc

乐陵华源节能设备有限公司高频焊翅片管检验规程编号：HY-PG-05-2011版本： 0/A编制：审批：1 目的为规范翅片管检验作业管理，加强翅片管的质量控制，稳步提升其质量，特制定此规程。2 适用范围此规程适用于本公司翅片管的原材料（外协件）进货检验、工序检验和最终检验。3 依据文件1.锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件JB/T6512-922低中压锅炉用无缝钢管GB3087-20083输送流体用无缝钢管GB8163-20084冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB708-884 钢管、钢带的验收4.1 目测钢管、钢带的焊接表面应无涂层、铁锈、凹坑等影响焊接质量的缺陷和杂质。4.2 按图纸用0.02mm游标卡尺测量，钢管外径50mm时，允许偏差为，普通级0.45，较高级0.25；钢管外径50mm时，允许偏差为，普通级1%，较高级0.5%；钢管壁厚允许偏差为：壁厚4mm时，10%；壁厚420mm时，上偏差为15%、下偏差为12.5%；钢带的带宽允许偏差为0.5和钢带厚度（上偏差为0、下偏差为-0.1）,平整度1/100。5钢管下料 按图纸尺寸加上高频焊时的装夹余量尺寸下料。6 高频焊6.1 翅片管起绕点和终绕点只能有1圈半未焊接翅片（或根据客户需要采用手工氩弧焊接方法固定），翅片的起始与结束端从径向割去，并去除端头的尖角。6.2 翅片管焊着率6.2.1 翅片管测量处高频电阻焊实际焊缝长度的总和（La）应符合下式规定：La0.95Lt （Lt：测量处高频电阻焊理论焊缝长度）6.2.2 翅片管测量处高频电阻焊实际焊缝的平均宽度（Sa）应符合下式规定：Sa0.85Sf （Sf ：钢带宽度）6.2.3 翅片管的管子与钢带的焊缝应良好，焊缝局部未熔合线长度不得大于管子直径且不大于50mm。焊缝局部未熔合处数量，每米管长不得超过2处，否则应进行补焊。6.2.4 翅片管上无翅片部分，凡大于基管壁厚负偏差的压痕、凹坑及咬边等缺陷，均应补焊、修磨平滑。6.3 翅片管焊着率的检验6.3.1 焊着率的试样应在成品翅片管上任意截取2个试样。每个试样的长度为钢管外径。6.3.2 焊着率的检验可采用酸蚀法：即在室温环境下，将试件浸入1%（重量）盐酸溶液中10分钟，然后用水冲洗表面，并在空气中使其自然风干并氧化，最后用工、夹具和锤击方法剖开翅片，测量高频电阻焊缝宽度及总长度。高频电阻焊的焊缝宽度应在试样长度5等分点测量。6.3.3 焊着率为检验结果的平均值。6.4 翅片管外观尺寸偏差6.4.1 翅片管全长允许偏差应符合GB1804-C级规定。6.4.2 翅片管翅片部分的长度允许偏差应符合GB1804-C级规定。6.4.3 翅片管的翅片高度允许偏差为0.75mm（可根据实际情况或客户要求放宽到1.5mm）。检验应在起绕段、终绕段及中间段任意3点测量。6.4.4 翅片管螺距允许偏差为0.2mm。检验应在起绕段、终绕段及中间段离开补焊区3个以上螺距进行测量，取其10个连续螺距测量值的平均值。6.4.5 翅片管的直线度每米应不大于1.0mm，且总长不大于10mm。6.4.6 翅片管的倾伏角不大于8或根据客户要求，但翅片顶端偏离1.8mm。检验时采用量具测量或板状样件对比。6.4.7 翅片管应进行水压试验（设计文件特殊要求除外），试验压力为设计压力的2倍，保压时间一般不少于5min。试验方法应符合GB151的规定。6.4.8 对合格品进行防锈处理。6.4.9 未注公差尺寸的极限偏差，按GB1804-C级精度。6.5 截断 二次下料的翅片管须用无齿锯将装夹部分锯掉。翅片管的两端面应与管轴线垂直。用500mm直角钢板尺测量垂直度不得大于0.5mm。6.6 倒坡口6.6.1 在坡口机上倒坡口。公差2。6.6.2 目测坡口不得有倒偏现象。6.6.3 用角度尺或样板进行检测。 6.7接带671接带紧固性，翅片管接带处应焊接牢固，接带重合缝隙焊接长度应大于10mm。672接带处螺距要求，接带处螺距间隙应均匀，且应控制在标准螺距L50%范围内。673倾伏角，接带处翅片倾伏角应8。674外观，接带处不应有超出翅片高度的尖角、凸起。675螺距为10mm时，1米内不允